（沖孔樁）安全技術(shù)交底記錄大全

1、 平安技術(shù)交底施表F.0.2工程名稱編號交底日期施工單位某永強(qiáng)巖土股份某分項工程名稱沖孔灌注樁交底摘要職業(yè)安康平安管理、平安技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查驗收、本卷須知、主要施工工序、文明施工頁 數(shù)共7頁交底內(nèi)容：1 職業(yè)安康平安管理1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤腳、赤膊、衣服袖口敞開、長發(fā)飄逸及酒后上班。1.2 工程部應(yīng)杜絕年齡小于18周歲或大于60周歲的人進(jìn)場施工，開工前替進(jìn)場施工人員購置保險。1.3 工地周邊進(jìn)展圍擋，出入口設(shè)門衛(wèi)，制止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，尤其是進(jìn)入樁基施工平安距離內(nèi)。1.4 登高作業(yè)必須系好平安帶，雨雪天氣在樁機(jī)操作平臺作業(yè)時應(yīng)穿防滑鞋

2、，平臺四周安設(shè)護(hù)欄，嚴(yán)禁隨意從高處往下拋擲物品。1.5 宿舍、辦公室、食堂、電箱嚴(yán)禁亂接亂拉電線，破碎、老化、露芯的電纜應(yīng)及時包扎或更換且不能置于水或泥漿中，漏電保護(hù)器應(yīng)定期進(jìn)展檢查并對失靈的進(jìn)展更換。1.6 嚴(yán)禁在通電的電纜、電線上曬掛衣服，嚴(yán)禁電氣設(shè)備電源采用沒有插頭的電線或電纜直接插入電源插座或鉤在閘刀開關(guān)上的方式進(jìn)展接通。1.7 宿舍、辦公室內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、電熱毯、液化氣、煤爐及使用碘鎢燈烤火取暖。1.8 為預(yù)防電光性眼炎，電焊工人操作時一定要戴上防護(hù)面罩或眼鏡。為預(yù)防電焊塵肺需正確佩戴口罩。1.9 夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施，以防踩入泥漿池，跌傷行人。1.10 泥漿池周圍必須設(shè)有防

3、護(hù)設(shè)施，水平防護(hù)高度不低于1.2m。已成孔尚未澆筑砼前及澆筑完存在空孔時，必須用蓋板封嚴(yán)并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。1.11 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要結(jié)實，并且要絕緣，設(shè)備首端必須設(shè)有漏電保護(hù)器。1.12 每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱制，嚴(yán)禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備(含插座。配電箱離地高度不小于0.81.6m，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。1.13 動用明火必須有審批手續(xù)并有監(jiān)護(hù)人，必要時應(yīng)采取隔離措施。1.14 機(jī)械設(shè)備操作人員必須體檢合格，無阻礙作業(yè)的疾病和生理缺陷。1.15 現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖

4、在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。2 平安技術(shù)規(guī)程2.1 沖孔樁機(jī)、吊機(jī)、挖掘機(jī)、活動板房或集裝箱等與架空高壓線路的平安距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不平安區(qū)域應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展圍擋且制止閑人進(jìn)入。2.2 樁機(jī)操作人員必須持證上崗，施工時應(yīng)按沖孔樁機(jī)操作規(guī)程操作，進(jìn)出場樁機(jī)的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書中規(guī)定的程序操作。2.3導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。拆卸導(dǎo)管人員應(yīng)注意防止扳手、螺絲等往下掉落其上空不得進(jìn)展其他作業(yè)。2.4 沖孔樁機(jī)、吊機(jī)、挖掘機(jī)使用一定時間后，應(yīng)按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)展保養(yǎng)。2.5

5、 沖孔樁機(jī)平安技術(shù)規(guī)程1沖孔樁機(jī)施工擺放的場地應(yīng)平整堅實。樁機(jī)運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)進(jìn)展?jié)櫥捅ｐB(yǎng)工作，設(shè)備檢修時，應(yīng)停機(jī)并切斷電源。2作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下工程，并應(yīng)符合以下要求：各連接局部是否結(jié)實，傳動局部、離合器、制動器、棘輪停頓器、導(dǎo)向輪是否靈活可靠。卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不得超過限度。平安信號和平安裝置齊全良好。樁機(jī)有可靠的接零或接地，電氣局部絕緣良好。開關(guān)靈敏可靠。3卷揚機(jī)啟動、停頓或到達(dá)終點時，速度要平緩，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4卷揚機(jī)卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保存3圈，嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷繞。5沖孔作業(yè)時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底緣；提升時，應(yīng)緩慢

6、平穩(wěn)。6經(jīng)常檢查卷揚機(jī)鋼絲繩的磨損程度，鋼絲繩的保養(yǎng)及更換按相關(guān)規(guī)定。7外露傳動系統(tǒng)必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤萬向軸必須設(shè)有平安警示牌。8必須在重錘停穩(wěn)后卷揚機(jī)才能換向操作，減少對鋼絲繩的破壞。9當(dāng)重錘沒有完全落地在地面時，樁機(jī)操作工不得離崗。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。10制止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。11作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清楚干凈，防止撤除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。12沖孔樁機(jī)操作時，注意樁機(jī)安定平穩(wěn)，以防止樁架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。13遇雷、雨、雪、霧和風(fēng)速六級以上惡劣氣候時，應(yīng)停頓作業(yè)。風(fēng)速超過七級時，應(yīng)將樁機(jī)迎風(fēng)向停置，將錘頭放到地面，并增加纜風(fēng)繩。

7、必要時，將鉆機(jī)放倒。樁機(jī)必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠(yuǎn)離樁機(jī)。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)展一次全面檢查。2.6混凝土泵平安技術(shù)規(guī)程1泵送設(shè)備工作機(jī)構(gòu)、制動及離合裝置，各種儀表及平安裝置齊全完好。2敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在泵與斜管之間敷設(shè)長度不小于5倍落差的水平管，當(dāng)傾斜度大于7度時應(yīng)加裝排氣閥。3開場或停頓前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持平安距離，嚴(yán)禁作業(yè)人員在出料口下方停留，嚴(yán)禁出料軟管埋在混凝土中。4作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)展觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上防止吸空或無料泵送。2.7 振搗器平安技術(shù)規(guī)程1作業(yè)前應(yīng)檢查

8、電動機(jī)、軟管、電纜線、控制開關(guān)等完好無破損。2電纜線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。3電纜線長度不應(yīng)大于30m，不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。4檢修或作業(yè)連續(xù)、作業(yè)完畢時應(yīng)切斷電源。5振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時應(yīng)將振動器垂直插入混凝土，深度不宜超過振動器長度的3/4，應(yīng)防止觸及鋼筋及預(yù)埋件。2.8 切斷機(jī)平安技術(shù)規(guī)程1切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。2運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接去除切刀附近的斷頭和雜物。3鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。4手動液壓式切斷機(jī)使用

9、前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。5作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。作業(yè)后應(yīng)及時切斷電源，合理遮蓋切斷機(jī)。2.9 交直流焊機(jī)平安技術(shù)規(guī)程1使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電局部，直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。2當(dāng)數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。3移動電焊機(jī)或焊接中突然停電時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。4運行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負(fù)荷時進(jìn)展，調(diào)節(jié)不得過快、過猛。2.10氣割平安技術(shù)規(guī)程1嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣，嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，嚴(yán)禁

10、在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備上焊割應(yīng)先切斷電源。2乙炔鋼瓶使用時必須設(shè)有防止回火的平安裝置，同時使用兩種氣體作業(yè)時，不同氣瓶都應(yīng)安裝單向閥，防止氣體相互倒灌。當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。3乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，氣瓶與動火距離不得少于10米。4安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。5點火時，焊槍口嚴(yán)禁對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，焊槍帶有乙炔和氧氣時，嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生爆燃事故。6操作

11、時，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒，不得臥放使用。7使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停頓供氧。2.11泥漿泵平安技術(shù)規(guī)程1應(yīng)安裝在穩(wěn)固的根底架或地基上，不得松動。2啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。3運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量，泥漿含砂量不得超過10。4運轉(zhuǎn)中不得變速，當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進(jìn)展換檔。5當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯溫升時應(yīng)停泵檢查。2.12汽車、輪胎式起重機(jī)平安技術(shù)規(guī)程1起重機(jī)工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，地面松軟不平時，支腿應(yīng)用墊木墊實，起重機(jī)應(yīng)與溝渠、基坑保持平安距離。2起重機(jī)啟動前應(yīng)重點檢查：各平安保護(hù)裝置和指示

12、儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定。3起重機(jī)啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī)。在怠速運轉(zhuǎn)35min后中高速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，液壓到達(dá)規(guī)定值，油溫超過30°C時，方可開場作業(yè)。4作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜斜度在無載荷時不大于1/1000水準(zhǔn)居中。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，插支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。5作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)展，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正前方可再行調(diào)整。起

13、吊重物到達(dá)額定起重量90%以上時，嚴(yán)禁下降起重臂，嚴(yán)禁同時進(jìn)展兩種及以上操作動作。6起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)展，在伸臂的同時應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)制動器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停頓伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。7汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降至平安地方，下降中嚴(yán)禁制動。9重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。10起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，防止急劇回轉(zhuǎn)或停頓，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)展。帶載行走時，道路必須平坦堅實，重物離地面不得超過500mm

14、，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。11作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。2.13 挖掘機(jī)平安技術(shù)規(guī)程1啟動前，應(yīng)將主離合器別離，各操縱桿放在空檔位置，駕駛員應(yīng)發(fā)出信號，確認(rèn)平安前方可啟動設(shè)備，并應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī)。2在坑邊進(jìn)展挖掘作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至平安地帶。3作業(yè)中，不得翻開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在未查

15、明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力，上、下坡道不得超過機(jī)械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛，不得在坡道上變速和空檔滑行。4作業(yè)時，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。5利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)展檢修時，應(yīng)使用墊木將抬起的履帶或輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地履帶或輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否那么嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗收3.1 控制點引測、樁位測設(shè)必須以發(fā)包方書面移交的建筑物控制點經(jīng)復(fù)核無誤為依據(jù)，并嚴(yán)格遵守“三檢制度，及時向監(jiān)理建立單位報驗。樁位放樣偏差控制為單樁1cm、群樁2cm。施工偏差控制為滿足設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時應(yīng)滿足：100mmd1000mm，13

16、根樁、群樁根底中的邊樁；150mmd1000mm，群樁根底中的中間樁；100mm+0.01Hd1000mm，13根樁、群樁根底中的邊樁；150mm+0.01Hd1000mm，13根樁、群樁根底中的邊樁，d指樁徑，H指場地標(biāo)高至設(shè)計樁頂標(biāo)高之間的距離。3.2沖擊成孔灌注樁垂直度允許偏差1%，樁徑偏差為±50mm，沉渣厚度50mm端承樁或100mm摩擦樁，孔深偏差100mm。3.3 鋼筋、商砼進(jìn)場時，工程部應(yīng)與監(jiān)理建立單位一起按?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?GB50202-2002中相關(guān)條款進(jìn)展檢查驗收，同時檢查質(zhì)保資料并及時報驗。3.4成孔過程中要設(shè)專人經(jīng)常檢查孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾

17、斜及時采取有效措施糾正，確保成孔質(zhì)量；深度必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展確認(rèn)，樁底標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認(rèn)可方可終孔。3.5鋼筋籠要求保證搭接長度單面焊10d，焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。主筋與鋼筋籠直徑允許偏差±10mm、箍筋間距允許偏差±20mm及鋼筋籠長度允許偏差±100mm。吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端固定于架設(shè)鋼護(hù)筒上的鋼管或者鋼筋，鋼管最小尺寸為48mm×3.5mm，鋼筋2根且直徑不小于25mm，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。3.6 沖孔灌注樁的商品砼強(qiáng)度、塌落度、成孔深度、進(jìn)入持力層深度、充盈系數(shù)、樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計及規(guī)X要求。3.

18、7 施工前制定好預(yù)防質(zhì)量通病的措施，施工中班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、工程部應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。3.8 施工完畢后，按設(shè)計及規(guī)X要求做樁承載力、樁體質(zhì)量、樁位偏差、樁頂標(biāo)高等檢查驗收。3.9 砼試塊留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：單樁灌注砼每50m3必須有1組試塊；小于50m3的樁，每根樁必須有1組試塊；砼試塊強(qiáng)度評定結(jié)果必須滿足設(shè)計及規(guī)X要求。3.10施工內(nèi)業(yè)資料應(yīng)按?某省建筑工程施工文件管理規(guī)程?(DBJ/T13-56-2011)或當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)X及時制作、收集、整理及按?建筑工程文件歸檔整理規(guī)X?GB/T50328-2014歸檔，并與工程進(jìn)度同步。4 主要施工工序4.1 沖孔灌注樁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護(hù)筒制作、施工沖孔樁

19、機(jī)就位造漿沖擊成孔成孔檢測清孔沉渣厚度檢測鋼筋籠制作及安放下導(dǎo)管沉渣厚度測試不合格時進(jìn)展二次清孔灌注水下砼泥漿回收循環(huán)利用拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒。4.2施工前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、樁長和和設(shè)計要求來確定成孔順序。4.3 場地準(zhǔn)備: 施工前對場地進(jìn)展清理、平整，為沖孔樁機(jī)作業(yè)提供工作平臺，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機(jī)械開挖，并做好漿池圍護(hù)。4.4 測量放樣：在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放樣出孔位，復(fù)查無誤前方可進(jìn)展安放樁機(jī)及埋設(shè)護(hù)筒。測量所使用的設(shè)備需經(jīng)過鑒定且在鑒定期內(nèi)。4.5 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用412mm厚鋼板護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大于200mm，其上部宜開

20、設(shè)2個溢漿孔。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。假設(shè)遇易坍孔的土層時，宜加長護(hù)筒長度，以防護(hù)筒底腳懸空坍孔。護(hù)筒的頂端應(yīng)高出地面150200mm，護(hù)筒上口平面中心點應(yīng)與設(shè)計樁位中心點的偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%。4.6 泥漿的制備和處理：泥漿池的容積為沖孔容積的1.21.5倍，護(hù)壁泥漿可采用孔內(nèi)粘性土自然造漿或選用高塑性黏土、膨潤土配漿。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。4.7

21、 沖擊成孔：鉆機(jī)就位前保證鉆機(jī)平穩(wěn)結(jié)實；調(diào)整鉆機(jī)，使鉆頭、鉆桿和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩；開孔時應(yīng)低錘密擊，在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)采用“小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石， 粘土或粉質(zhì)粘土層采用“中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常去除鉆頭上的泥塊。 入巖之前每鉆進(jìn)深度45m驗孔一次，入巖之后每2h檢查一次孔，遇溶洞時，需1h檢查一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。4.8 驗孔及清孔當(dāng)樁端進(jìn)入持力層深度到達(dá)設(shè)計要求時，經(jīng)清孔并自檢合格后，通知監(jiān)理建立單位、勘察單位到場驗孔。驗收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。4.9鋼筋籠制安1鋼筋籠制作：鋼

22、筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50202-2002要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊砼保護(hù)層厚度為50mm，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于2 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm；鋼筋籠直徑±10 mm；鋼筋籠長度±50mm。2鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。入孔時，鋼筋籠要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。

23、鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。 4.10導(dǎo)管安放1下導(dǎo)道時應(yīng)檢查其導(dǎo)管是否漏氣、變形，如不符規(guī)定，應(yīng)及時處理，不符合要求的導(dǎo)管，不得使用。導(dǎo)管安裝應(yīng)放置于樁位的中心，距孔底高300500mm處。2導(dǎo)管采用絲扣接法，每節(jié)1.53m，厚度10mm。3隔水塞用專用纖維袋裝和易性較好的砼，以圓弧型包裝制作，用1210鋼線吊入導(dǎo)管底部50cm處為出封點，確保隔水性能應(yīng)良好無誤，使初灌砼能將該隔水塞順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和柔性度，其外表光滑，形狀尺寸圓弧規(guī)正。4.11

24、二次清孔鋼筋籠與導(dǎo)管安放后采用正或反循環(huán)進(jìn)展清孔，孔底沉渣自檢合格后請監(jiān)理、建立單位一起驗收。驗收不合格時，必須繼續(xù)清孔直至符合設(shè)計要求并重新驗收。4.12水下砼灌注1采用強(qiáng)度等級和塌落度均符合設(shè)計要求的商品混凝土，原材料必須有合格證及試驗報告。2首批混凝土灌注量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不少于2.0米。3灌注過程中隨時測量砼高度，并結(jié)合理論計算，準(zhǔn)確確定導(dǎo)管埋深和拆管長度，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26米，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提出砼面。4砼進(jìn)入鋼筋籠端時要嚴(yán)格控制灌注速度，當(dāng)鋼筋籠與導(dǎo)管共同埋深為45米時必須抽取導(dǎo)管，并使導(dǎo)管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右，同時防止導(dǎo)管掛靠鋼筋籠。5保證灌注過程連續(xù)，不得中斷，真實準(zhǔn)確記錄灌注過程。出現(xiàn)異常情況，應(yīng)先查明原因，制定對策，并配合現(xiàn)場管理人員共同處理，排除干擾，以盡快澆灌完成。6灌注時應(yīng)確保樁頂砼超灌高度不得小于0.5m。灌注完成及時清理現(xiàn)場，并整理好原始記錄。4.13 成品保護(hù)：按設(shè)計及規(guī)X要求進(jìn)展成品樁保護(hù)，制止重車在樁上壓過。5、本卷須知5.1 沖進(jìn)過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。5.2 鉆進(jìn)時要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，需及時更換或修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須