密煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄 膠料的制備一、 膠料代號(hào)二、 各膠料配方及混煉規(guī)程三、 設(shè)備特征四、 原材料輸送稱量及配合五、 工藝條件六、 混煉操作要點(diǎn)七、 膠料管理第二部分 膠料的制備一、 膠料的代號(hào)外胎1. ALT 胎體鋼絲簾線復(fù)膠及帶束層復(fù)膠2. ALN 胎里過(guò)渡層膠3. ATG 胎圈鋼絲復(fù)膠4. BASF 胎冠膠 （XY100） 5. BRAM 胎冠膠（XY300）6. ESD 胎側(cè)膠 7. GQC 胎圈纏繞包布膠8. LIB 無(wú)內(nèi)胎內(nèi)襯層膠9. LIA 有內(nèi)胎內(nèi)襯層膠10. TEVB 耐磨膠條膠<子口護(hù)膠>11. THC 胎肩墊膠12. TMD 鋼圈上填充膠13. TVPA 胎圈下填充膠 14

2、. TOGO 無(wú)內(nèi)胎輪胎三角膠芯膠15. OTA 工程胎胎冠膠16. OTE 工程胎型膠17. OTS 工程胎胎側(cè)膠18. OTF 工程胎子口膠19. OTM 工程胎氣密層膠20.SGF 膠漿膠21.COP 成型膠囊（反包膠囊）膠 22.104-B 加強(qiáng)層設(shè)備特征 1.生產(chǎn)母膠的設(shè)備：1. 1密煉機(jī)上輔機(jī)及微機(jī)控制系統(tǒng)1.1.1設(shè)備組成：主要由碳黑、油料和生膠或母膠輸送、稱量和投料系統(tǒng)，以及動(dòng)力、控制系統(tǒng)所組成。1.1.2設(shè)備參數(shù)炭黑氣力輸送能力， Tph 6-15 炭黑氣力輸送距離， m 約100炭黑氣力輸送管道直徑 DN150/175炭黑氣力輸送速度， mps 5-10炭黑最大破碎率， %

3、 10 炭黑秤稱量范圍， 1-100炭黑種類6油料秤稱量范圍， 1-50油料種類2膠料秤皮帶尺寸， L4000×W800膠料秤皮帶速度， mps0.5秤配料周期， S 90秤的靜態(tài)精度， % ±0.1滿量程系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度， % ±0.2動(dòng)力蒸汽耗量， tph0.5壓縮空氣耗量， m3pm 16 電源 380VAC220V50Hz40KW3ph4線微機(jī)控制室要求溫度, 20-251.2F270×20×30×40×60密煉機(jī)（液壓）1.2.1設(shè)備組成：主要由轉(zhuǎn)子、混煉室及密封裝置、加料及加壓機(jī)構(gòu)、排料裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、溫控

4、系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。1.2.2設(shè)備參數(shù)主機(jī)類型 F270傳動(dòng)方式 左傳動(dòng)密煉室總?cè)萘浚?L 235 密煉室工作容量， L 176后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速， rpm 20/30/40/60轉(zhuǎn)子速比 1：1.15轉(zhuǎn)子型式 切線型4WH 上頂栓對(duì)膠料的壓力，Mpa 0-0.6耗循環(huán)水量， m3 /h 80（主機(jī)），30（主電機(jī)）水質(zhì)要求 軟化水主電機(jī) AC10KV1800KW1000rpm 三相 50HE冷卻方式 通水冷卻上頂栓上升或下降速度 小于4s轉(zhuǎn)子中心距， 565.5轉(zhuǎn)子間隙， 9.2轉(zhuǎn)子與室壁間隙 7.75熱電偶測(cè)溫偏差， ±5工藝油最大注油壓力， Mpa 11工藝油注油工作壓力，

5、 Mpa 7.8藝油注油速度， L/min 100卸料門循環(huán)周期， s 151.3 XJYSZ-330×743錐形雙螺桿橡膠擠出壓片機(jī)1.3.1設(shè)備組成：主要由螺桿、機(jī)筒、輥筒壓片機(jī)、冷卻裝置、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所組成。1.3.2設(shè)備參數(shù)螺桿型式雙錐單頭變距變深全收斂式螺桿直徑， 330×743螺桿轉(zhuǎn)速， rpm 2.2-22擠出電機(jī)功率， KW 167擠出電機(jī)轉(zhuǎn)速， rpm 136-1360電壓， V 440壓片輥筒規(guī)格， 450×L1000壓片輥筒轉(zhuǎn)速， rpm 3.2-32壓片電機(jī)功率， KW 160壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速， rpm 100-1000電壓， V 440

6、壓片輥筒工作間隙， 3-10上下輥筒維修高度， 200機(jī)頭擋膠板距離， 700輥筒調(diào)距方式 壓力傳感1.4 母膠膠片冷卻線1.4.1設(shè)備組成：主要由隔離劑槽、上坡接取裝置、輸送裝置、掛膠冷卻裝置、樓上樓下接取擺片裝置、引風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。1.4.2設(shè)備參數(shù)膠片規(guī)格， 寬800，厚6-12接取線速度， mpm3.3-33上坡輸送線速度， mpm 3.3-33掛膠下垂長(zhǎng)度， 1400掛膠桿間距， 160膠片縱載數(shù)量， 條 2-4風(fēng)扇數(shù)量，臺(tái) 48每臺(tái)風(fēng)扇功率， KW 250擺片頻率， 次/分0-13（可調(diào)）擺片幅度， 1300接取線速度， mpm 3.3-33膠片冷卻后溫度， 402生產(chǎn)終煉

7、膠用的設(shè)備2.1XM270×15×20×30×40密煉機(jī)（液壓）2.1.1設(shè)備組成：主要由轉(zhuǎn)子、混煉室及密封裝置、加料及加壓機(jī)構(gòu)、排料裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)潤(rùn)滑、電控等動(dòng)力系統(tǒng)所組成。2.12設(shè)備參數(shù)主機(jī)類型 F270傳動(dòng)方式 左傳動(dòng)密煉室總?cè)萘浚?L 235 密煉室工作容量， L 176后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速， rpm 15/20/30/40轉(zhuǎn)子速比 1：1轉(zhuǎn)子型式 切線型4WH上頂栓對(duì)膠料的壓力，Mpa 0-0.6耗循環(huán)水量， m3 /h 80（主機(jī)），30（主電機(jī)）水質(zhì)要求 軟化水主電機(jī) AC10KV1250KW1000rpm冷卻方式 通水冷卻

8、上頂栓上升或下降速度 小于4s轉(zhuǎn)子中心距， 565.5轉(zhuǎn)子間隙， 9.2梭峰與室壁間隙， 7.75熱電溫測(cè)溫偏差， ±5卸料門循環(huán)周期， s 152.2 XKY660E壓片機(jī)2.2.1設(shè)備組成主要由輥筒、機(jī)架、底座、動(dòng)力系統(tǒng)和溫控裝置及控制系統(tǒng)所組成。2.2.2設(shè)備參數(shù)輥筒規(guī)格, 660×L2130前輥線速度, mpm 30后輥線速度, mpm 33.9輥筒速比 1：1.13輥筒結(jié)構(gòu) 前輥鉆孔光輥，后輥中空光輥電機(jī) AC380V240KW一次投料量, 164安全片破壞壓力 1800+100KN傳動(dòng)方式 左傳動(dòng)2.3膠片冷卻線2.3.1設(shè)備組成：主要由隔離劑槽、上坡接取裝置、

9、輸送裝置、掛膠冷卻裝置、樓上樓下接取擺片裝置、引風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。2.3.2設(shè)備參數(shù)膠片最大寬度， 800膠片厚度， 6-12接取速度， mpm3.0-30掛膠下垂最大長(zhǎng)度， 1400掛桿間距， 152.4膠片縱載數(shù)量， 條2-4膠片疊片溫度， 35冷卻通道長(zhǎng)度， m 16通道冷卻時(shí)間， min 30掛膠重量， 2800-3500風(fēng)扇臺(tái)數(shù)， 臺(tái)24總冷卻風(fēng)量， m3/h 8400三、 原材料的輸送、稱量與配合1. 碳黑與白碳黑碳黑與白碳黑通過(guò)氣體輸送管道送入各自的貯斗，自動(dòng)稱靈敏度為100-200g的條件下，碳黑稱量公差為±500克，白碳黑允許稱量公差為±300克。2

10、.生膠與母膠2.1生膠（包括天然膠與合成膠）和母膠用液壓升降車運(yùn)送至機(jī)臺(tái)旁，用電子稱稱量。2.2由于天然膠的不均勻性，不同種植園的橡膠必須依其門尼粘度的大小按比例混合使用。具體的混合比例按技術(shù)通知規(guī)定執(zhí)行。2. 3天然膠與合成膠使用前在機(jī)臺(tái)旁的停放時(shí)間不長(zhǎng)于8小時(shí)。2.4母膠使用時(shí)，必須將同膠號(hào)的兩板膠各以50%混合稱量，混合使用。2.5生膠和母膠用電子稱的靈敏度為100/200克。生膠允許稱量公差為：部分重量為 ±600克；總量為 ±1400克；母膠允許稱量公差：±1000克。2.6母膠的使用溫度為2040，以膠片厚度的1/2處為準(zhǔn)。最長(zhǎng)停放時(shí)間一個(gè)月，粘合膠最

11、長(zhǎng)停放時(shí)間15天, 最短停放時(shí)間4小時(shí)，粘合膠8小時(shí)，并保持該溫度值。3.油料3.1芳香油通過(guò)貯油罐送入稱量罐，在稱量罐中進(jìn)行自動(dòng)稱量。3.2芳香油的自動(dòng)稱靈敏度為25-50克,允許稱量公差為±200克。4.其他配合劑4.1上述原材料以外的其他配合劑暫時(shí)采用手工稱量，秤靈敏度5/20克。4.2 對(duì)于手工稱量的同一個(gè)配方, 為了保證稱量準(zhǔn)確, 所有小藥應(yīng)用單袋稱量。用同一個(gè)袋子稱量多種配合劑,僅在自動(dòng)稱量機(jī)可保證其稱量準(zhǔn)確性的情況下許可。4.3配合劑要定點(diǎn)存放，并有明顯的原材料品種標(biāo)志。4.4配料前檢查它們的外觀無(wú)變質(zhì)或混進(jìn)雜質(zhì)，要檢查稱是否調(diào)零、靈敏、準(zhǔn)確。4.5配硫磺、促進(jìn)劑、防焦

12、劑、及終煉的其他原料，必須用EVA塑料袋；配母膠用的各種小藥用聚乙烯袋 。4.6配小藥的塑料袋，必須保證無(wú)漏洞，配好的小藥不要系扣，要擰成麻花狀，口朝下放在小藥車上。4.7配合不要從原包裝取料，應(yīng)首先將藥料倒入盛裝該種藥料的專用容器內(nèi)，每種容器均應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.8配合終煉藥料時(shí)裝袋高度不準(zhǔn)超過(guò)袋高的1/2，母膠小藥不能超過(guò) 2/3。4.9小藥配合生產(chǎn)線運(yùn)行必須限速，即傳動(dòng)皮帶上的小藥袋不允許超過(guò)5個(gè)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。4.10小藥運(yùn)送：4.10.1送料員在送料小車上一次最多只能送兩種膠號(hào)小藥，且總量不能超過(guò)40個(gè)。為防止弄混，中間必須有紙袋等明顯標(biāo)志隔開(kāi)，在母膠小藥袋上用 油筆或水彩筆寫清

13、膠號(hào)，并用卡片標(biāo)明膠號(hào)、數(shù)量及樣數(shù)。4.10.2 送料員必須將當(dāng)班返還剩余小藥送至小藥庫(kù)原存放處。登記當(dāng)班所送各機(jī)臺(tái)各膠號(hào)藥料數(shù)量及返還數(shù)量，標(biāo)明有無(wú)剩余小藥不匹配的情況等，并要求簽名。 4.10.3已配好的小藥在運(yùn)輸及存放過(guò)程中出現(xiàn)撒藥或破袋等情況時(shí)，必須隨時(shí)清理放回原袋，且不允許混入雜質(zhì)?？赡茉斐伤幜喜粶?zhǔn)的返回配藥處確認(rèn)。4.11允許稱量公差硫化劑和促進(jìn)劑（秤靈敏度1-5g）：1公斤以內(nèi) ±10g1公斤到4公斤 ±20g超過(guò)4公斤的 ±50g填料：（稱靈敏度100/200g） ±500g其他配合劑（秤靈敏度5/20g）： 2公斤以內(nèi) ±20

14、g2公斤到6公斤 ±40g6公斤以上 ±100g四、 工藝條件1. 生產(chǎn)用風(fēng)壓力不低于0.7Mpa。2. 儀表用風(fēng)壓力不低于0.4 Mpa。3. 生產(chǎn)用蒸汽壓力不低于0.4 Mpa。4. 生產(chǎn)用水壓力不低于0.4 Mpa。5. 生產(chǎn)用水溫度不高于25。6. 碳黑氣體輸送壓力0.040.06 Mpa。五、 混煉操作要點(diǎn)1. 檢查風(fēng)、水、氣壓是否在要求的范圍內(nèi)。2. 檢查操作系統(tǒng)，稱量給料系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)是否均在控制狀態(tài)。3. 密煉機(jī)轉(zhuǎn)速是否與要求相符。4. 原材料的品種、數(shù)量是否與計(jì)劃相符。5. 在正常情況下，密煉機(jī)應(yīng)自動(dòng)操作。所謂正常情況指密煉機(jī)主機(jī)及輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓片機(jī)

15、及其輔助裝置工作正常，所生產(chǎn)膠料品種均在5個(gè)周期以上。在操作中，一旦發(fā)生延時(shí)故障立即變手動(dòng)。6. 碳黑及油料稱量有快速稱量和慢速稱量之分，一般情況下為防止稱量超公差，碳黑應(yīng)保持5左右的慢速稱量，油料應(yīng)保持2慢速稱量。稱量前最重要的是料倉(cāng)號(hào)要與所需的碳黑、油料品種相符。7. 生膠稱量前，膠料稱用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定合格后，方可進(jìn)行稱量。8. 為提高膠料的均勻性，生膠及母膠在生產(chǎn)時(shí)均采用混合摻用的方法。標(biāo)準(zhǔn)膠按技術(shù)人員指導(dǎo)或通知的方法使用，母膠要兩板膠按1：1混合摻用。9. 各種原材料送入密煉機(jī)的時(shí)間：生膠及袋裝配合劑 15s母膠 30s碳黑、白碳黑 25s高芳油 20s10. 為了不延誤生產(chǎn)時(shí)間，無(wú)論是

16、手工配合還是自動(dòng)配合的原材料，均應(yīng)事先配好。生膠和母膠在配好一個(gè)周期的料以后，應(yīng)迅速配下一個(gè)周期的料。稱量好的母膠要整齊順?lè)?，其寬度?yīng)小于皮帶的寬度，以免堵塞進(jìn)料口。11. 為維持正常生產(chǎn)，密煉與壓片崗位應(yīng)經(jīng)常保持聯(lián)系。在生產(chǎn)時(shí)，壓片機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知密煉機(jī)停止生產(chǎn)，密煉機(jī)必須經(jīng)壓片機(jī)同意方可進(jìn)行下一個(gè)周期的生產(chǎn)。12. 在密煉機(jī)生產(chǎn)前，壓片及落片崗位必須檢查好設(shè)備各部件是否處在正常狀態(tài)。若有影響操作的毛病，應(yīng)立即通知密煉機(jī)崗位。13. 生產(chǎn)前，應(yīng)首先弄清生產(chǎn)的膠料品種、周期數(shù)、周期時(shí)間，并填寫好卡片。注明膠料名稱、個(gè)數(shù)、生產(chǎn)日期和班次。14. 生產(chǎn)同品種膠料，應(yīng)及時(shí)將藥盤內(nèi)外的膠疙瘩摻入膠

17、中，尤其 是終煉膠。15. 在更換膠號(hào)之前，必須徹底清掃膠盤，并及時(shí)摻入同品種膠料中。母膠包輥膠寬度不可超過(guò)500mm, 終煉膠除LIB可留小于400mm包輥膠外，其它膠不準(zhǔn)留包輥膠。在設(shè)備故障等情況下造成膠料不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，不許留包輥膠。為防止不同品種的膠料互混，在換膠時(shí)，決不允許留包輥膠，流片時(shí)膠種不同不準(zhǔn)搭接。16. 每輥膠的膠尾要用蠟筆寫清膠號(hào)、生產(chǎn)日期、班次、輥次。17. 每輥終煉膠都要割取試料，其方法是在壓片機(jī)流片至一半時(shí)， 割取一個(gè)約 300g的試料（粘合膠約取600g），并注明輥次膠號(hào)、生產(chǎn)日期、班次，送往試驗(yàn)站。18. 膠料落片時(shí)，母膠溫度不得高于40，終煉膠溫度不得高于35，落片數(shù)量每板不超過(guò)四輥（特殊要求除外），長(zhǎng)度低于鐵板的長(zhǎng)度。下工藝使用的終煉膠必須在20-35。19. 密煉機(jī)生產(chǎn)含有丁基膠（包括溴化和氯化丁基膠）的母膠或終煉膠（這些膠編號(hào)以“L”開(kāi)頭）后，不能馬上生產(chǎn)用于鋼絲粘合的母膠或終煉膠（這些膠編號(hào)以“A”開(kāi)頭），應(yīng)先生產(chǎn)其它類型的母膠或終煉膠，或用天然膠為基膠的擦滾膠壓一遍。在制備丁基膠的母膠時(shí)為避免提前交聯(lián)， 溫度不許超過(guò)130。MgO必須在母膠加入，ZnO必須在終煉加入。20. 終煉膠膠片厚度8mm，寬度700mm，冷喂料寬度為600 mm。90 mm冷喂料擠出機(jī)用膠片流片寬度700mm，并從中間裁開(kāi)，整齊落板 。六、 膠料的管理1.