寧績(jī)四標(biāo)橋面系施工指導(dǎo)書(shū)

1、施工范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于寧績(jī)四標(biāo)25m箱梁、30m箱梁橋面系施工。一、施工順序公路橋梁橋面系施工工藝流程圖連接濕接縫、中橫梁鋼筋模板支立澆筑濕接縫、中橫梁混凝土梁端連續(xù)段鋼筋綁扎設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束防撞護(hù)欄模板支立混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束、壓漿拆除臨時(shí)支座、完成體系轉(zhuǎn)換下一連續(xù)段施工綁扎張拉槽口鋼筋、澆筑混凝土自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收連接濕接縫、中橫梁鋼筋模板支立澆筑濕接縫、中橫梁混凝土梁端連續(xù)段鋼筋綁扎設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束模板支立自檢合

2、格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收橋面板鋼筋綁扎、混凝土施工二、施工準(zhǔn)備1、復(fù)核橋梁中線(xiàn)、標(biāo)高，同時(shí)用墨線(xiàn)彈出鋪裝斷面控制邊線(xiàn)，以做攤鋪整平機(jī)行走軌道及側(cè)模板就位的標(biāo)準(zhǔn)。2、架設(shè)電力線(xiàn)路以滿(mǎn)足機(jī)械設(shè)備的使用要求；加強(qiáng)施工便道、便橋的檢查工作，確保砼運(yùn)輸安全。3、千斤頂標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計(jì)算伸長(zhǎng)值。4、張拉前對(duì)張拉設(shè)備儀器送有資質(zhì)檢測(cè)單位校核鑒定調(diào)試以保證設(shè)備處于正常狀態(tài)。三、橋面系施工方案1、濕接縫和橫隔板施工濕接縫和橫隔板鋼筋連接將連接濕接縫和橫隔板鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使

3、對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線(xiàn)上。按圖紙要求連續(xù)段鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊接后需將焊渣敲除。由于橫梁的鋼筋與濕接縫的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與濕接縫交叉進(jìn)行。當(dāng)中橫梁鋼筋與濕接縫鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整中橫梁鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準(zhǔn)確。支立濕接縫和橫隔板模板濕接縫底?？刹捎弥衲z板作為模板，用鋼筋連接在橋面上加以固定，橫梁模板可采用竹膠板作為模板，外備枕木捆綁，模板間用對(duì)拉螺栓定位和固定。澆筑濕接縫和中橫隔板混凝土選擇在一天中氣溫最高時(shí)澆筑，施工溫差控制在5之內(nèi)。濕接縫和中橫梁混凝土水平進(jìn)行澆筑，采用插入式振搗棒分層振搗至混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。拉毛混凝土收漿

4、前,用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土表面清潔,并具有一定粗糙度。養(yǎng)生 拉毛后，用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。2、墩頂連接段和橋面負(fù)彎矩段施工對(duì)舊混凝土去皮將梁頂板要澆注混凝土的范圍內(nèi)的梁板表層混凝土去皮1mm2mm，在澆注混凝土?xí)r濕潤(rùn)表面并座漿，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。支座安裝橡膠支座安裝前不得焊接梁肋主筋，支座墊石必須進(jìn)行水平并清掃干凈，符合要求后安裝下墊鋼板，下墊鋼板安裝完后應(yīng)報(bào)檢，合格后方可安裝橡膠支座。橡膠支座滑動(dòng)面應(yīng)朝上且必須涂

5、抹硅脂油以使支座受力均勻、減少摩擦和保護(hù)好橡膠支座穩(wěn)定性，在橡膠支座嚴(yán)格對(duì)中放置后，安裝連續(xù)段預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板頂面的錨固筋先在橋面上焊接合格冷卻后，再按要求放于橡膠支座上。連續(xù)段設(shè)置的支座位于現(xiàn)澆連續(xù)段下面，直接將現(xiàn)澆連續(xù)段部分的板底沿橋長(zhǎng)方向呈i%坡度澆注，施工時(shí)必須保證預(yù)埋鋼板底面與橡膠支座頂面呈水平放置。綁扎墩頂鋼筋首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求連接好梁體連續(xù)段預(yù)埋筋，待所有預(yù)埋筋連接完成后，按圖紙安裝墩頂現(xiàn)澆段鋼筋和負(fù)彎矩段橋面板鋼筋。鋼筋型號(hào)、尺寸和間距滿(mǎn)足要求，注意預(yù)埋橋面板連接鋼筋以及防撞墻鋼筋位置和尺寸。安裝底模及側(cè)模將支座置于墩頂支座墊石上，放好后，在連續(xù)墩兩側(cè)設(shè)置施工平臺(tái)，底

6、模、側(cè)?？刹捎?cm厚的竹膠板，為嚴(yán)防漏漿，永久性支座與底模間及底模與梁體連接部位的縫隙均采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿密封。竹膠板底采用木楔調(diào)平及支撐。布設(shè)橋面板負(fù)彎矩波紋管、張拉錨具波紋管連接采用扁型波紋管，其定位要準(zhǔn)確，自身質(zhì)量滿(mǎn)足有求，不允許有孔眼，連接處密實(shí)。安裝錨墊板、波紋管時(shí)，應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直，定位鋼筋網(wǎng)與加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，同時(shí)采用定位鋼筋加密波紋管進(jìn)行固定，使其牢固的置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管連接完成后進(jìn)行穿束，穿束前檢查鋼絞線(xiàn)是否有刻痕、銹蝕，如有，進(jìn)行剔除。穿束從一端向另一端進(jìn)行，逐根穿過(guò)。在鋼絞線(xiàn)兩端外露的工作長(zhǎng)度部分纏裹膠帶密封，防止鋼絞線(xiàn)施工前銹蝕

7、。波紋管連接套管采用比波紋管大一個(gè)直徑同類(lèi)波紋管進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度為波紋管內(nèi)徑的57倍，并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入?；炷翝仓?混凝土澆筑包括墩頂現(xiàn)澆接頭及其兩側(cè)橋面板負(fù)彎矩同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板?；炷烈嗽诎韬驼炯邪韬?。選擇在一天中氣溫最低時(shí)澆筑，各現(xiàn)澆連續(xù)接頭施工溫差控制在5之內(nèi)。在澆筑前，先灑水對(duì)混凝土表面進(jìn)行濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。先澆筑連接段混凝土，待澆至橋面底部標(biāo)高時(shí)與橋面板一起澆筑。連接段混凝土水平分層進(jìn)行澆筑，采用插入式振搗棒分層振搗。最后一層與橋面板一起澆筑，以保證混凝土整體性?；炷脸跄氨仨氝M(jìn)行拉毛處理，保證砼表面有一定粗糙度，便于和后續(xù)施

8、工中砼有良好的接觸。養(yǎng)生 拉毛后，用土工布覆蓋灑水，派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤(rùn)。張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束橋面負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須在現(xiàn)澆連續(xù)段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的90%且混凝土凝期不小于7天后方可進(jìn)行。為保證有效張拉應(yīng)力，抵消錨圈口的應(yīng)力損失，預(yù)施應(yīng)力采兩端對(duì)稱(chēng)、均勻張拉。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。張拉程序?yàn)椋?0.1CON0.2CON1.05%CON (持荷2min)錨固(CON)。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)量為輔的方法，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值控制在6%的范圍內(nèi)，若計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)值相差超過(guò)規(guī)范要求

9、，及時(shí)查到原因，問(wèn)題解決后繼續(xù)張拉。張拉操作認(rèn)真做到三對(duì)中，即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對(duì)中、找平動(dòng)作快。兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，分級(jí)逐步加載，每拉一級(jí)要觀察有無(wú)滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問(wèn)題解決后繼續(xù)張拉。 壓漿施工 張拉完成后，在24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿前用無(wú)齒鋸割除長(zhǎng)出的鋼絞線(xiàn)束，鋼絞線(xiàn)剩余長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)出錨環(huán)外3-5cm。用高壓水槍對(duì)管道進(jìn)行沖洗，吹干后立即進(jìn)行壓漿。水泥漿按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置，自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,一般控制在3045min。壓漿可采用活塞式壓漿泵，壓漿前檢查安裝壓漿設(shè)備，由一端壓漿孔壓入水泥漿，壓漿從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，使之從最高點(diǎn)的排氣

10、孔處流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度后關(guān)閉出漿口閥門(mén)，進(jìn)漿口繼續(xù)壓漿，以不下小于 0.5MPa的恒壓持續(xù)不小于2分鐘，一次注漿完畢。壓力表使用過(guò)程中及時(shí)清洗并按期校準(zhǔn)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。對(duì)壓滿(mǎn)漿的管道進(jìn)行防護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)。按以上步驟同時(shí)施工與中墩相鄰的兩個(gè)邊墩負(fù)彎矩。負(fù)彎矩張拉槽口鋼筋綁扎、混凝土澆筑張拉壓漿完成后，將負(fù)彎矩張拉槽口鋼筋綁扎完成，并澆筑混凝土。體系轉(zhuǎn)換一聯(lián)連續(xù)段橋面負(fù)彎矩張拉并壓漿完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%，拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座拆除順序?yàn)閺膬啥藢?duì)稱(chēng)依次向梁中心拆除。 3、防

11、撞護(hù)欄施工根據(jù)橋面板標(biāo)高調(diào)整護(hù)欄的高度，然后對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛，調(diào)整預(yù)埋鋼筋，綁扎護(hù)欄鋼筋，立模澆筑。 綁扎護(hù)欄鋼筋綁扎護(hù)欄鋼筋時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開(kāi)裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂跨中、跨徑1/4處留施工縫，伸縮縫內(nèi)填瀝青，并用木板條隔斷。支立護(hù)欄模板支立護(hù)欄模板時(shí)要注意根據(jù)全橋線(xiàn)形調(diào)整模板線(xiàn)形，護(hù)欄模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差1mm，角隅準(zhǔn)確，線(xiàn)條分明，加工光潔，且無(wú)裂縫，破碎或其它缺陷。護(hù)欄施工時(shí)注意預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件，鋼護(hù)欄安裝時(shí)嚴(yán)格保證線(xiàn)型，使其滿(mǎn)足要求。砼澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑加強(qiáng)振搗，保證振搗均勻密實(shí)，頂面收光平整。 澆筑過(guò)程中注意檢查模板是否

12、變形或移位，若有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拆模砼強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)注意不可損壞護(hù)欄邊角。按照要求覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)7天。4、橋面鋪裝鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮，并對(duì)鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。根據(jù)控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置 ，彈出墨線(xiàn)。頂面標(biāo)高的控制采用圓鋼滑道控制， 圓鋼型號(hào)為12， 圓鋼橫橋向每4米設(shè)立一道，共計(jì)5道，分

13、別為跨中、1/4跨徑和兩側(cè)靠近橋臺(tái)15cm 處。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，每1m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，焊接滑道支腿調(diào)整圓鋼頂面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線(xiàn)，將鋼筋加工廠(chǎng)加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。澆筑混凝土 橋面板一般為防水混凝土，按照設(shè)計(jì)要求摻加外加劑配制砼，確保砼坍落度、均勻性、和易性。在澆筑前，橋面先灑水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)瑒t用高壓水沖洗干凈。砼從低端開(kāi)始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進(jìn)澆筑。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振,控制提漿時(shí)間，大致找平，然后把振搗梁安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向均勻的向前滑移尺桿，

14、并設(shè)專(zhuān)人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以?xún)?nèi)。拉毛混凝土收漿前,用無(wú)齒耙將其面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。養(yǎng)生 拉毛后，用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。四、施工技術(shù)要點(diǎn)1、濕接縫、濕接頭施工：（1）濕接縫混凝土施工前，檢查其鋼筋焊接是否符合要求，尤其是連續(xù)段加強(qiáng)筋，檢查其數(shù)量及搭接長(zhǎng)度。（2）濕接縫澆注前必須鑿除梁體上的松散混凝土。（3）濕接縫模板必須與梁體結(jié)合緊

15、密，防止其漏漿，若遇梁體不平整導(dǎo)致與濕接縫模板有縫隙，要用土工布填充。（4）澆筑時(shí)應(yīng)保持模板內(nèi)干凈、老混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)。接縫處應(yīng)充分振搗。并及時(shí)覆蓋滴灌養(yǎng)生。（5）濕接頭部位施工前必須清理干凈，并檢查支座及支座鋼板就位情況。（6）濕接頭鋼筋要調(diào)直、焊接。注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，比較容易忽視。（7）濕接頭區(qū)負(fù)彎矩波紋管要使用新波紋管，與預(yù)埋波紋管搭接長(zhǎng)度不小于5cm，并進(jìn)行密封處理。預(yù)制梁板梁端預(yù)埋波紋管要采取防銹蝕保護(hù)措施，以保證搭接長(zhǎng)度，需要逐個(gè)檢查，關(guān)系到后續(xù)施工。（8）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值90%后方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。（9）張拉完成后48小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行壓漿。（10）梁板頂負(fù)彎矩錨墊板

16、預(yù)留張拉區(qū)鋼筋要調(diào)直、焊接，著重檢查其焊接長(zhǎng)度及其焊接質(zhì)量。預(yù)留張拉區(qū)澆注混凝土前，必須將箱梁內(nèi)將雜物清理干凈。2、橋面鋪裝施工：（1）橋面鋪裝施工前，必須徹底將橋面清理干凈，橋面鋪裝混凝土采用每幅橋面全斷面、每聯(lián)連續(xù)施工的方案。（2）鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)需保證其搭接長(zhǎng)度及搭接要求。（3）預(yù)制水泥塊，在橋面鋪裝混凝土澆注前墊入鋼筋網(wǎng)片下，以保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）標(biāo)準(zhǔn)帶的高程宜采用現(xiàn)場(chǎng)制作水泥砂漿塊控制，直線(xiàn)段每5米一個(gè)點(diǎn)，圓曲線(xiàn)段加密4米一個(gè)點(diǎn)。與測(cè)量一起嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)帶的高程，以保證橋面鋪裝的高程。（5）標(biāo)準(zhǔn)帶模板宜采用不易變形的鋼質(zhì)模板，以便重復(fù)使用。（6）標(biāo)準(zhǔn)帶澆注前，必須將老混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)，澆注后并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。標(biāo)注帶拆除模板后需要鑿處兩邊松散的混凝土（7）橋面鋪裝澆筑前要灑水保持梁頂濕潤(rùn)，且不積水?；炷烈B續(xù)澆筑，在