法蘭盤(pán)CA6140機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

1、鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題 目 法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1） 毛坯圖1張（2） 零件圖1張（3）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1 張（4） 機(jī)械加工工序卡1 張（5） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 份原始資料：材料為 HT200.法蘭盤(pán)（CA6140 機(jī)床）零件圖生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批量。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -目錄序言.-3 -第 1 章 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖 . -4 -1.1 零件的作用1. 2 零件的工藝分析第 2 章 選擇毛坯制造方式 . -5 -第 3 章 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 . -5 -3.1 基準(zhǔn)的選擇3.2 制定工藝路線3.2

2、.1 工藝路線方案一 .-6 -3.2.2 工藝路線方案二 .-7 -3.2.3 工藝方案的比較與分析 .-7 -3.3 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。 .-.8 -3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定 .-8 -3.5 切削用量的確定.-.10 -3.5.1 工序I粗車(chē) 100 左端面 .-10 -3.5.2 工序U加工內(nèi)孔 .-11 -3.5.3 工序川. -12 -3.5.4 工序W.-20 -3.5.5 工序V .-24 -3.5.6 工序切.-25 -3.5.7 工序.- 26 -3.5.8 工序毗. -27 -3.5.9 工序區(qū) 磨削外圓. -27 -3.5.10 工序X磨

3、削 B 面即：磨削 45 同時(shí)磨兩端面 .-27 -3.5.11 工序幻 磨削 90 突臺(tái)距離軸線 24mm 的側(cè)平面 .-28 -3.5.12 工序劉 刻線、刻字 . -28 -.4 -.4 -.6 -.6 -鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -3.5.13 工序XM鍍鉻.-28 -3.5.14 工序 XIV 檢測(cè)入庫(kù) .-28 -鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線安排、 工藝

4、尺寸確定等問(wèn)題， 保證零件的 加工質(zhì)量。2會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn) 用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決 現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上 沒(méi)有學(xué)到的東西。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -第 1 章對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖1.1 零件的作用題目給的零件是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo) 明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的0100 外圓上標(biāo)有

5、刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為04mm部為$ 6mm 勺定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。1. 2 零件的工藝分析法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：a.以0450.0仃 mm 外圓為初基準(zhǔn)的加工表面b. 以02O00.045mn 孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：（一）0100O.JJmm 左端面與孔02 000.045mmF 中心的軸向跳動(dòng)度為 0.03mm；（二）090mm 右端面與孔02 000.045mm 中心的軸向跳動(dòng)度為 0.03mm

6、；（三） 的0450.0仃 mm 外圓與孔02 000.045mm 中心的徑向圓跳動(dòng)為 0.03mm。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定0450.0仃 mm 外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔02 000.045mm 所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置 精度。1.3 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.46、表 1.47、表 1.4 8實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3-5、表 3-6、 表 3-8、表 3-31 等，其加工方法選擇如下：0 12一.01000.34mm 外圓面：公差等級(jí)

7、為 IT6IT8，表面粗糙度為 0.8,采用粗車(chē)宀半精 車(chē)T磨削的加工方法。二.02 000.045mm 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7IT8，表面粗糙度為 1.6，采用鉆T擴(kuò)T鉸T精鉸的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。三.04500.6mm 外圓面：公差等級(jí)為 IT6IT7，表面粗糙度為 0.4，采用粗車(chē)T半精鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -車(chē)T磨削的加工方法。四.$ 90mm 外圓：公差等級(jí)為 IT8IT10，表面粗糙度為 6.4,采用的加工方法為粗 車(chē)f半精車(chē)。0五 450.017mm 外圓面：公差等級(jí)為 IT6IT7，表面粗糙度為 0.8，采用粗車(chē)f半精 車(chē)f粗磨f精磨的加工方法。六.右端面：未注公

8、差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為 IT8IT11 ,表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車(chē)。七.$ 90mm 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法為粗車(chē)f半精車(chē)f精車(chē)。八.$ 90mm 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車(chē)f半精車(chē)f磨削。九.$ 1000.34mm 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13 ,表面粗糙度為 1.6,采用的加工方法為粗車(chē)f半精車(chē)f精車(chē)。十.槽 3X2:未注公差等級(jí)，根據(jù) GB

9、1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 6.3, 采用的加工方法為粗車(chē)。表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車(chē)f半精車(chē)f磨削。十二.$ 90mm 突臺(tái)距離軸線 34mm 的被銃平面：未注公差等級(jí) 根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公 差為IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為粗銃f精銃.十三.$ 90mm 突臺(tái)距離軸線 24mm 的被銃平面：未注公差等級(jí) 根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公 差為IT13，表面粗糙度為 0.4,采用的加工方法為粗銃f精銃f磨削十四.4 9 孔：未注公差等級(jí) 根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 6.3, 采用的加工方法

10、為鉆削。十五.$ 4mm 的孔：未注公差等級(jí) 根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。十六.$ 6mm 的孔：未注公差等級(jí) 根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆f鉸第 2 章選擇毛坯制造方式零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可 以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。第 3 章制訂零件的機(jī)械加工工藝路線$ 1000.120.34mm 突

11、臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13 ,鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -3.1 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零 件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 若零件有若干個(gè) 不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端 0 45o.

12、oi7mm 的外圓及 $ 90mm 的右端面作為粗基準(zhǔn)，禾 U 用三爪卡盤(pán)夾緊 $450O.OI7mm 外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以$90mm 的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具， 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1 工藝路線方案一（一）工序

13、I粗車(chē)$ 1000.32mm 柱體左端面。（二）工序n鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸$2O00.045mm 孔至圖樣尺寸車(chē)孔左端的倒角。$ 1000.34mm $ 90mm 半精車(chē)外圓 $ 45006mm $ 1000；4mm$ 90mm 車(chē)$ 1000；2mm 柱體的倒角，車(chē)$ 4500.6mn 柱體的過(guò)渡倒圓。（四）工序W粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)$ 90mm 右端面，車(chē)槽 3X2,粗車(chē)、半精車(chē)$ 4500.017mm 外圓。（五）工序V粗車(chē)$ 4500.017mm 右端面，倒角$ 4500.0仃 mm 右側(cè)，倒角（內(nèi)孔右側(cè)）。（三）工序粗車(chē)$ 1000.120.34mm 柱體右端面,粗車(chē)$ 90mm 柱體左

14、端面,半精車(chē)$1000.120.34mm柱體右端面，左端面，$ 90mm 左端面，精車(chē)$1000.14mm 柱體左端面，粗車(chē)外圓$0450.6mm鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -（六） 工序W粗銃、精銃$ 90mm 柱體的兩側(cè)面。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -（七） 工序四 鉆$ 4mn 孔，鉸$ 6mm 孔。（八） 工序忸 鉆 4 $ 9 孔。（九）工序區(qū) 磨削外圓面$ 1000.34mm $ 45 寫(xiě)仃 mm（十）工序X磨削 B 面，即$ 4506mn 外圓面、$ 1000.34mm 右端面、$ 90mn 左端面。磨削$ 90mm 突臺(tái)距離軸線 24mn 的側(cè)平面。 刻字刻線。鍍鉻。檢測(cè)入庫(kù)

15、。3.2.2 工藝路線方案二（一）工序I車(chē)柱體的右端面,0,t0.017mm，車(chē)右端倒角。（二）工序n0 12粗車(chē)$ 1000.34mm 柱體左、右端面，粗車(chē)$ 90mm 柱體左端面，半精車(chē)$0 121000.34mm 左、右端面、$ 90mm 左端面，粗車(chē)外圓$0 0.124506mm、$ 100034mm、$ 90mm,半精車(chē)外圓$45006mm、$ 1000.32mm、$ 90mm，車(chē)100 柱體的倒角，車(chē)$4500.6mm 柱體的過(guò)度倒圓。（三）工序川精車(chē) 100 左端面，$ 90mm 右端面。（四）工序W鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm 至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。（五）工序V粗銃、精

16、銃$ 90mm 柱體的兩側(cè)面。（六）工序W鉆$ 4 孔，鉸$ 6 孔。（七）工序四鉆 4 $ 9 孔。（八）工序忸0 12磨削外圓面 $ 1000.34mm, $ 90mm。（九）工序區(qū)、.0 012.磨削 B 面，即$ 450.6mm 外圓面、$ 1000.34mm 右端面、$ 90mm左端面。（十）工序X刻字刻線。（十一）工序幻鍍鉻。（十二） 工序劉 檢測(cè)入庫(kù)。3.2.3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以$（十一 ）工序幻（十二）工序劉（十三）工序XM（十四）工序 XIV粗車(chē)$ 90mm 右端面,車(chē)槽 3X2,粗車(chē)、半精車(chē)外圓$454500.0

17、i7mm 的外圓作鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -為粗基準(zhǔn)加工左端面及$2 000.045mm 的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開(kāi)始鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -加工到左端面，然后再鉆孔02 000.045mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。3.3 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下， 一般應(yīng)采用通用機(jī)床和專用工裝夾具，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度 210mm，轉(zhuǎn)塔式機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)，刀架可以 裝夾多個(gè)刀具，方便加工。銃床：機(jī)床 X

18、61W 功率為 5-10KWM131W 萬(wàn)能磨床，使用專用磨床夾具砂輪選擇結(jié)果為： A46KV6P 300X50X230選用 M114W 萬(wàn)能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進(jìn)給法臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7112 并使用專用夾具。 MM7112 功率為 1.5kw,工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度 2.5-18m/min刀具選用:孔鉆，19.94 高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度 T=60min外圓粗車(chē)刀：90 焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形, 前角為 10,后角 6,主偏角 90 ,副偏角 8,刀尖圓弧半徑 0.5m m,刃傾角-10。切槽刀：刀

19、桿尺寸 16X25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料，前刀面形狀為平面帶 倒棱型，前角為 10,后角 8 ,主偏角 90,畐騙角 3,刀尖圓弧半徑 0.2-0.5 取 0.5mm, 刃傾角 0。端面車(chē)刀：選用 93 偏頭端面車(chē)刀， 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆，選用19.8 高速鋼錐柄擴(kuò)粗右端面： 選用93偏頭端面車(chē)刀， 車(chē)床用 C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床， 中心高 210mm， 故刀桿尺 寸為16X25mm，刀片厚度取 5mm， 選用 YG6 的刀具材料， 前刀面形狀為平面帶倒棱型， 前角為 10,后角 8,主偏角 93 ,副偏角 10,刀尖圓弧半徑 0.5mm,刃傾角-10 兩把鑲片圓

20、鋸齒銃刀，外徑160mm,內(nèi)徑 32mm,L=3mm,Z=40兩把高鋼鑲齒三面刃銃刀，同時(shí)銃削兩面，銃刀外徑 d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22 量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗外圓精車(chē)刀：90 焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 前角為 10,后角 6,主偏角 90 ,副偏角 YG6 硬質(zhì)合金成形車(chē)刀 R=5mm。5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形,10，刀尖圓弧半徑 0.5mm,刃傾角 0鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -糙度查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-

21、28 如下表:加工表面工序 （或 工步）名 稱工序 （或工 步）余量工序 （或工 步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì) 精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（）公差等級(jí)公差右端面粗車(chē)4.56.3毛坯4.590 突臺(tái)右端精車(chē)0.841IT70.025411.6半精車(chē)1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車(chē)4.542.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯7482.248 1.1曹 3X2粗車(chē)2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.00450.017外圓磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精車(chē)2Z=1.045.3IT90.062

22、45.33.2粗車(chē)2Z=8.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=10552.055 1.0內(nèi)孔20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴(kuò)2Z=1.819.8IT100.08419.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實(shí)心100 左端面精車(chē)Z=0.891IT80.054911.6半精車(chē)0.791.8IT90.08791.83.2粗車(chē)4.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯6972.297 1.1100 外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車(chē)2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗車(chē)2Z=8.510

23、1.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=101102110 1.0100 右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精車(chē)Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車(chē)Z=4.542.5IT110.1642.56.3毛坯Z=6472.047 1.0045；6外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車(chē)2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車(chē)2Z=8.646.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=10502.055 1.090 突臺(tái)左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精車(chē)Z=1.1&4IT90.0368.43.2鄭州航空工業(yè)

24、管理學(xué)院-10 -粗車(chē)Z=3.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=6110.290 外圓半精車(chē)2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗車(chē)2Z=8.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=10952.0 100 1.04 孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實(shí)心6 孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590 (左)兩側(cè)面精銃1.058IT90.074583.2粗銃1059IT120.35912.5毛坯

25、1190IT130.549090 右側(cè) 面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9 孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實(shí)心毛坯：1級(jí)精度金屬型鑄造材料：HT2003.5 切削用量的確定3.5.1 工序I粗車(chē) 100 左端面(1 )選擇刀具選用 93 偏頭端面車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用C365L 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度 210mm。選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10,后角 8,主偏角 93，副偏角 10,刀尖圓弧半徑 0.5mm,刃傾角-10。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量 ap(即切深 a )粗車(chē)的余量為 4.5mm 由于刀桿

26、截面取最大吃刀深度為6mm 所以一次走刀完成即 ap=4.5mm。(b) 確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為 16 25、工件直徑 100mm、切削深度 ap=4.5mm ,則進(jìn)給量為 0.7-1.0。再根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3-13 查取橫向進(jìn)給量取 f=0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。(d)選擇切削速度。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11 知，當(dāng) ap=4.5,f=0.73mm/r 時(shí)，v =60 r/min，可保證 T=6

27、0min。3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -1000Vc_ 100060ns=ndnx100按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 191r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 現(xiàn)選取nw=183r/min。所以實(shí)際切削速度vcdn=n100 18357.5m/min1000 10004)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-13.5.2 工序H加工內(nèi)孔(一)鉆 18 孔(1)刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。鉆床選擇：型號(hào) Z525(2 )切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得： f=0.70-0.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L 車(chē)床進(jìn)給量

28、取 f=0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(D)=1000 x19.8/3.14x18=350r/min按機(jī)床選取 n =322r/m,故 V = Dn/1000=3.14x18x322/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(fxn)=(91+11+0)/(0.76x322)=0.42min。其中 L=91 , L1= ( D/2)xcotKr+2=11 ,L2=0(二)擴(kuò) 19.8 孔(1 )刀具選擇：選用19.8 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。(2 )確定切削用量：(2 )切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：

29、 f=0.90-1.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L 車(chē)床進(jìn)給量取 f=0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：VC= (1/2-1/3 ) VC查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 Vc=0.29m/s=17.4m/minVC= (1/2-1/3) VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000 x(5.8-8.7)/(3.14x18)=93-140r/min按機(jī)床選取 n =136r/m,故 V = Dn/1000=3.14x19.8x136/1000=8.5m/min(5)計(jì)算基本工時(shí)：191r/min183r/min 及 23

30、8r/min。=40mm ,1 I1I2nwl1=2mm,l2=0,13=040 2183 0.73=0.314(min)鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+14+2)/(0.92X136)=0.86min。其中 L=91 , L1=14,L2=2(三)粗鉸 19.94(1)刀具選擇：19.94 高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度 T=60min(2 )確定切削用量：背吃刀量 ap0.07查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=1.0-2.0mm/r，取 f=1.68mm/r。計(jì) 算 切 削 速 度V=CvdoZvKv/(601mTmapXvfYv

31、)，Cv=15.6,Zv=0.2,Xv=0.1,Yv=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6X(19.94)0.2/601_0.3X36000.3X(0.07)0.1X(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/mi nn=1000XV/( d)=1000X8.4/(3.14X19.94)=134r/min按機(jī)床選取 n =132r/minV =dn/1000=3.14X132X19.94/1000=8.26m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+14+2)/(1.68X132)=0.48min。其中 L=91 , L1=

32、14,L2=2(四)精鉸 20(1)刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(2 )確定切削用量：背吃刀量 ap=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.0-2.0mm/r,取 f=1.24VC=dn/1000=3.14X132X20/1000=8.29r/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f* n)=(91 + 14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91 ,L1=14,L2=2(五)倒角(內(nèi)孔左側(cè))(1)刀具選擇：用粗車(chē) 100 外圓左端面的端面車(chē)刀。(2)確定切削用量：背吃刀量 ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V =

33、30,n = 1000V/( d) = 1000 30/(3.1420) =477.7r/mi n由機(jī)床說(shuō)明書(shū)，n = 430r/minVC =dn/1000=3.14 430 20/1000=27m/min鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -3.5.3 工序皿（一） 粗車(chē) 90 左端面鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -(1)選擇刀具：與粗車(chē)100 左端面同一把。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量 ap粗車(chē)的余量為 4.5mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm 所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ： 加工材料 HT200、 車(chē)刀刀桿尺寸為 16 25、 工件直徑

34、 90mm、 切 削深度 a =4.5mm，則進(jìn)給量為 0.7-1.0。再根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4 2 3 查取橫向進(jìn)給量取 f=0.73mm/r。(c) 確定切削速度 Vc:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課本，由表 3-11 知，當(dāng) ap=4.5,f=0.73mm/r時(shí)，vc=60 r/min，可保證 T=60min。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1QQQVc=1000 60212r/minndwn90按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 212r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 238r/min。現(xiàn)選取nw=238r/min。tm=4i ;其中1=22.5mm; h=4mm

35、; gmm;2m=422.5i=-238 0.75=0.148(mit(二) 粗車(chē)(1)選擇刀具：與粗車(chē)100 左端面同一把。(2) 確定切削用量：ap(a)確定背吃刀量粗車(chē)的余量為 4.5mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm 所以一次走刀完成即 a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為 16 25、工件直徑 100mm、 切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為 0.7-1.0。再根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 4 2 3查取橫向進(jìn)給量取 f=0.73mm/r。(c)確定切削速度 Vc：由表 3-11 知，當(dāng) ap=4

36、.5,f=0.73mm/r 時(shí)，vc=60 r/min，可保證 T=60min。100 右端面4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vc_ 1000 60ns=ndnx100191r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 191r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為183r/min 及 238r/min。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -現(xiàn)選取nw=i83r/min。所以實(shí)際切削速度vcdn=n118357.5m/min1000 10005)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1L=(d-d1)/2+L1+L2+L3(其中 d=90,ch=45 丄1= 4,L2=L3=0)L=(100 45)/ (2+4+

37、0+0 ) =36.5mmT=36.5X1/(0.73X183)=0.27min。(三)半精車(chē) 100 左端面(1) 選擇刀具：與粗車(chē) 100 左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a)確定背吃刀量：加工余量為 z=0.7,可一次走刀完成，ap=0.7。b)確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10 ,刀尖半徑 0.5,則進(jìn)給量為 0.18-0.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫 向進(jìn)量 f=0.24mm/r。(c)確定切削速度 Vc：由表 3-11 知，當(dāng) ap=0.7,f=0.73mm/r 時(shí)，vc=100 r

38、/min ，可保證 T=60min。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 100ns=- =318r/minndnx100按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2)選擇與 318r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,所以實(shí)際切削速度V-=dns=n100_322101m/min 1000 1000(4 )計(jì)算基本工時(shí)：L= (d d1) /2+L 什 L2+L3(其中 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)=(100 0) /2+4+2+0=56mmT= =61/(0.24X322)=0.79min。(四)半精車(chē) 100 右端面(1)選

39、擇刀具：與半精車(chē)100 左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量加工余量為 z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。所以實(shí)際切削速度：dns=冗9023867.3m/min10001000(5)切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -(b) 確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 314 表面粗糙度 Ra3.2,鑄鐵，畐騙角 10.,刀尖半徑 0.5mm ,則進(jìn)給量為 0.2-0.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)量鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度V查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表

40、保證T=60min。3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2)選擇與 318r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實(shí)際切削速度所以實(shí)際切削速度(4 )計(jì)算基本工時(shí)：L= (d d1)/2+L1+L2+L3(其中 d=100,d1=45,L1= 4,L2=L3=0)=(100 45) /2+4+0+0=31.5mmT=Lxi/(fxn)=31.5/(0.24x322)=0.41min。(五)半精車(chē) 90 左端面(1) 選擇刀具：與粗車(chē) 100 左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為 z=1.1,可一次走刀完

41、成，ap=1.1。(b) 確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10 ,刀尖半徑 0.5,則進(jìn)給量為 0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4.2 3 查取橫向 進(jìn)量 f=0.24mm/r。(c) 確定切削速度 Vc：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課本，由表 3-11 知，當(dāng) ap=1.1,f=0.24mm/r 時(shí)，vc=110 r/min , 可保證 T=60min。(4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2)選擇與 389r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實(shí)際切削速度

42、所以實(shí)際切削速度(5 )計(jì)算基本工時(shí)：L= (d d1) /2+L1+L2+L3(其中 d=90,d1=45,L1= 4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mm3-11 知，當(dāng) ap=i.i,f=o.73mm/r 時(shí)，vc=100 r/min，可1000vcns=n(d1000 100nx100318r/min%壬42221000 1000101m/ min1000vcns=ncd1000 110nx90389r/mindris1000n100 3221000101m/ min鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -T=Lxi/(fxn)=26.5x1/(0.24x322)=0

43、.03min。(六)精車(chē) 100 左端面(1)選擇刀具：與半精車(chē) 100 左端面同一把。(2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量加工余量為 0.8mm，次走刀完成，貝 U ap=o.8mm。(b)確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314 得 f=0.2-0.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r(c)確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11 知，當(dāng) ap=0.8,f=0.73mm/r 時(shí)，vc=120 r/min，可保證 T=60min。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vc=1000 120ndwnx100按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2)選擇與

44、382r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=430r/min,則實(shí)際切削速度所以實(shí)際切削速度(4)計(jì)算基本工時(shí)：L=d/2+L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面 d=100,d1=0,L1= 4,L2=2,L3=5，則L=100/2+4+2+5=61mm.T= =61x1/(0.23x430)=0.62min(七)粗車(chē) 100 外圓(1)選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10,后角 6,主偏角 90,畐 U 偏角 8,刀尖圓弧半徑 0.5mm,刃傾角-10。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩

45、次走刀，則 ap=8.5/2x2=2.1mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸 16 25 , ap=2.1,工件直徑為 100mm,則 f=0.8-1.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9 查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0,焊接耐用度 T=60mm。(d) 確定切削速度：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表 3-11 知，當(dāng) ap=2.1,f=0.76mm/r 時(shí)，vc=60 r/min , 可保證T=60min。382r/mindnsn100 430vc=rr-135m/ min鄭州航空工

46、業(yè)管理學(xué)院-10 -(4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -1000Vc_ 100060ns=ndnx100按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 191r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 現(xiàn)選取nw=183r/min。所以實(shí)際切削速度vcdn=n100 18357.5m/min1000 1000(5)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2+L3)xi/(fxn)=(9+3+3+0)x2/(0.76x183)=0.22min。其中 L=9 , L1=3, L2=3 , L3=0, i=2(八)粗車(chē) 90 外圓(1) 選擇刀具：與粗車(chē) 100 外圓同一把。(2) 確定切削用量(a)確定背

47、吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為 5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則 ap=8.5/2x2=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸 16 25，工件直徑為 100mm，貝 U f=0.8-1.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度 T=60mm。(d) 確定切削速度 Vc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查?。篤C=1.33 (由 182-199HBS、ap=2.1、f=0.76mm/r、車(chē)刀為 YG 硬質(zhì)合金),查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本

48、，由表3-11 知，當(dāng) ap=2.1,f=0.76mm/r 時(shí)，vc=60 r/min ,可保證 T=60min。(4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 212r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 現(xiàn)選取nw=183r/min。dnsn90 238所以頭際切削速度vc=-=67.3m/min1000 1000(5)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2+L3)xi/(fxn)=(8+3+3+0)x2/(0.76x238)=0.15min。其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0, i=2(九)粗車(chē) 45 外圓191r/min183r/min 及 238r/min。10

49、00Vcns=nd1000 60212r/minnx90183r/min 及 238r/min。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -(1) 選擇刀具：與粗車(chē) 100 外圓同一把。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -(2) 確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則 ap=8.6/2x2=2.15mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè) HT200，刀桿尺寸 16 25,工件直徑為 90mm，貝 U f=0.40.55mm/r。再由 簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取 f =0.52mm/r。(c) 確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表 3-11 知，當(dāng) ap=2.15

50、,f=0.52mm/r 時(shí)，vc=50 r/min，可保證 T=60min。(4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 425r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 322r/min 及 430r/min?，F(xiàn)選取nw=322r/min。所以實(shí)際切削速度vc=匹=n45 32245.5m/min1000 1000(5)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)xi/(fxn)=(3355+0)x2/(0.52x322)=0.27min。 其中 L=33 , L1= 5, L2= 5, L3=0, i=2 (十)半精車(chē) 100 外圓(1)選擇刀具：90.焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度

51、5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10,后角 6,主偏角 90,畐 U 偏角 10,刀尖圓弧半徑 0.5mm,刃傾角 0。(2 )確定切削用量(a) 確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為1.1mm, 一次走刀，則 ap=1.1/2=0.55mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 314 得 f=0.2-0.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4 12 查取f =0.28mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8-1.0,耐用度為 T=60min。(d)確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課本，由表 3-11 知，當(dāng) ap=0.55,f=0.28mm/r 時(shí)，vc

52、=100 r/min ,可保證 T=60min。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vcns= 一n(d1000 50nx45354r/min鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -lOOOVc1000 100ns=c=318r/minndnx100按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 318r/mln 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 現(xiàn)選取nw=322r/mln。所以實(shí)際切削速度vc=匹=n100 322101m/mln1000 1000(4)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2+L3)x|/(fxn)=(9+3+3+0)x1/(0.28x322)=0.17mln。其中 L=33 , L1= 5, L2= 5, L

53、3=0, l=2(十一 )半精車(chē) 90 外圓(1)選擇刀具：與半精車(chē)100 外圓同一把。(2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為1.1mm, 一次走刀，則 ap=1.1/2=0.55mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表 3 14 得 f=0.2-0.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 41 2 查取 f =0.28mm/r。(c)確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課本，由表 3-11 知，當(dāng) ap=0.55,f=0.28mm/r 時(shí)，vc=100 r/mln , 可保證 T=60mln。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 191r/mln 相近的機(jī)

54、床轉(zhuǎn)速為 現(xiàn)選取nw=322r/mln。所以實(shí)際切削速度vcdn=n90 32291m/min1000 1000(4)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2+L3)xl/(fxn)=(8+3+3+0)x1/(0.28x322)=0.16mln。其中 L=33 , L1= 5, L2= 5, L3=0, l=2(十二)倒角(100)(1)選擇刀具：用工步 1 的端面車(chē)刀。(2)切削用量：背吃刀量ap=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V =80m/mln, n =1000 xV/(D)=1000 x80/(3.14x100)=254.7r/mln按 C365L 說(shuō)明書(shū)：n =238r/mln, V = D

55、n/1000=3.14x238x100/1000=74.7m/mln183r/mln 及 322r/mln。1000vcns=ndv1000 100nx90354r/mln322r/mln 及 430r/min。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -(3)基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min。(十三)倒角(90)(1)選擇刀具：用工步 1 的端面車(chē)刀。(2)切削用量：背吃刀量 ap=l.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V =80m/min, n =1000 xV/(D)=1000 x80/(3.14X90)=283r/min按 C365L 說(shuō)明書(shū)：n =238r/min, V =Dn/1000=3.1

56、4x238x90/1000=67 m/min(3)基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min。(十四)車(chē)過(guò)渡圓(1)刀具選擇YG6 硬質(zhì)合金成形車(chē)刀 R=5mm。(2) 確定切削用量(a)確定背吃刀量：ap=z=5mm, 次走完成。(b)確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。(c)確定切削速度按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇與 424.6 相近轉(zhuǎn)速得=430r/mm,則實(shí)際切削 速度為(3) 計(jì)算基本工時(shí)Tw0.05min,即工人最慢加工速度。3.5.4 工序W(一)粗車(chē) 90 右端面(1) 選擇刀具：同上(2) 確定切削用量：(a)確定背吃刀深度粗車(chē)加工余量為 3+1.2=4.2mm,可以一

57、次走刀完成，則ap=4.2mm。(b)確定進(jìn)給量 f根據(jù)切削手冊(cè)切深 ap=4.2mm,屬于 3 5mm 則進(jìn)給量 f 為 0.1 1.0mm/r,再根據(jù) C365L及其機(jī)械工藝f 機(jī)=0.73mm/r.(c)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊(cè)表10,取車(chē)刀后面最大磨損量為 0.8-1.0, 焊接刀耐用度 T=60min。(d)確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表 可保證 T=60min。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vcns= 一3-11 知，當(dāng) ap=4.2,f=0.73mm/r 時(shí)，vc=50 r/min ,1000 50nx90177r/min鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -n(

58、d鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 177r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 136r/min 及 183r/min。現(xiàn)選取nw=i83r/min。所以實(shí)際切削速度vc=匹=n90 18352m/min1000 1000(4)計(jì)算基本工時(shí)：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73183=0.2mi n.(二)半精車(chē) 90 右端面(1)選擇刀具：與粗車(chē)90 右端面同一把。(2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量加工余量為 z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。(b) 確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3 14 表面粗

59、糙度 Ra3.2，鑄鐵，畐 U 偏角 10。，刀尖半徑 0.5mm ,則進(jìn)給量為 0.1-0.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 3 查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度查課本，由表 3-11 知，當(dāng) ap=1.1,f=0.24mm/r 時(shí)，vc=100 r/min ，可保證 T=60min。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 354r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 現(xiàn)選取nw=322r/min。所以實(shí)際切削速度vcdni=n90 32291m/min1000 1000(4 )計(jì)算基本工時(shí):L= (d d1) /2+L1+L2+L3

60、(其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mmT=Lxi/(fxn)=26.5x1/(0.24x322)=0.34min(三)精車(chē) 90 右端面(1)刀具選擇：與半精車(chē) 100 左端面同一把。(2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量加工余量為 0.8mm，次走刀完成，則ap=0.8mm。(b)確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314 得 f=0.2-0.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r1000Vcns= 一n(d1000100nx90354r/min322r/min 及 430r/min。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院-10 -(c)確定切