井隊設(shè)備操作規(guī)程

1、井架維護(hù)（使用）規(guī)程1、使用井架前,檢查轉(zhuǎn)動部位的滑輪、導(dǎo)繩輪、對各潤滑點進(jìn)行加注潤滑脂；對井架緩沖裝置進(jìn)行調(diào)試；緩沖液缸、管路，管線、接頭、閥體應(yīng)無泄漏；具備防碰、防壓、防火等。2、井架使用過程中，應(yīng)定期檢查立柱、斜橫拉筋有無變形或損壞，焊縫有無開裂；銷子、別針是否齊全；螺栓螺母有無松動；梯子、欄桿、走臺是否完整安全；井架上的零件及懸掛件是否固定可靠。并做好相應(yīng)記錄。3、在用井架，每年進(jìn)行一次除銹防腐處理。對遭受鉆井液、飽和鹽水、碳化氫等侵蝕而嚴(yán)重腐蝕部件除及時沖洗外，在完鉆后和搬家前必須進(jìn)行一次除銹防腐處理。4、井架在折裝、運輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)件表面漆層，避免損傷和碰撞。5、井架封存

2、前要清除灰塵、臟物和吸水性物質(zhì)。存放堆碼整齊、并墊平；所有耳板的銷孔、銷軸處涂防銹油（脂）；軸和滑輪的軸孔涂防銹油后塑料布包扎好；起升大繩涂防銹油（脂）后，捆扎成盤，堆放在干燥處。6、嚴(yán)禁在井架主體主要受力構(gòu)件上鉆孔、割孔及焊接。底座維護(hù)（使用）規(guī)程1、安裝（啟用）底座前，檢查連接桿件、銷孔耳板有無損壞變形；對銷子連接耳板銷孔面及銷子、起升系統(tǒng)的滑輪應(yīng)加涂潤滑脂，安按件安裝順序操作。2、安裝底座的混凝土基礎(chǔ)強度必須足夠，基礎(chǔ)的平面度誤差應(yīng)在3mm內(nèi)，底座與基礎(chǔ)面必須接觸貼實。3、底座使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓有無松動，銷軸別針有無脫落。主要受力部位的焊縫有無開裂、耳板有無擠壓變形、構(gòu)件無有變形等

3、。并作好檢查記錄。4、在用底座，每年應(yīng)進(jìn)行一次防腐，如除銹蝕、涂漆處理。與地面接觸的底座左、右基座等應(yīng)每半年進(jìn)行一次防銹防腐處理。遭受鉆井液、飽和鹽水、硫化氫等浸蝕而腐蝕嚴(yán)重部位，應(yīng)及時用清水沖洗。在完鉆后和搬家前進(jìn)行一次除銹、防腐處理。5、底座裝拆、運輸中應(yīng)保護(hù)結(jié)構(gòu)件表面的漆層，避免撞擊和損傷。各銷孔、螺孔等裸露金屬加工表面涂潤滑脂防腐。6、放置時，采用多點或面接觸下墊上蓋擺放，防止結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形。7、嚴(yán)禁在底座主體主要受力構(gòu)件上鉆孔、割孔及焊接。天車操作規(guī)程1、 使用天車前檢查：（1） 各滑輪邊緣應(yīng)無破損；手盤滑輪轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象；螺母無松動并鎖緊可靠。（2） 天車潤滑油道應(yīng)暢通，軸兩

4、端的油杯、導(dǎo)向滑輪軸端的油杯中的油量充足，無變質(zhì)。（3） 天車欄桿、管座、護(hù)架應(yīng)齊全并固定可靠，焊縫無裂紋。2、 天車運轉(zhuǎn)時繩系入位良好，滑輪應(yīng)無異響、無竄動，無干涉，軸承的溫升不得大于50?？偝膳c井架聯(lián)接可靠。游動滑車操作規(guī)程1、 使用游車前檢查：（1）手轉(zhuǎn)動滑輪無異響、無竄動、無干涉，旋轉(zhuǎn)靈活；緣應(yīng)無破損，滑輪輪槽表面應(yīng)光滑，護(hù)罩應(yīng)無變形、破損。各螺栓應(yīng)鎖緊可靠。（2）潤滑油道應(yīng)暢通，量充足，無變質(zhì)?；啿鄣男螤詈统叽鐟?yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。2、 使用大鉤時連接部位應(yīng)完好無損，并安全鎖緊裝置可靠。3、 吊裝時必須吊掛游車上的吊裝孔，嚴(yán)禁直接在地面上拖運。大鉤操作規(guī)程1、使用前檢查：（1）大鉤

5、型號是否與游車和吊環(huán)規(guī)格相匹配。（2）吊環(huán)銷軸兩端的開口銷是否牢靠。（3）副鉤上的螺釘是否擰緊。（4）制動鎖緊裝置中的安全銷體的摯子是否靈活可靠。（5）鉤身能否用手轉(zhuǎn)動。（6）定位盤，銷軸，頂桿及摯子的潤滑情況是否良好。（7）筒體內(nèi)機(jī)油的油位，油質(zhì)是否符合要求。（8）大鉤在水平及垂直位置時，各密封處有無機(jī)油滲漏。2、操作：（1）鉆井時，用操作桿將制動鎖緊裝置“止”端的手把向下拉，使鉤身鎖住，以防水龍頭回轉(zhuǎn)。（2）起下鉆及下套管時，用操作桿將轉(zhuǎn)動鎖緊裝置“開”端的手把向下拉，使鉤身能夠轉(zhuǎn)動。（3）掛水龍頭時，用操作桿將安全鎖體上部的摯子向下拉，把安全鎖打開。當(dāng)水龍頭提環(huán)掛入安全鎖體后，應(yīng)檢查摯子

6、是否已閉鎖好，防止龍頭提環(huán)脫出而發(fā)生意外事故。水龍頭操作規(guī)程1、水龍頭中心管轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻卡（用鏈鉗一人能轉(zhuǎn)動）、無異響現(xiàn)象；提環(huán)無損傷和磨損；聯(lián)結(jié)螺栓牢靠。2、水龍頭沖管盤根壓帽松緊應(yīng)適度，不要壓的過緊。壓緊或更換盤根時應(yīng)使用專用工件裝卸。3、油池，提環(huán)軸銷、沖管盤根等各部潤滑良好，密封性好，無滲漏。4、水龍頭運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將呼吸器卸松兩扣，使空氣流動冷卻潤滑油，卸水龍頭時，應(yīng)將呼吸器上緊，防止漏油。5、運輸水龍頭時，要保護(hù)好接頭絲扣，裝好保護(hù)罩。6、嚴(yán)禁將鵝頸管與中心管支架、中心管與轉(zhuǎn)換接頭等焊在一起使用。轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程1. 新轉(zhuǎn)盤或大修后投入使用的轉(zhuǎn)盤應(yīng)該按規(guī)定加足符合規(guī)定潤滑油，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)

7、。2. 啟動轉(zhuǎn)盤前要檢查鎖緊裝置是否齊全、完好并是否已打開；轉(zhuǎn)盤面上無異物，以免發(fā)生機(jī)械和人身事故。3. 轉(zhuǎn)盤傳動部分（鏈條或萬向軸）護(hù)罩應(yīng)完好。4. 起動轉(zhuǎn)盤應(yīng)由慢到快，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無特殊情況不得緊急剎車。、4、轉(zhuǎn)盤換檔時，應(yīng)先摘掉轉(zhuǎn)盤離合器，待轉(zhuǎn)盤軸停穩(wěn)后。掛轉(zhuǎn)盤慣性剎車，平穩(wěn)地?fù)Q入所需檔位，并將排檔桿鎖緊在相應(yīng)的定位銷孔內(nèi)。5、每班應(yīng)檢查機(jī)油面應(yīng)在規(guī)定的上、下刻度之間，檢查后蓋好檢查孔，防止污水、泥漿進(jìn)入油池內(nèi)。機(jī)油雜質(zhì)過多應(yīng)及時清洗和更換。6、嚴(yán)禁起下鉆用轉(zhuǎn)盤緊卸扣，下鉆防止頓轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤傳動箱操作規(guī)程1、使用前檢查（1）檢查油箱內(nèi)潤滑油的油位是否符合要求。（2）檢查各緊固件的螺栓是否松

8、動。（3）檢查各離合器進(jìn)放氣是否通暢，離合器工作是否可靠。（4）檢查膠管線及接頭是否清潔，是否漏氣。（5）檢查換擋機(jī)構(gòu)操作是否可靠。2、運轉(zhuǎn)時巡回檢查監(jiān)視（1）響聲是否正常。（2）各齒輪油泵油壓是否在0.070.2Mpa，各潤滑管線是否暢通。（3）各噴油潤滑點的潤滑是否正常。（4）巡回檢查導(dǎo)氣龍頭是否過分發(fā)熱和漏氣。（5）各潤滑密封部位是否漏油。液壓貓頭操作規(guī)程1、 安裝時，可操作手動換向閥使貓頭活塞桿反復(fù)伸縮，排除各閥件、管道中的空氣。2、 使用前檢查鋼絲繩端頭是否卡固可靠、鋼絲繩是否有無斷絲、壓痕損傷和磨損。3、 接通液壓源，按照所需松、緊扣扭矩值、選擇鋼絲大鉗上的鉗臂長，調(diào)整溢流閥開啟度

9、選取對應(yīng)的工作拉力。4、 操縱控制盒內(nèi)的手動換向閥，使貓頭活塞桿伸出拉動鋼絲繩拽動大鉗，完成松緊扣作業(yè)，工作完畢活塞縮回。5、 每次松緊扣扭矩大小是從控制盒壓力表中讀數(shù)得出得數(shù)，要得到精確數(shù)值，必須在活塞桿伸出后，鋼絲繩與大鉗成90時壓力表中所讀出數(shù)據(jù)。操作者應(yīng)重新定位幾次確認(rèn)松緊扣扭矩大小。6、 切記：當(dāng)活塞到達(dá)行程終點位置時，應(yīng)立即操縱手動換向閥，停止供油。7、 貓頭工作時，人員要離開纜繩，以防斷繩造成事故。8、 貓頭選用的鋼絲繩牽引力必須與大鉗額定承載相匹配，嚴(yán)禁前者大于后者。9、 長期使用后，更換鋼絲繩，應(yīng) 使用經(jīng)國家鑒定合格產(chǎn)品。液壓絞車操作規(guī)程1、操作前應(yīng)檢查液壓絞車固定是否可靠，

10、各管線、閥門是否滲漏、安全閥是否卡滯。2、液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工作需要一致。否則，可調(diào)換馬達(dá)進(jìn)出油管接口。3、正式工作前，先使液壓馬達(dá)空載運轉(zhuǎn)20S鐘后，再逐漸增壓至工作壓力。4、鋼絲繩繞進(jìn)和繞出的偏角應(yīng)不能小于3。5、操作時，鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人。 液壓動力站操作規(guī)程1、 檢查液壓站外觀、附件、是否完整無損；通風(fēng)是否良好；電源是否安接地保護(hù)裝置。2、 檢查油箱內(nèi)油質(zhì)量和液位計上顯示的油位是否符合要求。3、 檢查軸向柱塞泵與電機(jī)之間聯(lián)軸器，用手盤動轉(zhuǎn)動是否靈活。4、 按接線標(biāo)識，接通液壓動力站與控制臺或液壓機(jī)具間的管線。（高壓管線、回油管線、泄油管線）。5、 將手動換向閥手柄鈸至中位。打開電源開

11、關(guān)，點動啟動按鈕，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確無誤，6、 啟動電機(jī)，使油泵正常供油?？磯毫Ρ碜x數(shù)，檢查動力站運行是否正常；各管線接頭有無泄漏。7、 當(dāng)液壓油溫最高不大于65，否則應(yīng)開啟冷卻器。最低不低于10，否則應(yīng)開啟加熱器。整個液壓系統(tǒng)油溫正常才能使用。8、 停止使用時，應(yīng)關(guān)閉主電機(jī)和加熱器。長時間停止使用，應(yīng)將主電源斷開。風(fēng)動絞車操作規(guī)程1、使用前檢查絞車的固定是否安全牢靠。潤滑油面是否在標(biāo)尺規(guī)定的油位之間。剎車片完是否完好，剎車裝置是否靈活、可靠。2、按使用風(fēng)動絞車的型號選用鋼絲繩規(guī)格。將繩頭一端與滾筒卡牢，用壓繩螺釘擰緊，并將鋼絲繩依次纏于滾筒上。鋼絲繩另一端裝上應(yīng)可旋式并帶安全護(hù)繩卡的吊

12、鉤。嚴(yán)禁用磨損、變形、鋼絲繩；鋼絲斷折3絲以上或有損傷不許使用。3空載運轉(zhuǎn)：接通氣管線，保持進(jìn)氣壓力為0.851 MPa。吹掃干凈進(jìn)氣管線。對絞車進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)12分鐘后，檢查剎車機(jī)構(gòu)是否可靠。4、起吊：根據(jù)起吊重物情況，控制好操縱桿的轉(zhuǎn)動角度（即重物起升速度）。5、中途停車：操縱桿與制動器配合使用，可根據(jù)需要中途停車。起吊重物時，必須先將滾筒前端的離合器推上，當(dāng)操縱桿未板至“停車”位置時，忌用剎車。6、停止運轉(zhuǎn)：將操縱桿扳至中間位置，同時操作手剎或腳剎。電磁渦流剎車操作規(guī)程1、電磁剎車投入使用之前，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組及剎車勵磁線圈對地絕緣電阻值，其值必須大于1M ，檢查所有接線線圈是否

13、松動。2、檢查電磁剎車無異常，方可合上電源斷路器，電磁剎車準(zhǔn)備就緒。3、電磁剎車給定手柄回零位后，方可將剎車使能轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到正常使用位置，電控箱通電運行，冷卻水泵(或冷卻風(fēng)機(jī))同時啟動。4、根據(jù)下鉆作業(yè)實際負(fù)荷需求，操作控制手柄隨時調(diào)整或保持手柄位置獲得所需剎車力矩 (電流越大，剎車力矩越大，下放速度越慢，反之亦然)控制下放速度。5、電磁剎車運行時注意檢查冷卻水泵(或冷卻風(fēng)機(jī))及電磁剎車運轉(zhuǎn)是否正常有無異響等。6、電磁剎車操作完畢時，必須將手柄回零！以避免電磁剎車線圈長時間通電造成過熱，影響剎車性能。電磁剎車停用后，冷卻水泵(或冷卻風(fēng)機(jī))必須繼續(xù)運行1530分鐘。7、電磁渦流剎車只能用于起、下

14、鉆作業(yè)間斷工況，嚴(yán)禁不用時長時間通電。司鉆操作臺操作規(guī)程1、司鉆操作臺安裝后，檢查各氣路管線應(yīng)干燥無異物，儀表、控制手柄、閥件應(yīng)齊全。2、氣源壓力應(yīng)保持在0.851.0 MPa ，司鉆操作臺通氣后，對氣源、轉(zhuǎn)盤控制、絞車控制、絞車剎車控制、貓頭卸扣、上扣控制、電磁剎車、應(yīng)急電機(jī)斷電保護(hù)控制、絞車排擋控制、貓頭軸離合器控制、應(yīng)急電機(jī)控制、并車控制、水龍頭旋扣器，2+2排擋氣開關(guān)的控制等進(jìn)行功能性檢查，所有氣路管線、接頭應(yīng)無泄漏，閥件應(yīng)靈活可靠、離合器工作平穩(wěn)，調(diào)校儀表應(yīng)指示正常。3、操作時按各種手柄指示功能要求進(jìn)行。4、司鉆操作臺未投入使用應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、周圍環(huán)境溫度為040，相對濕度不大于

15、85%的室內(nèi)，且室內(nèi)不應(yīng)含有對產(chǎn)品有害的酸、堿等腐蝕性介質(zhì)。柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程1、起車前檢查（1）機(jī)組四周是否有影響運行的雜物；（2）發(fā)電房進(jìn)、排氣是否暢通；（3) 油底殼機(jī)油液面是否在規(guī)定值范圍；（4）散熱水箱液面是否在規(guī)定范圍；（5）空氣濾清器上指示器是否正常；（6）進(jìn)油管路是否暢通；（7）發(fā)電機(jī)、電瓶的連接線是否可靠；（8）發(fā)電機(jī)輸出電源開關(guān)是否在斷開位置。2、啟動運行（1）按下啟動按鈕，持續(xù)時間不超過5秒，發(fā)動機(jī)著火后立即松開啟動按鈕。（2）發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸（自動）上升到額定轉(zhuǎn)速后，檢查電壓、頻率表是否指示正常。（3）冷卻水溫達(dá)到50度以上，可以合閘送電。（4）運轉(zhuǎn)過程中加強巡回檢查，

16、并定時作好運轉(zhuǎn)記錄。（5）正常倒換發(fā)電機(jī)組，應(yīng)控制其連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間在57天之內(nèi)。3、停車（1）應(yīng)先斷開負(fù)荷，讓發(fā)電機(jī)組空載運行35分鐘，充分冷卻后再轉(zhuǎn)入怠速運轉(zhuǎn)或立即停機(jī)（嚴(yán)禁將發(fā)動機(jī)長時間怠速運轉(zhuǎn)）。（2）機(jī)組停機(jī)后，檢查有無漏油、漏水現(xiàn)象，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（保養(yǎng)時將緊急停機(jī)按鈕按下或斷開啟動搭鐵開關(guān)），如要長時間停機(jī)，應(yīng)斷開蓄電池連接線。電動螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程1、起車前檢查（1）檢查油氣瓶油位液面計的油位應(yīng)達(dá)到“0”位置。（2）將油氣瓶內(nèi)的積水排盡。（3）檢查傳動皮帶張緊度是否合適，連接部件是否有松動現(xiàn)象。（4）檢查排氣閥是否打開。（5）檢查電源指示是否正常。2、啟動運行（1）按下“啟動”按

17、鈕：電機(jī)啟動，510秒鐘后自動帶負(fù)荷運行。（2）正常運行檢查：a.液面計的油位應(yīng)接近“0”位置。b.有無漏油、漏氣現(xiàn)象。c.運轉(zhuǎn)指示燈及運行參數(shù)有無異常。d排氣溫度應(yīng)在7095范圍內(nèi)。e、連續(xù)運轉(zhuǎn)倒換機(jī)組時間24小時。3、停車（1）按下“停止”按鈕：壓縮機(jī)自動卸載，1015秒鐘后自動停止運行。（2）關(guān)閉控制面板上電源開關(guān)。4、嚴(yán)禁非緊急情況下使用“緊急停機(jī)”按鈕停機(jī)。冷凍式干燥機(jī)及氣瓶組操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查（1）電源電壓、制冷系統(tǒng)、空氣管路是否正常。2、啟動運行（1）接通電源，控制面板上電源指示燈（POWER黃燈）亮，按下啟動按鈕(START)，運轉(zhuǎn)指示燈（RUN綠燈）亮，壓縮機(jī)開始運轉(zhuǎn)。（

18、2）運轉(zhuǎn)時檢查壓縮機(jī)是否有異響，冷媒高、低壓力表是否正常，確保正常后，打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥和排氣閥，然后關(guān)閉旁通閥。(3)觀察510分鐘后，經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣才能達(dá)到使用要求，冷媒低壓表指示應(yīng)在0.30.6Mpa，高壓表指示應(yīng)在1.21.6Mpa。(4) 打開自動排水器上的球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動排水器。3、停車(1)關(guān)機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，再按下停機(jī)按鈕（STOP）停機(jī)，并切斷電源，打開排污閥將殘留的冷凝水排除。電動活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1、啟用前檢查各潤滑點，曲軸箱的潤滑油面應(yīng)在規(guī)定刻度線上，緊固件應(yīng)齊全牢靠。2、打開壓風(fēng)機(jī)啟動系統(tǒng)的空氣考克，首次使用前按起動按鈕，并立即按停機(jī)按鈕

19、，檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上的箭頭方向一致，否則換相線再試。再次使用可按起動按扭起動機(jī)組。3、運轉(zhuǎn)后，檢查潤滑油壓力應(yīng)為0.150.25 MPa。儲氣瓶的壓力應(yīng)在1.01.2 MPa。低壓缸排出空氣壓力應(yīng)在0.220.33 MPa，高壓缸排出空氣壓力在1.01.2 MPa。4、壓風(fēng)機(jī)在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，找出原因，排除故障。5、風(fēng)扇不旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁起動壓風(fēng)機(jī)。6、拆壓風(fēng)機(jī)時，使用隨機(jī)附帶專用工具，嚴(yán)禁使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ?，以免損壞壓風(fēng)機(jī)。柴油機(jī)操作規(guī)程1、起車前檢查：(1)油底殼內(nèi)機(jī)油液面應(yīng)在油標(biāo)尺上下限刻度范圍內(nèi)。(2)檢查高壓油泵、調(diào)速器內(nèi)潤滑油的液面是否符合規(guī)定要求，

20、拉桿及油門連桿機(jī)構(gòu)、齒條等是否靈活可靠。(3)檢查冷卻液液面是否達(dá)到規(guī)定要求。(4)檢查風(fēng)扇皮帶張緊度是否達(dá)到規(guī)定要求。(5)檢查氣源壓力或起動電源（蓄電池）是否正常。(6)檢查油門操作機(jī)構(gòu)，是否靈活。(7)檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。(8)使用預(yù)供油泵泵油，使主油道內(nèi)油壓達(dá)到0.1Mpa以上。（9）人力盤車兩圈以上，不得有卡碰或其它異?，F(xiàn)象。2、啟動運行（1）按下啟動開關(guān)（將油壓低自動停車裝置控制桿拉下），啟動柴油機(jī)：電啟動1次連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過5秒鐘，兩次啟動間隔15秒鐘以上；氣啟動1次連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過15秒鐘，兩次啟動間隔1分鐘以上。（2）柴油機(jī)著火立即松開啟動開關(guān)，防止損壞啟動馬達(dá)。（3）柴油

21、機(jī)啟動后，檢查機(jī)油壓力及水溫等參數(shù)是否正常，確定各部分均無異常且水溫達(dá)到40度以上，可以均勻加載負(fù)荷。（4）柴油機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，高溫循環(huán)水溫應(yīng)在7590之間，最高不超過95，低溫循環(huán)水出口溫度最高不超過45，機(jī)油出口溫度不高于90度，油壓在392784Kpa范圍內(nèi)。3、停車（1）正常停車先卸去負(fù)載，降低轉(zhuǎn)速至怠速運轉(zhuǎn)510分鐘，再將停車手柄拉起停車。（2）除發(fā)生水飛車等緊急情況，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車或使用緊急停車裝置停車。（3）若發(fā)生緊急停機(jī)或自動保護(hù)停車，應(yīng)手動反復(fù)盤車。液力變矩器操作規(guī)程1、起車前，摘開輸出端氣囊離合器盤動輸出盤應(yīng)靈活、無阻滯、打開散熱器頂部的放氣閥、檢查油位應(yīng)在油標(biāo)尺規(guī)定位置。2

22、、啟動柴油機(jī)進(jìn)行怠速運轉(zhuǎn)，順時針轉(zhuǎn)動手動調(diào)壓閥手柄，運轉(zhuǎn)5分鐘，使變矩器全充油后，關(guān)閉散熱器頂部的放氣閥。3、柴油機(jī)轉(zhuǎn)速提到標(biāo)定轉(zhuǎn)速后，調(diào)節(jié)背壓閥的調(diào)整螺釘，使壓力表讀數(shù)應(yīng)符合對 應(yīng)轉(zhuǎn)速下的上限值，工作油溫應(yīng)保持110，短期油溫不得超過115。 4、停車前，應(yīng)摘開變矩器輸出端氣囊離合器，冬季長期不用時，應(yīng)放盡工作油，打開散熱器頂部的放氣閥。鏈條并車傳動箱操作規(guī)程1、并車前檢查油箱內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)符合要求，各濾芯清潔、無雜物、潤滑噴嘴暢通、對位正確。各緊固件無松動、鏈條松緊適度、各離合器進(jìn)放氣應(yīng)通暢工作應(yīng)可靠，氣路管線無漏氣、換檔機(jī)構(gòu)操作靈活卡固可靠，潤滑油泵皮帶松緊適度。2、檢查鏈條規(guī)格應(yīng)與鏈

23、輪匹配，當(dāng)鏈條磨損、拉長超標(biāo)后應(yīng)及時更換。鏈條接頭卡塊入位鎖固可靠。3、并車箱運轉(zhuǎn)后，應(yīng)無異響和滲漏。齒輪油泵油壓應(yīng)在0.070.2 MPa，各噴油潤滑點工作正常，各導(dǎo)氣龍頭無泄漏和過熱。4、使用規(guī)定的潤滑油和潤滑脂，每半個月必須清洗一次潤滑油濾網(wǎng)。5、離合器空套摩擦轂內(nèi)軸承加注潤滑脂時，不得過多，避免潤滑脂逸出滲入摩擦轂表面，造成離合器打滑。6、在冬季鉆井時，先空載運轉(zhuǎn)0.51h，潤滑油溫上升及各軸承潤滑正常后，方可掛合負(fù)荷。皮帶并車傳動箱操作規(guī)程1、啟動前檢查各緊固件應(yīng)無松動；皮帶松緊適度:四聯(lián)組V帶傳動時，同一組皮帶的實際長度應(yīng)盡量一致，其配組公差不應(yīng)大于10mm；同一組皮帶輪側(cè)面共面性

24、偏差不大于兩皮帶輪中心距的0.15%；各離合器進(jìn)放氣應(yīng)通暢，工作應(yīng)可靠，氣路管線無漏氣，換檔機(jī)構(gòu)固定可靠、操作靈活。2、運轉(zhuǎn)前對各潤滑點進(jìn)行保養(yǎng)。給離合器空套摩擦轂內(nèi)軸承加注潤滑 脂 時，不得過多。避免潤滑脂逸出滲入摩擦轂表面，造成離合器打滑 3、運轉(zhuǎn)期間隨時檢查，調(diào)節(jié)皮帶張緊度到合適狀態(tài)。4、嚴(yán)禁超過許可轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、行程受力范圍內(nèi)使用，防止皮帶打滑和超扭矩?fù)p壞設(shè)備。泥漿泵操作規(guī)程1、開泵前檢查:（1）動力端潤滑油池的油量充足并必須清潔，油位在規(guī)定的刻度線上。（2）安全閥靈活可靠無阻卡，安全銷釘符合要求。（3） 預(yù)壓空氣包的充氣壓力符合要求（最大充氣壓力不應(yīng)超過6.5 MPa，最低不得低于3.

25、0 MPa。）預(yù)壓空氣包內(nèi)應(yīng)充入氮氣或壓縮空氣，不許充入氧氣或其他可燃?xì)怏w。不充氣不許工作。（4）泵內(nèi)應(yīng)無雜物、阻卡、凡爾、螺栓緊固齊全，上水凡爾加滿清水或泥漿，吸入管道空氣已排除。新安裝泵已進(jìn)行試壓，觀察無漏失現(xiàn)象。2、掛泵前必須與有關(guān)人員進(jìn)行信號聯(lián)絡(luò)，待回信號后才能掛泵。掛泵離合器時，操作氣閥采取二次開動法。即先合上離合器又摘開再合上。3、泵運轉(zhuǎn)后，打開各觀察蓋板，檢查各運動部件的運轉(zhuǎn)情況及各處連接應(yīng)正常。同時觀察壓力表和監(jiān)視器，在泵壓未穩(wěn)定時，操作人員不得離開操作開關(guān)。4、泵運轉(zhuǎn)中隨時檢查各潤滑油路應(yīng)暢通。隨時觀察十字頭、拉桿應(yīng)潤滑良好，油壓力表指示在0.10.2 MPa間，冷卻系統(tǒng)工作

26、正常。各運轉(zhuǎn)部分的溫度不得超過60。5、嚴(yán)禁未切斷泵離合器進(jìn)氣開關(guān)、泵未停穩(wěn)檢修和更換易損件。振動篩（GX、F313）操作規(guī)程1、開機(jī)前拆下運輸支承托架，使篩箱總成處于自由懸掛狀態(tài)。2、先啟動1號電機(jī)，待1電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再開啟2號電機(jī)（只有在啟動1振動電機(jī)后才能啟動2振動電機(jī)，否則2臺振動電機(jī)不能啟動）。3、待振動篩運轉(zhuǎn)正常后，開啟進(jìn)液閥，鉆井液進(jìn)入篩箱內(nèi)。4、調(diào)整篩面角度。調(diào)節(jié)手動液壓升降裝置使液面覆蓋達(dá)到篩箱長度2/3為宜，穿上前框立根定位銷，泄掉手搖泵內(nèi)的壓力，并鎖緊定位螺栓。隨著流量、粘度的變化，應(yīng)對篩面的角度適時調(diào)整。5、使用過程中，如果粘度過高出現(xiàn)跑泥漿現(xiàn)象，可用高壓清水短暫時間

27、沖洗篩面。6、停機(jī)：關(guān)進(jìn)液閥，先停止2號電機(jī)，再停止1號電機(jī)。使振動篩繼續(xù)運轉(zhuǎn)3min鐘，將篩面上的殘余物排除完。7、使用清水沖洗篩網(wǎng)、清潔各表面。8、在運輸前，必須用篩箱固定裝置將振動篩固定好，避免運輸中的震動損壞篩箱。9、嚴(yán)禁在篩網(wǎng)上放置重物，或用鐵鍬等硬物鏟、刮、敲、打篩網(wǎng)。真空除氣器操作規(guī)程1、檢查所有管道是否暢通，閥門位置、電機(jī)接線是否正確；2、檢查供料泵、真空泵、減速箱的潤滑油量、油質(zhì)是否符合要求；3、將排液管、吸入管末端同時放入泥漿中，否則無法工作。4、將真空泵內(nèi)灌滿清水。同時打開氣水分離器上的進(jìn)水閥，為氣水分離器內(nèi)充滿水。5、啟動供料泵、真空泵電機(jī)開關(guān)。注意：禁止電機(jī)反向運轉(zhuǎn)。

28、當(dāng)工作溫度高于30時，要隨時檢查真空表。當(dāng)真空度小于0.4Mpa時，要保持真空泵內(nèi)的水溫不大于45。6、使用完畢，切斷電源。清洗真空罐的轉(zhuǎn)子、吸管、清除罐內(nèi)異物。7、 除氣器排氣管出口離井口應(yīng)在30米以上。除砂、除泥器（一體機(jī)）操作規(guī)程1、使用前檢查：泥漿進(jìn)出管線和旋流分離器應(yīng)通暢、無雜物，噴嘴無阻塞，連接管線密封可靠、蝶形閥門靈活、供液泵的軸承及盤根盒內(nèi)滑油充足。2、使用時先啟動振動篩、再啟動離心供液泵向漩流器供液；調(diào)節(jié)砂泵出口閘閥，使a范圍內(nèi)。3、使用中根據(jù)鉆井液流量大小，調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的傾斜度穿上定位銷；。4、調(diào)節(jié)旋流器上球閥開度和噴嘴大小，底流應(yīng)呈傘狀，實現(xiàn)最佳效果。5、停機(jī)時，應(yīng)先停止離心

29、供液泵向漩流器供液，振動篩運行3min鐘，將篩面上的殘留物排除完再分別停止兩臺電機(jī)。6、停機(jī)后，應(yīng)將旋流分離器、閥門、噴嘴、泥漿進(jìn)出管線和篩布等清洗干凈。電動鋼絲繩倒繩機(jī)操作規(guī)程1、將傳動撥桿穿過繩輪中心孔，用套筒套好，一端放入軸承座內(nèi)，另一端與減速器輸 出軸頭用連接銷相連，然后將定位圈固定于合適位置，防止繩輪沿軸線串動；2、將小滾筒固定到傳動撥桿端部，用軸端壓板壓緊；3、通過傳動撥桿上的銷軸實現(xiàn)繩輪與小滾筒的離合；4、裝好繩輪后，操作控制箱上的按鈕，即可使繩輪正、反轉(zhuǎn)或停止；5、牽引繩方向根據(jù)使用要求確定。6、電器開關(guān)必須防爆。鋼絲繩使用規(guī)程1、 按照各型機(jī)使用說明書所規(guī)定使用鋼絲繩類型、參

30、數(shù)、性能選用鋼絲繩。禁止使用大于繩槽直徑和安全系數(shù)低于5的鋼絲繩，禁止使用小于鋼絲繩名義直徑12倍的死繩輪。2、 鋼絲繩應(yīng)從卷筒底部放出，不許在地面拖曳，以免粘上臟物。放繩應(yīng)使用可轉(zhuǎn)動的繩卡，以防繩扭曲。繩上任何彎子都應(yīng)人力拉直，禁止用錘子或其他工具敲擊。3、 鉆井鋼絲繩使用時嚴(yán)禁與井架任何部位相摩擦。司鉆加載和卸載操作應(yīng)柔和，減少鋼絲繩的沖擊載荷。4、 應(yīng)選用與鋼絲繩直徑相同的裝繩卡，上繩卡時間距不小于繩徑的6倍，繩卡的鞍座應(yīng)在長(主)繩上，U形卡在短(尾)繩上，卡子上緊程度以鋼絲繩有輕微壓扁為合適。5、 經(jīng)常檢查鋼絲繩與滑輪接觸的工作條件惡劣部位和活、死繩端繩卡子和壓板。定期對鋼絲繩進(jìn)行潤

31、滑。6、 每次起、放井架前，對起架大繩和提升鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查和保養(yǎng)，確認(rèn)無銹蝕、無斷絲、無繩股扎碰損壞，符合使用要求。7、 起、放井架完成后，應(yīng)將起、放大繩涂油保養(yǎng)，懸掛在適當(dāng)位置，防止污水、泥漿侵蝕。8、 鋼絲繩在一個捻距上的斷絲數(shù)應(yīng)小于規(guī)定數(shù)據(jù)，若超過規(guī)定值、有嚴(yán)重擠扁、扭曲或繩徑小于名義直徑5時禁止使用。防碰天車操作規(guī)程1、重錘式、過卷閥式、數(shù)碼防碰天車防碰高度：4500m以上鉆機(jī)為68m；30004000m鉆機(jī)為45m；3000m以下鉆機(jī)按使用說明書要求；安裝完成后必須進(jìn)行試驗或調(diào)校，確認(rèn)靈活、可靠后，才能投入使用。2、每班必須檢查一次防碰天車，對于重錘式防碰裝置，其閥柄下方不

32、得有任何物品阻礙重錘的自由下落；重錘重量應(yīng)為1.52.5kg，確保下落時能全開氣閥。過卷閥式防碰裝置安裝在滾筒的正上方，當(dāng)游車到防碰高度時，滾筒上的鋼絲繩必須接觸過卷閥，并能剎住滾筒。數(shù)碼防碰裝置必須預(yù)先設(shè)定好防碰高度，試驗到達(dá)規(guī)定高度時，游車能自動停止運行。3、防碰天車的試驗，應(yīng)在絞車剎車機(jī)構(gòu)正常、安全可靠的情況下進(jìn)行，先低擋后高檔逐級試驗，直至各種速度均保險可靠后，方投入使用。4、每次倒換滾筒鋼絲繩后，必須重新調(diào)節(jié)防碰高度，并逐項試驗至合格。登高助力器操作規(guī)程1、使用前，用手動勻速、反復(fù)拉放助力器拉繩3次以上，檢查鋼絲繩活動應(yīng)靈活、無卡滯及跳槽現(xiàn)象。2、將助力器拉繩掛鉤掛于登高者后背的安全帶掛環(huán)