寧績四標橋面系施工指導書

1、施工范圍：本指導書適用于寧績四標25m箱梁、30m箱梁橋面系施工。一、施工順序公路橋梁橋面系施工工藝流程圖連接濕接縫、中橫梁鋼筋模板支立澆筑濕接縫、中橫梁混凝土梁端連續(xù)段鋼筋綁扎設置接頭鋼束波紋管并穿束防撞護欄模板支立混凝土澆筑混凝土強度達到90%后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束、壓漿拆除臨時支座、完成體系轉換下一連續(xù)段施工綁扎張拉槽口鋼筋、澆筑混凝土自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收連接濕接縫、中橫梁鋼筋模板支立澆筑濕接縫、中橫梁混凝土梁端連續(xù)段鋼筋綁扎設置接頭鋼束波紋管并穿束模板支立自檢合

2、格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收橋面板鋼筋綁扎、混凝土施工二、施工準備1、復核橋梁中線、標高，同時用墨線彈出鋪裝斷面控制邊線，以做攤鋪整平機行走軌道及側模板就位的標準。2、架設電力線路以滿足機械設備的使用要求；加強施工便道、便橋的檢查工作，確保砼運輸安全。3、千斤頂標定，根據(jù)標定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計算伸長值。4、張拉前對張拉設備儀器送有資質(zhì)檢測單位校核鑒定調(diào)試以保證設備處于正常狀態(tài)。三、橋面系施工方案1、濕接縫和橫隔板施工濕接縫和橫隔板鋼筋連接將連接濕接縫和橫隔板鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進行清理，并將鋼筋調(diào)到設計的位置，且使

3、對應鋼筋位置在同一軸線上。按圖紙要求連續(xù)段鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，焊接后需將焊渣敲除。由于橫梁的鋼筋與濕接縫的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與濕接縫交叉進行。當中橫梁鋼筋與濕接縫鋼筋發(fā)生沖突時，適當調(diào)整中橫梁鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準確。支立濕接縫和橫隔板模板濕接縫底?？刹捎弥衲z板作為模板，用鋼筋連接在橋面上加以固定，橫梁模板可采用竹膠板作為模板，外備枕木捆綁，模板間用對拉螺栓定位和固定。澆筑濕接縫和中橫隔板混凝土選擇在一天中氣溫最高時澆筑，施工溫差控制在5之內(nèi)。濕接縫和中橫梁混凝土水平進行澆筑，采用插入式振搗棒分層振搗至混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。拉毛混凝土收漿

4、前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土表面清潔,并具有一定粗糙度。養(yǎng)生 拉毛后，用土工布覆蓋養(yǎng)護不少于7天。2、墩頂連接段和橋面負彎矩段施工對舊混凝土去皮將梁頂板要澆注混凝土的范圍內(nèi)的梁板表層混凝土去皮1mm2mm，在澆注混凝土時濕潤表面并座漿，以保證新老混凝土的良好結合。支座安裝橡膠支座安裝前不得焊接梁肋主筋，支座墊石必須進行水平并清掃干凈，符合要求后安裝下墊鋼板，下墊鋼板安裝完后應報檢，合格后方可安裝橡膠支座。橡膠支座滑動面應朝上且必須涂

5、抹硅脂油以使支座受力均勻、減少摩擦和保護好橡膠支座穩(wěn)定性，在橡膠支座嚴格對中放置后，安裝連續(xù)段預埋鋼板，預埋鋼板頂面的錨固筋先在橋面上焊接合格冷卻后，再按要求放于橡膠支座上。連續(xù)段設置的支座位于現(xiàn)澆連續(xù)段下面，直接將現(xiàn)澆連續(xù)段部分的板底沿橋長方向呈i%坡度澆注，施工時必須保證預埋鋼板底面與橡膠支座頂面呈水平放置。綁扎墩頂鋼筋首先依據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求連接好梁體連續(xù)段預埋筋，待所有預埋筋連接完成后，按圖紙安裝墩頂現(xiàn)澆段鋼筋和負彎矩段橋面板鋼筋。鋼筋型號、尺寸和間距滿足要求，注意預埋橋面板連接鋼筋以及防撞墻鋼筋位置和尺寸。安裝底模及側模將支座置于墩頂支座墊石上，放好后，在連續(xù)墩兩側設置施工平臺，底

6、模、側?？刹捎?cm厚的竹膠板，為嚴防漏漿，永久性支座與底模間及底模與梁體連接部位的縫隙均采用環(huán)氧樹脂砂漿密封。竹膠板底采用木楔調(diào)平及支撐。布設橋面板負彎矩波紋管、張拉錨具波紋管連接采用扁型波紋管，其定位要準確，自身質(zhì)量滿足有求，不允許有孔眼，連接處密實。安裝錨墊板、波紋管時，應保證錨固面與鋼束垂直，定位鋼筋網(wǎng)與加強鋼筋網(wǎng)按照設計要求設置，同時采用定位鋼筋加密波紋管進行固定，使其牢固的置于設計位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管連接完成后進行穿束，穿束前檢查鋼絞線是否有刻痕、銹蝕，如有，進行剔除。穿束從一端向另一端進行，逐根穿過。在鋼絞線兩端外露的工作長度部分纏裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕

7、。波紋管連接套管采用比波紋管大一個直徑同類波紋管進行，搭接長度為波紋管內(nèi)徑的57倍，并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。混凝土澆筑 混凝土澆筑包括墩頂現(xiàn)澆接頭及其兩側橋面板負彎矩同長度范圍內(nèi)的橋面板?；炷烈嗽诎韬驼炯邪韬?。選擇在一天中氣溫最低時澆筑，各現(xiàn)澆連續(xù)接頭施工溫差控制在5之內(nèi)。在澆筑前，先灑水對混凝土表面進行濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。先澆筑連接段混凝土，待澆至橋面底部標高時與橋面板一起澆筑。連接段混凝土水平分層進行澆筑，采用插入式振搗棒分層振搗。最后一層與橋面板一起澆筑，以保證混凝土整體性?；炷脸跄氨仨氝M行拉毛處理，保證砼表面有一定粗糙度，便于和后續(xù)施

8、工中砼有良好的接觸。養(yǎng)生 拉毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤。張拉頂板負彎矩預應力鋼束橋面負彎矩預應力鋼束張拉必須在現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度達到設計強度標準的90%且混凝土凝期不小于7天后方可進行。為保證有效張拉應力，抵消錨圈口的應力損失，預施應力采兩端對稱、均勻張拉。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校檢。張拉程序為：00.1CON0.2CON1.05%CON (持荷2min)錨固(CON)。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法，理論伸長值與實際伸長值控制在6%的范圍內(nèi)，若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求

9、，及時查到原因，問題解決后繼續(xù)張拉。張拉操作認真做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中，一慢二快，即大缸進油慢，對中、找平動作快。兩端同時對稱張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后繼續(xù)張拉。 壓漿施工 張拉完成后，在24小時之內(nèi)進行壓漿。壓漿前用無齒鋸割除長出的鋼絞線束，鋼絞線剩余長度應長出錨環(huán)外3-5cm。用高壓水槍對管道進行沖洗，吹干后立即進行壓漿。水泥漿按照設計要求進行配置，自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間,一般控制在3045min。壓漿可采用活塞式壓漿泵，壓漿前檢查安裝壓漿設備，由一端壓漿孔壓入水泥漿，壓漿從最低點的壓漿孔壓入，使之從最高點的排氣

10、孔處流出，直至流出的稠度達到注入的稠度后關閉出漿口閥門，進漿口繼續(xù)壓漿，以不下小于 0.5MPa的恒壓持續(xù)不小于2分鐘，一次注漿完畢。壓力表使用過程中及時清洗并按期校準。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時壓漿宜在夜間進行。對壓滿漿的管道進行防護，使其在一天內(nèi)不受振動。按以上步驟同時施工與中墩相鄰的兩個邊墩負彎矩。負彎矩張拉槽口鋼筋綁扎、混凝土澆筑張拉壓漿完成后，將負彎矩張拉槽口鋼筋綁扎完成，并澆筑混凝土。體系轉換一聯(lián)連續(xù)段橋面負彎矩張拉并壓漿完成后，壓漿強度達到100%，拆除臨時支座，臨時支座拆除順序為從兩端對稱依次向梁中心拆除。 3、防

11、撞護欄施工根據(jù)橋面板標高調(diào)整護欄的高度，然后對護欄底面砼鑿毛，調(diào)整預埋鋼筋，綁扎護欄鋼筋，立模澆筑。 綁扎護欄鋼筋綁扎護欄鋼筋時應按照設計要求設置伸縮縫，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護欄開裂，澆筑護欄時，在墩頂跨中、跨徑1/4處留施工縫，伸縮縫內(nèi)填瀝青，并用木板條隔斷。支立護欄模板支立護欄模板時要注意根據(jù)全橋線形調(diào)整模板線形，護欄模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差1mm，角隅準確，線條分明，加工光潔，且無裂縫，破碎或其它缺陷。護欄施工時注意預埋護欄預埋件，鋼護欄安裝時嚴格保證線型，使其滿足要求。砼澆筑混凝土應分層澆筑加強振搗，保證振搗均勻密實，頂面收光平整。 澆筑過程中注意檢查模板是否

12、變形或移位，若有，應及時調(diào)整。拆模砼強度達到要求后進行拆模，拆模時注意不可損壞護欄邊角。按照要求覆蓋土工布養(yǎng)護7天。4、橋面鋪裝鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對梁板頂面進行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設計厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結合面的浮皮，并對鉸縫鋼筋進行調(diào)直處理。精確放樣與高程控制對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面鋪裝混凝土標高的準確性和橋面鋪裝的厚度。根據(jù)控制點準確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置 ，彈出墨線。頂面標高的控制采用圓鋼滑道控制， 圓鋼型號為12， 圓鋼橫橋向每4米設立一道，共計5道，分

13、別為跨中、1/4跨徑和兩側靠近橋臺15cm 處。根據(jù)設計標高，每1m測量一點，測出各點梁板的標高，計算鋪裝層厚度，焊接滑道支腿調(diào)整圓鋼頂面標高至設計標高。鋼筋綁扎按設計圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎、焊接。澆筑混凝土 橋面板一般為防水混凝土，按照設計要求摻加外加劑配制砼，確保砼坍落度、均勻性、和易性。在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。砼從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進澆筑。先用平板振搗器進行預振,控制提漿時間，大致找平，然后把振搗梁安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向均勻的向前滑移尺桿，

14、并設專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。拉毛混凝土收漿前,用無齒耙將其面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。養(yǎng)生 拉毛后，用土工布覆蓋養(yǎng)護不少于7天。四、施工技術要點1、濕接縫、濕接頭施工：（1）濕接縫混凝土施工前，檢查其鋼筋焊接是否符合要求，尤其是連續(xù)段加強筋，檢查其數(shù)量及搭接長度。（2）濕接縫澆注前必須鑿除梁體上的松散混凝土。（3）濕接縫模板必須與梁體結合緊

15、密，防止其漏漿，若遇梁體不平整導致與濕接縫模板有縫隙，要用土工布填充。（4）澆筑時應保持模板內(nèi)干凈、老混凝土表面應濕潤。接縫處應充分振搗。并及時覆蓋滴灌養(yǎng)生。（5）濕接頭部位施工前必須清理干凈，并檢查支座及支座鋼板就位情況。（6）濕接頭鋼筋要調(diào)直、焊接。注意預埋防撞護欄鋼筋，比較容易忽視。（7）濕接頭區(qū)負彎矩波紋管要使用新波紋管，與預埋波紋管搭接長度不小于5cm，并進行密封處理。預制梁板梁端預埋波紋管要采取防銹蝕保護措施，以保證搭接長度，需要逐個檢查，關系到后續(xù)施工。（8）混凝土強度達到設計強度標準值90%后方可進行負彎矩張拉。（9）張拉完成后48小時內(nèi)必須進行壓漿。（10）梁板頂負彎矩錨墊板

16、預留張拉區(qū)鋼筋要調(diào)直、焊接，著重檢查其焊接長度及其焊接質(zhì)量。預留張拉區(qū)澆注混凝土前，必須將箱梁內(nèi)將雜物清理干凈。2、橋面鋪裝施工：（1）橋面鋪裝施工前，必須徹底將橋面清理干凈，橋面鋪裝混凝土采用每幅橋面全斷面、每聯(lián)連續(xù)施工的方案。（2）鋼筋網(wǎng)片鋪設需保證其搭接長度及搭接要求。（3）預制水泥塊，在橋面鋪裝混凝土澆注前墊入鋼筋網(wǎng)片下，以保證保護層厚度達到設計要求。（4）標準帶的高程宜采用現(xiàn)場制作水泥砂漿塊控制，直線段每5米一個點，圓曲線段加密4米一個點。與測量一起嚴格控制標準帶的高程，以保證橋面鋪裝的高程。（5）標準帶模板宜采用不易變形的鋼質(zhì)模板，以便重復使用。（6）標準帶澆注前，必須將老混凝土表面應濕潤，澆注后并及時覆蓋養(yǎng)生。標注帶拆除模板后需要鑿處兩邊松散的混凝土（7）橋面鋪裝澆筑前要灑水保持梁頂濕潤，且不積水。混凝土要連續(xù)澆筑，在