設(shè)備腐蝕與防護.

1、應(yīng)力腐蝕破裂是金屬結(jié)構(gòu)在拉應(yīng)力和特定腐蝕環(huán)境共同作用下引起的破裂，簡稱應(yīng)力腐蝕（Stress Corrosion Cracking）。1. 宏觀特點 腐蝕區(qū)呈樹枝狀裂紋，而其他部位腐蝕非常輕微。 樹枝狀裂紋一般有一條發(fā)展的主干，這條主干與拉應(yīng)力的方向垂直。 某些材料（如奧氏體不銹鋼）裂紋和斷口的形態(tài)與應(yīng)力大小有關(guān)。 斷口的形態(tài)一般呈脆性斷裂的特征，沒有宏觀的塑性變形的痕跡。1. 宏觀特點2. 微觀特點 在光學(xué)顯微鏡下，可以看到應(yīng)力腐蝕裂紋有沿晶裂紋、穿晶裂紋和穿晶沿晶混合裂紋。不同的合金在不同的介質(zhì)中有不同的裂紋傾向。 應(yīng)力腐蝕裂紋總是在具有拉應(yīng)力的表面上開始，并且具有由表面向內(nèi)擴展的特征。1

2、. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點由于應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生、擴展，一直發(fā)展到達到和超過臨界裂紋長度，需要一個過程，因此，裝有能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的壓力容器，承受到一定拉應(yīng)力作用，并不馬上發(fā)生SCC，而是在經(jīng)過一段時間后才發(fā)生突然斷裂。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點SCC是材料在應(yīng)力和環(huán)境共同作用下，經(jīng)過一定時間(孕育期)產(chǎn)生裂紋源，然后裂紋逐漸擴展，達到臨界尺寸，當裂紋尖端的應(yīng)力強度因子KI達到材料的斷裂韌性KIC時，而發(fā)生斷裂。SCC過程可分為三個階段。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點 孕育期孕育期是在無預(yù)制裂紋或金屬無裂紋、無蝕孔、缺陷時，裂紋的萌生階段

3、。即裂紋源形成所需的時間。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點 孕育期該期是裂紋成核后直至發(fā)展到臨界尺寸所經(jīng)歷的時間。這一階段裂紋擴展速度與應(yīng)力強度因子大小無關(guān)，裂紋擴展主要由裂紋尖端的電化學(xué)過程控制。 裂紋擴展期1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點 孕育期這一階段裂紋擴展由純力學(xué)因素控制，擴展速度隨應(yīng)力增大而加快，直至斷裂。 裂紋擴展期 失穩(wěn)斷裂1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點4. 力學(xué)特點A. 具備拉應(yīng)力一般SCC都在拉應(yīng)力下才發(fā)生。這個拉應(yīng)力可以是工作應(yīng)力，也可以是制造過程中的殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、裂紋中腐蝕產(chǎn)物楔入應(yīng)力等。1. 宏觀特點2. 微觀

4、特點3. 延遲破壞特點4. 力學(xué)特點A. 具備拉應(yīng)力B. 存在臨界應(yīng)力材料承受的應(yīng)力越小，至斷裂時間tF越長，當應(yīng)力小于某一臨界值后， tF =，此應(yīng)力稱為臨應(yīng)力。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點4. 力學(xué)特點5. 環(huán)境的特點A. 腐蝕介質(zhì)的特點對一種金屬（或合金），只有在特定的介質(zhì)中含有某些對發(fā)生SCC有特效作用的離子、分子時才會發(fā)生SCC。例如，鍋爐鋼在堿溶液中的“堿脆”，低碳鋼在硝酸鹽中的“硝脆”，奧氏體不銹鋼在含氯離子溶液中的“氯脆”等。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點4. 力學(xué)特點5. 環(huán)境的特點A. 腐蝕介質(zhì)的特點B. 溶液的濃度有時雖然溶液的整體濃度很

5、低，但由于局部的濃縮作用，使該處易發(fā)生局部腐蝕。一旦形成蝕坑、縫隙或裂紋后，該處的介質(zhì)條件發(fā)生明顯變化，會促使SCC發(fā)生。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點4. 力學(xué)特點5. 環(huán)境的特點A. 腐蝕介質(zhì)的特點B. 溶液的濃度C.具有能使金屬鈍化的介質(zhì)對于SCC體系介質(zhì)的另一個特征是能使金屬或合金鈍化，即只有使金屬或合金鈍化，才能發(fā)生SCC。所以金屬發(fā)生SCC時，很少是由均勻腐蝕引起。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點4. 力學(xué)特點5. 環(huán)境的特點A. 腐蝕介質(zhì)的特點B. 溶液的濃度C. 具有能使金屬鈍化的介質(zhì)D. 具有一定的電位范圍從電化學(xué)角度看，材料與特定介質(zhì)的耦合導(dǎo)致

6、SCC發(fā)生的條件是在一定的電位范圍內(nèi)，一般是發(fā)生在鈍化活化過渡區(qū)或鈍化過鈍化區(qū)。1. 宏觀特點2. 微觀特點3. 延遲破壞特點4. 力學(xué)特點5. 環(huán)境的特點6. 冶金學(xué)特點A. 不同的化學(xué)成份和純度具有不同的SCC敏感性鋼化學(xué)成份的微小變化往往會引起SCC敏感性明顯變化。一般認為合金比純金屬更易發(fā)生SCC。B. 不同組織具有不同的SCC敏感性鋼對SCC敏感性不僅與其化學(xué)成份有關(guān)，而且還與組織有關(guān)。如相同成份的碳鋼或低合金鋼，在H2S-H2O系統(tǒng)中，淬火后充分回火正火淬火次序遞降。應(yīng)力腐蝕破裂的可能機理已提出了十幾種，但迄今尚無被普遍接受的統(tǒng)一機理。既然應(yīng)力腐蝕是一種腐蝕有關(guān)的過程，其機理就必然

7、與腐蝕的陽極或陰極過程有關(guān)。因此，其可能的機理不外乎是：1. 陽極溶解為主的機理認為陽極溶解起控制作用，如黃銅的氨脆等。裂紋一旦形成，裂紋尖端的應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋尖端前沿區(qū)發(fā)生迅速屈服，晶體內(nèi)位錯沿著滑移面連續(xù)地到達裂紋尖端表面，產(chǎn)生大量瞬間活性溶解質(zhì)點，導(dǎo)致裂紋尖端(陽極)快速溶解。據(jù)文獻報導(dǎo)，裂紋尖端處的電流密度高達0.5A/cm2，而裂紋兩側(cè)僅約為10-5A/cm2。1. 陽極溶解為主的機理2. 氫脆機理認為陰極過程放出的氫原子進人基體，導(dǎo)致材料脆化，如鋼的硫化氫應(yīng)力腐蝕。1. 陽極溶解為主的機理2. 氫脆機理3. 陽極溶解與氫脆共同作用的機理認為陽極溶解和陰極析氫過程都有影響，如鈦合金、

8、不銹鋼、鋁合金、鎳合金等的應(yīng)力腐蝕。1. 陽極溶解為主的機理2. 氫脆機理3. 陽極溶解與氫脆共同作用的機理4. 吸附特殊離子降低表面能的機理認為環(huán)境中某些侵蝕性物質(zhì)吸附在裂紋尖端，降低了形成新表面所需的能量，使斷裂應(yīng)力隨之降低。這是一種主要以機械方式導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷型的理論。影響SCC因素有環(huán)境、應(yīng)力和冶金三個方面，因此，有效的防止方法就是消除這三個力面一切有害的因素。對于一定的材料來說，主要是從控制環(huán)境條件和消除應(yīng)力兩方面采取措施。關(guān)于控制環(huán)境，近年來雖然找到了一些方法。但在實際應(yīng)用中，除了個別情況外尚有許多困難。比較有效而廣泛應(yīng)用的方法是消除或降低應(yīng)力值。(1) 降低設(shè)計應(yīng)力，使最大有效應(yīng)

9、力或應(yīng)力強度降低到臨界值以下常規(guī)設(shè)計方法中采用的名義抗拉強度或屈服強度，并未考慮材料存在的缺陷，而實際上，所有工程材料都不是完美無缺的，必然存在各種缺陷，除了原有的裂紋和微裂紋外，由于環(huán)境影響又會造成新的裂紋，因此很多設(shè)備和構(gòu)件往往發(fā)生低應(yīng)力下意外的脆性斷裂。(1) 降低設(shè)計應(yīng)力，使最大有效應(yīng)力或應(yīng)力強度降低到臨界值以下對于存在裂紋的材料在低應(yīng)力下破壞的現(xiàn)象，用定量方法解析裂紋尖端的應(yīng)力場，計算材料的破壞應(yīng)力，用工程方法評價構(gòu)件的安全性等。都屬于斷裂力學(xué)范疇。根據(jù)斷裂力學(xué)觀點，在空氣環(huán)境條件下，如果滿足以下條件，則構(gòu)件是安全的。KIBrI (3) 點蝕發(fā)生某一臨界電位以上，該電位稱作點蝕電位(

10、或擊穿電位)，用Eb表示。Ep，稱再鈍化電位，或叫保護電位。大于Eb，點蝕迅速發(fā)生、發(fā)展；小于Ep，點蝕不發(fā)生。EbEp間不產(chǎn)生新點蝕。Eb越高，材料耐點蝕越好。（1）材料因素大量的實驗結(jié)果指出，增加不銹鋼抗孔蝕能力最有效的元素有Cr、Mo和N等；因而由這些元素組成了Cr-Mo-N；Cr-Mo和Cr-Mo-Cu系的耐孔蝕不銹鋼。（1）材料因素 Cr的影響Cr是提高不銹鋼耐孔蝕性的主要合金元素之一。0.1NNaCl溶液中Cr對Fe-Cr合金孔蝕電位的影響（1）材料因素 Cr的影響 Mo的影響在不銹鋼中添加Mo可以提高其耐點蝕能力。（1）材料因素 Cr的影響 Mo的影響 Ni的影響與Cr相比添加N

11、i的作用效果不大。稍有降低點蝕的作用。（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型實踐中，很多壓力容器的點蝕失效多半是由于含氯離子的介質(zhì)所引起的，在氯化物中，F(xiàn)e、Ni、Al、Ti、Zr以及它們的合金均可能產(chǎn)生點蝕，Zn、Cu和Ti在含氯離子的溶液中，也可遭受鈍態(tài)破壞，溴離子也可引起點蝕，碘離子對點蝕也有一定影響。（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型對鈦和鉭而言，情況則相反，含氟離子的溶液幾乎不引起點蝕，這是因為有氟化物存在時，鈍態(tài)金屬的溶解速度增加，即全面腐蝕加速，故不產(chǎn)生點蝕。（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度一般認為，點蝕只有當鹵素離子在溶液中達到某一濃度以上時才產(chǎn)生，且該濃度

12、限因材料而異，測定溶液中引起點蝕所需的氯離子(或其它侵蝕性陰離子)最低濃度可用來評定金屬耐點蝕的能力。（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度不銹鋼的點蝕電位與鹵素離子濃度的關(guān)系如下式：（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度例如35時 SUS430（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度例如35時 SUS430（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度例如35時 SUS430（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度例如35時 SUS304（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度例如35時 SUS304（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃

13、度例如35時 SUS316（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度例如35時 SUS316（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度 介質(zhì)中其它陰離子的作用介質(zhì)中若存在OH ，SO42- 等陰離子，對不銹鋼點蝕起緩蝕作用。（1）材料因素（2）環(huán)境因素 介質(zhì)類型 介質(zhì)濃度 介質(zhì)中其它陰離子的作用 介質(zhì)溫度對鐵基合金而言，點蝕電位通常隨溫度升高而下降。 降低溶液中氯離子濃度 使用緩蝕劑點蝕的嚴重程度不僅與溶液中的侵蝕性離子濃度有關(guān)，而且還與非侵蝕性離子濃度有關(guān)。在含氯化物的溶液中，有許多化合物可起緩蝕作用。如對鐵和碳鋼有，硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、碳酸鹽磷酸鹽等；對不銹鋼有，硫酸鹽、硝

14、酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽等；對鎳有，OH、硫酸鹽、硝酸鹽等。 降低溶液中氯離子濃度 使用緩蝕劑 電化學(xué)保護前面講過保護電位Ep，當EEp時，不發(fā)生點蝕。因此，只要將原本處于點蝕電位區(qū)（EEb）的金屬電位極化到EEp的鈍態(tài)電位區(qū)，就可以防止點蝕的發(fā)生。 降低溶液中氯離子濃度 使用緩蝕劑 電化學(xué)保護 使用耐點蝕的鋼選用含有耐點蝕性能最有效的元素Cr、Mo、N的不銹鋼。如0Cr18Ni12Mo6N1. 試述產(chǎn)生點蝕的主要條件。2. 試述影響點蝕的主要因素。3. 試述防止點蝕的主要措施。縫隙腐蝕（crevice corrosion）是因金屬與金屬，金屬與非金屬的表面間存在縫隙，并有介質(zhì)存在時而發(fā)生

15、的局部腐蝕形態(tài)。造成縫隙腐蝕的條件有： 金屬結(jié)構(gòu)的連接。 金屬與非金屬的連接 金屬表面的沉積物 可發(fā)生在所有金屬與合金上，特別容易發(fā)生在靠鈍化而耐蝕的金屬及合金上。 介質(zhì)可以是任何侵蝕性溶液，而含有氯離子的溶液最易引起縫隙腐蝕。 與點蝕相比，對同一種合金而言，縫隙腐蝕更易發(fā)生。 幾何形狀等的作用縫隙腐蝕的重要因素有幾何形狀、間隙的寬度和深度以及縫內(nèi)、外面積比。它們決定著O2進入縫隙的程度、電解質(zhì)組成的變化、電位的分布和宏觀電池性能的有效性。 幾何形狀等的作用 幾何形狀等的作用 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響在縫隙腐蝕中環(huán)境因素的影響主要有：(1)溶解O2量；(2)電解質(zhì)的流速；(3)溫度；(

16、4)pH值；(5) Cl離子等破壞鈍化膜的離子；(6) SO42-等。 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響(1) 溶液中氧的濃度溶液氧濃度增加，縫隙外部陰極反應(yīng)隨之加速，于是縫隙腐蝕量增加。一般溶液中溶解氧小于0.5ppm 時，導(dǎo)致縫隙腐蝕的危險性較小。在酸性介質(zhì)中，陰極過程主要是H+ 放電，氧的存在與否，對縫隙腐蝕的影響較小。 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響(1) 溶液中氧的濃度(2) 腐蝕液流速增加腐蝕液的流速，即輸送到縫隙外部的金屬表面上的O2量增加，縫隙腐蝕量也增加。但是在設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的殘渣或生成的松膜，流速慢反而容易堆積，從這個意義上講，增加流速也有可能減少產(chǎn)生縫隙腐蝕的機會。

17、 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響(1) 溶液中氧的濃度(2) 腐蝕液流速(3) 溫度的影響溫度變化對縫隙腐蝕的影響比較復(fù)雜。因為溫度對各相關(guān)因素產(chǎn)生不同的、甚至相反的影響。一方面，溫度升高使傳輸過程及反應(yīng)動力學(xué)加速，從而能增加陽極反應(yīng)速度。另一方面，在敞開體系溶液中溶解氧的濃度隨溫度升高而下降，并視陽極和陰極兩種反應(yīng)的綜合結(jié)果而定，大約在80 ，不銹鋼的縫隙腐蝕達到極大。 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響(1) 溶液中氧的濃度(2) 腐蝕液流速(3) 溫度的影響(4) pH的影響pH值 ，只要縫外金屬仍處于鈍態(tài)，則縫隙腐蝕量 。 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響(1) 溶液中氧的濃度(2)

18、腐蝕液流速(3) 溫度的影響(4) pH的影響 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響(1) 溶液中氧的濃度(2) 腐蝕液流速(3) 溫度的影響(4) pH的影響(5) 溶液中Cl濃度的影響Cl,使電位向負方向移動，縫隙腐蝕速度 。 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響(1) 溶液中氧的濃度(2) 腐蝕液流速(3) 溫度的影響(4) pH的影響(5) 溶液中Cl濃度的影響(6) SO42-的影響SO42-有抑制孔蝕的作用。 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響 材料因素的影響不同材料耐縫隙腐蝕能力不同，如不銹鋼中隨Cr、Ni、Mo含量增加，耐縫隙腐蝕能力提高。 幾何形狀等的作用 環(huán)境因素的影響 材料因素的影

19、響Ti在小于95時耐氯化物腐蝕，而在高溫和較濃的Cl、Br、I、 SO42-溶液中就會發(fā)生縫隙腐蝕。 耐縫隙腐蝕材料的選擇選擇耐縫隙腐蝕的材料時，應(yīng)考慮它們在縫隙條件下的耐蝕性能。黑色金屬材料應(yīng)含有Cr、Mo、Ni等有效元素。主要是高Cr、高Mo的不銹鋼和鎳基合金等。 耐縫隙腐蝕材料的選擇 耐縫隙腐蝕材料的選擇 改進設(shè)計方案 耐縫隙腐蝕材料的選擇 改進設(shè)計方案 耐縫隙腐蝕材料的選擇 改進設(shè)計方案 電化學(xué)保護采用外加電流法或犧牲陽極法進行陰極保護，可以防止縫隙腐蝕。 耐縫隙腐蝕材料的選擇 改進設(shè)計方案 電化學(xué)保護 采用緩蝕劑緩蝕劑常被用來保護設(shè)備(冷卻系統(tǒng)、冷卻器等)，以防止產(chǎn)生嚴重的縫隙腐蝕。

20、但它們消耗得非?？?，進入縫隙時常受到阻滯，縫隙中緩蝕劑濃度的降低時常造成濃差電池的出現(xiàn)，因此帶縫隙的結(jié)構(gòu)要想受到保護，就需要高濃度的緩蝕劑。 耐縫隙腐蝕材料的選擇 改進設(shè)計方案 電化學(xué)保護 采用緩蝕劑1. 縫隙腐蝕的特征是什么？2. 防止縫隙腐蝕的措施有哪些？沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界發(fā)生的腐蝕稱為晶間腐蝕。通常金屬材料為多晶結(jié)構(gòu)，存在晶界，晶界的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，在特定的使用介質(zhì)中，由于微電池作用而引起局部破壞，這種局部破壞是從表面開始，沿晶界向內(nèi)發(fā)展，直至整個金屬由于晶界破壞而完全喪失強度。所以在表面還看不出破壞時，實際晶粒間已失去了結(jié)合力，敲擊金屬時已喪失金屬聲音，這是一種危害

21、性很大的局部腐蝕。晶間區(qū)遭受優(yōu)先的選擇性腐蝕，從腐蝕電化學(xué)的觀點來看，金屬的晶界區(qū)為陽極，晶粒為陰極。但是，晶界反而是陰極的情況也有。在探究晶界陽極區(qū)的來源、發(fā)展和分布時，有不同的依據(jù)和見解，因而，形成了許多不同的晶間腐蝕理論。(1) 貧鉻理論（又統(tǒng)稱貧乏理論）最早發(fā)現(xiàn)于奧氏體不銹鋼，由于晶界析出碳化鉻而引起晶界附近鉻的貧化而造成晶間腐蝕，所以有人提出了貧鉻理論。近年來用貧乏理論也滿意地解釋鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕及杜拉鋁(Al-Cu合金)和Ni-Mo合金的晶間腐蝕。(1) 貧鉻理論（又統(tǒng)稱貧乏理論）(1) 貧鉻理論（又統(tǒng)稱貧乏理論）(2) 晶界吸附理論在一些非敏化態(tài)鋼中，主要由于雜質(zhì)元素(P、

22、S)等在晶界吸附而產(chǎn)生晶間腐蝕。如超低碳的18Cr-Ni9鋼，在1050固溶處理后，在強氧化性介質(zhì)中(如硝酸加重鉻酸鹽)會出現(xiàn)晶間腐蝕，這顯然不能用M23C6沉淀及相析出來解釋。(1) 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕多數(shù)是在經(jīng)427816處理后發(fā)生的。由相圖可知，高溫速冷形成的過飽和碳的奧氏體，在400 850的溫度下加熱時，會使碳化物沉淀析出。(1) 奧氏體不銹鋼(2) 鐵氏體不銹鋼非穩(wěn)定化的鐵素體不銹鋼焊接后具有晶間腐蝕傾向，晶間腐蝕的發(fā)生部位常在焊縫金屬和熔合線處，即焊接過程中的高溫受熱區(qū)域。(1) 奧氏體不銹鋼(2) 鐵氏體不銹鋼主要有Incoloy系列，這類合金與不銹鋼一樣，存在

23、晶間腐蝕問題。(3) 鐵基高鎳耐蝕合金(1) 奧氏體不銹鋼(2) 鐵氏體不銹鋼(4) 鎳基耐蝕合金(3) 鐵基高鎳耐蝕合金Inconel系列，這類合金在927982短時加熱后以及在427871長時間加熱后，會出現(xiàn)嚴重的晶間腐蝕傾向。(1) 奧氏體不銹鋼(2) 鐵氏體不銹鋼(4) 鎳基耐蝕合金(5) 鋁及鋁合金(3) 鐵基高鎳耐蝕合金(1) 化學(xué)成分的影響 C A體不銹鋼中隨C% ，晶間腐蝕傾向 。(1) 化學(xué)成分的影響 C Cr、Ni、Mo、SiCr、Mo含量 ，可降低C活度，有利于減弱晶間腐蝕傾向。而Ni、Si是非K形成元素，會 C的活度，降低C在A體中的溶解度促進C的擴散及K析出。(1)

24、化學(xué)成分的影響 C Cr、Ni、Mo、Si Ti、NbTi和Nb與C的親和力大于Cr與C的親和力，高溫時能形成穩(wěn)定的K-TiC及NbC。從而大大降低了鋼中固溶C量，使Cr的K難以析出，因此，加入Ti、Nb可降低產(chǎn)生晶間腐蝕傾向的敏感性。(1) 化學(xué)成分的影響 C Cr、Ni、Mo、Si Ti、Nb B加入0.0040.005%B可在晶界吸附，從而減少了C、P等在晶界的偏析，可降低晶間腐蝕傾向。(1) 化學(xué)成分的影響(2) 加熱溫度與時間的影響(TTS曲線)(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施 降低C、N、P等元素的含量，提高鋼的純凈度(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施 加入少量穩(wěn)定化元素，控

25、制晶界吸附和抑制晶界沉淀(加B、加Ti、Nb)(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施 采用固溶處理(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施 對含Ti、Nb的不銹鋼采用穩(wěn)定化處理(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施 在需要冷加工和于相當敏化溫度的條件下進行處理的場合，應(yīng)遵循先冷加工、后進行熱處理的原則。(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施 基于增加晶界面積、分散沉淀相的觀點，應(yīng)控制晶粒度，使其細化，但是基于細晶粒易蝕落考慮，應(yīng)粗化。因此，晶粒度應(yīng)針對實際情況來確定。(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施(2) 防止F體不銹鋼晶間腐蝕的措施 應(yīng)盡量降低C、N、P含量，提高鋼的純凈度(1) 防止A體不銹鋼晶

26、間腐蝕的措施(2) 防止F體不銹鋼晶間腐蝕的措施 添加穩(wěn)定化元素(1) 防止A體不銹鋼晶間腐蝕的措施(2) 防止F體不銹鋼晶間腐蝕的措施 當F體不銹鋼中含有Ni時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)依Ni量的不同，采用不同的熱處理制度。1. 什么叫晶間腐蝕？2. 防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有哪些措施？電偶腐蝕又稱接觸腐蝕，或稱異金屬腐蝕。當兩種金屬或合金相接觸時，在溶液中可以發(fā)現(xiàn)在該液中電位較負的金屬腐蝕速度加大，而電位較正的金屬受到保護，這種現(xiàn)象就是電偶腐蝕。電偶腐蝕與相互接觸的金屬在溶液中的電位差有關(guān)，因此構(gòu)成了腐蝕原電池。接觸金屬的電位差為電偶腐蝕的推動力。一般地講，兩種金屬的電極電位差愈大，電偶腐蝕愈嚴

27、重。電偶腐蝕的推動力是電位差，而電偶腐蝕速度的大小和電偶電流成正比，可以用下式表示：從上式中可見，如穩(wěn)定電位(腐蝕電位)起始電位差越大，Pc、Pa、R越小，則I越大，導(dǎo)致陽極加速腐蝕。電偶效應(yīng)指的是：A、B兩種金屬偶接后，陽極金屬(B)的腐蝕電流iB與未偶合時該金屬的自腐蝕電流iB之比 稱為電偶腐蝕效應(yīng)。電偶腐蝕效應(yīng)說明了陽極金屬B溶解速度增加了多少倍。越大，則電偶腐蝕越嚴重。設(shè)等面積的兩種金屬MA和MB，當它們分別處于含H+為去極化劑的腐蝕介質(zhì)中時，由于微電池的作用，將各自發(fā)生電極反應(yīng)金屬MAMA MAn+ + ne2H+ + 2e H2金屬MBMB MBn+ + ne2H+ + 2e H2金屬A的腐蝕電位為