灰?guī)齑篌w積混凝土專項方案

1、灰?guī)齑篌w積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009。2、國電庫車發(fā)電有限公司二期2×330MW擴建工程灰?guī)旃こ袒A(chǔ)部分施工圖紙。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）。4.公司大體積砼施工工法。5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002第1部分火力發(fā)電廠二、工程概述大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)或要求限制由于水化熱引起體積變化的混凝土。國電庫車發(fā)電有限公司二期2×330MW擴建工程灰?guī)旃?/p>

2、程基礎(chǔ)埋深3.6m，矩形基礎(chǔ)14.9×40.3m，混凝土標號C30，基礎(chǔ)由底板及環(huán)壁兩部分組成，施工縫設(shè)在交接處（-2.3m）。底板混凝土量675m3。根據(jù)大體積的定義，本部分必須按大體積混凝土組織施工。三、實施原則組織大體積混凝土施工主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術(shù)問題，在施工中應針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件估算混凝土內(nèi)部的最高溫度，采取有效措施，降低水化熱，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差，使其混凝土的內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫。四、施工部署1、選擇適宜的水泥和混凝土外加劑并提前進行混凝土配合比設(shè)計。2、確定測溫孔的留設(shè)及測溫

3、時間，后附圖。3、根據(jù)大體積混凝土的具體尺寸、材料選用、周圍環(huán)境、施工工藝等具體條件初步估算各個齡期不同階段構(gòu)件的最大溫差，并據(jù)此準備養(yǎng)護所需的材料。4、根據(jù)施工配合比所確定的混凝土初凝時間和所選用的混凝土澆筑方法確定澆筑順序，并據(jù)此認真計算澆筑厚度，嚴格控制澆筑時間。5、對混凝土生產(chǎn)和運輸設(shè)備進行全面檢修，確?；炷翝仓B續(xù)進行。6、根據(jù)大體積混凝土的工程量制定合理的供貨計劃，并由供應部門認真落實，確保材料供應連續(xù)，能滿足施工需要。7、現(xiàn)場混凝土澆筑前由主管生產(chǎn)領(lǐng)導統(tǒng)一安排值班人員，確?；炷翝仓y溫和養(yǎng)護連續(xù)進行。五、施工方法及措施（一）材料選擇和配合比設(shè)計；1、材料選擇外加劑：為降低水

4、灰比，減少水泥用量，延遲水化熱峰值，在混凝土中摻用緩凝型減水劑；水泥：為降低大體積混凝土的水化熱，易采用礦渣硅酸鹽水泥，但考慮當?shù)毓┴浨闆r及天氣不是太熱，選用普通硅酸鹽水泥。摻合料：結(jié)合本地區(qū)實際材料情況，在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰或礦粉，以降低水泥用量，減少水化熱；粗骨料：采用540mm連續(xù)級配的卵石，含泥量控制在1%以內(nèi)；細骨料：含泥量控制在1-3%以內(nèi)，有害物質(zhì)及有機物含量控制在規(guī)范（標準）允許范圍之內(nèi)。2、混凝土配合比設(shè)計在滿足強度要求的同時應盡可能降低砂率，砂率控制在35-45%以內(nèi)，混凝土漿量控制在50%以內(nèi)；混凝土水灰比控制在0.50以內(nèi)，在滿足必須的坍落度前提下，盡量降低水灰比；大體

5、積混凝土的坍落度控制在18±2cm內(nèi)。在混凝土中摻入適量的減水劑以減小水灰比。必須嚴格控制水泥用量和用水量，摻加合適的活性礦物摻和料和減水劑，優(yōu)化骨料級配，施工配合比應根據(jù)以上原則事先由實驗室試配確定。（二）施工方法1、灰?guī)斓装寤炷翉囊稽c開始分兩組環(huán)向?qū)ΨQ澆筑，采用商品混凝土，罐車運輸、泵車下漿的方式澆筑。2、攪拌站拌制混凝土應嚴格按照試驗室下達的施工配合比生產(chǎn)，認真控制水灰比和坍落度，確?？刹僮餍粤己谩?、灰?guī)斓装寤炷敛捎梅謱訚仓?，混凝土澆筑時施工員和操作人員應控制混凝土澆筑時間，確保上一層混凝土澆筑前下一層不發(fā)生初凝，并結(jié)合良好。4、根據(jù)測溫的需要每10m留設(shè)一個測溫孔，并

6、認真保護。5、混凝土初凝后應按規(guī)定進行養(yǎng)護和測溫，并認真記錄，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度和表面溫差大于25°C應立即采取表面保溫措施。（三）大體積混凝土澆筑措施及溫控措施在澆筑大體積混凝土時，混凝土在凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量水化熱，內(nèi)外溫差較大，受溫度收縮應力作用，極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，影響結(jié)構(gòu)正常使用。為使混凝土內(nèi)部溫度收縮應力小于混凝土抗拉應力而避免裂縫，采取防裂措施如下：、大體積混凝土澆筑措施1）攪拌站應采取的措施必須嚴格控制水灰比和水泥用量，降低塌落度。混凝土中按規(guī)定摻加粉煤灰摻合料或礦粉，減少水泥用量以達到降低水化熱的目的?；炷敛捎枚壟浜媳?，此部分混凝土強度等級為C30，砂

7、子含泥量不超過1-3%，石子含泥量不超過1%。嚴格控制混凝土基料的攪拌溫度。水泥出倉后，至少應靜置10天；夏季高溫季節(jié)砂石料應加以遮陽覆蓋，淋水降溫；攪拌用水，盡量采用深井水，控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度。選擇室外氣溫較低時進行澆筑，完善澆筑工藝，加快混凝土各環(huán)節(jié)的施工速度?；A(chǔ)混凝土中摻加高性能減水緩凝劑使?jié)仓俣葴p緩，以利于散熱，并適當摻入微膨脹劑，使混凝土具有補償收縮的能力?；炷敛捎霉捃囘\輸，避免太陽暴曬。2）施工現(xiàn)場混凝土澆筑方案為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時應滿足下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。大體積混凝土一般有三種澆筑方案：一、全面分層澆筑；二、分段分層

8、澆筑；三、本工程采用斜面分層澆筑。斜面分層澆筑法：在整個模板內(nèi)，將結(jié)構(gòu)分成若干個（本工程分3個）厚度相等的澆筑層，澆筑區(qū)面積即為基礎(chǔ)平面面積。澆筑混凝土時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑（本工程從一點出發(fā)逆向澆筑），要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。為此要求每層澆筑都要有一定的澆筑強度，其澆筑強度可按下式計算 Q= H*F/ （T1-T2）式中 Q混凝土澆筑強度，m3/hH混凝土分層澆筑時厚度，mF混凝土澆筑區(qū)面積，m2T1混凝土初凝時間，hT2混凝土運輸時間，h本工程技術(shù)參數(shù)：H=0.4 m，F(xiàn)=674.8m2，T1=2.3 h（攪拌站采取措施必達到），T2=0

9、.3 h。代入計算Q=0.4*674.8/（2.3-0.3）=103.8（m3/h）混凝土澆筑由西向東方向澆筑，逐次分層呈階梯狀向前移動。加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。混凝土振搗采用機械振搗，振動棒插入點均勻排列，每一插點振搗時間2030秒，每插點間隔距離3050cm，振搗操作采取“快插慢拔”，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm左右。在大體積混凝土澆筑時，易產(chǎn)生泌水和浮漿較厚的現(xiàn)象，應及時排除泌水，清除較厚的浮漿?；炷翝仓瓿珊?，標高用長鋁合金刮尺刮平，初凝前用鐵抹子壓密實，增加壓光次數(shù)，直至徹底消除表面干縮和沉縮裂縫，終凝后覆蓋塑料薄膜并加一層草簾

10、覆蓋養(yǎng)護。2、大體積混凝土溫控措施澆筑時測量原材料溫度、出機溫度、混凝土澆筑溫度和氣溫；養(yǎng)護時測量混凝土內(nèi)部溫度、混凝土表面溫度和氣溫。原材料（含水）、混凝土攪拌和澆筑溫度，養(yǎng)護開始階段、混凝土升溫比較快，在前15天對混凝土每4小時測溫一次同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄。當混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中如出現(xiàn)溫差超過25，現(xiàn)場采取停止?jié)菜B(yǎng)護和覆蓋麻袋布來降低溫差。 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員進行培訓和技術(shù)交底；測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假；測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持

11、續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與室外溫度之差達到25度或溫度異常，及時通知技術(shù)部門和項目總工程師，以便及時采取措施。 （1）水化熱計算及降溫措施對大體積混凝土應進行水化熱計算，以作為溫度控制的依據(jù)。混凝土內(nèi)部溫度計算根據(jù)實踐經(jīng)驗，在散熱條件大致相似的條件下，澆筑塊的厚度不同，散熱的溫度也不同，并大致符合“越薄散熱越快，越厚散熱越慢”的規(guī)律；不同澆筑塊厚度與混凝土絕熱溫升的關(guān)系值如下表：澆筑塊厚度（m）1.01.52.03.05.06.0值0.360.490.570.680.790.82混凝土中心溫度計算公式： 97.5249.035.

12、5426max=´+=´+=xTtTTj式中混凝土的澆筑溫度；本工程施工時溫度取26;在t凝期時混凝土的絕熱溫升（）；不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù),本基礎(chǔ)厚度1.2m,系數(shù)為0.49?；炷恋慕^熱溫升計算式：Th= Wcc Ccc/Ccc=400×300/0.92×2400=54.35Wcc每立方混凝土水泥用量(Kg); Ccc累積最終放熱量(J/Kg);Cc混凝土比熱容(J/Kg·K); c -混凝土容重(Kg/m3) ;Th混凝土在熱量不散失的情況下絕熱溫升最大值 ?；炷帘砻鏈囟然炷恋谋砻鏈囟扔嬎愎綖椋?=23+4÷1.2

13、15;0.40×(1.2-0.40)×25=49上式中Tb（）凝期時，混凝土的表面溫度（）； Tq凝期時，大氣的平均溫度（）； H混凝土的計算厚度（m）； h混凝土的實際厚度（m）； h混凝土的虛厚度（m）；凝期時，混凝土中心溫度與外界溫度之差，取25?；炷恋挠嬎愫穸?H=h+2h=1.2+0.58=1.78m虛厚度h=K*/=0.666×2.33/5.37=0.29式中混凝土的導熱率，取=2.33W/m.K； 混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)； K計算折減系數(shù)，取K=0.666；按下式計算：其中各種保溫材料的厚度（取m）； 各種保溫材料的導熱率（W/m.K），草墊

14、的傳熱系數(shù)為0.14 W/m.K； 空氣層傳熱系數(shù)，取23 W/m.K?；炷羶?nèi)外溫差56.97-49=4由以上計算可知，混凝土內(nèi)外溫差值4，沒有超過規(guī)范允許的溫差，則除了采取覆蓋一層塑料膜和一層毛氈保溫養(yǎng)護外,不需采取內(nèi)部降溫法。如果內(nèi)外溫差超過25應采取降溫措施:一種方法在底板混凝土中間位置布置一層25鋼管，鋼管成環(huán)形狀，水平管距約2.3m，共布置6圈，鋼管與底板豎向支撐鋼筋點焊固定。冷卻水從灰?guī)熘虚g流入，從邊部流出后進入集水坑，再由水泵抽至水箱循環(huán)利用。 (2)、大體積混凝土測溫、測溫孔的設(shè)置在混凝土內(nèi)各部分具有代表性部位上中下設(shè)測溫孔，用溫度計進行全過程的跟蹤和監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取相

15、應的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。灰?guī)旎A(chǔ)施工時在混凝土內(nèi)部分4個方向上中下層共設(shè)12個測溫孔，混凝土澆筑完6h開始測溫，測溫時將溫度計放入混凝土內(nèi)不同標高的測溫孔內(nèi)，進行測溫并做好測溫記錄。由試驗員完成此項工作基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應設(shè)專人配合預埋測溫管。測溫管的長度為1.2m，測溫點深度分別為0.3m、0.6m、0.9m。測溫管采用Ø20PVC管，管的下端部要堵嚴，防止?jié)B進水。露出混凝土表面20cm。預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應插標志旗，便于保溫后查找。、測溫時間：每日2：00、6：00、10：00、14:00、18：

16、00、22:00分別對每一個孔各測溫一次，并填寫測溫記錄表。、測溫操作要求要控制混凝土溫度與大氣溫度差不大于25攝氏度，混凝土本身內(nèi)外溫差在20攝氏度以內(nèi)。升溫階段，每2小時測溫一次；恒溫階段，每4小時測溫一次。并做好測溫記錄，及時分析測溫結(jié)果。當混凝土與大氣溫差大于25或溫度梯度大于15時，調(diào)整保溫層厚度，使混凝土內(nèi)外溫差始終小于25和溫度梯度小于15。當混凝土內(nèi)部溫度與大氣最低溫度之差小與20時，混凝土養(yǎng)護可以結(jié)束。溫度計放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。、加強測溫工作的管理測溫記錄表由現(xiàn)場專職測溫員熊明芝填寫。測溫記

17、錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。專職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向有關(guān)人員反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責人審核后歸檔。、加強混凝土早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。按照混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，混凝土澆筑后12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)。養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)溫差較大，應及時在塑料薄膜層上，用草簾等保溫材料加以覆蓋，使砼緩慢的降溫，緩慢的收縮，以有效降低約束應力，提高抗拉能力。對不便覆蓋的豎壁，鋼模板外包裹嚴實，并

18、延長拆模時間實行帶模養(yǎng)生?；炷羶?nèi)外溫差小于20時，方可拆除模板和保溫層，若要提前拆除模板，在拆模后立即保溫養(yǎng)護。保溫保濕養(yǎng)護不少于21晝夜。六、質(zhì)量通病的控制措施質(zhì)量通?。夯炷疗秸?、垂直度、幾何尺寸不符合要求；混凝土上表面不平整；混凝土表面有缺陷；鋼筋移位。防治措施：板模加固不牢固，混凝土澆筑時有移位、脹模現(xiàn)象。施工時必須按技術(shù)要求進行支模加固，特別是支撐鋼管，對拉螺桿的緊固情況，檢查人員應認真檢查驗收。澆筑時安排專人看守模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓r必須在模板上口彈出高程控制線，中間部位找平時用水平儀跟蹤測量；安排足夠的找平收漿人員，采用鋁合金刮杠仔細刮平后才能收抹，掌握好每一遍

19、的收漿時間?；炷翝仓r首先應控制混凝土的拌和質(zhì)量,特別是應嚴格控制水灰比;安排熟練振動手進行操作，嚴格按技術(shù)要求進行操作和振搗，防止漏振、過振。施工縫處鋪3與混凝土同配比的結(jié)合砂漿。底板中間層及頂層鋼筋必須采用支撐鋼筋撐牢,并與之點焊牢固;環(huán)壁豎向筋及筒壁插筋采用鋼管支架支撐,環(huán)向增加臨時固定鋼筋。保護層支墊、掛設(shè)不能太稀，混凝土澆筑時派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位現(xiàn)象及時糾正。七、成品保護措施已成型混凝土及時覆蓋養(yǎng)護，強度在1.2N/mm2前不得上人和堆放材料物件。不得往混凝土上亂拋亂甩材料和工具等。不得蠻撬硬砸鋼模,不得拋擲各種材料,不得在鋼筋骨架上攀爬。對混凝土洞口邊角，陽角部位進行保護，不

20、得碰撞。八、質(zhì)量標準及要求1、基礎(chǔ)混凝土的強度、截面尺寸應符合設(shè)計及施工及驗收規(guī)范。2、混凝土表面不得出現(xiàn)溫度裂縫。3、混凝土不得留設(shè)不符合設(shè)計及規(guī)范的任何施工縫。4、試驗員和質(zhì)檢員應按規(guī)定對生產(chǎn)的砼進行抽查和檢查，嚴格控制水灰比和坍落度。5、測溫和養(yǎng)護工作必須按規(guī)定的時間連續(xù)進行，一旦發(fā)生異常應立即報主管領(lǐng)導以便采取相應措施。6、各項施工技術(shù)記錄必須認真及時填寫并繪制溫升曲線。九、安全注意事項1、杜絕死亡和重傷等重大安全事故，輕傷頻率控制在5以內(nèi)。2、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項規(guī)章制度，加強職工安全教育，做好安全技術(shù)交底。3、設(shè)專職安全員和施工班組兼職安全員，加強安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時

21、處理。4、機電設(shè)備要專人操作，非機電人員嚴禁上崗操作，定期檢查機具，夜間施工要有足夠的照明。5、進入施工現(xiàn)場的一切人員都必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，加強安全防護，一切洞口加設(shè)圍欄或蓋板，并加警告標志。6、未經(jīng)過檢查，體檢不合格的人員嚴禁進入施工現(xiàn)場施工。7、嚴禁向坑下拋任何物件。8、上下吊運的材料必須捆綁牢靠，警戒區(qū)嚴禁人員穿行。9、電工必須每天對用電線路進行檢查，非電工嚴禁接電，并有電工值班，確保安全用電。10、嚴禁酒后進入現(xiàn)場和施工人員帶病工作，在操作平臺睡覺，在平臺上打鬧開玩笑等。11、各種機械員，持證上崗；機械員嚴禁在工作中看書、閑談、開玩笑和擅自離開工作崗位。12、基坑周邊，必須設(shè)置防護欄桿。防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m。并加掛安全立網(wǎng)，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。十、環(huán)境管理隨著