水輪發(fā)電機組運行及操作

1、水輪發(fā)電機組的運行及操作水輪發(fā)電機組的運行及操作一、機組運行規(guī)定1、機組有下列情況之一者，起動前必須頂轉子：v新機組停運超過24h。v機組運行3個月以上，停運超過72h。v機組運行一年后，停運超過240h。v新機組投運前。v推力油槽排油檢修后。2、機組有下列情況之一者禁止啟動：v檢修閘門、 工作閘門或尾水閘門全關。 v水輪機保護失靈（過速、事故低油壓、剪斷銷剪斷）。v各軸承油位未在合適范圍內、油質不合格。v機組冷卻水、密封水不能正常供水。v壓油裝置不能維持正常油壓。v制動系統(tǒng)不能正常工作。v檢修圍帶未排氣。v頂蓋排水泵故障。v事故停機后，未查明原因。v其它影響機組安全運行的情況 3、機組運行中

2、有下列情況之一者應立即停機檢查：v軸承溫度突然上升或油位不正常升高或降低。v冷卻水中斷且短時間內不能恢復。v機組擺度或振動異常增加，或有撞擊聲及其它不正常的噪音危及機組安全運行時。v機組產生140%ne過速后，不論過速時間長短，均應停機檢查。v發(fā)電機風洞內有異常焦臭味或是弧光。4、機組在下列情況下，快速閘門應關閉： v機組事故停機時，遇導葉剪斷銷剪斷。v手動緊急事故停機。v遠方緊急停機令下達。v電氣測速140%Ne動作。v齒盤測速145%Ne動作。v機械過速保護裝置動作。5、發(fā)電機在下列情況下應進行零起遞升加壓試驗：v新投運機組或機組大修后第一次加壓。v主變壓器零起遞升加壓。v發(fā)電機差動保護和

3、復合電壓過流保護動作，經外觀檢查及測試絕緣無異常時。v發(fā)電機短路干燥或短路試驗后。6、機組零起遞升加壓操作應滿足下列條件：v機組出口斷路器、隔離刀閘在分閘位置。v機組出口PT隔離刀閘在合閘位置。v機組中性點接地刀閘在合閘位置。v機組的保護應全部投入。二、機組運行方式1、機組帶不平衡負荷的運行方式v發(fā)電機持續(xù)允許不平衡電流值，正常運行時發(fā)電機的三相電流之差不得大于額定電流的20%，機組不得發(fā)生異常振動，且任一相電流不得大于額定值。2、事故過負荷的運行方式v（1） 在系統(tǒng)發(fā)生事故的情況下，為防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定遭到破壞，允許發(fā)電機在短時間內過負荷運行。v（2） 當發(fā)電機的定子電流達到過負荷允許值時,

4、值班人員應該首先檢查發(fā)電機的功率因數(shù)和電壓,并注意電流達到允許值所經過的時間,不允許超過表中規(guī)定值。在允許的持續(xù)時間內,用減少勵磁電流的辦法降低定子電流到正常值,此時不得使功率因數(shù)過高和電壓過低。v（3） 如降低勵磁電流不能使定子電流降低到正常值時,則必須降低發(fā)電機的有功功率。v（4） 過負荷運行時，應密切監(jiān)視定子線圈、鐵芯、空冷器的冷、熱風溫度以及軸承溫度，不允許超過允許值，并作好詳細記錄。3、低負荷的特殊運行方式v 在低負荷運行時，發(fā)電機應避開機組振動區(qū)域運行。4、汛期壓油裝置運行方式v在汛期，機組壓油裝置額定油壓下的油位保持在70-75cm之間運行，以保證機組在事故情況下突然甩負荷大量給

5、油和機組能進行黑啟動。三、機組開機前的檢查與操作一、機組檢修后，啟動前應按下列程序將機組恢復備用狀態(tài)1. 檢修工作已全部完成，工作現(xiàn)場已清理，工作人員已全部撤離。2收回所有工作票，拆除所有安全措施。3. 測量機組定、轉子繞組絕緣電阻合格。4. 給上機組出口各PT高、低壓側熔斷器。5. 拉開機組各PT接地刀閘，合上機組出口隔離刀閘、各PT刀閘及勵磁變隔離刀閘和中性點接地變隔離刀閘。6. 恢復機組LCU、保護裝置、勵磁裝置、調速器、壓油裝置、漏油裝置、制動系統(tǒng)、水力監(jiān)測、頂蓋排水系統(tǒng)、技術供水系統(tǒng)，并檢查無異常。7. 檢查蝸殼、尾水放空閥及進人門關閉，導葉接力器全關，鎖錠投入，將工作閘門、尾水閘門

6、平壓后全開。二、機組檢修后起動前的檢查1.機組制動屏v屏內電氣接線良好,端子無松動現(xiàn)象。v智能、齒盤測速儀在fp狀態(tài)，顯示為0。v制動系統(tǒng)閥門位置在自動狀態(tài)，各閥門、接頭無漏氣現(xiàn)象。v上、下腔壓力表指示應為0，氣源壓力應在0.60.75MPa之間。v制動電磁閥、復位電磁閥動作可靠、靈敏。v剪斷銷信號裝置正常，無斷銷信號。2.勵磁系統(tǒng)v220V直流裝置至調節(jié)器直流電源投入。v廠用電至調節(jié)器的交流電源投入。v調節(jié)屏面板上的交、直流電源開關在合位，紅燈亮。v調節(jié)屏無整流故障顯示，風機投入在“自動”或“手動”位置。v調節(jié)屏后三相交流電源保險、直流合閘保險、直流控制保險、勵磁電壓輸出保險已給上。v功率整

7、流柜勵磁陰、陽極刀閘在合閘位置。v發(fā)電機機端PT、勵磁專用PT高低壓保險投入且未熔斷，隔離刀閘在合位。3、調速器v調速柜內交流220V電源開關合上。v調速柜內直流220V電源開關合上。v導葉 “手動/自動” 選擇開關在“自動”位置。v廠用屏至調速器交流電源開關已投入。v導葉開度(觸摸屏或開度表)與實際對應，指示為零。v調速器鎖錠投入、水頭狀態(tài)指示燈亮，濾芯狀態(tài)指示燈熄。v發(fā)電機機端電調PT正常，高低壓保險投入且未熔斷，隔離刀閘在合閘位置。4、壓油裝置v電動機外殼接地良好，絕緣合格。v供油閥全開，放油閥全關，補氣閥全關，排氣閥全關。v壓油裝置動力電源、操作電源投入，PLC工作正常。v漏油泵為“自

8、動”運行方式，漏油箱油位正常，閥門全開，液位變送器、信號開關正常。v自動補氣裝置在“切除”位置。v壓油罐油壓、油位正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象；回油箱油位正常。v電接點壓力表指示正常，整定值設置正確。5、機組LCU現(xiàn)地控制單元柜v盤后端子接線良好，盤內無任何異常信號指示。v繼電器安裝牢固，無誤動情況。v控制切換開關在“現(xiàn)地”或“遠方”控制位置，投入交直流電源開關，PLC電源開關；v電源模塊運行正常，電源指示燈顯示與實際相符。vPLC運行指示燈亮,各模塊運行正常，無故障指示。v通訊機運行正常，無故障指示。v風機運行正常，無異常聲響。v交流采樣裝置顯示數(shù)據(jù)正常。6、保護裝置v保護裝置電源開關在投入位置，

9、操作電源開關在投入位置；PT二次開關在投入位置，非電量開關在投入位置。v投入保護出口連片在投入位置。v裝置LCD液晶所顯示數(shù)據(jù)正確；無故障事故報文。v打印機裝置能正常打??；v二次接線，插件接觸良好，牢固，標簽清楚正確，連接片位置正確。7、機組水力監(jiān)測屏v機組直流控制電源開關投入，交流電源保險投入。v柜上各水位儀表顯示值與實際相符。v盤內接線正確，盤面無故障及異常信號指示。8、發(fā)電機部分v集電環(huán)碳刷應全部回裝，碳刷研磨面接觸良好，壓力均勻，串動靈活、無發(fā)卡現(xiàn)象。v發(fā)電機大軸法蘭處的接地碳刷完好，無卡澀或刷辮斷線現(xiàn)象。v發(fā)電機風洞內無異物，機組各部分應清潔。v機組出口開關分、合閘正常，處于分位。

10、v機組出口隔離開關、各PT隔離開關、勵磁變隔離開關在合閘位置，且三相合閘良好。v上導、推力軸承油位、油色正常，無滲漏油現(xiàn)象。v發(fā)電機中性點接地變壓器地刀在合閘位置。9、水機部分v導水機構的剪斷銷信號器及接線完好，各連接銷子和螺絲無松動、脫落現(xiàn)象。v接力器各排油閥關閉嚴密、無漏油現(xiàn)象。v接力器鎖錠完好，在投入位置，電磁閥動作可靠。v水導軸承油槽油位、油色正常，無滲漏油現(xiàn)象。v檢修圍帶無漏氣現(xiàn)象，閥門在“自動”位置。v頂蓋排水泵完好，PLC工作正常，液位顯示正常，排水泵一臺“工作”，一臺“備用”。v事故配壓閥在復歸狀態(tài)，管路無滲漏油現(xiàn)象。v水輪機頂蓋清潔無雜物、無漏水現(xiàn)象。v蝸殼、尾水進入孔、放空

11、閥關閉嚴密且無滲漏水現(xiàn)象。10、技術供水系統(tǒng)v控制屏PLC工作正常，控制開關位置正確。v技術供水系統(tǒng)各閥門位置正確，濾水器狀態(tài)正常。v循環(huán)水池水位正常，技術供水系統(tǒng)試運行正常。三、機組檢修后開機前的操作1、機組壓油裝置建壓操作v手動啟動壓油泵將壓油罐油位泵至30cm處。v手動對壓油罐進行補氣。v當補氣至3.7Mpa時，關閉閥門。v手動起泵將壓力建至額定，觀察壓油罐油氣比例是否合適，否則進行補氣或排氣操作。2、機組導葉接力器充油排氣操作檢查機組工作門在全關位置；打開總供油閥；在調速器柜內打開導葉排氣閥；拔出機組接力器鎖定；將機組導葉“手動/自動”切換開關切至“手動”位置。在觸摸屏上點擊“導葉回彈

12、”；操作機組導葉來回全開全關幾次，直至排完接力器內空氣；關閉導葉排氣閥；全關導葉，點擊“導葉壓緊”或按“偏關力投入”按鈕；投入接力器鎖錠；將導葉控制開關切至“自動”位置。3、測量機組定子絕緣v拉開機組出口開關。v拉開機組出口隔離刀閘。v拉開機組出口互感器和勵磁變隔離刀閘。v拉開機組中性點接地變壓器地刀。v用2500V搖表測量機組定子絕緣電阻，吸收比R60/R151.6 4、測量機組轉子絕緣 拉開機組滅磁開關； 用500V搖表測量機組轉子絕緣電阻應大于0.5M。5、測量絕緣電阻規(guī)定v 停機后進行檢修前測量絕緣電阻。v 檢修完后恢復運行前測量絕緣電阻。v 其它情況需測量絕緣時。四、機組開停機操作一

13、、機組開、停機操作1、機組遠方、現(xiàn)地自動開機操作（見監(jiān)控系統(tǒng)運行規(guī)程）。2、現(xiàn)地手動開機至空載操作v檢查機組具備開機條件；v將制動方式切“手動”，手動復歸制動閘；v手動開啟機組技術供水泵供水或開啟蝸殼供水；v手動投機組主軸密封水；v手動退機組圍帶；v手動拔機組鎖錠（在調速器柜和現(xiàn)地都可以操作）；v將導葉手動/自動切換開關切至“手動”位置；v在調速器觸摸屏上點擊“導葉回彈”，將導葉開度“增/減”開關向增側緩慢旋轉，開啟導葉使機組轉速達到額定；（空轉狀態(tài)）v將導葉手動/自動切換開關切至“自動”位置；v合上機組滅磁開關；v勵磁給定電壓UG設定為適當值（20003000）；v按勵磁調節(jié)面板上“開機”按

14、鈕，裝置自動進行它勵，機端電壓升至給定，點動“增磁”按鈕將機端電壓升至額定。（到空載態(tài)）v匯報值長后由值長決定是由上位機還是現(xiàn)地LCU發(fā)發(fā)電令并網(wǎng)發(fā)電。3、現(xiàn)地手動停機操作v將導葉“手動/自動”切換開關切至“手動”；v操作導葉開度“增/減”開關向減側緩慢旋轉，將有功減為零；v在勵磁調節(jié)屏上按“減磁”按鈕將無功減為零；v在機組保護屏上跳開機組出口開關；v手動在勵磁調節(jié)屏上按“停機”按鈕滅磁；v在調速器柜上將導葉全關，按下“偏關力投入”按鈕或點擊“導葉壓緊”；v機組轉速降至20%Ne（10Hz）時，手動投入制動閘；v機組停止轉動后將制動方式切換為“自動”；v投入接力器鎖錠；v手動投入機組圍帶；v手

15、動停止機組主軸密封水；v手動停止機組技術供水泵供水或關閉蝸殼供水。4、機組緊急停機操作v事故情況下的緊急停機操作可在上位機緊急停機畫面里發(fā)令操作，也可以在機組現(xiàn)地LCU屏柜上按“緊急停機”按鈕操作。二、機組對主變遞升加壓操作v開機至空轉狀態(tài)。v檢查機組滅磁開關在合閘位置。v手動在機組保護屏上合上機組出口開關。v勵磁裝置處于“恒壓”方式。v勵磁給定電壓UG設定為適當值（20003000）；。v按“開機”按鈕，點動“增磁”按鈕逐步將機端電壓升至額定值。v注：升壓時，應嚴密監(jiān)視變壓器，遇有異常，立即停止加壓，減磁或滅磁。三、機組手動制動操作v關閉自動回路閥門。v待轉速下降到20%Ne（10Hz）時，

16、打開上腔手動排氣閥、下腔手動進氣閥。v觀察下腔氣壓正常，風閘頂起指示燈亮。v檢查機組已停止轉動后關閉下腔手動進氣閥、上腔手動排氣閥。v打開自動回路閥門。機組正常運行時的巡視檢查一、機組正常運行時的巡視檢查規(guī)定v 每班接班巡視后，每兩小時對運行機組進行一次巡視檢查，并填寫巡視記錄；另外，還應根據(jù)現(xiàn)場運行情況進行機動檢查。二、機組正常運行時的巡視檢查內容v調速器系統(tǒng)工作正常，各參數(shù)顯示與實際相符，各指示燈指示正確，閥體無滲漏油。v回油箱油位正常；壓油罐油壓、油位正常，罐體及各閥門和連接法蘭無滲漏油、漏氣現(xiàn)象；表計指示正確；壓油泵運行正常。v機組運行聲音正常，無異常振動；風洞內無焦臭味及火花。v集電

17、環(huán)與碳刷接觸良好，無火花現(xiàn)象及異常聲響；碳刷及連接線完好，碳刷、滑環(huán)表面及連接軟線無發(fā)熱、變色現(xiàn)象，其溫度不得大于120；刷握和刷架上無灰塵積垢。v上導油槽蓋及四周應無積油。v受油器擺度正常，無噴油現(xiàn)象，輪葉位移傳感器無異常。v機組LCU屏各測點值正確，無故障報文；發(fā)電機在額定參數(shù)內運行；機組各部溫度正常。v勵磁系統(tǒng)工作正常，各表計指示在額定范圍內且無異?，F(xiàn)象或故障信號。v發(fā)電機保護裝置工作正常。v油壓裝置控制屏內各設備工作正常。v制動屏內氣源壓力正常，閥門位置正確，無漏氣現(xiàn)象；剪斷銷信號裝置工作正常，無斷銷信號；測速儀頻率顯示正常。v上導、推力、水導、空冷器冷卻水壓和主軸密封水壓正常，示流信

18、號器顯示正確；空氣圍帶在退出狀態(tài)，其氣源壓力正常。v導葉主令控制器完好；反饋重錘無掉落現(xiàn)象；事故配壓閥及管路無滲漏油。v機組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。v機組中性點接地裝置運行正常。v水導軸承油色、油位正常，無滲漏油現(xiàn)象。v頂蓋水位正常，導水機構漏水量正常；真空破壞閥完好。v大軸接地碳刷完好，接觸良好；齒盤測速探頭指示燈閃爍；大軸法蘭無甩油現(xiàn)象；推力軸承擋油筒法蘭無滲漏油；下機架無滴油、滴水現(xiàn)象。v導葉接力器無抽動現(xiàn)象，活塞桿無明顯劃痕及銹蝕；接力器端蓋密封處滲油量在合格范圍內；各油管路及閥門無滲漏油。v導葉開度反饋鋼繩完好；剪斷銷信號器及接線完好；控制環(huán)潤滑油充足，動作時無異響，推拉桿及拐臂連桿鎖

19、緊螺母無松動現(xiàn)象。v蝸殼、尾水放空閥及進入孔無滲漏水。v技術供水總管壓力正常，各管路法蘭及閥門無滲漏水；濾水器工作正常；采用循環(huán)水池取水時循環(huán)水池水位正常，技術供水泵運行聲音應正常，無異常振動，電機及各部軸承無過熱現(xiàn)象。v漏油箱油位正常；漏油泵工作正常。v10kV開關室所有設備運行正常。機組故障及事故處理一、機組故障及處理1、機組遇下列情況之一者，值長應立即報告調度轉移負荷，解列、停機，必要時可按“事故停機”停機，并查明原因進行處理。v各瓦溫急劇上升或持續(xù)上升。v瓦溫超過規(guī)定數(shù)值。v冷卻水中斷且瓦溫不正常地升高。v軸承油面不正常升高或下降。v機組轉動與固定部分有金屬碰擊聲或其它不正常的噪音危及

20、機組安全運行時。v機組擺度、振動值超過規(guī)定標準危及機組安全運行時。v頂蓋排水泵故障，水位不斷上漲，水導軸承將被淹沒。v發(fā)生其它嚴重危及機組安全運行的情況。2、機組發(fā)生機械故障時，上位機有語音報警，應按以下步驟處理：v值班人員應立即到現(xiàn)場檢查故障狀況及故障性質。v根據(jù)故障信號指示進行分析處理。v處理完畢，全面檢查，將處理情況向值長匯報。v復歸信號并做好文字記錄。3、制動屏內電磁閥故障時應將制動系統(tǒng)由“自動”改為“手動”4、在正常停機或緊急停機時，若機組導葉已全關但轉速長時間不能降到制動轉速20%Ne，則應關閉工作閘門并檢查導葉剪斷銷是否剪斷、拐臂連桿是否松動以及導葉開度反饋系統(tǒng)是否故障等，如無異

21、常，證明導葉關閉不嚴，記入缺陷記錄薄，待機組檢修時處理。5、在正常停機過程中，制動系統(tǒng)發(fā)生故障不能加閘時，應將導葉開至空載使機組繼續(xù)運行，制動系統(tǒng)恢復正常后再停機，事故停機時，如遇此情況，可遠方關閉工作閘門停機。6、當機組發(fā)生劇烈振動，擺度接近規(guī)定值，或者在較大振動范圍內運行時，應立即調整負荷，加強監(jiān)視，使機組迅速脫離振動范圍運行，并作好停機準備。7、系統(tǒng)振蕩或機組甩負荷時，應加強監(jiān)視調速器的運行情況，壓油裝置工作是否正常，并對機組進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并設法處理。8、頂蓋水位過高故障處理v檢查備用頂蓋排水泵是否啟動，若沒有運行則手動啟動。v檢查主用泵沒有啟動或沒有抽上水的原因，

22、并作出相應處理。v若水泵運行正常，水位確已升高，則檢查漏水增大原因，是否主軸密封漏水過大、真空破壞閥及導水機構漏水嚴重等，及時處理。v若水位持續(xù)上升可能淹沒水導軸承時，應轉移負荷或聯(lián)系停機處理。v若是液位傳感器故障，應對頂蓋水位加強監(jiān)視并手動抽水，及時聯(lián)系維護人員處理。v若水導軸承已進水，立即停機并匯報調度以及生產主管領導。9、軸承油位不正常（上導、推力、水導）處理v上位機報“油位過高或過低?！眝檢查故障軸承油槽實際油位；若油位正常，則檢查油位信號器及回路是否有故障。v若實際油位確已升高，可以判斷為油冷卻器滲漏水造成，應立即停機。v若實際油位降低時，檢查軸承油槽及排油閥等有無漏油，如有漏點不能

23、處理則通知維護人員，并監(jiān)視軸承溫度決定是否停機。11、軸承溫度（上導、推力、水導）及空氣冷卻器溫度升高處理v檢查冷卻水壓、水流是否正常，如不正常，應迅速處理。v檢查各軸承油位、油色是否正常，有無漏油之處。v對比同一部位的溫度，判斷是否由測溫元件故障引起。v檢查機組擺度、振動與原始記錄比較是否有明顯變化，如是擺度、振動引起，可適當調整導葉開度至擺度、振動最小運行。v傾聽軸承內有無異音，判明軸承是否運行良好。v調整冷卻水壓不能使溫度下降，同時線圈溫度超過額定值時，應減小負荷。v經檢查確認已無法維持正常運行時，應立即聯(lián)系調度解列停機并匯報生產主管領導。12、機組冷卻水中斷v上位機音響報“冷卻水消失”

24、。v蝸殼取水時檢查是否濾水器堵塞而造成水壓降低，否則可能是蝸殼取水口攔污柵處堵塞引起，此時應啟用另一路蝸殼取水或采用循環(huán)水池取水。v循環(huán)水池取水時檢查技術供水泵是否停運、水池水位是否正常，必要時改變供水方式。v若是示流信號器或信號回路誤動，聯(lián)系檢修人員處理。 13、導葉剪斷銷剪斷v上位機故障音響報警“水機故障”、有“剪斷銷剪斷”報文。v機組若出現(xiàn)強烈振動、擺度增大現(xiàn)象，應立即將導葉切至“手動”，緩慢調整導葉開度以盡量減小振動；如果通過調整負荷，機組振動、擺度仍很大時，則聯(lián)系調度申請停機處理，并報告生產主管領導；v現(xiàn)地檢查剪斷銷剪斷情況，通知檢修人員進行更換，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否停機處理。

25、v若停機時出現(xiàn)長時間不能達到制動轉速，應迅速關閉工作閘門。v如遇剪斷銷更換后又連續(xù)被剪斷，此時應聯(lián)系停機進行排水檢查。v若檢查系元件誤動，聯(lián)系檢修人員進行檢查處理。14、軸承油混水v油混水報警后，應對軸承油位、油色及軸承溫度進行監(jiān)視，并通知維護人員取油樣進行化驗，判明油質是否良好；如發(fā)現(xiàn)油質已經乳化或油位已升高及軸承溫度不正常升高時，應立即申請停機處理。15、主軸密封水消失v查是否屬水壓下降引起，調整水壓至正常。v投入備用密封水待主用密封水壓正常后，復歸備用密封水。16、回油箱油位異常v上位機音響報“回油箱油位異?！?。v檢查回油箱油位是否過低或升高，應調整壓油槽油位至正常后，對回油箱加油或抽油

26、處理。17、壓力油槽油壓過高v上位機音響報“壓力油槽油壓過高”，壓力指示在4.2Mpa以上，油泵可能未停止。v若壓油泵未停，應立即手動切除。 v打開放油閥，將壓油槽油壓調整至正常油壓。v查明不能停止的原因是否由PLC故障、整定值改變、壓力變送器故障等引起，若不能即時處理應監(jiān)視油壓并手動啟、停泵。 18、發(fā)電機溫度升高v（1）現(xiàn)象：v發(fā)電機定子線圈或冷、熱風超過額定溫度報警。v有、無功出力及定子電流超過額定值。v(2) 處理：v檢查風洞內有無異音、異味等異?，F(xiàn)象。v檢查空冷器的示流器有無指示，判斷供水系統(tǒng)是否正常。v在不影響系統(tǒng)的條件下，適當調整各機組間的負荷分配。v檢查測溫裝置是否故障。v若上

27、述調整無效，應聯(lián)系調度減少該機組負荷，直到溫度下降到規(guī)定值以內為準。v溫度接近極限值時應停機處理。19、定子一點接地v（1）現(xiàn)象：v發(fā)出發(fā)電機定子一點接地信號。v定子三相電壓不平衡。v（2）處理：v通知現(xiàn)場所有人員禁止進入發(fā)電機風洞及10kV開關室；v將廠用電源倒換至非故障段運行；v檢查機端PT保險是否熔斷，判斷故障現(xiàn)象是否由測量回路引起v若測量回路正常，可聯(lián)系調度，請求將故障機組解列停機作進一步檢查。v待機組停機后，拉開機端出口刀閘及各支路刀閘，在對定子放電后，對定子進行絕緣檢測。20、轉子一點接地v（1）現(xiàn)象：發(fā)出轉子一點接地信號v（2）處理：v檢查接地性質，判明是金屬性接地還是非金屬性接

28、地。查看接地電阻值，較小為金屬性接地。v金屬性接地時不允許再繼續(xù)運行，除遇系統(tǒng)事故外，其它均應立即聯(lián)系調度轉移負荷解列停機，并匯報主管生產領導，待故障消除后再投入運行。二、機組事故及處理1、當機組發(fā)生事故時，應按下列步驟處理事故:v檢查發(fā)電機滅磁開關，斷路器是否跳閘，如未跳閘，應手動開機組出口開及滅磁開關。v監(jiān)視自動化元件動作情況，如自動失靈應手動幫助，機組停機過程中，應注意制動閘動作情況，檢查頂蓋水位及排水泵運行情況。v導葉全關，機組全停，圍帶給氣，接力器鎖錠投入。v檢查、記錄繼電保護動作情況。v值班人員應根據(jù)事故信號報文，對事故進行分析處理。v判明是否繼電保護裝置誤動或由于工作人員誤動而造

29、成。v事故處理完畢后，應進行全面檢查，并將事故發(fā)生經過及處理過程向領導和調度匯報并作好記錄。2、機組溫度過高事故（1）現(xiàn)象：v上位機事故音響報警，有 “語音報警”和“溫度過高”報文。vLCU溫度模塊有一點指示燈亮，溫度超過規(guī)定值。（2）處理：v監(jiān)視停機過程，若自動動作不良應手動幫助。v監(jiān)視事故點溫度變化情況。v查明溫度過高原因。 3、壓油裝置低油壓事故（1）現(xiàn)象：v上位機事故語音報警，“水機事故”光字亮，有“事故低油壓”報文。v壓油槽壓力表指示在3.0MPa以下。（2）處理：v監(jiān)視停機過程，若自動動作不良，手動幫助。v檢查油壓下降原因，并設法處理，若是大量跑油時，應立即處理。v如導葉不能全關，

30、應立即落下快速閘門。4、機組過速（140%額定轉速）保護動作停機v（1）現(xiàn)象：v上位機事故語音報警，“水機事故”光字牌亮，有“機組過速140%”報文。v轉速信號指示在140%左右，機組有超速聲。v調速器緊急停機動作，導葉全關停機。v機組轉速升至145%時事故配壓閥動作，快速門落下。v（2）處理：v監(jiān)視機組停機過程；v檢查快速門是否已全關；v檢查事故配壓閥動作情況；v機組全停后，對機組進行全面檢查；v向調度和主管生產領導匯報事故情況。5、失磁保護動作（1）現(xiàn)象：v發(fā)電氣事故和失磁保護信號。v轉子電流突然為零或接近于零，定子電流升高，發(fā)電機母線電壓降低。v定子電流、轉子電壓周期性擺動。v有功出力降

31、低并波動，無功出力大幅度進相，發(fā)電機發(fā)出異音并強烈震動。v發(fā)電機自動解列。（2）處理：v立刻將機組解列停機，檢查是否由于人為誤碰滅磁開關跳閘引起。v檢查勵磁回路、轉子回路是否有開路現(xiàn)象。v檢查勵磁裝置有無故障。v檢查無異常后開機至空轉手動建壓至額定，正常后聯(lián)系調度并入系統(tǒng)。6、轉子兩點接地（1）現(xiàn)象：先發(fā)轉子一點接地信號，如未進行處理發(fā)展成另一絕緣薄弱處被擊穿，出現(xiàn)：轉子電流增大，電壓降低；有功降低，無功減少甚至進相；機組產生異常振動。（2）處理：立即將發(fā)電機組解列停機。匯報調度和運行主管，聯(lián)系維護人員處理。7、發(fā)電機勵磁回路斷線（1）現(xiàn)象：v轉子電流向零方向擺動，轉子電壓升高，同時發(fā)失磁保護

32、動作信號。v機組有功下降，無功降低至零，定子電壓急劇下降。v如磁極斷線則風洞冒煙，有焦臭味，發(fā)出很響的嗤嗤聲。（2）處理：立即解列停機，斷開滅磁開關，如有著火，可按發(fā)電機著火處理，匯報調度聯(lián)系維護人員處理。8、復合過流保護動作（1）現(xiàn)象 ：v發(fā)復合過流保護動作信號。v機組有、無功負荷，定子電流已降為零，發(fā)電機出口開關及滅磁開關跳閘并停機。（2）處理：v對發(fā)電機出口至主變壓器低壓側所屬一次設備進行全面檢查。v如差動保護退出，可按差動保護動作處理。v搖測主變、10.5KV母線及發(fā)電機的相間或對地絕緣電阻值。v如屬線路事故斷路器拒跳，引起發(fā)電機復壓過流保護動作，檢查線路保護已動作，而斷路器未跳閘時，則立即設法人為跳開斷路器。9、過電壓保護動作（1）現(xiàn)象：v發(fā)