鴻碩源工業(yè)廠房工程門式腳手架高支模專項(xiàng)施工方案

1、 目 錄 1 編制說明及依據(jù) - 1 1.1 編制說明- 1 1.2 編制依據(jù)- 1 2 工程概況 - 1 2.1 項(xiàng)目概況- 1 2.2 高大模板工程概況 - 2 3 施工準(zhǔn)備 - 3 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 3 3.2 物資準(zhǔn)備- 3 4 施工部署 - 4 4.1 材料選用- 4 4.2 構(gòu)造措施- 4 4.2.1 水平加固桿- 4 4.2.2 剪刀撐 - 5 4.2.3 底座及托座- 5 4.3 方案設(shè)計(jì)- 5 5 施工方法 - 10 - 5.1 高支模安裝- - 10 - 5.1.1 施工工藝流程- - 10 - 5.1.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 - - 10 - 5.1.2 門架安裝 - -

2、 11 - 5.1.3 梁、板模板安裝- - 12 - 5.1.4 柱模板安裝- - 13 - 5.1.5 墻模板安裝- - 13 - 5.1.6 驗(yàn)收 - - 14 - 5.2 混凝土施工- - 14 - 5.2.1 施工準(zhǔn)備 - - 14 - 5.2.2 施工方法 - - 14 - 5.2.3 養(yǎng)護(hù) - - 16 - 5.2.4 成品保護(hù) - - 16 - 5.2.5 注意事項(xiàng) - - 16 - 5.3 施工質(zhì)量要求 - - 16 - 5.4 高支模拆除- - 17 - 6 安全文明施工 - 18 - 6.1 重大危險源辨識 - - 18 - 6.2 安全注意事項(xiàng) - - 20 - 6.3

3、 高大模板監(jiān)測 - - 21 - 6.3.1 監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)- - 21 - 6.3.2 監(jiān)測頻率 - - 21 - 6.4 防坍塌措施- - 22 - 6.5 防高空墜落措施 - - 23 - 6.6 防觸電措施- - 23 - 6.7 防火災(zāi)措施- - 24 - 7 應(yīng)急救援預(yù)案 - 25 - 7.1 概況- - 25 - 7.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置- - 25 - 7.3 報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話 - - 25 - 7.4 人員分工與職責(zé) - - 25 - 7.5 應(yīng)急救援工作程序 - - 25 - 7.6 應(yīng)急救援方法 - - 26 - 7.6.1 高空墜落應(yīng)急救援方法 - - 26 - 7.6.2

4、模板、坍塌應(yīng)急救援方法 - - 26 - 7.6.3 物體打擊應(yīng)急救援方法 - - 26 - 7.6.4 觸電事故急救措施 - - 27 - 7.6.5 火災(zāi)事故急救措施 - - 28 - 7.7 應(yīng)急救援裝備 - - 28 - 7.8 應(yīng)急救緩藥品 - - 29 - 8 附件1：高大支模計(jì)算書 - 29 - 8.1 200×450截面梁 - - 29 - 8.1.1 腳手架支撐計(jì)算書 - - 29 - 8.1.2 模板與支撐計(jì)算書 - - 35 - 8.2 350×800截面梁 - - 38 - 8.2.1 腳手架支撐計(jì)算書 - - 38 - 8.2.2 模板與支撐計(jì)算書

5、 - - 44 - 8.3 300×1050截面梁 - - 49 - 8.3.1 腳手架支撐計(jì)算書 - - 49 - 8.3.2 模板與支撐計(jì)算書 - - 55 - 8.4 5M高板模板及支撐計(jì)算 - - 60 - 8.5 6M高板模板及支撐計(jì)算 - - 66 - 8.6 300×400截面柱 - - 72 - 8.7 900×900截面柱 - - 78 - 8.8 1100×1100截面柱 - - 85 - 8.9 250厚剪力墻 - - 91 - 9 附件2：附圖- 97 - 9.1 梁 - - 97 - 9.1.1 200×450、200

6、×400截面梁 - - 97 - 9.1.2 200×700，250×650，300×（600，800，900），350×800截面梁- - 98 - 9.1.3 300×1350，350×1050，400×1000截面梁 - - 99 - 9.2 板 - - 100 - 9.2.1 120厚樓面 - - 100 - 9.2.2 200厚樓面 - - 100 - 9.3 柱 - - 101 - 9.3.1 250×400，300×400截面柱 - - 101 - 9.3.2 600×6

7、00，700×700，800×800，900×900截面柱 - - 101 - 9.3.3 1100×1100截面柱 - - 101 - 9.3.4 250厚墻 - - 101 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 1 編制說明及依據(jù) 1.1 編制說明 為了加強(qiáng)施工安全的管理，保證本工程高支模施工安全，根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）要求，我項(xiàng)目部按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。本方案支撐體系及模板體系均采用PKPM施工軟件進(jìn)行計(jì)算。 1.2 編制依據(jù) 本方案的編制及計(jì)算依據(jù)如下： 1) 鴻碩源工

8、業(yè)廠區(qū)施工圖紙； 2) 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)施工組織設(shè)計(jì)； 3) 危險性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（粵建質(zhì)2011_13號文） 4) 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號） 5) 建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)范（DBJB-91-2007） 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011修改版）； 7) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001； 8) 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ1282010； 9) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2 工程概況 2.1 項(xiàng)目概況 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程位于深圳

9、市寶安區(qū)沙井街道；總用地面積38450.19m2；建筑物占地面積11098.18 m 2；總建筑面積121119.09 m 2； 由1#、2#、3#、4#廠房、宿舍及食堂、辦公樓共6棟樓組成。 1#、2#、3#、4#均為12層工業(yè)廠房建筑，占地面積為7704m2，建筑面積為92159.16 m2，采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度。首層層高為6m，2至12層層高為4.5m，最大建筑高度為59.4m， 宿舍及食堂工程，地下1層，地上12層，占地面積為3019.22 m2，建筑面積為27522.97 m2（包括地下室），其中地下室面積4069.46 m2，采用預(yù)應(yīng)力混凝土管

10、樁基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度。首層高度為4.8m，2層高度為4.2m，3至12層標(biāo)準(zhǔn)層高度為3.6m，最大建筑高度為49.9m。 辦公樓工程為三層框架結(jié)構(gòu)，占地面積為474.96 m2，建筑面積為1492.96 m2，采用柱下獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度7度。首層高度為3.9m，2至3層標(biāo)準(zhǔn)層高度為3.6m，最 廣東省高州市建筑工程總公司 1 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 大建筑高度為14.7M。 2.2 高大模板工程概況 根據(jù)危險性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（粵建質(zhì)2011_13號文），本工程高大模板包括1-4#廠房首層6m高支模及宿舍食堂地下室生活水池、消防水池部位

11、的5m高支模。詳細(xì)匯總?cè)缦拢?廣東省高州市建筑工程總公司 2 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 由上表可知，本工程最大支模高度為6米，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我工程現(xiàn)場情況，選用MF1219、M1217、M1209門式腳手架支撐體系，選用18厚膠合板、50×100木楞作為模板體系。 3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 在施工前進(jìn)行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計(jì)方案這兩項(xiàng)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。 3.2 物資準(zhǔn)備 確保門架材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮

12、蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。 鋼管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差<-0.5 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理，鋼管 3 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影

13、響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破壞。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向 4 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢，形成水平閉合圈，水平桿步距為門架的高度； 在門式架底部兩側(cè)離柱腳200mm處設(shè)縱、橫向通長掃地桿；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的門架

14、立桿上； 所有水平拉桿應(yīng)頂至已澆筑的混凝土框架梁、柱上，加強(qiáng)高支撐系統(tǒng)的整體抗傾覆能力。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 4.2.2 剪刀撐 在架體外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔8m左右，即5排5列，設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐； 豎向剪刀撐寬度宜為68m，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45º-60º，采用旋轉(zhuǎn)扣件與門架立桿扣緊，斜桿搭接長度不小于1m，搭接處采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件連接； 支架頂層應(yīng)部置水平剪刀撐。 4.2.3 底座及托座 支撐架頂部、底部采用可調(diào)托座。調(diào)節(jié)螺桿直徑不小于35mm，頂托托座不宜超過300mm，

15、底托螺桿不宜超過200mm，螺桿外徑與立柱鋼管 5 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 廣東省高州市建筑工程總公司 6 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 各構(gòu)件計(jì)算書詳見附件。 各類型構(gòu)件計(jì)算參數(shù)如下所示： 廣東省高州市建筑工程總公司 - 7 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 廣東省高州市建筑工程總公司 - 8 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 廣東省高州市建筑工程總公司 - 9 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 5 施工方法 5.1 高支模安裝 5.1.1 施工工藝流程 5.1.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）模板的組拼 拼裝好模板要求逐塊檢查其

16、橫楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的安裝與所用部位是否完全一致。 （2）模板的基準(zhǔn)定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與廣東省高州市建筑工程總公司 - 10 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 施工圖用墨線彈出模板的 - 11 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 13、 模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體 抗傾覆能力。 14、 支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 5.1.3 梁、板模板安裝 1、梁底模及側(cè)模均采用18mm膠合板，梁底模鋪設(shè)在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在托梁上。 2、樓

17、板模采用18mm膠合板，梁底橫梁采用50×100mm木方，梁底托梁采用148×3.5mm 鋼管，樓板底托梁采用148×3.5mm；板底橫楞均采用50×100mm木方。 3、模板的安裝順序如下： 柱鋼筋驗(yàn)收柱模板支撐搭設(shè)頂托橫楞梁底模梁側(cè)模門架頂托橫 楞樓板底模。 4、梁模板的安裝 （1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放148×3.5mm鋼管。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混

18、凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。 （2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施： 支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐（梁高1.2米以下的梁），拉線通直將梁側(cè)模釘固。 砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 5、樓面模板的安裝

19、 首先通線，然后調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)148×3.5mm木枋作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng) - 12 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 6、后澆帶支模 在后澆帶處的門式架應(yīng)與周邊梁板支撐分開搭設(shè)，并通過水平加固桿與周圍門式架進(jìn)行拉結(jié)，保證門式架支撐體系的整體穩(wěn)定性.另外，此部位的支撐架須待后澆帶砼澆筑完成且達(dá)到拆模強(qiáng)度時方可進(jìn)行拆除。 5.1.4 柱模板安裝 1. 現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時地按設(shè)臨時

20、支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。 2. 待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。 3. 若為整體預(yù)組合柱模，吊裝時應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，不得用鋼筋鉤代替。 4. 柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風(fēng)繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進(jìn)行校正）后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°60°，下端尚應(yīng)

21、有防滑移的措施。 5. 角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 5.1.5 墻模板安裝 1. 當(dāng)用散拼定型模板支模時，應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施。 2. 當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進(jìn)行支模安裝時，嚴(yán)禁同時起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。 3. 安裝電梯井 - 13 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方

22、案 支撐。 5. 當(dāng)鋼楞長度需接長時，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%20%。 6. 拼接時的U型卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對接接縫處的U型卡應(yīng)滿裝。 7. 對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。 8. 墻模板 - 14 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 進(jìn)行梁板混凝土的施工。如下圖： 框架柱 48鋼管與柱連接 當(dāng)柱和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級不同時，按下圖所示區(qū)域分次澆筑。在梁柱交接鋼筋較密處施工時，用鐵撬棍將梁上部鋼筋撬開，以便混凝土中粗骨料順利進(jìn)入該部位，然后進(jìn)行振搗；完成后鋼筋工立刻恢復(fù)撬開

23、鋼筋的位置，進(jìn)行綁扎，然后完成交界處上部的混凝土澆筑。梁柱混凝土節(jié)點(diǎn)如下圖所示： 鋼管架與柱連接加固示意圖 2）梁板混凝土澆筑 各棟號梁板混凝土澆筑均采用兩臺泵機(jī)同時進(jìn)行泵送作業(yè)，沿縱向從一側(cè)往另一側(cè)澆筑。 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋部位，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。 混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振

24、實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié) 廣東省高州市建筑工程總公司 - 15 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。 混凝土澆筑之前要對

25、鋼筋、模板、支撐檢查合格；對洞口尺寸和加筋、埋件檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。 5.2.3 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以 - 16 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 5.4 高支模拆除 高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：

26、（1）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （3）拆模申請報告。 高支模拆除時，必須嚴(yán)格遵守以下施工要求： 1、支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。 2、拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度達(dá) 到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。 砼拆摸強(qiáng)度要求一覽表 注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 3、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。 4、側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 5、拆除4m高度以

27、上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時 逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 6、拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng) 站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 7、嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 8、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。 9、嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。 10、拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。 廣東省高州市建筑工程總公司 - 17 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 11、拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)

28、置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 12、拆除模板和支頂時，先將門式腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下， 取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 13、腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的 要求運(yùn)行： 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行； 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除。 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖

29、，拆下的連接棒應(yīng)放入袋 - 18 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 （4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。 （5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 3、 火災(zāi) 形成原因：明火。 應(yīng)采取的控制措施： （1）嚴(yán)禁煙火； （2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品； （3）操作間必須配齊消防器材。 4、 物體打擊 形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。 應(yīng)采取的控制措施： （1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。 （2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。 5、 高處墜落 形成原因：高處支模防護(hù)不到位。 應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。 6、 坍

30、塌 形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。 應(yīng)采取的控制措施： （1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。 （2）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。 7、 起重傷害 形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。 應(yīng)采取的控制措施： （1）吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。 （2）信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。 （3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。 （4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。 （5）遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。 （6）整個吊運(yùn)過程都必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。 8、 其他

31、傷害： 形成原因：支拆模環(huán)境不良 應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。 廣東省高州市建筑工程總公司 - 19 - 鴻碩源工業(yè)廠區(qū)工程 高大模板專項(xiàng)施工方案 6.2 安全注意事項(xiàng) 1、門式腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1282010）和 施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。 2、對門式架、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 3、搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考 核管理規(guī)程（GB5036）考核合格，持證上崗。 4、搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋

32、。 5、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。 6、操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放 模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。 7、模板支撐和門架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。 8、在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能 出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 9、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，