澆注位置的確定

1、澆注位置的確定澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)（姿態(tài)）和位置。也就是說(shuō)：哪個(gè)部位在上或在下，哪個(gè)面朝上、呈側(cè)立狀態(tài)，或朝下。澆注時(shí)，朝下的鑄件表面比較光潔、干凈；而朝上的表面，空易有砂孔，渣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度差；鑄件下部的金屬在凝固時(shí)，受到上部金屬壓力作用和補(bǔ)縮，比較致密，力學(xué)性能容易得到保證。因此，澆注位置的確定是工藝設(shè)計(jì)中重要環(huán)節(jié)。它關(guān)系到鑄件的內(nèi)在品質(zhì)、鑄件的尺寸精度及造型工藝過(guò)程的難易。澆注公交車(chē)與造型（合型）位置、鑄件冷卻位置可以不同。生產(chǎn)中常以澆注時(shí)分型面是處于水平、垂直或傾斜位置，分別稱(chēng)貸為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注，但這不代表鑄件的澆注位置的含義。澆注位置一般于

2、選擇造型方法之后確定。應(yīng)指出，確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，可消除縮孔、縮松，保證獲得致密的鑄件。內(nèi)應(yīng)力小，變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節(jié)約金屬，減小熱裂傾向。但鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線(xiàn)縮松存在。因此多應(yīng)用于薄壁鑄件或內(nèi)部出現(xiàn)輕微軸線(xiàn)縮松不影響使用的情況下。這時(shí)，如鑄件有局部肥厚部位，可置于澆注位置的底部 ，利用冷鐵或其他激冷措施，實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固?；诣T鐵件、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體膨脹來(lái)消除收縮缺陷，因此，可遵循順序凝固條件而獲得健全鑄件。澆注位置可根據(jù)對(duì)合金凝固理論的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定，確定澆注位置時(shí)誚考慮以下原則：1) 澆注位

3、置應(yīng)有利于所確定的凝固順序。2) 鑄件的重要部分應(yīng)盡時(shí)置于下部。3) 重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。4) 使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類(lèi)缺陷。對(duì)于大的平板類(lèi)鑄件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結(jié)疤類(lèi)缺陷。5) 應(yīng)保證鑄件能充滿(mǎn)。對(duì)具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)把薄壁部分放在內(nèi)澆道以下或置于鑄型的下部，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔 等缺陷。6) 避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合型及檢驗(yàn)。7) 應(yīng)使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。這樣可避免在合型后，或澆注后再次翻轉(zhuǎn)鑄型。翻轉(zhuǎn)鑄型不公勞動(dòng)量大，而且易引起砂芯移動(dòng)、掉砂、甚至跑火等缺陷。只在個(gè)別情況下，如單件、小批量生產(chǎn)較

4、大的球墨鑄鐵曲軸時(shí)，為了造型方便和加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮效果，常采用橫澆豎冷卻方案。于澆注后將鑄型豎立起來(lái)，讓冒口在最上端進(jìn)行補(bǔ)縮。當(dāng)澆注位置和冷卻位置不一致時(shí)，應(yīng)在鑄造工藝圖上注明。此外，應(yīng)注意澆注位置、冷卻位置與生產(chǎn)批量密切相關(guān)。同一個(gè)鑄件，例如球墨鑄鐵曲軸，在單件、小批量生產(chǎn)的條件下，采用橫澆、豎冷是合理的。而當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)采用造型、合型、澆注和冷卻位置相一致的臥澆、臥冷方案。分型面把選擇分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。除了志面軟訂造型、明澆的小件和實(shí)型鑄造法以外，都要選擇分型面。分型面主要是為了取出模樣而設(shè)置的，但對(duì)鑄件精度會(huì)造成損害。一方面它使鑄件產(chǎn)生錯(cuò)偏，這是因合型對(duì)準(zhǔn)誤差引起的；

5、另一方面在垂直分面方向上增加鑄件尺寸。據(jù)研究，合型后分型面總會(huì)保持一定“厚度”，在最小的情況下，約為0.38.這個(gè)分型厚度加大了鑄件的偏差。因此，凡是鑄件上要求嚴(yán)格的尺寸部分，盡量不為分型面所穿越。選擇分型面的基本原則；1) 應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)。為了保證鑄件精度，如果做不到上述要求，也應(yīng)盡可能幫件的加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一半型內(nèi)。2) 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目。分型面少，鑄件精度容易保證，且砂箱數(shù)目少。但應(yīng)考慮以下具體條件：機(jī)器造型的中小件，一般只許可一個(gè)分型面，以便充分發(fā)揮造型機(jī)的生產(chǎn)率。凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允許用多分型面或活塊。但對(duì)于大型復(fù)雜件，如磨床床身等，采用

6、多分型面的劈箱造型，對(duì)于造型、下芯及保證鑄件精度等方面卻是有益的，這種情況多屬于：鑄件高大而復(fù)雜，采用單分型面使模樣很高，起模斜度使鑄件形狀有較大的改變；砂箱很深，造型不方便；砂芯多而型腔深窄，下芯困難。采用了多分型面的劈箱造型，就可避免這些缺點(diǎn)。雖然總的原則是應(yīng)盡量減少分型面，但針對(duì)具體條件，有時(shí)采用多分型面也是有利的。3) 分型面應(yīng)盡量選用平面。平直分型面可簡(jiǎn)化造型過(guò)程和模板制造，易于保證鑄件精度。機(jī)器造型中，鑄件形狀需不平分型面時(shí)，應(yīng)盡量造用規(guī)則的曲面，如圓柱面、圓錐面或折面。這是因?yàn)樯?、下模底板表面曲度必精確一致，才能合型嚴(yán)密，這會(huì)給模底板加工帶來(lái)困難；而手工造型時(shí)，曲面分型面是用工切

7、挖型砂來(lái)實(shí)現(xiàn)的，只是增加了切挖手續(xù)。常用些法減少砂芯數(shù)目。因此，手工造型中有時(shí)采用挖砂造型形成的不平掃型面。圖1-4為大手輪的曲面(ABCDEF)分型面，即可用于機(jī)器造型，又可用于手工造型。4) 分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過(guò)高。高砂箱，造型困難，填砂、緊實(shí)、起模、一芯都不方便。幾乎所有造型機(jī)都對(duì)砂箱高度有限制。手工造型時(shí)，對(duì)于大型鑄件，一般選用多分型面，即用多箱造型以控制每節(jié)砂箱高度，使之不致過(guò)高。5) 便于下芯、合型和檢查型腔尺寸。在手工造型中，模樣及芯盒尺寸精度不。在下芯、合型時(shí)，造型工需要檢查型腔尺寸，并調(diào)整砂芯位置，才能保證壁厚均勻。為此，應(yīng)量把主要砂芯放在下半型中。6) 受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。7