NCode軟件簡介

1、Ncode 工程一體化疲勞設(shè)計軟件nCode提供復(fù)雜的工程軟件及服務(wù)，讓用戶能夠在工程設(shè)計中有效地管理產(chǎn)品的耐久性。nCode采取了開放的方式并與世界領(lǐng)先的供應(yīng)商建立了密切的合作關(guān)系， 已滿足用戶的需要。nCode與MSC.Software,MTS,PTC,AltairEngineering,SDRC,ANSYS,HKS等公司保持著積極的關(guān)系。許多世界領(lǐng)先的FEA產(chǎn)品，其疲勞壽命預(yù)報部分如MSC.Fatigue,Pro/ME-CHANICA.FatigueAdvisor,MTSRPC-Pro,均由nCode為其提供技術(shù)核心。nCode是AEA科技上市公司集團(tuán)的成員公司，該集團(tuán)在全世界擁有400

2、0多名不同學(xué)科和工程服務(wù)業(yè)務(wù)的雇員.當(dāng)所設(shè)計的產(chǎn)品承受周期性載荷時，即使其所受應(yīng)力完全處于靜力安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，也可能發(fā)生失效。這種失效形式-疲勞，經(jīng)常主導(dǎo)著產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。Nsoft軟件，現(xiàn)在的公司都保存了巨大的試驗測量數(shù)據(jù)，要把這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品研發(fā)時的決策信息仍然是一個很大的挑戰(zhàn)。nCode是一個可視化和能處理大容量信號數(shù)據(jù)的強(qiáng)大的軟件解決方案，在給出結(jié)果時抓住最佳可行點并增加數(shù)據(jù)處理效率。數(shù)據(jù)更合理、更迅捷多平臺nSoft環(huán)境允許從多方導(dǎo)入數(shù)據(jù)，包括SoMat數(shù)據(jù)采集器，遙感勘測設(shè)備和環(huán)境監(jiān)控設(shè)備，還可利用nSoft波形生成器創(chuàng)建數(shù)據(jù)，從ASCII和二進(jìn)制數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)。在nSoft中能

3、得到強(qiáng)有力的確認(rèn)方法和分析功能。自動的完整分析過程能使工作效率顯著提高。表征、校驗和加速分析nSoft提供成熟的時域和頻域分析方法以細(xì)察、校驗數(shù)據(jù)的完整性。nSoft經(jīng)過精心的設(shè)計能夠迅速處理大規(guī)模文件和大量數(shù)據(jù)；nSoft能在幾秒鐘內(nèi)以MTSRPCIII、SoMatSIF或nSoftDAC格式顯示一百萬個點和大規(guī)模時間歷程。 還能夠去除不規(guī)則的平均漂移或尖峰信號，手工編輯信號，或自動操作處理大量數(shù)據(jù)。智能化處理在一個競爭的環(huán)境中如何擁有數(shù)據(jù)處理方法，nSoft給用戶提供了一個框架以獲取專業(yè)的工程方法。這個獨立平臺的框架允許這些方法在UNIX和PC環(huán)境中使用和共享，控制Microsoft應(yīng)用程

4、序、在nSoft或其它語言中編制的所有程序、或嵌入VisualBasic和JavaScript程序進(jìn)入到一個環(huán)境中。通過nSoft,您所有的數(shù)據(jù)處理和載荷管理要求能在一個軟件包中得以滿足。高速數(shù)據(jù)存取、顯示、報告整合作為nSoftv5.3的新特征，nCodeSTUDIO程序提供了一個直觀的可視化環(huán)境，以MSWord或HTML格式來快速產(chǎn)生和瀏覽報告。通過點擊按鈕，用戶能夠從單一顯示到全部顯示、多頁顯示或輸出多數(shù)據(jù)組。STUDIO是按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁面布局和圖形咸觀來設(shè)計的，包括拖拉顯示等。通過STUDIO,用戶能在一個獨立平臺界面上讀取和顯示nSoft、FEFatigueSoMatSIF和MTSR

5、PCIII數(shù)據(jù)，創(chuàng)建并保存自定義格式。STUDIO延續(xù)了nCode管理超大規(guī)模數(shù)據(jù)的傳統(tǒng)，能在幾秒鐘內(nèi)顯示十億字節(jié)長的數(shù)據(jù)文件！用戶能方便的通過卷頁或連續(xù)式同時瀏覽多個通道上，并有對關(guān)心的某個局部段進(jìn)行放大，還有分組多重顯示形式（時間序列，矩陣，表格等）和一次瀏覽所有數(shù)據(jù)的功能。把時間歷程、頻譜規(guī)劃、雨流循環(huán)計數(shù)、有限元損傷結(jié)果和統(tǒng)計摘要和處理修正，測試條件信息等結(jié)合起來。能直接從各個獨立硬件平臺如SoMat、MEGADAC、dAtagate和Sony等得到的把數(shù)據(jù)導(dǎo)入nSoft。而且，用戶能讀寫DAC、RPC和ASCII格式文件，還能自定義輸入輸出形式， 以能迅速存取其它格式文件。 利用新的

6、TRANSLATE模塊， 用戶能迅速處理SoMatSIF和MTSRPC-III數(shù)據(jù)。創(chuàng)建多通道用戶能在表格中瀏覽和編輯數(shù)據(jù)，利用單個或多個文件來創(chuàng)建時間歷程，并能通過去除部分?jǐn)?shù)據(jù)和連接多個文件來方便的調(diào)整時間歷程的長度，還可以通過多種方式一顛倒幅值的極性和平滑數(shù)據(jù)。取樣速率、比例縮放和通道描述（通常指的是“滯后數(shù)據(jù)”）也都可以進(jìn)行修正。能夠通過算術(shù)或矢量運算來合成多個文件以創(chuàng)建新的時間歷程。利用其強(qiáng)有力的波形生成器，nSoft能夠快速的生成多種正弦和復(fù)雜波形。用戶可以對任意時間歷程信號或柱狀圖執(zhí)行多種算術(shù)運算，從簡單的加法到積分和微分。還可以規(guī)范化一個信號為新的均值，提升其為幕，執(zhí)行三角和對數(shù)

7、或者一個線性方程運算。雨流循環(huán)計數(shù)和外推nCodeRAINFLOW程序是nSoftv5.3中的新功能，能一次處理多個文件格式、測試數(shù)據(jù)和通道，提供工作循環(huán)支持，以方便的進(jìn)行耐久性壽命分析。通過nCode和SoMat聯(lián)合開發(fā)的技術(shù)，用戶能夠迅速的外推用來壽命預(yù)測或自定義應(yīng)用的矩陣。強(qiáng)有力的分析，濾波和重現(xiàn)時間歷程分析通過一個信號提供所需的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，還提供了多和數(shù)據(jù)分類方法，包括振幅分布、等級交叉、平均范圍和Makov矩陣。每一個通道都進(jìn)行分析以提取同時發(fā)生的數(shù)值，并創(chuàng)建同步峰谷段片。還可以評估頻率內(nèi)容，包括FFT數(shù)據(jù)、功率譜密度和八波段分析。瀑布分布顯示了頻率內(nèi)容是如何隨時間或另外的信號來變化的

8、。計算轉(zhuǎn)換的獲取、定相、協(xié)同功能使得工程師能夠弄清各通道間的頻域關(guān)系，可以采用快速Fourier或Butterworth濾波以去除，包括低波段、高波段和阻通段頻率內(nèi)容。通過Chebyshev方法可創(chuàng)建線性有限脈沖濾波器以近似得到一個期望的頻率響應(yīng)。 濾特性也能進(jìn)行圖形化評估，還提供了采用用戶自己的傳遞函數(shù)來自定義Fourier濾波器。能從雨流矩陣或Markov矩陣重新生成確定性時間歷程，從不規(guī)則因子重新生成一個隨機(jī)時間歷程。 提供了一系列相關(guān)圖形來瀏覽分析結(jié)果， 如三維雨流矩陣和瀑布分布，ZMOD圖形 （彩色二維分布和三維矩陣）。還有Campbell圖表。自動化處理用戶可以通過nSoft強(qiáng)有力

9、的工程編程語言nCL來使常規(guī)任務(wù)自動運行。通過nCL,用戶能自動把多個分析步驟如濾波、單位轉(zhuǎn)換、文件長度處理等合并成一步完成。nCL自動處理器包括用戶菜單和對話框，一些用戶還可把經(jīng)常使用的一組桌面按鈕連接到nCL自動處理器以運行許多日常工作。疲勞預(yù)測的可選模塊在nSoft環(huán)境中疲勞預(yù)測除了FATIMAS模塊外，nCode還提供了FEFatigue,把nCode的疲勞預(yù)測系統(tǒng)整合到流行的CAE環(huán)境中。詳細(xì)說明數(shù)據(jù)輸入、輸出和創(chuàng)建.DAC、SoMatSIF、MTSRPCIII、MEGADAC、BinaryASCII以及其它工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格式.在許多操作系統(tǒng)間轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù).方便地創(chuàng)建復(fù)雜波形圖形顯示.瀏覽單個

10、或多個文件.分離、疊加、比例疊加和交叉顯示.用戶化的統(tǒng)計顯示和報告生成.二維柱狀圖和三維矩陣.云圖顯示.署名和定制分析顯示.瀑布顯示驗證.選擇上千個數(shù)據(jù)通道.圖形顯小和編輯.和MicrosoftExcel集成.事件標(biāo)記.自動不規(guī)則檢測操作.圖形和表格編輯.單個和多個操作.尖峰和漂移剔除.積分和微分.修改取樣率、比例和通道描述.多片斷提取、刪除和串聯(lián).高級數(shù)學(xué)運算.曲線擬合，包括線性、多項式、樣條曲線和Weibull曲線,脈沖/速度/時間/距離轉(zhuǎn)換分類.振幅（時間等級）和關(guān)聯(lián)概率分布.等級交叉.同時峰谷提取.雨流矩陣和Markov矩陣濾波.ButterworthFourier、Remez（S口權(quán)

11、Chebyshev方法）濾波器傳遞函數(shù).高通、低通、帶通和帶滯統(tǒng)計分析.信號統(tǒng)計.運行窗口統(tǒng)計.同時數(shù)值分析.統(tǒng)計振幅分析頻譜分析.頻譜功能包括PSD、ESD、實部和虛部、幅值和相位.瀑布分析.頻率響應(yīng)分析.自動和交叉相關(guān).Octave分析.Signature分析數(shù)據(jù)擴(kuò)充和再使用.重新生成時間歷程數(shù)據(jù).從雨流、Markov和不規(guī)則因子數(shù)據(jù)中進(jìn)行選擇報告生成器.統(tǒng)計和圖形模板.嵌入式筆記本.生成基于網(wǎng)絡(luò)的報告.和MicrosoftOffice等辦公軟件進(jìn)行集成其它分析功能.應(yīng)變片分析.修正分析.雨流矩陣外推（距離或百分點）支持的計算機(jī)平臺.PC:MicrosoftWindows95/98/Me/

12、2000/XP/或安裝了SP3域更高版本）的WindowsNT4.0.UNIX:HP、SUN、IBM、SGI小結(jié).交互式圖形用戶界面或全批處理模式.用來綜合所有方法和自動處理的宏命令及用戶自定義工程處理語言（nCL）.集成網(wǎng)絡(luò)瀏覽器（Windows）.直接和nCode的基于測試和CAE的軟件包，F(xiàn)ATIMAS和FEFatigue集成FE-Fatigue軟件，F(xiàn)E-Fatigue軟件讓工程師在產(chǎn)品開發(fā)的早期就能夠快速.準(zhǔn)確地處理設(shè)計中的疲勞問題。FE-Fatigue軟件界面直觀，易學(xué)易用，并且運行于流行的FE環(huán)境中。當(dāng)產(chǎn)品所受外力增大而降低安全保證和重新考慮成本時，在設(shè)計最初期就需要得到更多的信

13、息。當(dāng)客戶提出產(chǎn)品到底能工作多久？”這樣的問題時，有限元分析只能給出部分的回答。FE-Fatigue軟件是一種能從FEA中得到更多更有用的耐久性信息的工業(yè)校驗工具。基本平臺：nSoft-E作為FE-Fatigue的基本運行平臺，提供FE-Fatigue的運行環(huán)境；可選模塊：FE-FatigueBasic基本模塊；FE-FatigueMultiaxial-多軸疲勞分析模塊FE-FatigueWeldOption（Spot-&Seam-Weld）點焊、焊縫疲勞分析模塊FE-FatigueVibration-振動疲勞分析模塊FE-FatigueHige-temperaturecorrection-高

14、溫疲勞分析模塊；FE-Studio-FE-Fatigue專用后處理模塊詳細(xì)說明FE建模整合.HyperMesh.SDRCI-DEAS.ANSYS（通過RST）.NASTRAN（通過OP2）.ABAQUS（通過FIL）.MEDINA.ADAMS/Durability.FEDEM.Pro/MECHANICA支持的有限元數(shù)據(jù).彈性應(yīng)力和應(yīng)變.彈塑性應(yīng)力和應(yīng)變.靜態(tài).瞬態(tài)及模態(tài)疊合.PSD應(yīng)力.節(jié)點和單元結(jié)果.殼和實體單元.桿和六點焊單元載荷歷程格式.nCodeDAC.MTSRPCm.ASCH支持的載荷.同時多時間歷程.常幅值.雨流矩陣求解加速選項.根據(jù)周期門檻值進(jìn)行峰谷分割來縮短時間歷程很小的節(jié)點或

15、單元用戶指定區(qū)域或進(jìn)行分組.自動消除選項去掉應(yīng)力值.分析中的快速結(jié)果反饋多載荷.交互式圖形界面向?qū)гO(shè)置耐久性分析計劃或載荷循環(huán)分析.自動計算多載荷重復(fù)損傷總和.多載荷自動縮減.各載荷下每個節(jié)點或單元的損傷累積材料.多種材料定義.提供可搜索的.用戶可擴(kuò)展的材料庫.材料數(shù)據(jù)曲線圖及覆蓋圖.疲勞分析器中材料數(shù)據(jù)的生成.BS7608/BS5400焊接曲線名義應(yīng)力法.運用Goodman.Gerber法進(jìn)行S-N平均應(yīng)力修正.添加多重S-N曲線來修正不同水平的平均應(yīng)力.疲勞特性的溫度修正.縫焊分析.點焊分析.基于PSD應(yīng)力的振動疲勞分析局部應(yīng)變法.運用SWT.Morrow法進(jìn)行E-N平均應(yīng)力分析.運用Ho

16、ffman-seeger法或參數(shù)修正法進(jìn)行雙軸修正.疲勞特性的溫度修正.運用Neuber法進(jìn)行單軸彈塑性修正.多軸切口和塑性建模法(MrozGarud).包含F(xiàn)atemi-socie和Wang-brown的不對稱多軸局部應(yīng)變法安全系數(shù).基于安全系數(shù)(包括Goodman修正)的參考應(yīng)力.運用Dangvan或MCDiarmid法的多軸安全系數(shù)求解選項.組合方法，包括.極大值原理和有符號剪切等.臨界平面.表面拋光/處理修正.疲勞極限降低系數(shù).基于材料數(shù)據(jù)分散的殘留確定.基于目標(biāo)壽命縮放系數(shù)的后退算法結(jié)果.等壽命曲線.損傷和安全系數(shù).日志選項和等效單位.多軸評估曲線.應(yīng)力或應(yīng)變的時間序列輸出.雨流循環(huán)

17、的矩陣輸出.列表和排序總括.交互式圖形用戶界面或全批處理模式.nsoft的數(shù)據(jù)處理能力，包括顯示.雨流計算等用來綜合所有方法和自動處理的宏命令用戶自定義語言.與軟件nCodeFATIMAS的直接整合支持的計算機(jī)平臺.PC:MicrosoftWindows95/98/2000/ME/XP或者安裝了SP3（或更高版本）的WindowsNT4.0.UNIX:HP.SUN.IBM.SGI易學(xué)易用FE-Fatigue軟件對當(dāng)前的FEA工具進(jìn)行了自然的擴(kuò)展， 很容易的整合到用戶現(xiàn)有的工程處理器中。FE-Fatigue軟件提供的疲勞分析都是在很多標(biāo)準(zhǔn)的CAE工具中完成的，如NAS-TRAN,ABAQUS,A

18、NSYS,HY-perMesh和I-DEAS.另外，F(xiàn)E-Fatigue軟件可直接訪問MTS和ADAMS,整合來自于真實和虛擬測試中的載荷數(shù)據(jù)。（通用汽車已經(jīng)選用nCode作為他們的戰(zhàn)略伙伴， 在全世界內(nèi)使用FE-Fatigue軟件。 ）應(yīng)用廣泛依靠nCode疲勞技術(shù)這一事實上的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)E-Fatigue軟件能快速提供可信賴的結(jié)果。FE-Fatigue軟件能進(jìn)行很大范圍內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用：從小部件到完整的車輛結(jié)構(gòu)的疲勞分析，從安全系數(shù)計算到彈塑性多向疲勞壽命預(yù)報。5。0版本還有如下新特征：焊接（點焊和縫焊）的疲勞分析，振動導(dǎo)致的疲勞分析，可應(yīng)用于發(fā)動機(jī)部件的溫度修正。整合用戶的需要如果用戶已經(jīng)進(jìn)

19、行了一些疲勞分析，通過使用方便的自定義特征，F(xiàn)E-Fatigue軟件能夠?qū)@一分析進(jìn)行整合并擴(kuò)展。從批處理到報告生成以及自定義菜單的添加，F(xiàn)E-Fatigue軟件能夠使用戶的疲勞分析流程化，從而提高設(shè)計效率.降低設(shè)計成本。內(nèi)嵌于FEA工具中用戶無需去學(xué)習(xí)一個新的軟件來進(jìn)行意義重大的疲勞分析能在普通的CAE工具中進(jìn)行定義，定義完成后，用戶開始疲勞計算然后檢查看包括等壽命曲線圖.日志文件.損傷以及安全系數(shù)等結(jié)果，這一切都將來自于用戶所熟悉的FEA環(huán)境。使用簡單而有彈性FE-Fatigue軟件為初級用戶提供了一種簡單的方法， 同時又可以滿足高級用戶的需求。FE-Fatigue軟件包括一個等幅選項，這

20、通常是用戶要考慮的第一種疲勞分析。更復(fù)雜的問題要求多載荷-時間歷程與多應(yīng)力載荷相結(jié)合。FE-Fatigue軟件還包括一個交互式設(shè)置向?qū)Ы缑?，這樣可以簡便的設(shè)置全部耐久性分析計劃和載荷循環(huán)的分析，通過這個方法，能夠直接得到多載荷對整個疲勞損傷的影響。豐富的材料庫大多數(shù)材料的基本線彈性特征都很容易得到， 而疲勞相關(guān)的數(shù)據(jù)卻很難獲得。FE-Fatigue軟件包含了有近200種材料的nCode的標(biāo)準(zhǔn)材料疲勞特性數(shù)據(jù)庫，并允許用戶方便的添加自己的數(shù)據(jù)。當(dāng)改變材料或表面粗糙度時，What-if”腳本能迅速的執(zhí)行并評估相應(yīng)的影響。如果不知道確切的數(shù)據(jù)，F(xiàn)E-Fatigue軟件能夠根據(jù)近似分析的靜力學(xué)數(shù)據(jù)生成

21、疲勞特性數(shù)據(jù)。在考慮材料選擇時，用戶可以用FE-Fatigue軟件的數(shù)據(jù)庫來回顧并與數(shù)據(jù)曲線圖以及覆蓋圖進(jìn)行材料特性數(shù)據(jù)的對比。載荷的整合耐久性評估在測試與測量方面有著豐富的歷史，并且不斷得到典型的多體動力學(xué)軟件（如ADAMS.SIMPACK等）的載荷的推動。使用FE-Fatigue軟件，用戶能訪問和再次使用那些來源各不相同的載荷數(shù)據(jù)，包括來自RPC和多體動力學(xué)軟件的數(shù)據(jù)。高級用戶也可以通過雨流矩陣直接加載。在設(shè)計初期確定關(guān)鍵點焊和縫焊位置。正確的方法nCode技術(shù)是通過大量的研究以及與世界領(lǐng)先水平的公司進(jìn)行緊密合作而得以成熟并提高的，這些公司都需要耐久性評估作為產(chǎn)品開發(fā)的一種關(guān)鍵能力。FE-

22、Fatigue軟件包含應(yīng)變壽命.應(yīng)力壽命和安全系數(shù)計算三個分析選項。局部應(yīng)變法包括單軸和非均勻多軸損傷以及塑性模型，可選項包括平均應(yīng)力和溫度修正。虛擬應(yīng)變儀所能接受的從彈塑性應(yīng)變數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)變儀數(shù)據(jù)允許直接相關(guān)聯(lián)。名義應(yīng)力分析對很多名義應(yīng)力問題提供解決方案，這些問題包括點焊和縫焊的疲勞?？p焊技術(shù)是和Volvo汽車公司聯(lián)合開發(fā)的，專門用來解決薄板結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)。FE-Fatigue軟件還能夠根據(jù)一個隨機(jī)振動應(yīng)力分析的結(jié)果和接的模擬來進(jìn)行疲勞分析，比如物理PSD振動測試。對于S-N分析，還有平均應(yīng)力和溫度效應(yīng)的修正選項。安全系數(shù)法是用來處理較長壽命問題和專門用于發(fā)動機(jī)部件設(shè)計的多軸安全系數(shù)法的。同時,

23、FE-Fatigue軟件還提供了一組缺省設(shè)置，這樣，普通的設(shè)計工程師就能有效的使用該產(chǎn)品。高速的計算FE-Fatigue軟件包含有多種方法來加速求解過程。在許多大型機(jī)構(gòu)中。80%以上的結(jié)構(gòu)可能只受到極少量甚至零損傷。自動節(jié)點排除法可在耗時的疲勞分析之前忽略掉應(yīng)力值極低的節(jié)點或單元。另外，時間歷程消滅法通過去掉小載荷來縮短加載歷程。在疲勞分析過程中，有一個結(jié)果監(jiān)視器提供連續(xù)反饋，這樣用戶可以不必等到分析結(jié)束就可以觀察重點區(qū)域的計算結(jié)果。FATIMAS軟件，當(dāng)設(shè)計部件受到循環(huán)載荷時，即使全成應(yīng)力在靜力安全范圍內(nèi)，也經(jīng)常會發(fā)生失效。這種失敗模式就是通常說的以疲勞而命名的故障方式，它常常主導(dǎo)著結(jié)構(gòu)的設(shè)

24、計。FATIMAS是一種通過測量或分析得到的數(shù)據(jù)來進(jìn)行疲勞分析的綜合解決方案。 從基本的基于應(yīng)力壽命分析，到高級的非對稱多軸疲勞分析，F(xiàn)ATIMAS綜合了最新的疲勞技術(shù)，并使用了簡單易用的界面。產(chǎn)品壽命預(yù)測使用最成熟的商業(yè)疲勞分析軟件來管理產(chǎn)品的耐久性。FATIMAS綜合了應(yīng)變一壽命（EN）、應(yīng)力一壽命（SN）、多軸與斷裂力學(xué)方法，同時使用傳統(tǒng)的應(yīng)力方法或有限元結(jié)果。FATIMAS能評估常幅載荷、產(chǎn)品工作循環(huán)或設(shè)計范圍，并能評估從應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)來說隨時間變化而變化的振幅。FATEMAS還擁有一個近200種材料的、完善的材料庫。加速與關(guān)聯(lián)FATIMAS能顯著加快部件和組件的耐久性測試的速度。 測試驅(qū)動

25、載荷文件中的無損傷部分能夠被自動識別，并且自動被刪除以加快模擬試驗的速度。FATIMAS還能加強(qiáng)測試與CAE結(jié)果之間的關(guān)聯(lián)，因而能同時提高兩種處理方法的精度，并提供一個集成的工具。優(yōu)異的性能FATIMAS能夠讓你進(jìn)行很大范圍內(nèi)的設(shè)計靈敏度研究，如當(dāng)載荷、材料、表面情況以及局部幾何形狀變化時，你能研究加工過程對部件耐久性的影響，從而在保持產(chǎn)品性能與完整性的前提下，降低費用。FATIMAS能幫助你確定產(chǎn)品工作狀態(tài)的范圍，以過到壽命設(shè)計目標(biāo)。自動化和整合FATIMAS帶有一個過程驅(qū)動接口，這使得多樣分析和靈敏性研究的自動化更加方便。讓重復(fù)的工作自動化，并且直接用普通的文字處理器生成摘要報告。能夠整合

26、nSoft、FATIMAS和其它的商業(yè)軟件，甚至是你自己的個人技術(shù)，使之成為一個流暢的、綜合的耐久性能分析工具。保證數(shù)據(jù)的完整性測量和分析獲得的數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入FATIMASo并且在疲勞分析之前進(jìn)行檢查，以確保數(shù)據(jù)的完整性。這個系統(tǒng)經(jīng)過了優(yōu)化，對處理時域的大型多通道數(shù)據(jù)集、頻率分析、數(shù)字濾波、不規(guī)則數(shù)據(jù)探測以及其它數(shù)據(jù)準(zhǔn)備功能具有良好的性能。利用波形發(fā)生器生成塊循環(huán)載荷歷程，通過連續(xù)峰谷限制或雨矩陣中重新生成時間歷程。應(yīng)用廣泛的方法對于彈性應(yīng)力占主導(dǎo)的高周期疲勞，F(xiàn)ATIMAS提供了一種綜合的應(yīng)力一壽命方法。基于BS7608標(biāo)準(zhǔn)（BS5400）定義的曲線，選擇一種材料或部件的應(yīng)力壽命分析或進(jìn)行

27、焊接疲勞分析。BS7608應(yīng)力壽命曲線的FATIMAS數(shù)據(jù)庫也能應(yīng)用于非焊接結(jié)點或螺紋扣件。考慮到彈、塑性應(yīng)變的同時存在和由時序效應(yīng)產(chǎn)生的殘余平均應(yīng)力，F(xiàn)ATIMAS提供了完整的應(yīng)變壽命結(jié)構(gòu)的應(yīng)力。FATIMAS能夠預(yù)報均質(zhì)金屬的疲勞性能，或由薄片或者鑄鐵生產(chǎn)的組件的疲勞性能。通過對平面和剪切應(yīng)力修正，你能夠很容易地修正比例載荷。從應(yīng)變片直接輸入測量應(yīng)變，或輸入FE模型的單個節(jié)點或單元的完全彈性應(yīng)力、應(yīng)變。從幾個平均的應(yīng)力修正選擇，或利用材料數(shù)據(jù)已知的多種平均壓力曲線。FATIMAS具有擴(kuò)展的后處理能力。進(jìn)行分析，并且設(shè)立一個裕度以保證疲勞預(yù)測的統(tǒng)計可信度。研究是哪些循環(huán)造成的損傷，并觀察循環(huán)

28、柱狀圖和損傷柱狀圖。生成2維矩陣，并比較連續(xù)設(shè)計準(zhǔn)則間的損傷。研究損傷對于時間的累積并且用圖表示出來。先進(jìn)的多軸疲勞分析這時部件經(jīng)歷復(fù)雜的或組合的拉力和彎曲載荷。 對于局部損傷模型， 單軸和雙軸的方法也許就不能勝任。FATIMAS提供了最先進(jìn)的多軸疲勞解決方案，包括先進(jìn)的運動學(xué)強(qiáng)化模型，臨界水平和多軸雨流技術(shù)，從單軸材料屬性去評估多軸疲勞。通過標(biāo)繪主應(yīng)力交互作用估計多軸對稱度，確定是否臨界位置經(jīng)歷了成比例或非比例多軸載荷。振動疲勞當(dāng)部件在受到振動載荷輸入時，F(xiàn)ATIMAS提供了一種技術(shù)。這種技術(shù)用基于應(yīng)力壽命方法的應(yīng)力功率譜密度來估計疲勞損傷。這種技術(shù)允許你獲取動態(tài)系統(tǒng)經(jīng)歷的損傷，這種系統(tǒng)的載

29、荷是隨機(jī)的或高斯分布的。例如對于承受振動造成的隨機(jī)載荷的發(fā)動機(jī)支架。材料特性雖然大多數(shù)材料的基本特性很容易得到，但是想得到精確的疲勞數(shù)據(jù)卻很難。FATIMAS包括nCode的疲勞特性數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫包含了近200種材料。用戶也可以十分方便地增加你自己的數(shù)據(jù)。當(dāng)精確的數(shù)據(jù)無法知道時，F(xiàn)ATIMAS也能從靜態(tài)數(shù)據(jù)，估計出疲勞性質(zhì)。當(dāng)選擇材料時，F(xiàn)ATIMAS能夠利用數(shù)據(jù)曲線和圖幫助評價和比較材料性質(zhì)。幾何形狀、表面加工和表面處理FATIMAS提供了一個應(yīng)力集中曲線庫。在這個庫里，當(dāng)參量尺寸變化時，能自動計算出Kt。編輯和增加新的項使得你更好的配置數(shù)據(jù)庫?？紤]到加工工藝，F(xiàn)ATIMAS包含了成成熟的

30、經(jīng)驗材料特性修正。這些修正適用于表面處理，表面加工等方面。靈敏度分析FATIMAS具有強(qiáng)大的靈敏度分析功能， 能夠幫助用戶快速了解疲勞特性對于設(shè)計變化所作出的反應(yīng)。能夠很快確定材料光潔度、載荷比例因子對于疲勞特性的影響，并且將這些變量和它們以壽命的影響作成圖表。設(shè)立目標(biāo)壽命，F(xiàn)ATIMAS會反方向計算參變量（例如比例因子和平均應(yīng)力水平）的大小，對達(dá)到設(shè)計壽命。測試更多，速度更快FATIMAS能夠幫助降低部件和構(gòu)件的疲勞測試時間。利用FATIMAS，你能確定那些驅(qū)動激勵對組件疲勞不起作用，并自動地從測試中除去這些部分。這能明顯降低測試時間。FATIMAS提供了基于頻率的損傷分析工具，該工具允許工程師確定所需的帶寬，以重復(fù)損傷。詳細(xì)說明應(yīng)力與應(yīng)變輸入.多時間歷程.應(yīng)變