大連海事大學(xué)高分子材料成型加工期末試題

1、1.一次成型技術(shù)、二次成型技術(shù)和二次加工技術(shù)各包括哪些技術(shù)方法？舉例說(shuō)明。答：一次成型技術(shù)包括擠出、注射、模壓、壓延、滾塑等。二次成型技術(shù)包括中空吹塑、熱成型。二次加工技術(shù)包括車、洗、鉆、刨等。1.塑料成型加工過(guò)程中受有那些應(yīng)力？以什么應(yīng)力為主？答：拉伸應(yīng)力、剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力。以剪切應(yīng)力為主。牛頓流體和非牛頓流體有什么區(qū)別？試從數(shù)學(xué)表達(dá)式和物理意義上分析討論。答：牛頓流體與非牛頓流體的主要區(qū)別在于：當(dāng)液體組成和外界條件（溫度等） 均一定時(shí)， 流體流動(dòng)時(shí)，其阻力與作用力之間的關(guān)系。 牛頓流體的粘滯阻力（粘度）不依賴與和，為常數(shù)。粘度“”。 表征了液體流動(dòng)時(shí)，流體層之間的摩擦阻力，只是流體特性和溫

2、度的函數(shù)。非牛頓流體液體與的改變而變，在某一應(yīng)力下的粘度（稱為表觀粘度） 表示該應(yīng)力下（點(diǎn)狀態(tài)）流體的粘滯阻力，對(duì)某些牛頓液體與的關(guān)系可用指數(shù)定律表示： 可見當(dāng)液體特性和溫度不變時(shí)（不變）隨指數(shù)規(guī)律變化3.粘性系統(tǒng)中的假塑性流體和膨脹性流體各有什么特點(diǎn)？試從分子機(jī)理加以分析。假塑性粘度隨剪切速率增加而減小。原因：聚合物溶液：承受應(yīng)力時(shí)，原來(lái)由于溶劑化作用未封閉在離子或大分子盤繞空穴內(nèi)的小分子就會(huì)擠出，其有直徑既隨應(yīng)力的增加而相應(yīng)縮小，從而使粘度下降。 聚合物熔體：在于大分子彼此之間的纏結(jié)，蕩產(chǎn)界的大分子承受應(yīng)力時(shí)，其纏結(jié)點(diǎn)就會(huì)被解開，同時(shí)還沿著流動(dòng)方向的規(guī)則排列，因此粘度下降。膨脹性流體的特點(diǎn)

3、是表觀粘度隨剪切速率的增大而增大 原因：當(dāng)懸浮液處于靜態(tài)時(shí)，體系中有固體粒子構(gòu)成的空隙最小，其中流體只能勉強(qiáng)充滿這些空間。當(dāng)施加于這一體系的剪切應(yīng)力不大，就是剪切速率較小時(shí)，流體就可以在移動(dòng)的固體粒子間充當(dāng)潤(rùn)滑劑，因此粘度不高。但當(dāng)剪切速率逐漸增高時(shí)，固體粒子緊密堆砌被破壞，體系膨脹，此時(shí)流體不能充滿所有的空隙，潤(rùn)滑作用受到限制，因此粘度增大。6.成型過(guò)程中有那些因素影響聚合物的粘度？答：影響粘度的因素有很多，應(yīng)力應(yīng)變速率溫度 壓力分子參數(shù)和結(jié)構(gòu)，相對(duì)分子質(zhì)量分布等，但總結(jié)起來(lái)有兩個(gè)方面 熔融體自由體積因素，自由體積增大，粘度下降 大分子鏈的纏結(jié)，凡是能減少纏結(jié)作用的因素都能使分子運(yùn)

4、動(dòng)加速，粘度下降。 7.簡(jiǎn)要說(shuō)明聚合物彈性的起因和表現(xiàn)形式。如果被加工的塑料種類和牌號(hào)確定后，怎樣減少或消除彈性效應(yīng)？答：聚合物熔體在外力作用下的變形包括三部分：粘性變形，普彈形變和高彈形變。黏性變形是外力作用大分子間解纏和相對(duì)滑移的結(jié)果。這樣變形，形變值大，具不可逆性，表現(xiàn)為宏觀的流動(dòng)，彈性形變包括高彈和普彈兩部分，普彈形變是外力作用下，鏈長(zhǎng)和鍵角的變化中晶格的變形扭曲而致；高彈形變是大分子鏈段移動(dòng)和構(gòu)象變化的結(jié)果，彈性形變變形量小，具可逆性。 粘彈性是聚合物熔體的一大特性，在加工過(guò)程中熔體以粘性變形為主，但也有相當(dāng)一部分的彈性變形，這部分將外力作用的能量以彈性能的形式貯存在熔體內(nèi)部，當(dāng)外力

5、解除時(shí)，這部分能量就會(huì)釋放出來(lái)，表現(xiàn)為熔體彈性，這種彈性隨所受外力形式不同也有剪切彈性和拉伸彈性之分。 熔體彈性形變?cè)诩庸み^(guò)程中主要表現(xiàn)形式是端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動(dòng)，端末效應(yīng)包括入口和出口效應(yīng)，入口效應(yīng)表現(xiàn)為流道入口處產(chǎn)生較大的壓力降，出口效應(yīng)表現(xiàn)為出口膨脹。不穩(wěn)定流動(dòng)是指彈性使熔體在管壁處產(chǎn)生滑移，干擾層流和熔體破碎。 熔體彈性是聚合物熔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定的。它的本質(zhì)屬性是不可能消除的。但彈性行為又對(duì)制品質(zhì)量有很大的影響，所以我們?cè)诩庸み^(guò)程中有力求減緩這種彈性效應(yīng)。當(dāng)塑料品種確定后，可從以下幾種方面考慮減緩和抵消彈性效應(yīng)。（1）盡量是流道呈流線性，防止斷面形狀的突變和死角，過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)收斂角，且在

6、允許條件下越小越好。（2）控制剪切（或拉伸）速率，應(yīng)使防止作用力（壓力）的頻繁變化。（3）適當(dāng)提高熔體溫度，減少變形中的彈性部分（4）對(duì)入口效應(yīng)，將其折算成“相當(dāng)長(zhǎng)度”，參加流率計(jì)算，減少誤差。對(duì)出口效應(yīng)，增大流道長(zhǎng)徑比和口模成型部分長(zhǎng)度，以給彈性形變以足夠松馳時(shí)間，減小其對(duì)制品質(zhì)量的危害。8.聚合物受熱有什么特點(diǎn)？結(jié)晶形聚合物和非結(jié)晶形聚合物受熱的主要差別是什么？答：聚合物受熱特征：（1）聚合物加熱（冷卻）主要靠傳導(dǎo)和對(duì)流，傳熱速率決定于物料的固有性質(zhì)熱擴(kuò)散系數(shù)，聚合物熱擴(kuò)散系數(shù)很小，且在加工溫度波動(dòng)時(shí)隨溫度而變（因?yàn)榧庸囟仁且粋€(gè)較寬范圍，而擴(kuò)散系數(shù) ） （2）塑料熔體粘度很高，不利于對(duì)流

7、傳熱 （3）聚合物熱穩(wěn)定性較差，不能靠加大溫差（加熱與被加熱物之間的溫度差）來(lái)提高傳熱速率，因?yàn)樗芰系膶?dǎo)熱系數(shù)小，過(guò)大會(huì)造成局部過(guò)熱降解。 （4）聚合物熔體粘度大，流動(dòng)是摩擦較大，所以可借組與內(nèi)摩擦熱 使物料升溫。綜上所述，對(duì)聚合物熔體要提高傳熱速率只有增加傳熱面積A，減小料層厚度d，另外就是靠摩擦生熱。 結(jié)晶高聚物與非晶高聚物受熱時(shí)的主要區(qū)別在于：結(jié)晶高聚物受熱時(shí)有相變，要消耗一部分熱量區(qū)破壞晶格完成相變。所以晶形高聚物要較多的熱量。（不但有顯熱還有潛熱）。9.結(jié)晶對(duì)制品性能有何影響？在塑料成型中哪些因素有利于結(jié)晶？哪些因素不利于結(jié)晶？答：結(jié)晶可使制品的強(qiáng)度，硬度，模量，屈服極限，密度，耐熱

8、性等性能提高，而斷裂伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度，透明度等則隨結(jié)晶度加大而下降，透明度不但與結(jié)晶度有關(guān)，還與結(jié)晶形態(tài)，晶粒大小有關(guān)，另外收縮率也隨結(jié)晶度的上升而下降。 塑料加工中影響結(jié)晶的主要因素是冷卻控制的情況，溫度控制在結(jié)晶速率最大溫度附近，停留一定時(shí)間有利于結(jié)晶，緩慢冷卻有利于結(jié)晶，另外，在冷卻過(guò)程中施以恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力，熔體中存在有均勻分布的成核劑（或微細(xì)雜質(zhì)）時(shí)也有利于結(jié)晶。相反，快速冷卻，大尺寸雜質(zhì)，不均勻分布，不利于結(jié)晶，制件的熱處理也可提高制品的結(jié)晶度。10試分析纖維狀填料和聚合物分子的定向有什么不同？熱塑性塑料和熱固性塑料的定向各有何特點(diǎn)？并簡(jiǎn)要說(shuō)明原因。答;熱塑性塑料的成型過(guò)程中有恢復(fù)原狀

9、的趨勢(shì)，定向程度可以減弱，溫度適宜時(shí)，甚至完全分解取向，所以沿取向方向的收縮率大。熱固性塑料在成型過(guò)程中，除物理變化外，主要是化學(xué)變化（交聯(lián)），樹脂只有在交聯(lián)后才呈線性結(jié)構(gòu)，有可能定向，一旦成型，則線形變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，就無(wú)所謂定向了。所以熱固性塑料的定向主要是纖維狀填料的取向，制品成型后定向被永久保留下來(lái)，無(wú)論熱處理還是在使用過(guò)程中都很難清除。由于定向作用，制品沿定向排列緊密，空隙少，故在定向方向收縮率小于非定向方向。 無(wú)論那種塑料，定向作用都可使沿定向方向的單向強(qiáng)度得到提高。11.在成型制品過(guò)程中，什么時(shí)候需要定向？什么時(shí)候不需要定向？各采取什么措施達(dá)到目的？ 答：要求提高某一個(gè)后幾個(gè)方向的強(qiáng)

10、度時(shí)，希望定向；如生產(chǎn)單絲，定向薄膜等，反之，要求制品各向同向性，收縮均勻時(shí)則力圖避免定向如注射制品等。單就增加定向程度來(lái)說(shuō)，可采取如下措施;(1)盡可能降低成型溫度。（2）增大流道（澆口，口模）的長(zhǎng)度。（3）增加（4）取向狀態(tài)下快冷，（5）在溫度梯度下拉伸，（6）在拉伸比拉伸溫度一定時(shí)，增加拉伸速度等。以上方法可根據(jù)不同要求，成型方法和條件分別選用其中或全部，以便提高定向速度。避免定向措施則正好相反。12.結(jié)晶與定向有什么關(guān)系？答:結(jié)晶是三維的，鏈段作有序排列。 定向是單軸，雙軸的高分子鏈作有序排列。 能結(jié)晶的聚合物一定能定向，而能很好取向的聚合物不一定能結(jié)晶。對(duì)于有結(jié)晶傾向的聚合物，如果其

11、制得薄膜或單絲，如果沒有再取向，則強(qiáng)度低。如果結(jié)晶度低，如果是單絲，收縮性大，也沒什么使用價(jià)值，如果是薄膜，也只有作包裝，有定向又有很好結(jié)晶的材料才有很好的性能和透明度，收縮性小。13簡(jiǎn)單解釋“鯊魚皮癥”和熔體破裂”現(xiàn)象這兩種現(xiàn)象是由高分子的彈性行為引起的。當(dāng)剪切速率升高到一定值后，聚合物表面出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象為“鯊魚皮癥”；當(dāng)剪切速率繼續(xù)升高時(shí)，聚合物會(huì)出現(xiàn)扭曲、斷裂等“熔體破裂哪家升高溫度，增加機(jī)頭平直段長(zhǎng)度等可減小這些現(xiàn)象的產(chǎn)生。15，為什么聚合物加熱和冷卻不能有太大的溫差？聚合物為熱的不良導(dǎo)體，如果在加熱時(shí)有太大的溫差，可能出現(xiàn)局部過(guò)熱分解，內(nèi)部溫度還很低，形成塑化不均勻現(xiàn)象。冷卻時(shí)，

12、溫差太大，表面冷卻凝固，內(nèi)部冷卻收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力17、如何分析流動(dòng)取向？流動(dòng)取向主要受剪切應(yīng)力的大小，剪切作用的時(shí)間和解取向的程度共同決定。剪切應(yīng)力增大、日湖增長(zhǎng)使取向增加；熔體溫度升高，有利于取向分子松馳，有利于解取向。取向度由產(chǎn)生維漢向和解取向的凈效應(yīng)決定。18影響拉伸取向的因素有哪些？拉伸溫度降低、拉伸比增加、拉伸速度提高有利于增加取向，快速冷卻有利于取向的凍結(jié)。18影響拉伸取向的因素有哪些？拉伸溫度降低、拉伸比增加、拉伸速度提高有利于增加取向，快速冷卻有利于取向的凍結(jié)。3物料混合有哪些機(jī)理？塑料成型時(shí)熔融物料的混合以哪種機(jī)理為主？答：混合一般靠三種作用來(lái)完成，擴(kuò)散、對(duì)流、剪切。

13、擴(kuò)散是靠各組分間濃度差的推動(dòng)，構(gòu)成各組分的微粒由濃度較大的區(qū)域遷移到濃度較小的區(qū)域，從而達(dá)到組分的均一。氣、氣間擴(kuò)散容易；液、液或液、固間擴(kuò)散也能自發(fā)；而固、固間擴(kuò)散作用很小。升高溫度、增加接觸面積，減小料層厚度等均有利于進(jìn)行擴(kuò)散作用。 對(duì)流是兩種或多種物質(zhì)在互相占有空間內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，達(dá)到組分均一的目的。須借助外力作用。剪切利用機(jī)械作用，產(chǎn)生剪切力，促使物料達(dá)到組分均一。如擠出機(jī)、兩輥機(jī)主要是剪切作用，物料受剪切力作用時(shí)會(huì)發(fā)生變形，但總體積不變，表面積增大，因而分布區(qū)增大，進(jìn)入另外物料中占有空間機(jī)會(huì)大，滲進(jìn)別的物料可能性大,以達(dá)到混合目的。塑料成型時(shí)熔融物料的混合以剪切機(jī)理為主6熱固性塑料和熱塑

14、性塑料的工藝性能有何不同？如何測(cè)它們的流動(dòng)性？答：熱塑性塑料收縮率與熱固性塑料影響因素不同：熱塑性塑料主要發(fā)生熱收縮，熱固性塑料除了熱收縮外，還有固化收縮。一般熱塑性塑料的流動(dòng)性就是指它在熔融狀態(tài)下粘度的倒數(shù)。測(cè)試熱塑性塑料的流動(dòng)性的方法常用熔體流動(dòng)速率法，測(cè)試熱固性塑料流動(dòng)性的方法主要用拉西格法。第四章思考題13.分散體有那四類，如何區(qū)別分散體有四種：塑性溶膠、有機(jī)溶膠、塑性凝膠、有機(jī)凝膠。溶膠和凝膠的區(qū)別在于溶膠的流動(dòng)行為是假塑性凝膠流動(dòng)行為是賓漢流體。塑性膠和有機(jī)膠的區(qū)別在于塑性膠生產(chǎn)的是軟質(zhì)產(chǎn)品，有機(jī)膠可以生產(chǎn)硬質(zhì)產(chǎn)品。15，分散體如何脫泡？（1）將配制成的溶膠塑料，按薄層流動(dòng)的方式從

15、斜板瀉下，以便氣泡逸出；（2）抽真空使氣泡脫除（3）利用離心作用脫氣；（4）綜合式。 1、在相同的條件下模塑成型時(shí)，預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)：預(yù)熱階段可將物料溫度升高到接近成型溫度，這樣可大大縮短物料在型腔內(nèi)達(dá)到最低粘度的時(shí)間以及固化時(shí)間，因而模塑成型周期也隨之縮短；預(yù)熱后的物料內(nèi)部與模具的溫度差大大降低，物料各部分能較均勻地升溫和固化，成型出的制品內(nèi)應(yīng)力小，物理機(jī)械性能優(yōu)良；預(yù)熱后物料可很快達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，減少了模具損耗，避免了物料可能產(chǎn)生的充模不足的缺陷。預(yù)熱物料可在較低壓力下模壓，而使采用小噸位壓機(jī)模塑大型制件或多模腔制件成為可能。 5、模壓壓力、模壓溫度、模壓時(shí)間的選擇和對(duì)制品強(qiáng)度的影響？答：模壓溫度

16、的選擇依據(jù)A成型前經(jīng)過(guò)預(yù)壓和預(yù)熱過(guò)的物料在成型時(shí)可采用較高的模壓溫度，而不致引起溫度分布的過(guò)度不均勻。B如果制品厚度較大，傳熱距離增大時(shí)（大制件），應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度。c成型材料的固化反應(yīng)特征不同，宜選用的模壓溫度也不同。模壓壓力影響與選擇A塑料在模壓溫度下流動(dòng)較差，壓縮率越大，固化速度越高，制品的形狀結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，成型深度越大，所需的模壓壓力也應(yīng)越大。且和是否預(yù)熱有關(guān)。B對(duì)物料預(yù)熱和提高模壓溫度均有利于降低模壓壓力。在這一溫度區(qū)域內(nèi)，預(yù)熱的溫度越高，所需的模壓壓力越低；但當(dāng)預(yù)熱溫度超過(guò)一定值后，預(yù)熱將主要導(dǎo)致物料交聯(lián)，流動(dòng)性降低，因此在此溫度范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度越高，所需的模壓壓力反而會(huì)增加。預(yù)熱

17、的理想溫度所對(duì)應(yīng)是一個(gè)溫度范圍。C根據(jù)公式計(jì)算得到的模壓壓力是一個(gè)確定的數(shù)值，但物料實(shí)際受到的模壓壓力往往是隨時(shí)間變化的，模壓壓力的變化規(guī)律與成型采用的塑模類型有關(guān)。模壓時(shí)間影響與選擇提高模壓溫度能夠縮短模壓時(shí)間；成型前預(yù)熱物料可以降低模壓時(shí)間；成型制品的壁越厚，在相同的模壓溫度條件下，需要的模壓時(shí)間越長(zhǎng)。6、聚四氟乙烯冷壓燒結(jié)成型制品的成型工藝由哪三個(gè)基本過(guò)程組成？有哪些因素會(huì)對(duì)制品質(zhì)量產(chǎn)生影響？答：冷壓制坯燒結(jié)冷卻1） 模具的型腔尺寸以PTFE粉料的壓縮比和燒結(jié)后的收縮率為依據(jù)確定；2）使用前應(yīng)破碎過(guò)20目篩，以防止PTFE結(jié)塊；3）粉料應(yīng)一次加入，如果加壓后再補(bǔ)料將會(huì)使制品在兩次加料處開

18、裂； 4）加壓的大小和速率 加壓范圍3050Mpa。如果樹脂中加有填料，壓力可適當(dāng)增大，但是過(guò)大，樹脂顆粒間易產(chǎn)生滑動(dòng)，造成燒結(jié)后的制品產(chǎn)生裂紋；加壓速度視制品尺寸不同有快速和慢速兩個(gè)范圍，慢速510mm/min用于壓制截面尺寸大且厚的制件，快速1020mm/min用于壓制小型制件。為使制件各部位壓實(shí)程度一致，壓力達(dá)到規(guī)定值后，保壓一定時(shí)間，尺寸大的1015min，尺寸小的35min。慢慢卸壓，避免型坯產(chǎn)生回彈出現(xiàn)裂紋。5）如果制件尺寸較大，粉狀料中將裹入過(guò)多空氣，在冷壓制坯過(guò)程中應(yīng)注意排氣，以免坯料產(chǎn)生夾層和氣泡。6）冷壓坯料只靠粉末顆粒界面擠壓粘結(jié)在一起，故強(qiáng)度較低，脫模時(shí)應(yīng)注意。7，簡(jiǎn)述

19、壓縮模塑成型的工藝流程。完備的壓縮模塑工藝是由物料的準(zhǔn)備和模壓兩個(gè)過(guò)程組成的，其中物料的準(zhǔn)備又分為預(yù)壓和預(yù)熱。模壓工序可分為加料、閉模、排氣、固化、脫模與模具清理等 8，模成型中的預(yù)壓有什么優(yōu)點(diǎn)？加料快，準(zhǔn)確而簡(jiǎn)單；降低塑料的壓縮率；傳熱較快，縮短了預(yù)熱和固化時(shí)間，并能避免，制品出現(xiàn)氣泡，有利于提高制品的質(zhì)量；便于運(yùn)轉(zhuǎn)；利于預(yù)熱；便于生產(chǎn)大而精細(xì)制品；1.什么是擠出成型,擠出過(guò)程分為哪兩個(gè)階段?1.擠出成型亦稱擠壓模塑或擠塑，即借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的塑料物料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過(guò)口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的成型方法。可分為塑料物料的塑化和塑性體的擠出定型兩個(gè)階段。3單螺桿

20、擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)包括哪幾個(gè)部分?單螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等幾部分組成。4.簡(jiǎn)述單螺桿擠出機(jī)的螺桿的幾個(gè)功能段的作用。加料段：自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深；壓縮段：壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實(shí)熔化，同時(shí)也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減?。痪危郝輻U最后一段，均化段的作用是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機(jī)頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。5什么是螺桿的壓縮比,單螺桿擠出機(jī)的螺桿通過(guò)哪些形式獲得壓縮比螺桿加料段第一

21、個(gè)螺槽容積和均化段最后一個(gè)螺槽容積之比稱為壓縮比。壓縮比的獲得有以下方法：等矩不等深等深不等矩不等距不等深。簡(jiǎn)述塑料熔體在擠出機(jī)均化段的流動(dòng)形式。熔體在均化段的流動(dòng)包括四種形式：正流、逆流、漏流和橫流。15.簡(jiǎn)述擠出成型中,對(duì)擠出物進(jìn)行牽引的作用保持?jǐn)D出物的穩(wěn)定性；消除離模膨脹引起的尺寸變化；使制品產(chǎn)生一定程度的取向改進(jìn)軸向強(qiáng)度和剛度。12，擠出過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速、物料溫度和熔體黏度有什么關(guān)系？答：螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大，受剪切作用強(qiáng)，熔體黏度降低；物料溫度高，熔體黏度降低：13擠出成型耐高壓大口徑的管材時(shí)，為什么以采用內(nèi)定徑方法為好？由內(nèi)定徑法生產(chǎn)的管材抗內(nèi)壓能力明顯高于外定徑，因此擠出成型大直徑耐內(nèi)壓

22、管材時(shí)多。采用直角式機(jī)頭和內(nèi)徑定型法。14擠出管材（尤其是硬管）時(shí)造成“合流痕”的原因是什么？如何消除？答：造成合流痕的原因：物料通過(guò)多腳架時(shí)，靠近多腳架壁的料所受的剪切速率大而中心處則小，因受應(yīng)力而發(fā)生彈性變形也不同。如果大的彈性變形部分在以后得不到恢復(fù)的機(jī)會(huì)，在產(chǎn)品中就顯露出一條可見的料線或縱向裂紋。又叫熔接痕這種合流痕的存在，會(huì)影響管材得爆破強(qiáng)度。消除這種現(xiàn)象方法：提高溫度、減少多腳架數(shù)量、使其變薄可以緩解，但是很有限有效的辦法是延長(zhǎng)口模平直部分的長(zhǎng)度和增大多腳架與口模出囗的距離，使料流在出口前得到應(yīng)有的松弛而溶接。17以ABS擠出管材，管材截面厚度不均勻,出現(xiàn)半邊厚，半邊薄的現(xiàn)象,如圖

23、所示,請(qǐng)分析原因,提出相應(yīng)的解決辦法ABS擠出管材，管材截面厚度不均勻，出現(xiàn)半邊厚，半邊薄419的現(xiàn)象，屬于擠出制品的橫向不均勻性，產(chǎn)生這一現(xiàn)象一般是由不合理的口模設(shè)計(jì)造成的，可能原因如下：三個(gè)口模 區(qū) 域 中 任何一個(gè)設(shè)計(jì)不合理。如是這一原因，應(yīng)檢查口模集流腔、過(guò)渡流道、模唇的設(shè)計(jì)，尤其是過(guò)渡流道流線化程度是否充分，模唇的同心度等，并加以改進(jìn)?？谀１诿鏈囟瓤刂撇划?dāng)?？谀１诿鏈囟瓤刂撇划?dāng)會(huì)使截面各處流體的粘度產(chǎn)生一定差異，從而使流速不同，流速快的一面壁厚，針對(duì)這一情況，應(yīng)使口模壁面溫度保持一致。由于壓力引起口模的壁面的彎曲變形。如是這一原因，應(yīng)增加壁面厚度，選擇高強(qiáng)度材質(zhì)，提高口模強(qiáng)度，或者減

24、小物料的流動(dòng)阻力，以防止壁面的彎曲變形。在流道中作為型芯支撐作用的障礙物的存在。如是這一原因，應(yīng)改變型芯支撐物的形狀或位置，盡量減小這些支撐物對(duì)熔體流線性的影響。2.熱塑性塑料注射過(guò)程中，塑化溫度、噴嘴溫度、模具溫度應(yīng)如何選擇？答：塑化溫度的選擇：塑化溫度的選擇主要由所成型塑料的類型而定。（1）熔融溫度低而熔體粘度高的塑料(如硬質(zhì)聚氯乙烯、ABS塑料等)，在很大程度上可利用剪切摩擦加熱。（2）熔融溫度高而熔體粘度低的塑料(如高密度聚乙烯等)，難于由剪切摩擦獲得熱量，采用高的加料段溫度。（3）熔融溫度高熔體粘度也大的塑料(如聚砜、聚苯醚和可熔性聚酰亞胺等)，既需要從外部高溫?zé)嵩慈〉蒙郎厮璧臒崃?/p>

25、，也能靠剪切摩擦獲得調(diào)節(jié)熔體流動(dòng)性的內(nèi)熱，料筒各加熱段的溫度均在塑料的熔融溫度附近。（4）不論成型哪一種類型的塑料，料筒前部與螺桿計(jì)量段對(duì)應(yīng)區(qū)的溫度，都應(yīng)高于塑料的熔融溫度而低于其熱分解溫度。（5） 對(duì)于成型溫度區(qū)間較寬且熱穩(wěn)定性較高的塑料，料筒各段溫度可適當(dāng)選高；反之，則應(yīng)偏低。模具溫度的選擇：具溫度高低決模定于塑料的結(jié)晶性、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件（熔體溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期），模溫增高，制品定向程度降低，結(jié)晶度升高、制品表面光潔程度提高，產(chǎn)品收縮率增加，保壓時(shí)間延長(zhǎng)。對(duì)于無(wú)定型塑料，無(wú)相變化，模溫影響熔體的充模粘度，即充模速率。對(duì)于粘度低或中等的無(wú)定型塑料（

26、PS、CA等），模溫常偏低；對(duì)于粘度高的塑料（如PC、聚苯醚、聚砜等）必須采用高模溫。另外高模溫可調(diào)整冷卻速率，防止溫差過(guò)大產(chǎn)生凹痕、內(nèi)應(yīng)力、裂紋等。5.試分析快速充模和慢速充模各有何利弊？答：快速充模時(shí)熔體流首先射向?qū)Ρ?，以湍流的形式充滿模腔； 會(huì)將空氣帶入成型物內(nèi)，而且由于模底先被熔體填滿，使模腔內(nèi)空氣難以排出，末排出的空氣被熱熔體加熱和壓縮成高溫氣體后，會(huì)引起熔體的局部燒傷和降解，這不僅會(huì)降低制品的表面質(zhì)量，而且還是制品出現(xiàn)微裂紋和存在較大內(nèi)應(yīng)力的重要原因。慢速充模時(shí)熔體以層流方式自澆口向模腔底部逐漸擴(kuò)展。層流流動(dòng)充模可避免湍流流動(dòng)充模引起的各種缺陷。若控制得當(dāng)可得到表觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量均

27、比較高的制品。 但若流動(dòng)速度過(guò)小會(huì)顯著延長(zhǎng)充模時(shí)間，如果由于流動(dòng)中的明顯冷卻降溫而使熔體粘度大幅度提高，就會(huì)引起模腔充填不滿、制品出現(xiàn)分層和熔接縫強(qiáng)度偏低等缺陷。6.注射壓力大小對(duì)流動(dòng)充模有何影響？答：提高注射壓力，可增加熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度注射壓力增大，同時(shí)也會(huì)使聚合物分子流動(dòng)取向程度增加，導(dǎo)致制品出現(xiàn)明顯的各向異性。7.保壓在熱塑性塑料注射過(guò)程中的作用是什么？是不是一切熱塑性塑料制品注射成型時(shí)都要有保壓期？實(shí)現(xiàn)保壓期往模腔中補(bǔ)料的必要條件是什么？答：保壓的目的 ：當(dāng)成型厚壁且澆口大的制品時(shí)，壓實(shí)期結(jié)束后螺桿不能立即退回，而必須在最大前進(jìn)位置上再停留一段時(shí)間，以使成型物在外壓作用下進(jìn)行冷卻。目的:

28、繼續(xù)向模腔內(nèi)擠入一些熔體(補(bǔ)料)，以補(bǔ)償成型物因冷卻而引起的體積收縮，并避免成型物過(guò)早地與模壁脫離。 保壓的條件：保壓期間實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料的必要條件是：壓實(shí)期結(jié)束后料筒前端還應(yīng)有一定量的熔體(料墊)；而且從料筒到模腔的通道能允許熔體通過(guò).9、如何解釋在熱塑性塑料注射制品的邊緣、澆口附近、料流熔接痕處、金屬嵌件附近和壁厚較大變化的部位都容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂？答：邊緣澆口附近：在充模流動(dòng)時(shí)，物料先充滿的部位高分子取向程度大，存在大的凍結(jié)分子取向應(yīng)力；料流熔接痕處：熔接強(qiáng)度低，料流的前方前緣膜的溫度低，如果注射壓力小，壓實(shí)不好會(huì)造成應(yīng)力開裂；金屬嵌件附近：因?yàn)榻饘偾都湛s和高聚物的收縮不一致，造成收縮應(yīng)力、構(gòu)型

29、體積應(yīng)力；壁厚較大變化的部位：因?yàn)樵谀?nèi)冷卻時(shí)厚薄部位收縮不一致，易在制品內(nèi)形成構(gòu)型體積應(yīng)力；因此，在有內(nèi)應(yīng)力的地方，如果制品在成型后得不到消除，就會(huì)存在于制品內(nèi)部，在應(yīng)用過(guò)程中就有可能出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 12.了解制品的熱處理和調(diào)濕處理的目的和方法。答：熱處理目的：1. 消除內(nèi)應(yīng)力，使凍結(jié)的大分子鏈得到松弛時(shí)間。2.加速后收縮，盡快達(dá)到尺寸穩(wěn)定。2. 提高結(jié)晶度，改變結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長(zhǎng)率。熱處理的基本方法：先將制件放進(jìn)礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等的液體介質(zhì)或空氣之中，然后慢速升溫到指定溫度并在此溫度下保持一定時(shí)間，最后使制品與加熱介質(zhì)或加熱裝置一起緩

30、慢冷卻至室溫。調(diào)濕處理的目的：1.可加速其吸濕平衡，盡快達(dá)到尺寸穩(wěn)定；2.還可使其在隔絕空氣的條件下受到消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理，3.這對(duì)避免聚酰胺類制品因在高溫下與空氣接觸而發(fā)生氧化變色十分有利；4.調(diào)濕處理過(guò)程中吸收適量的水分，對(duì)聚酰胺類塑料有一定的增塑作用，這對(duì)改善這類塑料的韌性非常有力。調(diào)濕處理的基本方法：將制品放進(jìn)沸水浴、醋酸鉀水溶液浴或油水浴中加熱（一般溫度在80100）一段時(shí)間，然后使制品與浴槽內(nèi)的處理介質(zhì)一起冷卻至室溫。12注射成型的每個(gè)階段的作用是什么？成開型可分為四個(gè)階段：充模、保壓、倒流、冷卻。充模是從料流從澆口進(jìn)入開始到充滿為止，這一階段要保證充模速度較快，否則容易造成充模不

31、滿和較大內(nèi)應(yīng)力。保壓階段是指螺桿緩慢前進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)料、壓實(shí)。倒流階段是從螺桿開始后退到澆口凍結(jié)時(shí)間倒流一般發(fā)生在澆口附近會(huì)使制品密度下降，甚至產(chǎn)生縮孔。冷卻階段是指澆口凍結(jié)到脫模階段，物料逐漸降溫至不變形時(shí)脫模。 1.生產(chǎn)大型中空吹塑制品采用什么吹塑方式好？為什么？答：采用帶貯料缸式擠出吹塑機(jī)頭。 生產(chǎn)大型吹塑制品，如啤酒及垃圾箱等，由于制品的容積較大，需要一定的壁厚以獲得必要的剛度，因此需要擠出大的型坯，而大型坯的下墜與縮徑嚴(yán)重，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)，要求擠出機(jī)的輸出量大。對(duì)大型制品，一方面要求快速提供大量熔體，減少型坯下墜與縮徑，另一方面，大型制品冷卻期長(zhǎng)，擠出機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，從而發(fā)展了帶有貯料缸的

32、機(jī)頭。3.中空吹塑瓶出現(xiàn)下列現(xiàn)象的原因是什么？如何解決？（1）型坯自重下垂原因：機(jī)頭溫度高，擠出速度快，閉模速度慢，原料熔體流動(dòng)速率指數(shù)太大解決辦法：1 降低機(jī)頭和口模穩(wěn)定2 降低擠出速度3 加快閉模速度 4 對(duì)原料加強(qiáng)干燥，選用合適熔體流動(dòng)速率的原料（2）型坯彎曲原因：口模間隙不勻，機(jī)頭溫度不均，擠出速度太快，冷卻不均解決：1 檢查機(jī)頭流道，調(diào)整口模芯模間隙2 檢查調(diào)整機(jī)頭溫度達(dá)到均勻3 降低擠出速度（3）制品變形嚴(yán)重原因：吹脹時(shí)間短，冷卻不夠，吹脹速度慢，吹氣流率太快解決辦法：1 延長(zhǎng)吹脹時(shí)間2 加強(qiáng)模具冷卻、降低模具溫度3 鎖模后，加快吹脹速度（4）擠出吹塑的制品熔合線明顯原因：鎖模力不

33、夠，擠出機(jī)頭有雜質(zhì)，機(jī)頭溫度低，吹脹壓力大解決辦法：1 提高鎖模壓力2 清理機(jī)頭，除去雜質(zhì)3 調(diào)整機(jī)頭溫度4 減小吹脹壓力（5）開模時(shí)制品開裂原因：擠出型坯溫度低，吹脹時(shí)產(chǎn)生彈性形變沒有恢復(fù)，壓縮空氣壓力太大，開模時(shí)制品內(nèi)應(yīng)力沒有消失辦法：1 提高擠出機(jī)身和機(jī)頭溫度2 加強(qiáng)模具冷卻3 調(diào)整壓縮空氣壓力4 待制品內(nèi)壓力消失后再開模4常用吹塑成型方法有哪幾種，各自有何特點(diǎn)？常用吹塑成型型的方法有：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑。擠出吹塑方便簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，但制品精度較低。注射吹塑制品精度較高適合大批量、精度要求較高的產(chǎn)品。拉伸吹塑是在成型中進(jìn)行拉伸，產(chǎn)品強(qiáng)度較高。多層吹塑是為了高包裝要求

34、而采用的，生產(chǎn)比較復(fù)雜。 1.了解泡沫塑料的三種發(fā)泡方法，以及氣發(fā)泡沫的發(fā)泡原理。答：發(fā)泡方法：1.物理發(fā)泡法2.化學(xué)發(fā)泡法3.機(jī)械發(fā)泡法 發(fā)泡原理：氣發(fā)泡沫塑料是把氣體溶解在液態(tài)聚合物中形成飽和溶液，然后通過(guò)成核作用生產(chǎn)泡沫。發(fā)泡劑可預(yù)先溶解在液態(tài)聚合物中，當(dāng)溫度升高、壓力降低時(shí)，就會(huì)放出氣體，形成泡沫。2，熟化的目的何在？答：熟化的目的：預(yù)發(fā)泡后在空氣中暴露一段時(shí)間使空氣逐步滲入泡孔，令泡孔內(nèi)外壓力達(dá)到平衡；使冷凝的發(fā)泡劑再滲透到粒子中去。 3.PE泡沫塑料的化學(xué)發(fā)泡法為什么先交聯(lián)再發(fā)泡？采用這種方法發(fā)泡時(shí)應(yīng)注意什么？答：因?yàn)榫巯N結(jié)晶度高，在未達(dá)到結(jié)晶熔融溫度以前，樹脂幾乎不能流動(dòng)，而達(dá)

35、到熔融溫度，整個(gè)聚合物的熔融黏度急劇下降，使發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡很難保持。PE結(jié)晶度高結(jié)晶快；從熔融態(tài)到晶態(tài)時(shí)放出大量的結(jié)晶熱；熔融聚烯烴的比熱容較大；從熔融態(tài)冷卻到固態(tài)需時(shí)間較長(zhǎng)；使發(fā)泡的氣體逃逸的機(jī)會(huì)增多；聚烯烴塑料的透氣性大，使發(fā)泡的氣體難保持。 為了改善聚烯烴類塑料的發(fā)泡缺陷，常采用樹脂分子間交聯(lián)的方法調(diào)節(jié)熔融物的粘彈性，使之達(dá)到發(fā)泡所需的條件，并提高泡沫塑料的物理機(jī)械性能5沫塑料有哪幾種發(fā)泡方法、簡(jiǎn)單敘述這些發(fā)泡方法。發(fā)泡方法有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法、機(jī)械發(fā)泡法。物理發(fā)泡法多用惰性氣體法或低沸點(diǎn)流體法，它是利用氣化形成泡孔結(jié)構(gòu)化學(xué)發(fā)泡法是利用添加的化學(xué)物質(zhì)或組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)米發(fā)泡

36、。機(jī)械發(fā)泡法是利用機(jī)械攪拌的方式把空氣加入的方式來(lái)發(fā)泡。6，簡(jiǎn)述可發(fā)性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生產(chǎn)工藝（1）可發(fā)性PS珠粒的制備：把低沸點(diǎn)液體溶入樹脂顆粒中；（2）預(yù)發(fā)泡：將可發(fā)性珠粒加熱，使發(fā)泡劑氣化而發(fā)泡；（3）熟化：靜置一段時(shí)間以保證氣泡內(nèi)外壓力平衡；4）模壓成型：把物料加入模具中，加熱發(fā)泡，冷卻5、壓延薄膜時(shí)各輥間為什么要保持一定的溫差和速比？答：調(diào)整輥筒速比的目的 ：一是由于物料總是包在高溫、快速輥上，如果沿料流的方向依次提高輥筒的轉(zhuǎn)速，有助于物料依次貼輥；二是相鄰輥筒間存在一定的速比，能強(qiáng)化物料在輥筒間所受到的剪切作用，提高物料的塑化程度；輥筒間速比的存在，還能使壓延物得到一定的延伸

37、和取向，從而使薄膜厚度降低，縱向強(qiáng)度提高。同樣目的，壓延機(jī)輔機(jī)的各輥筒也有一定速比，即引離輥、冷卻輥和卷取軸的線速度依次增高。但不能太大，否則會(huì)出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象，使薄膜厚度不均勻，有內(nèi)應(yīng)力，影響制品質(zhì)量。壓延機(jī)的輥筒速比控制：如果速比過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)包輥現(xiàn)象，薄膜不能順利前進(jìn)；如果速比過(guò)小，會(huì)不吸輥，薄膜和輥筒之間有氣泡夾入，硬板會(huì)產(chǎn)生“脫殼”現(xiàn)象。影響制品質(zhì)量。壓延各輥應(yīng)維持一定的溫度梯度（溫差）：通常溫度范圍在510。物料包在高溫、快速輥上，要保證物料順利地過(guò)渡到下一個(gè)輥筒。3#、4#輥溫度接近相等，有利于薄膜引離。 6、什么叫薄膜的“魚眼”和蠟狀層？它們是怎么造成的？如何克服？答：樹脂中的灰分

38、會(huì)降低薄膜的透明度；水分和揮發(fā)分會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡；樹脂中較大顆粒吸收增塑劑慢，難于塑化從而使產(chǎn)品出現(xiàn)未熔化顆粒狀樹脂（俗稱魚眼），影響制品外觀和強(qiáng)度。 穩(wěn)定劑選擇不當(dāng)，會(huì)使壓延機(jī)輥筒和壓花輥筒帶上一層蠟狀層物質(zhì)，而使薄膜表面不光或在換產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生困難，壓延溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。形成蠟狀層得原因主要有：一是某些熱穩(wěn)定劑只能與樹脂部分相溶，因此在壓延時(shí)會(huì)被擠出而包圍在輥筒上；二是穩(wěn)定劑的分子大多數(shù)是兼有極性和非極性的（如金屬皂類），這種分子對(duì)金屬常具有親和力，因而對(duì)輥筒表面發(fā)生黏附作用，形成蠟狀層。蠟狀層的形成與所用顏料、螯合劑、潤(rùn)滑劑等的配料也有一定的關(guān)系，但不太重要。免除蠟狀層的方法：a、采

39、用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑，一般穩(wěn)定劑的極性基團(tuán)的正電性越高時(shí)，越易形成蠟狀層。例如：鋇皂不如鎘皂和鋅皂好，因?yàn)殇^皂的正電性高，所以配方中選用鎘皂占優(yōu)勢(shì)的鋇鎘穩(wěn)定劑，如果仍不能滿足要求，可再加入鋅皂，但決不能單獨(dú)使用鋅皂，因?yàn)殇\對(duì)PVC降解起催化作用，具有長(zhǎng)期著色性。b、摻入吸收金屬皂類強(qiáng)的填料，如含水氧化鋁。c、加入酸性潤(rùn)滑劑，常用的是硬脂酸。但用量不易太多，以防以后從薄膜中析出。因?yàn)樗嵝詽?rùn)滑劑對(duì)金屬具有更強(qiáng)的親和力，可以先占領(lǐng)輥筒表面，并對(duì)穩(wěn)定劑起潤(rùn)滑作用，因而能避免穩(wěn)定劑黏附于輥筒表面。D.潤(rùn)滑劑選用相溶性好的內(nèi)潤(rùn)滑劑，保證不過(guò)量，否則會(huì)出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象 7、壓延薄膜橫向厚度不均勻的原因是什么？如何調(diào)整

40、和克服？答：壓延輥筒工作時(shí)，承受很大的分離力，分離力使壓延輥筒像受栽梁一樣產(chǎn)生撓曲變形，變形值從撓度最大處的輥筒軸線中點(diǎn)處向兩端展開并逐漸減小，從而使壓延薄膜的橫向上出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象 。為克服輥筒變形引起的壓延薄膜橫向不均一的現(xiàn)象，除從選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面提高輥筒的剛性外，還在設(shè)計(jì)壓延機(jī)時(shí)采用“中高度法”、“軸交叉法”和“預(yù)應(yīng)力法”等輥筒撓度補(bǔ)償措施。 8、試比較擠出吹膜、擠出平膜、壓延薄膜和流延薄膜在成型工藝上和性能上的特點(diǎn)。答：擠出吹膜受冷卻的限制，生產(chǎn)速率不高；受吹脹比與牽引比的影響，橫向與縱向強(qiáng)度不一致，使用時(shí)容易撕裂；徑向厚度受各種因素影響，均勻性差；為圓筒狀，作為包裝使用方便

41、。擠出平膜可以克服吹膜冷卻因素的影響，生產(chǎn)效率高，作為包裝膜使用需要封合。壓延薄膜生產(chǎn)效率高，但是厚度受輥筒分離力的影響，不能太小。流延薄膜可以非常薄，在流延過(guò)程中不會(huì)受到不均勻應(yīng)力，縱橫向性能均勻。但是，整體強(qiáng)度差，常用來(lái)做涂覆。9，壓延成型的原理是什么？有何工藝特點(diǎn)？壓延是將已經(jīng)塑化好的塑料通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，而使其成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片狀制品的方法。壓延成型的特點(diǎn)：加能力大、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、能連續(xù)化地生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，投資高，維修復(fù)雜、制品寬度受到壓延輥筒長(zhǎng)度的限制等。 熱成型的基本方法答：目前生產(chǎn)中采用的熱成型方法有數(shù)十種，最基本的方

42、法有6種： 差壓成型 、覆蓋成型、柱塞助壓成型、回吸成型、對(duì)模成型、雙片熱成型3. 確定熱成型坯件加熱溫度的基本原則是什么？答：應(yīng)使塑料在此溫度下既有很大的伸長(zhǎng)率又有適當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度，保證坯件成型時(shí)能經(jīng)受高速拉伸而不致出現(xiàn)破裂。 降低溫度雖然能縮短成型時(shí)間和節(jié)省能源，但是溫度過(guò)低時(shí)所得制品輪廓不清晰、尺寸穩(wěn)定性差；加熱溫度過(guò)高，會(huì)造成聚合物的降解，從而導(dǎo)致制品變色和失去光澤。 加熱的溫度下限應(yīng)以片材在牽伸最大區(qū)域不發(fā)白或不出現(xiàn)明顯的缺陷為度；上限溫度則是片材不發(fā)生降解和不會(huì)在夾持架上出現(xiàn)過(guò)分下垂的最高溫度。一般熱成型過(guò)程中，加熱的坯件要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換工位，要有一些降溫，尤其是壁薄的坯件和傳熱系數(shù)比較大的坯件，散熱現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以坯件的加熱溫度要稍高于成型溫度。簡(jiǎn)述熱成型工藝過(guò)程：將熱塑性塑料片材夾在框架內(nèi)加熱至軟化溫度，在外力作用下（如工具、柱塞或者真空等方式），是加熱軟化的片材壓在