材料表面處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、材料表面處理作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：頒布日期：2012.10.15實(shí)施日期：2012.10.30ABV材料表面處理-發(fā)黑作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REVA材料表面處理-發(fā)黑1.0主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了日常發(fā)黑操作程序及要點(diǎn)。本規(guī)范適用于鋼、鐵、鑄鐵件的常溫表面發(fā)黑處理。2.0準(zhǔn)備2.1 檢查待發(fā)黑工件的質(zhì)量2.1.1 工件表面不得有裂紋、磕傷、漆膜和金屬鍍層。2.1.2 表面不得有嚴(yán)重銹蝕難以去掉的厚氧化皮。2.1.3 工件有裝飾性要求時，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到11.6/ 一般應(yīng)達(dá)到 327/。2.1.4 準(zhǔn)備好工具、料框及起吊用具、發(fā)黑盆或桶等

2、。VV2.1.5 配制后除銹酸液，一般用10%-15啾酸水溶液。2.1.6 配制好發(fā)黑液，通常用常溫發(fā)黑原液與水稀釋1: 7,若發(fā)黑件為鑄鐵稀釋比為1: 1211。2.1.7 排除脫水封閉油底層水分。3.0發(fā)黑操作3.1 去油先用刷子清除工件表面雜質(zhì)，再按下列方法之一進(jìn)行處理：方法A:將工件浸泡在90100c ,58g/LNa2Co3水溶液中1520分鐘（配 備專用除油箱或槽）。方法B:用汽油、酒精或丙酮對工件進(jìn)行清洗。方法C:烘烤去油，一般烘烤溫度為 200c以下，時間為3060分鐘，在不影響零件性能情況下，烘烤溫度允許控制在400C以下。除油務(wù)必完全、徹底。3.2 水洗流水漂洗一分鐘，若烘

3、烤去油不需此程序。3.3 酸洗除銹可用10%- 15%E業(yè)鹽酸酸洗510分鐘，務(wù)必將銹除盡。3.4 水洗流水漂洗一分鐘。3.5 發(fā)黑將經(jīng)過上述處理的工件浸沒于配制好的常溫發(fā)黑液中，上下攪動幾次，約23分鐘即可。3.6 水洗流水漂洗一分鐘。3.7 上油將工件浸入脫水封閉油，晃動脫水 2分鐘后取出即可。4.0檢驗(yàn)4.1 外觀：呈黑色或黑藍(lán)色，無花斑、銹跡。4.2 3%CuSo4滴上發(fā)黑膜，30秒內(nèi)不顯銅色。2012.10.15 發(fā)布第1頁共2頁2012.1030實(shí)施ABV 材料表面處理-發(fā)黑作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A5.0注意事項(xiàng)5.1 發(fā)黑膜隨存放時間的延長膜層牢固度增加，發(fā)黑

4、件一般應(yīng)在48小時以后再使用。5.2 返修工件，應(yīng)重新去油、酸洗。2012.10.15 發(fā)布第2頁共#頁2012.10.30實(shí)施ABV材料表面處理-磷酸鋅作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-09 REVA材料表面處理-磷酸鋅1.0主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了日常磷酸鋅操作程序及要點(diǎn)。本規(guī)范適用于鋼、鐵、鑄鐵件的常溫表面磷酸鋅處理。當(dāng)處理VAMS紋時,還必須遵守附錄A中的附加說明。2.0 涂層系統(tǒng)2.1 涂層：下列涂層已證明能夠符合本規(guī)范要求。其他涂層必須經(jīng)工程師嚴(yán)格評估并記錄 成文件后方可包括在本規(guī)范適用范圍之內(nèi)。- Solucoat 5047 （Working Solutions, Inc, 德克薩

5、斯州休斯頓）- Keykote? 36 （ MacDermind, Inc,康涅狄格州沃特伯里）- Parco. 3MU / （Henkel Singapore, Ltd ）- Ferrosphat 70? （Henkel Ltd,巴西）- Gardobond Z3190 （Chemetall, GMBH,法蘭克福）2、2.2 涂布量：1500 到 3000 mg/平萬英尺（16.2 至U 32.3g/m ）。2.3 涂層顏色：灰色到黑色2.4 應(yīng)用：適用于有色金屬合金、鋁合金、鋅壓鑄件。在磷酸鹽涂層中，金屬表面會與磷 酸稀釋溶液及其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為整層不溶性磷酸鹽結(jié)晶體軟性保護(hù)

6、膜。3.0 運(yùn)行數(shù)據(jù)注：此信息出自制造商的產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，僅供參考。實(shí)際運(yùn)行參數(shù)可能因本地設(shè)備、 運(yùn)行條件及涂層鋼類型不同而不同。Ferrosphat 70GardobondZ3190Solucoat 5047Keykote 36Parco 3MU浴液濃度3-10% （按體積）7-10% （按體積）5% （按體積）12% （按體積）25-354溶液溫度155-180 F70-78 C75-85 C85-95 C55-60 C接觸（浸沒）時間5-30分鐘5-15分鐘15-20 min.1-6分鐘*5-15 min.總酸30-9054-118 pts15-25 pts65-70 mL酸比3:1-8:1

7、3.1-8.1游離酸10-17 pts二價鐵含量0.01-0.5%最大10g/L*在部件達(dá)到溫度平衡后磷酸鹽百分?jǐn)?shù)4.0 推薦的工藝周期步驟工藝周期工藝詳情1基材的準(zhǔn)備焊接等結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行打磨（如有必要），以消除尖角/隆脊或突起。2噴砂清理（關(guān)于VAM部件 的噴砂清理要求，請見附錄A ）使用30-80網(wǎng)目的磨砂紙打磨金屬表面，得到清潔的白金屬條件。并使用壓縮空氣進(jìn)行清理，以去除所有噴砂介質(zhì)、灰塵和污染物。 在噴砂清理后，避免用手直接觸摸部件。2A可選的強(qiáng)性清理（代替噴砂清 理）在苛性堿溶液（例如，Solukleen 5117 NF、Clepo 644L、 Novaspray 43、Mangus 6

8、1X、Aeroclean DN30 或同等溶液）中對 金屬表面進(jìn)行化學(xué)清洗大約5-10分鐘。浴器的苛性堿濃度必須保持在10-20%,溫度為150-180 丁（66-82 C）,型者遵照制造商的 指導(dǎo)。用水徹底沖洗部件，首選通氣攪動沖洗方案。3磷化將清潔部件懸浸在磷酸監(jiān)溶液罐內(nèi)10到25分鐘，或遵照制造商指導(dǎo)，磷酸鹽浴槽的溫度應(yīng)遵照制造商對于所使用的每種磷化浴 槽的相應(yīng)指導(dǎo)。4涂層的過程中檢查在T一個步驟之前，檢查零件上是否有手指污斑。正確涂敷的部 件其涂層應(yīng)不會擦掉。5水沖洗使用冷水噴霧徹底沖洗部件，或?qū)⒉考胨?0-60秒鐘，然后吹干。6涂上保護(hù)油通過將部件懸浸在防銹油（例如，Soloi

9、l 6040、Ferromede 152R、Guard-3D、Aeroguard PR303、LPS3 或同等防銹油）內(nèi)一分鐘， 在部件上涂上防銹油（除非另有規(guī)定，或部件已涂敷以及涂有木 糖膠等）。將多余油瀝干。7檢查（關(guān)于VAM零件的檢查，請 參見附錄A）（i）目視檢查：使用 7X到10X放大倍率或置于陽光直射條件下進(jìn)行 檢查。涂層應(yīng)分布均勻，無空隙或斑點(diǎn)外觀，應(yīng)感覺比較平滑。（ii）使用紅色的鉛筆橡皮擦或手指摩擦涂層部件的表面，涂層不應(yīng)被擦掉（橡皮擦保持清潔）。注：對于嚴(yán)重生銹且并未事先經(jīng)過噴砂清理（可選步驟2B）的部件:將部件沉浸在鹽酸除銹液中（Aerotech CR 102或Aerot

10、ech P 65或同等除銹液）大約10-20分鐘。鹽酸濃度必須保持在 30-40%,溫度為100-140 F （38-60C）,或者遵照制造商的 指導(dǎo)，必須保持部件的徹底清潔。用水徹底沖洗部件，首選通氣攪動沖洗方法。2012.10.15 發(fā)布 第1頁共1頁2012.10.30實(shí)施5.0 涂覆工藝控制與測試5.1 溶液補(bǔ)足與磷化浴槽維護(hù)必須遵照制造商的書面指導(dǎo)?？删帉憙?nèi)部文件（例如工作說明）以包含這類信息。5.2 磷化浴槽的控制測試：以下是磷化浴槽控制與維護(hù)的典型測試。所需的測試類型與測試頻率可能因制造商不同而不同。須遵照制造商的工藝與測試指導(dǎo)或遵照包含這類信息的 內(nèi)部工作說明。5.2.1 總酸

11、含量5.2.2 鐵含量5.2.3游離酸與酸比1.1油泥清除沉積物重量測試測試頻率必須每6個月（最少）進(jìn)彳L次或根據(jù)需要進(jìn)行測驗(yàn)方法a）在3"X5" "©panel'測試板上涂敷所使用的磷酸鋅涂層。b）對完成涂敷的"Gpanel測試板進(jìn)行稱重，精確到 mg。c）通過以卜方法之一清除涂層：（i）浸泡在溫度160-175 F （70-80 C）的50克/升銘酸洗提溶液中（至少 15分 鐘）。（ii）浸泡在室溫條件下且鹽酸濃度為20g/L的三氧化睇（作為抑制劑）新鮮溶液中5分鐘（浸泡時間不宜過長）。（iii）浸泡在溫度194-203 °

12、;F （90-95 C）的碳酸鈉溶液（pH彳1= 13）中10-15分 鐘。d）使用清潔的流水"©panel測試板，然后使用酒精清洗并吹干。e）對已清除涂層的“©panel測試板進(jìn)行稱重。f）按照下列公式計算單位面積的涂層重量：涂層重重 （mg/平方英尺） =（初始重重（ mg）-取終重重（mg）測試板總面積（平方英尺）或者涂層重量 （g/m2）=涂層重重（mg/平方央尺）闈2.9需米取的行動最小涂層重重為 1500 mg/平方央尺。為了增加涂層重曼遵照磷酸鹽涂層制造商的指導(dǎo)。注：上述給出的測試頻率適用于磷化裝置的連續(xù)處理，對于間歇性磷化處理，應(yīng)調(diào)整頻率控制。AB

13、V材料表面處理-磷酸鋅作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-09 REVA6.0 文檔6.1 涂層日記列出涂層/工藝測試的日期、時間與結(jié)果以及操作員姓名，應(yīng)妥 善保存。7.0 修理程序7.1 廠修：涂層損壞情形將被評估，如有必要，應(yīng)清理部件并重新磷化。7.2 現(xiàn)場維修：涂層的損害部位應(yīng)由D-Q人員進(jìn)行評估，以確定涂層的損害程度。對于現(xiàn)場維修，應(yīng)使用磨料或其他方式清理涂層受損部位，并噴涂含有TFE、二硫化鋁或其他腐蝕防護(hù)劑的氣溶膠干膜，然后風(fēng)干。需要完全重新磷化的部件應(yīng)返回工廠。2012.1015 發(fā)布第1頁共1頁2012.10.30實(shí)施ABV材料表面處理-QPQ乍業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-09 REV A附

14、錄A加工VAM螺紋時所需的特殊步驟A1. 磨料：所使用的磨料應(yīng)為氧化鋁（AIO2）。砂紙的額定網(wǎng)目尺寸應(yīng)為46-100。A2.噴砂清理?xiàng)l件：應(yīng)控制以下噴砂參數(shù)：- 空氣壓力-噴管端與待噴砂清理表面之間的距離- 噴管直徑-至少10%的覆蓋面。噴砂清理程序及其工藝參數(shù)的鑒定結(jié)果應(yīng)當(dāng)記錄成文件。A3.噴砂清理之后的表面檢查：在噴砂清理后，應(yīng)對表面進(jìn)行仔細(xì)地空氣吹掃，以清除所有氧化鋁微粒，并100%目視檢查。使用表面光度儀測量表面粗糙度，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：Ra 3.2最大。（使用合適單位時，側(cè)微計內(nèi)顯示的Rmax最大值為7）。測試頻率應(yīng)每 4個小時進(jìn)行一次測試，且每個訂單的第一個產(chǎn)品和最后一 個產(chǎn)品均進(jìn)行測

15、試。如果經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)噴砂清理不足，部分應(yīng)重新處理。A4.磷酸鹽重量測量：涂層重量應(yīng)在使用4.4中程序?qū)AM部件進(jìn)行涂敷之前測量。VAM部件的所需涂層重量為 4至20g/m2 （370至1860mg/平方英尺）。請 注意：為達(dá)到該重量目標(biāo)，浴槽應(yīng)運(yùn)行在正常工作范圍的較低區(qū)域。如果沉積物重量測試結(jié)果不符合要求，必須測試兩個附加測試板。如果復(fù)測結(jié) 果符合要求，則初次測試結(jié)果可以放棄。如果復(fù)測結(jié)果不符合要求，將產(chǎn)生一 個 NCR 。A5. 目視檢查：對于數(shù)量小于 50件的批次，應(yīng)對全部 VAM部件進(jìn)行100%目視檢 查，對于數(shù)量大于 50件的批次，應(yīng)每10件檢查一件并且每 4個小時檢查一次。 檢查結(jié)

16、果應(yīng)為：- 無缺陷-無漏清理面積- 無氧化-無（結(jié)垢）粉末狀沉積物，在涂油后檢查。對于目視檢查后拒絕的部件，應(yīng)通過噴砂清理清除磷酸鹽層，然后再重新涂敷 磷酸鹽層。A6. 附著力測試：磷酸鹽沉積物應(yīng)具有良好粘附力。應(yīng)使用下面的擦拭”測試程序。這項(xiàng)測試適用于涂敷有無油磷酸鹽層的產(chǎn)品。如果金屬可見，則表示磷酸 鹽處理存在缺陷。測試的頻次是每10個管道/部件測試一次。材料表面處理-QPQ1.0主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了日常QPQM乍程序及要點(diǎn)。本規(guī)范適用于鋼、鐵、鑄鐵件的表面 QPQt理。2.0定義QPQ它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色零件放入兩種性質(zhì)不 同的鹽浴

17、中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)ASTM B177JB/T9198-1999鹽浴硫氮碳共滲GB/T11354-1989鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織4.0工藝4.1 基本工藝過程QPQfc浴復(fù)合處理主要工序有：4.1.1 清洗：這是QPQ!前處理，非常重要；4.1.2 預(yù)熱：350400C ,時間取決于裝爐量，2060min；4.1.3 滲氮：510580C , 15180min；4.1.4 氧化：350400C , 10 20min；4.1.5 拋光：常用機(jī)械式振動拋光。工藝過程為：裝卡一清洗去油一預(yù)熱一滲氮一氧化一拋光一氧化一清洗一干

18、燥一 浸油。4.2 各工序的基本作用4.2.1 清洗：這是QPQ勺前處理工序，對工件的外觀和滲層質(zhì)量至關(guān)重要。工 件上的油和銹會影響氮原子的滲入， 也污染鹽浴。對外觀要求高的，要吹凈工件 上的水跡。清洗劑也很有講究。4.2.2 預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烘干工件表面的水分，使冷工件升溫后再入滲 氮爐，以防工件帶水入爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。 同時預(yù)熱對減少工件變形和獲得色澤均勻的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行，工件表面的預(yù)氧化有利于氮原子的吸附。但要防止過氧化。預(yù)熱后工件表面的顏色以亮藍(lán)色為佳。不銹鋼則為稻草黃色。4.2.3 滲氮：滲氮是QPCa浴復(fù)合處理技術(shù)

19、的核心工序。滲氮鹽中氟酸根分解 而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層 和耐疲勞的擴(kuò)散層。4.2.4 氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從滲氮爐帶出來的鼠根 （CN）, 消除公害。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有 一定好處。4.2.5 拋光：旨在去除氧化物層外層的疏松層。經(jīng)第二次氧化后可進(jìn)一步提高 工件的抗腐蝕性和耐磨性，美化外觀。2012.10.15 發(fā)布第1頁共4頁2012.1030實(shí)施4.3 QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原材料QPQfc浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。4.3.1 基鹽：基鹽在爐中溶化后形成高氟酸根（CNQ的滲氮

20、鹽浴。基鹽除 了第一次溶化時裝滿滲氮爐之外，在正常生產(chǎn)中浴面下降時，也應(yīng)加入基鹽以保 持浴面高度。4.3.2 再生鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)滲氮鹽浴的氟酸根下降時，應(yīng)向爐中添加再 生鹽，以使氟酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補(bǔ)加氧化鹽。4.4 QPQ處理后的工件滲層組織4.4.1 QPQ處理在滲氮工序形成較深的復(fù)雜滲層，在氧化工序中形成致密的 FeQ氧化膜。4.4.2 工件浸入滲氮鹽浴后，氟酸根分解產(chǎn)生的 N、C原子可在工件表面形成高 的N勢和C勢。由于N原子半徑僅為Fe原子半徑一半，而C原子的半徑更小， 所以N、C原子可以在Fe原子的點(diǎn)陣間隙中進(jìn)行擴(kuò)散。4.4

21、.3 在QPQi理的滲氮溫度（510580C）下，工件表面的高濃度 N、C原 子向內(nèi)擴(kuò)散，先形成a -Fe中的固溶體，隨著表面原子濃度的提高，逐漸形成 E（Fe2-3N）化合物。最終由工件表面向中心形成N C的濃度梯度。滲層組織為化合物層E相，化合物層以下是N在a-Fe中的固溶體，形成擴(kuò)散層。4.4.4 因此，QPQi理后工件的滲層組織構(gòu)成為：外表為氧化膜和化合物層；向內(nèi)為擴(kuò)散層。其中以化合物層最為重要，其主要組成為F62-3N,它是提高耐磨性的可靠保證，同時它的抗蝕性也很好。氧化膜的主要作用是與化合物層一起構(gòu) 成極好的抗蝕層。同時它處于多孔狀態(tài)，可以儲油，減少摩擦，對提高耐磨性有 利，同時還

22、有美化外觀的作用。QPQt理的化合物層完全由E氮化物形成，具有 很圖的表面硬度和耐磨性。氣體滲氮形成E相丫相相混合的化合物層（丫相的 含量取決于鋼材的成分：鋼中合金元素越少，相所占比例越高）因此脆性大。 5.0質(zhì)量控制5.0.1QPQ處理工件的質(zhì)量取決于滲層是否達(dá)到技術(shù)要求，包括硬度、深度、抗 腐蝕性和外觀質(zhì)量。5.0.2工藝關(guān)鍵是各種參數(shù)的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時間、滲氮鹽浴中的 氟酸根（CNO和鼠根（CN）含量、材料的預(yù)先熱處理等因素。5.1 滲氮溫度的控制5.1.1 滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類來決定，其次要考慮工件的強(qiáng)度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴(yán)重

23、。滲氮溫度超過回 火溫度將會降低基體的硬度。5.1.2 一般工模具可選用510520 C ;高速鋼刀具可選用 540550 C ;高速鋼 模具或耐磨零件可選用570 C ；結(jié)構(gòu)鋼、不銹耐熱鋼或鑄鐵件可選用570 C o5.2 滲氮時間的控制5.2.1 滲氮時間的長短主要取決于工件的種類及服役條件。時間太短，不能形成足夠深度的滲層，時間長則疏松嚴(yán)重。5.2.2 根據(jù)工件的服役國件，采用的滲氮時間分別為：a.要求耐磨性的零件，采用120180min；2012.10.15 發(fā)布 第2頁共4頁2012.10.30實(shí)施b.主要用于防腐性零件，采用120180min；c.薄板沖壓件，增加彈性零件，采取 4

24、060min；d.高速鋼刃具取1530min.5.3 滲氮鹽浴的CNO口 CN量的控制5.3.1 QPQ處理，滲氮鹽浴的CNOf得低于30%最高不要超過40%鹽浴成分一般控制 CNC=36± 2% CN< 1%5.3.2 每工作8小時加再生鹽一次，加入量按公式：Z=K.A%.W（Kg）Z :加入量；K:系數(shù)，一般為1.2.根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)可調(diào)整；: CNO預(yù)期值（如36%與實(shí)際值的差；W鹽浴重量（Kg）。5.3.3 再生鹽應(yīng)緩慢分批加入，一次性加入量過多會因反應(yīng)劇烈而溢鹽。5.3.4 鹽浴中的CN量過高時應(yīng)及時降到工藝規(guī)定范圍。6.0不同材料的預(yù)先熱處理6.1 設(shè)計工程師根據(jù)零件的

25、服役狀況，合理選擇材質(zhì)。6.2 低碳鋼、低碳合金鋼一般經(jīng)過正火處理，中碳鋼、中碳合金鋼要調(diào)質(zhì)處理。6.3 滲氮前，調(diào)質(zhì)處理件的組織級別按回火索氏體中游離鐵素體數(shù)量分為5級，一般零件13級合格，重要零件12級合格.對于變形量要求高的工件，在精 磨前要進(jìn)行550600c回火以消除機(jī)械加工應(yīng)力。7.0外觀質(zhì)量控制7.1 經(jīng)QPQfc浴復(fù)合處理的工件，表面呈黑色或藍(lán)黑色。7.2 檢驗(yàn)方法：a.在500LX的照度下，距燈300mnft眼觀察，表面顏色應(yīng)比較均勻一致，不得有 明顯的花斑、銹跡、發(fā)紅；b.不要在室外強(qiáng)烈陽光下檢查工件外觀；c.對于粗糙度有要求的則用粗糙度儀檢驗(yàn)。7.3 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工藝控制不

26、好時，工件易產(chǎn)生發(fā)花、發(fā)紅現(xiàn)象，影響工件美觀。 為提高工件的外表質(zhì)量，使其達(dá)到顏色一致，需采取下列措施：a.控制熔鹽的清潔度要定期撈渣，滲氮鹽浴中懸浮細(xì)粒狀渣過多， 使鹽浴變成黑灰色時，應(yīng)及時采用 濾渣器濾渣，必要時要更換新鹽。b.嚴(yán)格執(zhí)行工件的前清洗應(yīng)去除工件表面的油漬和沉積物，有銹的工件要經(jīng)過酸洗或噴砂去除銹漬。實(shí)踐 證明，前處理的好壞影響極大。c.補(bǔ)救措施工件表面出現(xiàn)輕微的發(fā)紅現(xiàn)象，可采用擦拭的辦法去除；較為嚴(yán)重的要進(jìn)行返工 處理。8.0最終質(zhì)量控制8.1 硬度、有效硬化層深度控制用相同材料，經(jīng)相同預(yù)先熱處理的試樣，與工件一起在QPQt理后檢驗(yàn)顯微硬度 和深度，達(dá)到工藝規(guī)定的要求對于小件

27、可以實(shí)物取樣。8.2 抗蝕性試驗(yàn)2012.10.15發(fā)布第3頁共4頁2012.10.30實(shí)施ABV材料表面處理-QPQ乍業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-09 REV Aa.用10%CuS晞液滴試工件非棱角處，30min不析出銅，即表示有致密的 FeO 氧化膜、滲氮層完整，防銹能力滿足要求。b.客戶另有要求的可做鹽霧試驗(yàn)。2012.1015 發(fā)布第4頁共4頁2012.10.30實(shí)施ABV材料表面處理-XyLan作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A材料表面處理-XyLan1.0主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了日常XyLan （PTFE聚四氟乙烯）操作程序及要點(diǎn)。本規(guī)范適用于鋼、鐵、鑄鐵件以及緊固件的

28、表面XyLan處理。2.0定義XyLan它是美國華福生產(chǎn)的一種涂料商標(biāo)， 是一種PTFEW腐涂層，對金屬表面 進(jìn)行處理后，進(jìn)行噴涂加工起到保護(hù)金屬的效果， 具有優(yōu)異的防腐蝕性能：抗化 學(xué)品腐蝕等性能。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3359ASTM B-1174.0 XyLan （PTFE 特性：a.強(qiáng)度（高強(qiáng)度-重量比）b.化學(xué)惰性c.生物適應(yīng)性d.高熱阻e.嚴(yán)酷環(huán)境中的高化學(xué)阻抗f.低可燃性g.低摩擦系數(shù)h.低介電系數(shù)i.低吸水性j.良好的風(fēng)化屬性5.0 XyLan （PTFE涂層的技術(shù)參數(shù)：干膜厚度（緊固件）：涂層厚度2025mm其它工件涂層厚度：涂層厚度 2030mm減少扭矩程度：70%摩擦

29、系數(shù)：0.080.11涂層附著力：ASTM D3359 4B,5B顏色：藍(lán)色、紅色、黃色、綠色適用的工況環(huán)境：工作溫度-195 C260c6.0性能6.1 優(yōu)越的耐高溫特性：其耐溫最高可以達(dá)到 260C；6.2 抗化學(xué)品腐蝕：按照ASTMB-117測試涂層表面耐腐蝕時長15004000小時；6.3 優(yōu)越抗磨損：涂層含有PP和PTFE干膜潤滑齊I，具有突出的抗磨損性能；6.4 能抵抗任何溶劑，甚至可以在 205c的高溫下連續(xù)作業(yè)；6.5 能夠抵抗外在環(huán)境因素：天氣、日照、海水。7.1 進(jìn)行XyLan （PTFE表面處理的規(guī)范7.1其涂層燒結(jié)溫度小于780 C ；7.2涂層涂抹后，需澆防銹油201

30、2.10.15 發(fā)布第1頁共2頁2012.10.30實(shí)施8.0 PTFE聚四氟乙烯性能表（見表1 ）名稱單位指標(biāo)密度Kg/m2.10 2.30*103結(jié)晶度%樹脂9397淬火制品5065不淬火制品6385熔點(diǎn)C327熱變形溫度C55維卡軟化點(diǎn)C110熱分解溫度C>415線膨系數(shù)（垂直于壓力方向）1/ C2060 c 10.3*10-520 100 c 10.5*10-520 150 c 11.4*10-520200 c 12.8*10-5導(dǎo)熱系數(shù)W/m.K0.256泊松比（25C）0.40折光率%1.37吸水率<0.01對水的接觸角114° 115°表向脹力N/

31、Cm18.5*10-5介電常數(shù)（10HZ）<1.8 2.2體積電阻率Q m>1*1015表向電阻率Q>1010耐電弧S>300拉伸強(qiáng)度MPa27.6斷裂伸長率%238壓縮彈性模量MPa280壓縮弓II度5%MPa12.9沖擊強(qiáng)度（缺口）2KJ/m2.0彎曲強(qiáng)度MPa20.7彎曲彈性模量MPa700摩擦系數(shù)（負(fù)荷 2MPa （時間30mm）0.11磨損量（同上）mg249磨痕寬度（同上）mm15.82012.1015 發(fā)布第2頁共2頁2012.10.30實(shí)施ABV材料表面處理-磷化作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REVA材料表面處理-磷化1.0主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)

32、定了日常磷化操作程序及要點(diǎn)。本規(guī)范適用于鋼、鐵、鑄鐵件以及緊固件的表面磷化處理。2.0定義2.1 磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵 表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。2.2 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。2.3 磷化的目的主要是：a.給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；b.用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；c.在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。3.1 引用標(biāo)準(zhǔn)歐洲工程標(biāo)準(zhǔn)：GME00253-92金屬和金屬涂層的磷化處理歐洲工程標(biāo)準(zhǔn)：GME60209-80鋼鐵材料涂層

33、多化性的測定中國兵器工業(yè)部：WJ464-95光學(xué)儀器用黑色金屬磷化膜層規(guī)范美國標(biāo)準(zhǔn)：AMS 2480A磷酸鹽處理、AMS 2481B磷酸鹽處理3.2 要求4.1 表面質(zhì)量a.在100WS熾燈下，距離零件表面400mmt目測；b.色澤：深灰色到黑灰色；c.狀態(tài)：膜層連續(xù)、均勻、致密、無掛灰、無銹跡；d.厚度：內(nèi)孔厚度為59微米。4.2 檢驗(yàn)方法a.用渦流法或者磁阻法測厚儀測量；b.若有爭議以電鏡掃描測量厚度為準(zhǔn)。4.3 孔間隙4.3.1 取樣4.3.1.1 磷化完成的產(chǎn)品初次樣品認(rèn)可或出于仲裁目的，至少對三件樣品進(jìn)行測試，而用于常規(guī)質(zhì)量控制時，至少對一件樣品進(jìn)行測試。4.3.2 試樣準(zhǔn)備4.3.

34、2.1 用丙酮或二甲苯或石油醴棉球，擦去試樣表面油脂；4.3.3 設(shè)備4.3.3.1 用配制試驗(yàn)溶液的適當(dāng)設(shè)備4.3.3.2 過濾紙：直徑11cm；4.3.3.3 培養(yǎng)皿：直徑12cm；4.3.3.4 銀子。4.4 化學(xué)物質(zhì)：所使用的均為分析純級，水為蒸儲水或去離子水。4.5 2.10.15 發(fā)布 第1頁共3頁2012.10.30實(shí)施4.5 試驗(yàn)介質(zhì)4.5.1 鐵氟化鉀：10g/L4.5.2 氯化鈉：30g/L4.5.3 十二烷基苯磺酸鈉1g/L4.5.4 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)保存在一個密封的棕色玻璃瓶內(nèi)，可保存 4個月，已用過的溶 液不能再倒回瓶內(nèi)。4.6 步驟4.6.1 將介質(zhì)倒入培養(yǎng)皿內(nèi)，再把濾紙

35、浸入；4.6.2 用剪刀剪去大于被檢表面的多余部分；4.6.3 用銀子將濾紙緊貼被檢表面，充分接觸一分鐘。隨后移開濾紙，觀察濾紙 表面。4.7 標(biāo)準(zhǔn)4.7.1 一級：帶有黃色的青斑是允許的，不能出現(xiàn)深藍(lán)色斑點(diǎn)；4.7.2 二級：偶爾出現(xiàn)淺藍(lán)色斑塊是允許的，不能出現(xiàn)深藍(lán)色的斑點(diǎn)；4.7.3 三級：藍(lán)色調(diào)帶深藍(lán)色斑點(diǎn)；4.7.4 四級：深藍(lán)色色調(diào)帶深藍(lán)色斑點(diǎn)。4.8 致密性4.8.1 檢測試液的配制：硫酸銅 CuSO4.5H2佻學(xué)純）41g/L ,氯化鈉NaCL（化學(xué) 純）35g/L, 0.1N鹽酸HCL（化學(xué)純）13ml/L ;用蒸儲水配制。4.8.2 試驗(yàn)程序：在1525c條件下，將上述試液滴

36、在磷化表面上，同時啟動秒 表，經(jīng)過3分鐘后，用脫脂棉或?yàn)V紙吸干滴液，目視檢查滴液處。4.8.3 要求：不出現(xiàn)銅跡為合格。4.9 其它說明：孔隙度和致密性檢測兩種方法，可任選一種。5.1 磷化工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。5.2 磷化工藝流程預(yù)脫脂一脫脂一防銹一水洗一（表調(diào)）一磷化一水洗一磷化后處理 （如電泳或粉 末涂裝）5.3 磷化分類7.1 按磷化處理溫度分類7.1.1 高溫型8090c處理時間為1020分鐘，形成磷化膜厚度達(dá)1030g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1: （7-8）優(yōu)點(diǎn)：膜

37、抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。缺點(diǎn)：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。7.1.2 中溫型5075c處理時間為515分鐘，形成磷化膜厚度達(dá)17g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1: （10-15）2012.1015 發(fā)布第2頁共3頁2012.10.30實(shí)施ABV材料表面處理-磷化作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REVA優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化 膜基本相同，目前應(yīng)用較多。7.1.3 低溫型3050C,節(jié)省能源，使用方便。7.1.4 常溫型1040c常（低）溫磷化（除加氧化劑，還加促進(jìn)劑）,時間10-40

38、分鐘，溶 液游離酸度與總酸度比值為1: （20-30）,膜厚為0.2-7g/m2。優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液溫度。缺點(diǎn)：處理時間長。溶液配制較繁。8.0按磷化液成分分類a.鋅系磷化b.鋅鈣系磷化c.鐵系磷化d.鉆系磷化e.復(fù)合磷化（磷化液由鋅、鐵、鈣、鍥、鈕等元素組成）。9.0按磷化處理方法分類9.1 化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。9.2 電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。10.1 按磷化膜質(zhì)量分類10.1 重量級（厚膜磷化）膜重 7.5g/ m 2以上。10.2 次重量級（中膜磷化）膜重 4.6-7.5g/ m 2。10.3 輕量

39、級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5g/ m 2。10.4 次輕量級（特薄膜磷化）膜重 0.2-1.0g/ m 2。11.1 按施工方法分類11.2 浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化特點(diǎn)：設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，最 好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。11.3 噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。 特點(diǎn)：處理時間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié) 晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。11.4 刷涂磷化上述兩種方法無法實(shí)施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化 后工件自然干燥，防銹性能好，單磷化效果不如

40、前兩種。2012.1015 發(fā)布第3頁共3頁2012.10.30實(shí)施ABV材料表面處理-磷化作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REVA材料表面處理電鍍11.5 題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范適用于對我公司的閥門、井口裝置、管匯等產(chǎn)品部件進(jìn)行電鍍。2.1 定義電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電 解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層 的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍 層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。2.2 電鍍基本原理圖電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的

41、溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零 件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍鍥時，陰極為待鍍零件，陽極為純鍥板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應(yīng)：陰極（鍍件）：Ni2+2e - Ni（主反應(yīng)）2H+CH2T （副反應(yīng)）陽極（鍥板）：Ni 2e-Ni2+ （主反應(yīng)）4OH 4e-2H2O+O2+4e （副反應(yīng)）不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，如表1.1所小。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極

42、，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使 用的是多為柏或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ)2012.10.15 發(fā)布 第1頁共12頁2012.10.30實(shí)施充.鍍銘陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-睇合金等不溶性陽極。4.0工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：4.1 浸酸一全板電鍍銅一圖形轉(zhuǎn)移一酸性除油一二級逆流漂洗一微蝕一 級一浸酸一鍍錫一二級逆流漂洗五金及裝飾性電鍍工藝程序4.2 逆流漂洗一浸酸一圖形電鍍銅一二級逆流漂洗一鍍鍥一二級水洗一浸檸檬酸一鍍金一回收一 2-3級純水洗一烘干工藝

43、要求a.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；b.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻；c.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；d.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等；e.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小；5.0影響電鍍工藝質(zhì)量的因素4.1 主鹽體系4.1.1 每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍 鋅有氟化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅（或稱為鉀鹽鍍鋅），氨鹽鍍鋅，硫酸鹽 鍍鋅等體系。4.1.2 每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如氟化鍍鋅液分散能力和深度能力好， 鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜 質(zhì)不太敏

44、感等優(yōu)點(diǎn).但是劇毒，嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽 鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率高，沉積 2012.1015發(fā)布第2頁共12頁2012.10.30實(shí)施 速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍 .但是由于氯離子 的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性， 一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此 類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。6.0添加劑6.1 添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主 光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的 添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐

45、美和日本等發(fā)達(dá)國家的添加 劑最好，臺灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。6.2 主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.優(yōu)秀的添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足.如優(yōu)秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氟化鍍鋅鍍液的深度能力好。7.1 電鍍設(shè)備7.1 掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲 網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。7.2 攪拌裝置：促進(jìn)溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停 留.7.3 電源

46、：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。8.1 前處理-超聲波清洗8.1 超聲波清洗1在電鍍前工藝應(yīng)用8.1.1 產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零 件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出 現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波消 洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落， 而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。8.1.2 利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻鎸?shí)現(xiàn)高清潔度的處理。8.1

47、.3 電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到 此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以 替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化8.2 對幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：8.2.1 拋光件表面拋光膏的清洗：a.一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常 溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫 堿水煮洗有許多弊病。2012.10.15發(fā)布第3頁共12頁2012.10.30實(shí)施b.采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，

48、常用工藝流程是： 浸泡一超聲波清洗一清水（凈水）漂洗。c.表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄 的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層 浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表 面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸 浸活化工序。d.表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。9.0后處理9.1 電鍍后

49、對鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色 能力，可焊性等。9.1.1 脫水處理：水中添加脫水劑，如鍍亮鍥后處理。9.1.2 鈍化處理：提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。9.1.3 防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。9.1.4 提高可焊性處理：如鍍錫因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。10.0電鍍分類10.1 按照鍍層組成分類鍍銘鍍銘10.1.1 銘是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)，但它有很 強(qiáng)的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件 鍍銘層是陰極鍍層。銘層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝 酸、硫化物、碳酸鹽

50、以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等 氫鹵酸和熱的濃硫酸中。10.1.2 銘層硬度高，耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。在 500 ° C 以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500 ° C開始氧化變色；大于700 °C才開始變軟。10.1.3 由于鍍銘層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和2012.1015 發(fā)布第4頁共12頁2012.1030實(shí)施機(jī)能鍍層。11.0鍍銅鍍銅11.1鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易 于拋光，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色 彩。鍍銅易在空氣中失去光澤，與

51、二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層 堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅， 因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。12.0鍍鎘12.1鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好， 易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸 和硝酸俊中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有 毒，必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因?yàn)殒k污染后的危害很大，價格昂貴，所以 通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍 鎘溶液類型有：氨竣絡(luò)合物鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘和氟化物鍍鎘。此外還 有焦磷酸鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HE

52、DP®鎘等。13.0鍍錫13.1錫具有銀白色的外觀，原子量為 118.7 ,密度為7.3g/cmA3 ,熔點(diǎn)為 2320 c，原子價為二價和四價， 故電化當(dāng)量分別為 2.12g/A.h和1.107g/A.h鍍錫2012.1015 發(fā)布第5頁共12頁2012.1030實(shí)施錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點(diǎn)。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途：a、化學(xué)穩(wěn)定性高；b、在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位組鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護(hù)基體；c、錫導(dǎo)電性好，易焊；d、錫從-130 C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到 -300 C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型 的同素異構(gòu)體，俗稱“錫瘟”，

53、此時已完全失去錫的性質(zhì)；e、錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長成品須，稱為長毛；f、鍍錫后在2320c以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可 作日用品的裝飾鍍層。14.0鍍鋅14.1 鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會鍍鋅生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。14.2 鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V ,對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。14.3 鋅鍍層經(jīng)鈍化處

54、理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝2012.1015發(fā)布第6頁共12頁2012.10.30實(shí)施飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已 從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù) -裝飾性應(yīng)用。14.4 鍍鋅溶液有氟化物鍍液和無氟鍍液兩類。氟化物鍍液中分微氟、低氟、 中鼠、和高氟幾類。無氟鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、俊鹽鍍液、硫酸鹽鍍液 及無氨氯化物鍍液等。氟化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致， 在生產(chǎn)中被長期采用。但由于氟化物劇毒，對環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來已趨 向于采用低氟、微鼠、無氟鍍鋅溶液。15.0按獲取鍍層方式分掛鍍(Rack Plating) 常規(guī)電鍍滾鍍(Barrel Plating)電刷鍍脈沖電鍍電鑄裝飾性電鍍，如鍍金，鍍銀，銅/鍥/裝飾銘電鍍防護(hù)性電鍍，如鍍鋅耐磨性電鍍，如鍍硬銘功能性電鍍 提高可焊性電鍍，如鍍錫增強(qiáng)導(dǎo)電性，如鍍銀，鍍金16.0電鍍工藝的分類與流程說明16.1 目前電鍍工藝廣泛應(yīng)用在國民生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知 識。電鍍工藝的分類：酸性光亮銅電