加工中心技師考試題目總結

1、加工中心技師題目總結一、填空1、數(shù)控機床坐標軸的移動控制方式有點動、連續(xù)移動、手搖脈沖發(fā)生器移動三種。2、刀具材料越硬，耐磨性越好,韌性和強度越差。3、粗車是選擇切削用量的順序首先是切削深度,其次是進給量最后是切削速度。4、伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構，它包括驅動和執(zhí)行兩大部分。1、特種加工是指電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。2、為了防止強點系統(tǒng)干擾及其他信號通過I/O接口進入微機，影響其工作，通常采用光電隔離方法。3、機床的幾何誤差包括機床制造誤差、安裝誤差、磨損引起的誤差。4、機屑瘤對加工的影響是保護刀尖、增大刀具實際前角和影響表面質量和精度。1.前后兩段的編程軌跡轉接方式有

2、直線與直線轉接、直線與圓弧轉接、圓弧與圓弧轉接。2.程序編制的誤差種類主要有逼近誤差、插補誤差和尺寸原有誤差。3. 數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有起動診斷、車線診斷離線診斷三種。4. 滾珠的循環(huán)方式有兩種，滾珠車返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)、滾珠車循環(huán)過程中與絲杠始終接觸的為內(nèi)循環(huán)。5. 熱處理中的主要工藝參數(shù)有最高加熱溫度、保溫時間和冷卻時間。6. 數(shù)控車床轉塔刀架轉徑的五個動作步驟依次為松開、分度、預定位、精定位、和夾緊。7. 標準公差系列包含三項內(nèi)容：公差等級、公差單位和基本尺寸。8. 開環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度取決于步進電動機和傳動系統(tǒng)的精度。9.數(shù)控車床主軸傳動方式有變速齒輪傳動，柔性帶

3、傳動和調速電機直接驅動傳動三種方式。10. 砂輪是由磨料和結合劑等粘造而成的多孔物體。11. 小孔鉆削加工中為了保證加工質量，關鍵問題是要解決鉆孔過程中的冷卻和排屑12. 自動編程過程中車線傳送方式有串行傳輸、并行傳輸和局域網(wǎng)傳輸。13編程曲線各個幾何元素間的連接點稱為基點。14. 機械調速是通過改變傳動機構的速比來實現(xiàn)的。15. 滾珠絲杠螺母副是回轉運動與直線運動相互轉換的新型理想的傳動裝置。16. 車編寫圓弧插補程序時，若用半徑尺指定圓心位置，不能描述整圓。數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在 工作臺 上。G65 H04 P101 Q102 RK，是屬于 A類 宏程序。圓柱齒輪的標準齒形角在

4、分度圓處測量，其齒形角為 20º 。數(shù)控機床用PLC可分為兩大類：一類為 內(nèi)裝型 ，另一類為 獨立型 。水平儀是測量 角度 變化的一種常用儀器，一般用來測量直線度和垂直度。在同一個外螺紋面上，中徑上的螺紋升角 大于 大徑上的螺紋升角。淬硬鋼切屑脆性大、易折斷、不粘連，一般在刀具表面不產(chǎn)生 積屑瘤 ，因此加工的表面質量高。8. 斷屑槽的尺寸主要取決于 進給量 和 背吃刀量 。數(shù)控機床處理程序時是以信息為單元進行處理，信息字又稱 功能 字，是組成程序的最基本單元，它是由 地址字符 和數(shù)字字符組成。 自動編程過程中在線傳送方式通常有串行傳輸、 并行傳輸 和 局域網(wǎng)傳輸 。 車床本身的主要熱

5、源是 主軸箱 ，它將使箱體和床身發(fā)生變形和 翹曲，從而造成主軸的 位移 和 傾斜 。 具有 伺服 主軸數(shù)控車床，才能實現(xiàn)恒線速度加工功能。 斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是 利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。 車床測量主軸和尾座兩頂尖的等高度時，尾座頂尖 高于 主軸頂尖1.影響工件表面粗糙度的因素_殘留面積_, 積屑瘤_,_振動_ 。2標準公差共分為_20_個等級，其中_IT00_精度最高，_IT18_精度最低。3.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分,可分為 開環(huán)伺服系統(tǒng) 、 閉環(huán)伺服系統(tǒng) 和 半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 三類。4.淬火的目的是提高材料的硬度、_強度 和_耐磨性_。5.鉸鏈四桿機構的三種基本類型

6、_ 曲柄搖桿機構 ，_雙曲柄搖桿機構_，_雙搖桿機構_。6硬度值符號HBS代表 布氏 硬度，HRC代表_洛氏_硬度，HV代表_維氏_硬度。7刃傾角的主要作用是控制 排屑方向 。8液壓缸是將 液壓能 能轉化為 機械能 能的能量轉換裝置。1. 國際上通用的數(shù)控代碼是 EIA代碼 和 ISO代碼 。2數(shù)控機床中的標準坐標系采用 笛卡爾直角坐標系 ，并規(guī)定增大 刀具 與 工件之間距離的方向為坐標正方向。3. 刀具的磨損過程可分為 初 期 磨 損 ， 正 常 磨 損 ， 急 劇 磨 損 。4. 數(shù)控車床主要由 主機 、 控制部分 、 伺服系統(tǒng) 和 輔助裝置 四大部分組成。5. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分

7、類，可分為 開環(huán)控制，閉環(huán)控制和 半閉環(huán)控制 。6液壓缸是將 液壓 能轉化為 機械能的能量轉換裝置。7數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，按其功能可分為進給驅動和主軸驅動，相應的對進給伺服電機要恒 扭矩 ，寬調速范圍，主軸伺服電機要求恒 功率 ，寬調速范圍，以滿足伺服需要。8對滾動導軌預加負載的目的是提高導軌的 剛度 1.數(shù)控機床上的坐標系是采用 右手直角笛卡爾 坐標系，其中大母指的方向為 X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。2.CNC數(shù)控裝置中 系統(tǒng) 程序存放在只讀存儲器（EPROM）中，即使斷電程序也不消失，程序只能被CPU 讀出，不能隨機改寫； 零件加工 程序存放在有備用電池的（CM

8、OS）RAM或磁泡存儲器中,能被隨機讀取、修改。斷電后信息仍能保留。3.數(shù)控機床主要由輸入輸出設備、 數(shù)控裝置、 伺服系統(tǒng)和 受控設備四部分組成。4數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)和 混合四類。位置反饋系統(tǒng)的反饋信號取自機床工作臺（或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是 直線 位移。5.基準是確定生產(chǎn)對象上幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞士煞譃樵O計基準和工藝基準。工藝基準又分為定位基準、測量基準、裝配基準等幾種。6、定位誤差包括 基準不重合 誤差和 基準移位 誤差。7、齒輪的失效形式有輪齒折斷、疲勞點蝕、齒面膠合、齒面磨損、塑性變形。8.數(shù)控機床的維修包括 日常維護 和 故

9、障修復 兩部分內(nèi)容。二選擇題1.閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別于（B ）A位置控制器 B檢測單元 C伺服單元 2.自動定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，不太長的工件裝夾后（A ）A一般不需找正 B仍需找正 C必須找正3、加工中心上，左刀補采用（A）代碼。A：G41 B：G42 C：G43 D：G444、下列用于數(shù)控機床檢測的反饋裝置中（B）用于速度反饋。A：光柵 B：脈沖編碼器 C：磁尺 D：感應同步器5、用剖切面完全地剖開零件所得的剖視圖稱為（C）。A：半剖視圖 B：局部視圖 C：全剖視圖6、數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在 C 。A：伺服電動機上 B：伺服電動機主

10、軸上 C：工作臺上 D：工作臺絲杠上7、平衡砂輪一般是對砂輪做 B 平衡。A：安裝 B：靜 C：動8、所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的 B 。A：遠程診斷能力 B：自診斷能力 C：脫機診斷能力 D：通信診斷能力9、車刀的副偏角對工件的 C 有較大影響。A：尺寸精度 B：形狀精度 C：表面粗糙度值10、用于有徑向前角的螺紋車刀車普通螺紋，磨刀時必須使刀尖角 A 牙型角。A：大于 B：等于 C：小于1、工件材料相同，車削時溫升基本相等，其熱變形伸長量取決于A。A：工件長度 B：材料熱膨脹系數(shù) C：刀具磨損程度2、直流伺服電動機的PWM調速法具有調速范圍寬的優(yōu)點，是因為A 。A：采用大功率晶體管 B

11、：電動機電樞的電流脈沖掉，接近純直流C：采用橋式電路 D：脈沖開關頻率固定3、掉電保護電路的作用是 C 。A：防止強電干擾 B：防止系統(tǒng)軟件丟失 C：防止RAM中保存的信息丟失 D：防止電源電壓波動4、以下 C 不是進行零件數(shù)控加工的前提條件。A：已經(jīng)返回參考點 B：待加工零件的程序已經(jīng)裝入CNC C：空運行D：已經(jīng)設定了必要的補償值5、數(shù)控零件加工程序的輸入必須在 C 工作方式下進行。A：手動 B：手動數(shù)據(jù)輸入 C：編輯 D：自動 6、采用固定循環(huán)遍程，可以 B 。A：加快切削速度，提高加工質量 B：縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C：減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D；減少吃刀深度，保證加工質

12、量7、在車削加工中心上不可以 D 。A；進行銑削加工 B：進行鉆孔 C：進行螺紋加工 D：進行磨削加工8、計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點不包括 C 。A：利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，柔性高B：充分利用計算機技術及其外圍設備增強數(shù)控系統(tǒng)功能C：數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實現(xiàn)、可靠性高D：系統(tǒng)性能價格比高，經(jīng)濟性好9、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的 D 不會影響重復定位精度。A：絲杠副的配合間隙 B：絲杠讀的接觸變形 C：軸承游隙變化 D：各摩擦副中摩擦力的變化10、準備功能G代碼中，能使機床做某種運動的一組代碼是 A 。A：G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B：G00、G01、G02、G03、

13、G90、G91、G92C：G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D：G01、G02、G03、G17、G40、G41、G421. 硬質合金中鉆的含量越高，則材料的（ A ）。（A）強度和韌性越好； （B）硬度和耐磨性越好； （C）導熱性越好； （D）塑性越好；2.軸類零件用雙中心孔定位，能限制（ B ）個自由度。（A）6； （B）5； （C）4； （D）3；3. 車數(shù)控程序傳輸參數(shù)中，“9600E71”分別代表什么意思（C ）。（A）波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗；（B）數(shù)據(jù)位、停止位、波特率；奇偶校驗；（C）波特率、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位、停止位；（D）數(shù)據(jù)位、奇偶校驗、波特率、停

14、止位；4.定位點少于應限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位這種定位稱為（A ）（A）部分定位； （B） 欠定位； (C )重復定位； (D )完全定位5. 通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（B ）（A）主軸驅動和進給驅動系統(tǒng)； （B）數(shù)控裝置和驅動裝置； （C）數(shù)控裝置和主軸驅動裝置； （D）數(shù)控裝置個輔助裝置；6.螺紋的五個基本要素為牙型，公稱直徑、螺距、旋向和（ C ）。（A）外徑； （B）旋合長度； （C）線數(shù)； （D）螺旋升角。7.車企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間加強團結互助要求不包含（ A ）。（A）講究合作、避免競爭； （B）平等交流、平等對話； （C）加強協(xié)作； （D）互助學習、共同提高；8.

15、EIA標準穿孔紙帶檢驗位車第（ A ）位。（A）5； （B）6； （C）7； （D）8。9. 脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（ A ）。（A）越高； （B）越低； （C）與其無關； （D）不受影響。10.數(shù)控機床最適合（ C ）零件的生產(chǎn)。（A）單件； （B）小批； （C）中小批； （D）大批。11.孔60與軸60相配合屬于那哪種配合 （ ）。（A）過度配合； （B）間隙配合；（C）過盈配合； （D）不能確定哪一種配合；12. 精車三角螺紋是，車刀的前角應?。?D ）。 （A）+5°； （B）-5°； （C）-10°；

16、（D）0°13. 數(shù)控機床有以下幾個特點，其中不正確的是（ D ）。（A）具有充分的柔性； （B）能加工復雜形狀的零件；（C）加工零件精度高； （D）大批量、高精度；14.數(shù)控車床中使用電機的數(shù)目一般為（ D ）。（A）一臺； （B）兩臺； （C）四臺； （D）根據(jù)機床的結構而定；15. 一般情況下，淬火介質要用普通水，若誤用油就會有（ C ）缺陷產(chǎn)生。（A）嚴重變形； （B）硬度過高； （C）硬度不足； （D）嚴重彎曲；16. 數(shù)控車床的主運動一般采用（ C ）方式變速。（A）齒輪傳動； （B）帶傳動； （C）變頻； （D）增大驅動力矩；17. 造成刀具磨損的主要原因是（ C ）。

17、（A）吃刀量的大小；（B）進給量的大??；（C）切屑時的高溫；（D）切屑速度大??；18. 尺寸鏈的主要特點是（ A ）。（A）封閉性與關聯(lián)性； （B）關聯(lián)性與開放性；（C）半封閉性與關聯(lián)性； （D）自鎖性；19刀具材料車高溫下的硬度應高于（ A ）。（A）235HBS；（B）43HRC； （C）60HRC；（D）60HBS；20軸類零件用雙中心孔定位能消除（ C ）個自由度。（A）6；（B）5； （C）4； （D）3；切削加工時的切削力可分解為主切削力FZ，切深抗力FY和進給抗力FX，其中消耗功率最大的力是( C )。A、 進給抗力FX B、切深抗力FYC、 主切削力FZ D、 不確定數(shù)控車床的

18、回轉刀架采用( A )驅動，可進行重負荷切削。A、液壓馬達 B、液壓泵 C、氣動馬達 D、氣泵用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格，若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是（ B ）狀態(tài)。 A、 中間凸 B、中間凹 C、不凸不凹 D、扭曲滾動導軌的動摩擦系數(shù)約為( C )、0.050.25 B、0.180.2 C、0.00250.005 D、0.00010.00025GCr15SiMn是（ C ）。A、高速鋼 B、中碳鋼 C、軸承鋼 D、不銹鋼小型液壓傳動系統(tǒng)中用得最為廣泛的泵是（ D ）。A、柱塞泵 、轉子泵 、葉片泵 、齒輪泵采用（ B ）對

19、非圓曲線進行擬合處理時，可使每段的擬合誤差都相等。A、等間距法 B、等誤差法 C、等步長法 D、列表曲線處理在數(shù)控程序傳輸參數(shù)中，“9600 E 7 1”，分別代表什么意思？（ A ）A、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗 B、數(shù)據(jù)位、停止位、波特率、奇偶校驗 C、波特率、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位、停止位 D、數(shù)據(jù)位、奇偶校驗、波特率、停止位在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間加強團結互助要求不包括（ A ）。A、講究合作、避免競爭 B、平等交流、平等對話 C、加強協(xié)作 D、互助學習，共同提高加工零件時影響表面粗糙度的主要原因是（ D ）。A、刀具裝夾誤差 B、機床的幾何精度 C、進給不均勻 D、刀痕和振動重

20、要的零件和結構復雜的零件在加工前和加工過程中都應安排時效處理， 以清除（ C ）對加工精度的影響。A、彈性變形 B、熱變形 C、內(nèi)應力 D磨損（ A ）是屬于靜態(tài)精度。A、失動量 B、加工零件的夾具精度 C、跟隨誤差 D編程精度檢驗機床主軸回轉精度時，芯棒上遠軸端的檢測點距近軸端的檢測點的距離是（ B ）。A、250mm 、300mm 、350mm 、400mm14. 滾珠絲杠副采用雙螺母差調隙方式時，如果最小調整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61,Z2=60,則滾珠絲杠的導程為（ C ）。A、4mm B、6mm C、9mm D、12mm15. 用球頭刀或圓弧盤銑刀加工立體型面零件，刀痕在行

21、間構成了被稱為企鵝殘量的表面不平度h，若允許的表面不平度為h允，則走刀的行間距必須小于（ A ）為母線垂直于加工平面的夾角，R為球刀半徑A、 B、 C、 D、 16. 絞削鑄孔時，選用（ C ）。A、硫化切削液 B、活性礦物油 C、煤油 D、乳化液17. 數(shù)控機床在輪廓拐角處產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，應采用（ C ）方法控制。A、提高進給速度 B、修改坐標點 C、減速或暫停 D、更換刀具18. 不屬于零件常見工藝結構的是( B )。A、鑄件壁厚要均勻 B、縮孔和縮松 C、工藝凸臺和凹坑 D、退刀槽和越程槽19. 加工薄壁套筒時，車刀應選用( A )的后角。 A、較大 B、較小 C、中等 D、任何角度20.

22、 工件在小錐度芯軸上定位，可限制（ C ）個自由度。A、三 B、四 C、五 D、六1切屑收縮系數(shù)大，說明（ B ）。 A.切削變形小 B. 切削變形大 C.工件材料脆性大 D.工件材料硬2在執(zhí)行刀具半徑補償命令時，刀具會自動偏移一個（ C ）。 A.工件半徑 B.工件直徑 C.刀具半徑 D.刀具長度3三星齒輪的作用是（ D ）。 A.改變傳動比 B.提高傳動精度 C.齒輪間連接 D.改變絲杠轉向4含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應采用（ B ）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。 A.正火 B.退火 C.調質 D.淬火5零件圖上標注的M30×1.56h中的6h表示（ C ）。 A

23、.外螺紋頂徑的公差帶代號。 B.外螺紋中徑的公差帶代號。 C.外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號。 D.內(nèi)、外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號。6為減輕加工硬化現(xiàn)象，應使刀具（ A ）。 A.保持鋒利 B.壽命提高 C.刃口圓弧半徑增大 D.前角變小7. 普通螺紋的配合精度取決于（ C ）A.公差等級與基本偏差； B.基本偏差與旋合長度； C.公差等級、基本偏差與旋合長度； D.公差等級與旋合長度；8.漸開線直齒圓柱齒輪是由（ D ）展開的。A.分度圓； B.齒頂圓； C.齒根圓； D.基圓。9. 機械效率值永遠是（ B ）。A. 大于1； B.小于1； C.等于1； D.負數(shù)10. 夾緊力的方向應盡量垂

24、直于主要定位基準面，同時應盡量與（ D ）方向一致。A.退刀； （B）振動； （C）換刀； D.切削。11. 脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（ A ）。A.越高； B. 越低； C.與其無關； D.不受影響。12開環(huán)伺服系統(tǒng)中的伺服電機多采用（ A ）。A.步進電機； B. 直流電機； C,交流電機； D.測速發(fā)電機。13. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。A.只能有一層； B.可以有限層； C.可以無限層； D.不能。14典型零件數(shù)控車削加工工藝包括 （ A ）A確定零件的定位基準和裝夾方式 B典型零件有關注意事項C伺

25、服系統(tǒng)運用 D典型零件有關說明15恒線速度切削屬于哪種功能（ B ）A循環(huán)功能 B主軸控制功能 C刀具控制功能 D編程功能16切削用量中對切削溫度影響最大的（C ）A切削深度B進給量C切削速度主軸轉速17數(shù)控系統(tǒng)在工作時，必須將某一坐標方向上所需的位移量轉換成（ D ）。A相應位移量B步距角C脈沖當量脈沖數(shù)18.數(shù)控機床加工程序（ D ）。A獲得控制介質B信息代碼C工藝卡規(guī)定按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝數(shù)控指令集19滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。A減少摩擦力矩 B提高使用壽命C提高反向傳動精度 增大驅動力距20為改善碳素工具鋼的切削性能，其預先熱處理應采用（ C ） A

26、完全退火 B球化退火 C 去應力退火 D表面退火1零件圖上表注的Tr30×12（P6）- 7e中的7e表示（ D ）。 A.外螺紋頂徑公差帶代號 B.外螺紋中徑公差帶代號 C.外螺紋小徑公差帶代號 D.外螺紋中徑和頂徑的公差帶代號2數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸一定安裝了（ B ）。 A.測速發(fā)電機 B.脈沖編碼器 C.溫度控制其 D.光電管3三星齒輪的作用是（ D ）。 A.改變傳動比 B.提高傳動精度 C.齒輪間連接 D.改變絲杠轉向4含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應采用（ B ）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。 A.正火 B.退火 C.調質 D.淬火5現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都

27、有子程序功能，并且子程序（ C ）嵌套。 A.只能有一層 B.可以無限層 C.可以有限層 D.不能6滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）。 A.提高反向傳動精度 B. 提高使用壽命 C.減少摩擦力矩 D.增大驅動力距7.夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（ C ）方向一致。A.退刀 B.振動 C.切削 D.換刀8.機床夾具，按（ A ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A.專門化程度 B.驅動夾具工作的動力源 C.夾緊方式 D.使用機床類型9. 粗基準是用（ C ）作為定位基準面。A. 復雜表面 B.毛坯表面 C.切削量小的 D.加工后的表面10. 數(shù)控機床

28、加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞，應首先采取的措施是（ D ）。A.關閉機床電源 B.關閉數(shù)控系統(tǒng)電源 C.速按急停鍵 D. 速按暫停鍵11. 數(shù)控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及（ A ）精度檢驗。A.工作 B. 運動 C.切削 D.綜合12半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（ A ）。A.電機軸或絲桿軸端 B.機床工作臺上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上13.數(shù)控系統(tǒng)中，（ B ）指令在加工過程中是模態(tài)的。A. G27、G28 B.G01 、F C.G04 D.M0214FANUC-0I系統(tǒng)中程序段M98 P260表示（ B）。A調用2次子程序 B調用2次60號的子程序C調用1次子程

29、序 D調用1次60號的子程序15FANUC-0I系統(tǒng)中程序段：G98G01X100.0F50.0表示（ B ）A500mm/r B50mm/min C50r/min D50m/min16用螺紋千分尺可測量外螺紋的（C ）A大徑B小徑C中徑螺距17在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。A最大值與最小值之差 B最大值與最小值之和的一半C最大值與最小值之差的兩倍最大值與最小值之差的一半18.數(shù)控車床床身和導軌的不拘形式不同，其制造加工工藝性也不同，其中工藝性最好的是（ A ）。A平床身平道軌B平床身斜道軌C斜床身斜道軌立床身19國標中對圖樣的尺寸標注統(tǒng)一以（B ）為單位。A

30、厘米 B毫米 C微米 英寸20為改善碳素工具鋼的切削性能，其預先熱處理應采用（ C ） A完全退火 B球化退火 C 去應力退火 D表面退火1、世界上第一臺數(shù)控機床是在（A）生產(chǎn)。A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年2、在開環(huán)控制系統(tǒng)中刀具進給速度的控制是靠數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出（ A ）實現(xiàn)的。A.進給脈沖的頻率 B.進給脈沖的數(shù)量 C.進給脈沖的方向 D.脈沖當量的大小3、在（ A ）時，當?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。A.車圓弧 B.車外圓 C.車端面 D.切槽4、確定機床主軸轉速的計算公式是（B ）。A.n=D/1000V B.n=1000

31、V/D C.n=1000D/V D.n=1000DV5、數(shù)控機床CNC裝置包括（ C ）?？刂平橘|和光電閱讀機 B.伺服電機 C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)6、CNC裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將其結果以（ B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。輸入信號 B.脈沖信號 C.位移信號 D.輸出信號7、下列數(shù)控指令中，（ D ）為非模態(tài)指令。A. F1.5 B.S800 C.M03 D.G048、電源切斷后位置信息不會丟失的位移測量裝置是（ C ）。A. 感應同步器 B. 光柵尺 C.絕對編碼盤 D. 增量式編碼器9、 數(shù)控機床的核心是（ B ）。A伺服系統(tǒng) B.

32、 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動系統(tǒng)10、 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側 B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側 C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側11、CNC系統(tǒng)中CPU的作用是（D）。A.放控制程序 B.放零件加工程序 C.只進行數(shù)值運算 D.進行邏輯判斷與數(shù)值運算12、機床數(shù)控系統(tǒng)是一種（A）。A.位置控制系統(tǒng) B.速度控制系統(tǒng) C.順序控制系統(tǒng) D.電流控制系統(tǒng)13、 光柵是數(shù)控機床位置檢測元件，因他具有許多優(yōu)點而被廣泛的采用，但他的缺點是（ A ）。A怕震動和油污 B. 速度慢 C. 抗電

33、磁干擾差 D. 很容易變形14、用逐點比較法插補完終點為Ie(Xe,Ye)的一條直線時，所產(chǎn)生的脈沖當量總數(shù)為（C）A 2Xe B 2Ye C Xe+Ye D XeYe15、若光相相距W0.01毫米，取兩光相的交角3.5，則可得到莫爾條紋的節(jié)距約為（B）A5毫米 B10毫米 C15毫米 D20毫米16、 數(shù)控機床上加工零件，在確定加工方案時,首先應根據(jù)主要表面的（B）的要求,初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。A.加工尺寸和輪廓 B 精度和表面粗糙度C 加工尺寸和表面粗糙度 D 尺寸精度和形狀精度17、 數(shù)控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（C）。A冷卻液 B.主運動 C.進給運動 D

34、. 輔助運動 18、某一數(shù)控系統(tǒng)通過RS232接口與外部計算機進行數(shù)據(jù)通信，起輸出/輸入的速率設置為：9600，則該計算機接口的輸入/輸出速率應該設置為（ D ）,同時兩接口間的腳線連線中應該( D )。A. 4800;2-3交叉連接 B. 9600;2連接2,3連接3 C. 4800; 2連接2,3連接3 D. 9600，2-3交叉連接19、斷屑槽寬度對切屑影響較大，進給量和吃刀深度減小時，斷屑槽寬度應（A）。A、減小B、增大C、不變D、不一定20、用內(nèi)徑百分表測量孔徑時，應將測頭在孔內(nèi)擺動，在直徑方向找出（ A ）尺寸,在軸線方向找出（ B ）尺寸。A.最大 B.最小 C.平均 D.任意2

35、1、在下列刀具幾何參數(shù)中，不影響殘留面積高度的是（ D ）。A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖圓弧半徑 D.刃傾角22、零件加工時產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（ D ）。刀具裝夾不準確而形成的誤差機床幾何精度方面的誤差工藝系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡刀具和工件表面之間的摩擦、積屑瘤及工藝系統(tǒng)的高頻振動。23、主切削刃與( B )重合時，刃傾角為零度。A.切削平面 B. 基面 C. 正交平面 D. 輔助平面24、最大極限尺寸與基本尺寸的關系是（ D ）。A. 前者大于后者 B. 前者小于后者C. 前者等于后者 D. 兩者之間的大小無法確定25、金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為（ B ）。

36、A.彈性 B. 塑性 C. 韌性 D. 強度26、 熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A短路保護 B. 過載保護 C. 失壓保護 D. 過電壓保護 27、下列因素中對切削力影響最大的是（B）。A.切削速度 B.背吃刀量 C.進給量 D.主偏角28、工件以一面兩孔定位時，夾具通常采用一個平面和兩個圓柱銷作為定位元件。而其中一個圓柱銷做成削邊銷（或稱菱形銷），其目的是（ D ）。A.為了裝卸方便 B.為了避免欠定位 C.為了工件穩(wěn)定 D.為了避免過定位29、齒輪的模數(shù)等于A。 Ap/ B/p Cmz Ddz 30、金屬材料在切削過程中，隨著切屑的形成而產(chǎn)生C變形區(qū)。 A一個 B兩個 C三個 D

37、四個 三判斷題1、檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。 （ × ）2、在開環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。 （ × ） 3、數(shù)控車床自動刀架的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。（× ）4、車削、銑削、鑄造、鍛壓等均屬于切削加工范圍。 （ × ）6、FANUC系統(tǒng)中G32 W-40 F2 ，其中2表示螺紋的導程。 （ ）7、同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（ × ）8、車削細長軸時，產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是跟刀架的支承爪壓得過緊。（ ）9、由于帶傳動具有彈性且依靠摩擦力來傳

38、動，所以工作時存在彈性滑動，不能適用于要求傳動比恒定的場合。 （ ）10、用麻花鉆擴孔時，由于橫刃不參加工作，使切削力減少，因此可加大進給量。（ ）1、鑄、鍛件可用正火工序處理，以降低它們的硬度。 （ × ）2、AutoCAD繪圖時，圓、圓弧、曲線在繪圖過程中常會形成折線狀，可以用重畫RE-DRAW命令使其變得光滑。 （ ）3、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，主軸轉速越慢。 （ ）4、鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應緩慢地斷續(xù)進給。 （ × ）5、焊接式車刀制造簡單、成本低、剛性好、但存在焊接應力，刀片易裂。 （ ）6、乳化液是將乳化油用1520倍的水稀釋而成。

39、（ × ）7、在表面粗糙度的基本符號上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（ × ）8、機械加工工藝過程卡片以工序為單位，按加工順序列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線、加工設備和工藝裝備及時間定額等。 （ × ）9、 粗基準因精度要求不高，所以可以重復使用。 （ × ）10、切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時，應選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。（× ）（× ）1. 車相同條件下，高速鋼刀具應比硬質合金刀具前角小。（× ）2. 一把新刀從使用到報廢為止的切削時間叫做刀具的耐用度。（ ）3. 夾具的制造誤差通常應是工件車該工序

40、中允許誤差的1/5-1/3。（ × ）4. 進給速度由F指令決定，其單位為旋轉進給率。（ × ）5. 為了減小工件變形，薄壁工件不能采用軸向夾緊的方法。（ × ）6. 熱處理必須加熱和冷卻，它是一種物理變化過程。（ ）7. 普通鋼件加熱溫度過高，會出現(xiàn)晶粒長大，鋼中變脆。（ × ）8. 機床分辨率越高，機床加工精度越高。（ × ）9. 積屑瘤不改變刀刃形狀，但直接影響加工精度。（ ）10. 對于轉塔式數(shù)控車床，進刀和換刀是同時進行的。（ ）11. 輔助支承不起消除自由度的作用，主要用來承受工件重力，夾緊力或切削力。（ × ）12. 某

41、一零件的實際偏差越大，其加工誤差也越大。（ × ）13. 在裝配時零件需要進行修配，此零件具有互換性。（ ）14. 固定“換刀點”的實質是“定距換刀”。 ( × ）15. 通過修改刀補值，可以調整工件的錐角。（ ）16. 脈沖編碼器是把機械轉角轉化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（ ）17. 目前驅動裝置的電動機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機等。（ × ）18. 機械加工工藝過程卡片以工序為單位，按加工順序列出整個零件加工的經(jīng)過的工藝線路加工設備工藝裝備及時間定額等。 （ ）19. 車一對互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進，分析原因是由于內(nèi)外螺紋

42、的牙型角都傾斜而造成的。（ × ）20. 切削純鋼、不銹鋼等高塑性材料時，應選用直線圓弧型或直線型切屑槽。（ ）1、鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。 （ ×）2、工件在角鐵平面上定位，如果沒有其它定位元件，則可限制四個自由度。 （ ）3、莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。（ ×）4、機械加工時，在切削力、慣性力及夾緊力等的作用下，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的熱變形使原來調整好的相互位置發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。（ ×）5、裝配圖中，同一零件

43、的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。（ ×）6、當被加工零件形狀與機床的插補功能不一致時，只有用直線或圓弧去逼近被加工曲線，此時，逼近曲線與被加工曲線的交點稱為基點。（ ×）7、兩軸聯(lián)動坐標數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯(lián)動的數(shù)控機床。 （ ×）8、數(shù)控加工程序調試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點和機床零點相統(tǒng)一。（ ）9、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。 （ ×）10、杠桿千分表的測桿軸線與被測工件的夾角越小，測量誤差就越大。（ ×）11、用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精

44、度的目的。（ ）12、轉塔式的自動換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。（ ×）13、位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測裝置本身，而與測量線路無關（ ×）14、采用掛輪改變齒厚法，車削時應注意：車刀刀寬一定要大于蝸桿螺紋齒根圓，最小軸向齒間寬度。（ ）15、感應同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時間相位相差270º的交流勵磁電壓。（ ）16、加工偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（ ×）17、硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊

45、韌性都較高的一種刀具材料。（ ×）18、精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的剛性。（ ）19、職業(yè)職責具有明確的規(guī)定性，與物質利益有直接關系，具有法律及紀律的強制性。（ ）20、CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MC是指柔性制造單元。數(shù)控車床具體有程序控制自動加工功能，加工過程中需要停車轉換刀架。（× ）2預備熱處理包括退火、正火、調質和時效。 （ ）3主程序可以重復調用子程序多次。 （ ）4G96 S800表示主軸轉速為800r/min。 （× ）5G01是指令刀具以快速方式加工到目標位置的指令。

46、（× ）6在莫氏圓錐中，雖號數(shù)不同，但圓錐角都相同。 （ ×）7零件的材料為HT200，這說明材料為球墨鑄鐵，最大抗拉強度為200。 （× ）8齒輪傳動能保證瞬時傳動比的恒定，傳動平衡性好，傳遞運動準確可靠。 （ ）9. 在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。 （×）10退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。 （×）1145號鋼是中碳鋼類的優(yōu)質碳素結構鋼，其含碳量為4.5。 （×）12背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定。 （ ）13進給量主要根據(jù)林間的加工精度和表面粗糙度要求來

47、決定。 （ ）14當電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。 （ ）15數(shù)控機床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。 （ ）16切削時，刀具、工件、切屑三者、刀具吸收的熱量最多。 （×）17數(shù)控機床的坐標系方向的判定，一般假設刀具靜止，通過工件和相對位移來確定。（× ）18用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時，必須轉動內(nèi)徑百分表，所得最大直徑是孔的實際尺寸。 （×） 19數(shù)控機床可獲得比自身精度還高的加工精度。 （ ）20用恒線速度指令控制加工零件時，必須限定主軸的最高轉速。 （ ）1數(shù)控機床的重復定位精度一般比定位精度高。 （ ）2預備熱處理包括退火、正火、調質和時效。 （ ）3恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 （× ）4數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結構剛性好，抗振性好等結構特點。 （ ）5車削軸類零件時，若車刀中途磨損，必然會造成零件的圓度超差。 （× ）6工件以內(nèi)孔定位時，常采用的定位元件是心軸。 （ ）7切削用量中對切削溫度的升高影響最大的是背吃刀量。 （× ）8齒輪傳動能保證瞬時傳動