某大型水電站閘門安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、.7.4金屬結(jié)構(gòu)安裝7.4.1工作范圍及內(nèi)容*x水電站工程泄洪工程部分為13孔泄水閘，每孔前端設(shè)一道14.213.5-13m平面滑動(dòng)檢修閘門，13孔共設(shè)檢修閘門2扇。檢修閘門利用QM21000kN單向門機(jī)配液壓自動(dòng)抓梁操作，門機(jī)軌道安裝在214.6m高程壩面上，檢修與維護(hù)也在此壩面上進(jìn)行，檢修閘門平時(shí)分別置于2個(gè)門庫(kù)內(nèi)。在檢修閘門的下游側(cè)設(shè)一道14.213.5-13m平面定輪工作閘門，共13孔13扇。工作閘門采用QP21250 kN固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)操作。啟閉機(jī)布置在233.00m高程的平臺(tái)上，其檢修與維護(hù)也在此平臺(tái)上進(jìn)行。泄洪系統(tǒng)啟閉設(shè)備設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，以保證動(dòng)力電源的可靠性，啟閉機(jī)

2、的啟升機(jī)構(gòu)設(shè)有高度指示裝置及過(guò)負(fù)荷裝置，走行機(jī)構(gòu)設(shè)有行程限位開關(guān)、夾軌器等安全保護(hù)裝置，以保證啟閉設(shè)備的安全運(yùn)行。本標(biāo)段為一期圍堰內(nèi)的右岸六孔泄水閘部分的金屬結(jié)構(gòu)安裝工程。包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)鎖錠裝置、基礎(chǔ)埋件、門機(jī)軌道、如意式自動(dòng)抓梁、電纜等附屬設(shè)施。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)行，以及試運(yùn)行所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的制備和安裝。7.4.2引用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50278-98；（2）水電水利金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程DL/T5372-2007；（3）電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50256-96； （4）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345-89；（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88；（6）鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3323-2005；（7）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95；（8）水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DLT5018-2004；（9）水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DLT5019-94；（10）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36-92；（11）起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-86。7.4.3閘門埋件安裝7.4.3.1主要構(gòu)件及性能指標(biāo)泄水閘檢修閘門埋件包括主軌、

4、副軌、反軌、底坎均為焊接組合結(jié)構(gòu)。其主要組成和材料及規(guī)格見(jiàn)下表：檢修閘門埋件組成和材料表名 稱材 料主軌Q235B鋼板、型鋼，lCrl8Ni9Ti不銹鋼板。反軌、底坎Q235B鋼板、型鋼泄水閘工作閘門埋件包括主軌為鑄鋼軌，反軌、底坎全部為焊接組合結(jié)構(gòu)。其主要組成和材料及規(guī)格見(jiàn)下表：工作閘門埋件組成和材料表名 稱材 料主軌ZG310-570,Q235B鋼板、型鋼。反軌Q235B鋼板、型鋼，lCrl8Ni9Ti不銹鋼板。底坎Q235B鋼板、型鋼埋件鑲護(hù)Q235B鋼板、型鋼7.4.3.2埋件安裝的準(zhǔn)備工作及施工程序檢修及工作閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌，采用二期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有

5、基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗(yàn)收、接頭焊接、磨平、復(fù)測(cè)等。工作及檢修閘門埋件安裝主要項(xiàng)目施工原則上安排在泄水閘閘墩混凝土施工到頂，且泄水孔上部壩頂無(wú)正在施工的項(xiàng)目時(shí)進(jìn)行，以減少土建與安裝施工的干擾，施工方案得到保證，有利于保證施工安全和施工質(zhì)量。1.埋件安裝前應(yīng)完成以下工作：(1)對(duì)門槽一期混凝土進(jìn)行鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；(2)將門槽中的模板等雜物清除、并組織對(duì)二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋件的位置進(jìn)行驗(yàn)收。(3)埋件安裝前，向測(cè)量隊(duì)提交放樣申請(qǐng)，由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量放點(diǎn)，并作好標(biāo)記后交付安裝使用。(4)清理埋件堆放場(chǎng)地，搭設(shè)腳手架。施工腳手架應(yīng)搭設(shè)前作好設(shè)計(jì)方案和施工方案，

6、要求安全可靠，且同時(shí)能滿足安裝和二期混凝土施工的需要。(5)在泄水閘底板不影響交通的部位，就近布置電焊機(jī)和供電設(shè)備，同時(shí)為起吊設(shè)備預(yù)留作業(yè)空間；(6)配合吊裝用的錨栓應(yīng)在一期混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋。2.工作及檢修閘門埋件安裝程序閘門埋件安裝程序見(jiàn)下頁(yè)框圖。檢修及工作閘門埋件安裝程序圖主反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除涂刷油漆及防腐復(fù)查測(cè)量門槽清理軌道接頭焊接、磨平檢查、驗(yàn)收反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定主軌吊裝、調(diào)整、固定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)底檻吊裝就位底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置調(diào)整、固定埋件清點(diǎn)檢查7.4.3.3埋件安裝措施1.埋件拼裝檢查安裝前對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量

7、檢測(cè)，合格后對(duì)埋件進(jìn)行分中，打上樣沖，做好明顯的編號(hào)標(biāo)記。對(duì)主、反軌考慮在設(shè)備拼裝廠內(nèi)預(yù)拼裝檢查。為加快工作及檢修閘門埋件安裝施工進(jìn)度，將埋件預(yù)先運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，要求分類明確，避免吊錯(cuò)。2.安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線設(shè)置埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。首先進(jìn)行測(cè)控系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)等，在底檻安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行軌道安裝控制點(diǎn)線測(cè)放，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點(diǎn)線應(yīng)妥善保護(hù)至門槽安裝完成。安裝使用的基準(zhǔn)控制點(diǎn)線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)

8、能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。3.底檻安裝底檻安裝之前先測(cè)量放線，焊接線架，在閘槽內(nèi)沿底檻長(zhǎng)度方向均勻?qū)ΨQ布置8個(gè)5噸千斤頂，為使底檻落在千斤頂上其上平面接近設(shè)計(jì)高程，根據(jù)底檻高度計(jì)算千斤頂上平面高程，并用水準(zhǔn)監(jiān)測(cè)調(diào)平。然后用8t載重汽車將底檻運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)泄水閘孔口外側(cè)，用16t汽車吊將底檻吊運(yùn)至閘底板處的臨時(shí)存放場(chǎng)地。待一切準(zhǔn)備工作就緒后，將其吊裝就位。安裝時(shí)，首先利用千斤頂和拉緊器調(diào)整底檻的中心、高程和里程，將安裝偏差控制在規(guī)范要求之內(nèi)，然后用圓鋼將底檻與一期錨筋進(jìn)行搭接加固。加固過(guò)程中，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)底檻中心、高程和里程的變化情況，并隨時(shí)調(diào)整焊接線能量和順序，直到合格為止。4.主、反軌的安裝底

9、檻安裝合格后方能進(jìn)行主軌、反軌的安裝。軌道吊裝就位后，在軌道的工作面及側(cè)面分別掛上直徑為0.3mm鋼琴線，用其控制軌道與孔口中心線、軌道與門槽中心線的距離。利用拉緊器、千斤頂、調(diào)整螺栓等調(diào)整軌道的位置，直至符合施工圖紙及規(guī)范要求。主、反軌構(gòu)件用載重汽車運(yùn)至泄水閘頂部交通橋，由16t汽車吊將其吊至孔口。此時(shí)，為確保交通橋梁承重安全，汽車吊在選擇起吊位置時(shí)盡量保證四條支腿中的兩個(gè)支撐在混凝土閘墩上，然后將軌道與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊接牢固。在進(jìn)行連接時(shí)，如遇到預(yù)埋插筋有錯(cuò)位現(xiàn)象，可根據(jù)具體情況將插筋煨彎，以便與軌道可靠連接，預(yù)埋插筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，可在插筋與軌道間搭接鋼筋進(jìn)行連接。不論采用那種連接方

10、式，都必須保證連接牢固可靠，以確保在澆筑二期混凝土的過(guò)程中，軌道不出現(xiàn)錯(cuò)位、變形等現(xiàn)象。門槽底檻及主、反軌的吊裝方法見(jiàn)下頁(yè)檢修及工作閘門門槽埋件吊裝方法示意圖。. v.檢修及工作閘門門槽埋件吊裝方法示意圖（側(cè)視圖）說(shuō)明：門槽底檻由汽車吊在閘底板處進(jìn)行吊裝，主、反軌由汽車吊在閘頂處吊起，經(jīng)門槽口送至安裝位置。檢修及工作閘門門槽埋件吊裝方法示意圖（半剖俯視圖）說(shuō)明：1.圖中尺寸以cm計(jì)； 2.門槽埋件的安裝在頂部各橋梁安裝完成后進(jìn)行，左半部分為閘底板俯視圖，右側(cè)為閘頂俯視圖。5.焊接閘門埋件安裝完成并檢查合格后，進(jìn)行各連接部位的焊接，不銹鋼材料之間的焊接采用不銹鋼焊條，普通材料之間的焊接采用結(jié)構(gòu)鋼

11、焊條，焊條的選用按設(shè)計(jì)或規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行。底檻、軌道、門楣安裝及相互間的焊接完成后，進(jìn)行一次全面檢查，合格后及時(shí)交付，二期混凝土的澆筑工作在七天之內(nèi)進(jìn)行。6.門槽埋件的清理與復(fù)測(cè)(1) 二期混凝土拆模后，對(duì)所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。(2) 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。(3) 對(duì)埋件進(jìn)行整體復(fù)測(cè)，并做好記錄。同時(shí)，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門槽范圍

12、內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物。(4) 埋件安裝完畢，應(yīng)對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全啟閉運(yùn)行的外露物。(5) 防腐處理安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行整體防腐處理。具體施工方案及工藝見(jiàn)后續(xù)章節(jié)有關(guān)內(nèi)容。7.4.3.4埋件安裝技術(shù)要求1.安裝人員負(fù)責(zé)測(cè)定安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量控制點(diǎn)除了應(yīng)控制門槽各構(gòu)件的安裝尺寸及偏差外，還能控制門槽總尺寸偏差。為設(shè)置基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，要精確可靠的放在線架上或其它部位并保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。2.門槽埋設(shè)件每一安裝單元的連接，均按照施工圖規(guī)定的要求進(jìn)

13、行。對(duì)工地安裝焊縫，需制定可靠的焊接工藝，注意控制焊接變形。3.門槽埋設(shè)件與一期混凝土中的預(yù)留插筋的固定，可使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼加長(zhǎng)搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于100mm。不允許直接搭焊在門槽的主要構(gòu)件上，只允許搭焊在埋設(shè)件伸出的錨件上，或搭焊在不會(huì)引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形的次要構(gòu)件上。4.埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。5.門槽埋設(shè)件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，在57天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可澆筑二期混凝土。6.所有門槽埋設(shè)件工作面的連接焊縫，在二期混凝土拆模后，仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接的構(gòu)件表面一致，不允許有

14、錯(cuò)臺(tái)及尖棱。門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄上報(bào)監(jiān)理人。7.門槽埋設(shè)件的二期混凝土拆模后，對(duì)埋設(shè)件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查一、二期混凝土接合面是否良好，清除為立模用的突出混凝土表面的外露物和不銹鋼水封座板表面殘留的水泥漿。8.安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。9.門槽埋設(shè)件的安裝尺寸誤差，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要求檢查，圖紙上未注明的公差要求，按照水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。7.4.3

15、.5埋件安裝過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)1.門槽構(gòu)件安裝單元的連接，按照施工詳圖的要求進(jìn)行。對(duì)采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位，制訂相應(yīng)的工藝措施，并在焊接過(guò)程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況，以便及時(shí)采取矯正措施。2.埋件安裝后，采用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。3.所有的門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細(xì)進(jìn)行打磨平整、使其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。4.安裝使用的基準(zhǔn)線，確保能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，和控制門槽的總尺寸及安裝精度。5

16、.為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。6.安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關(guān)閘門結(jié)構(gòu)部分表面涂裝技術(shù)要求。7.二期混凝土澆筑過(guò)程中注意對(duì)門槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面）進(jìn)行保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。8.門槽二期混凝土在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對(duì)門槽及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門的啟閉。7.4.4泄水閘工作閘門安裝7.4.4.1主要構(gòu)件及性能指標(biāo)1.閘門

17、的主要特征和參數(shù)泄水閘工作閘門為平面定輪閘門，其門葉主橫梁為焊接組合變截面工字梁和焊接組合變截面箱形梁，縱隔板為實(shí)腹T型焊接結(jié)構(gòu)，面板及止水布置在上游側(cè)，正向支承為定輪支承，主輪軸采用偏心軸，反向支承采用彈性簡(jiǎn)支式定輪，側(cè)向采用懸臂式定輪。雙吊點(diǎn)，門葉結(jié)構(gòu)分四個(gè)制造、運(yùn)輸單元。主要特征及參數(shù)見(jiàn)下表：閘門主要特征及參數(shù)表名 稱特 征閘門型式平面定輪閘門啟閉機(jī)型式21250kN卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)孔口尺寸 寬高（m）14.213.5底坎高程（m）195.0支承跨度（m）15.1設(shè)計(jì)水頭（m）13.0正向支承簡(jiǎn)支式定輪反向支承彈性簡(jiǎn)支式定輪側(cè)向?qū)С袘冶凼蕉ㄝ喌觞c(diǎn)型式雙吊點(diǎn)制造運(yùn)輸單元最大外形尺寸約180034

18、0016000（mmmmmm）止水布置側(cè)、頂止水在上游面，底止水在靠面板底緣內(nèi)側(cè)運(yùn)輸單元最大重量（t）約332.閘門主要組成和材料閘門主要組成和材料見(jiàn)下表：閘門主要組成和材料表名 稱材 料門葉結(jié)構(gòu)Q345D鋼板、Q235B型鋼主輪裝置主輪 ZG310-570鑄鋼主輪軸45鍛鋼軸承銅基鑲嵌自潤(rùn)滑球面關(guān)節(jié)軸承反輪裝置反輪35鍛鋼反輪軸35鍛鋼軸套銅基鑲嵌自潤(rùn)滑軸套側(cè)輪裝置側(cè)輪35鍛鋼側(cè)輪軸35鍛鋼軸套銅基鑲嵌自潤(rùn)滑軸套止水頂、側(cè)止水“P”型橡膠水封底止水“”型橡膠水封止水緊固件不銹鋼螺栓聯(lián)結(jié)副3.泄水閘工作閘門鎖定裝置：工作閘門鎖定裝置型式為如意式，單件重量（最大件）0.7t，外形尺寸約90050

19、0500（mmmmmm）。主要組成和材料表名 稱材 料卡體35鍛鋼（調(diào)質(zhì)）軸40Cr（調(diào)質(zhì)）表面鍍鉻軸套銅基鑲嵌滑動(dòng)軸承支座ZG340-640鎖錠掛體35鍛鋼、鍍鉻4.泄水閘檢修閘門鎖定裝置：檢修閘門鎖定裝置型式為焊接組合式，單件重量（最大件）0.5t，外形尺寸約3000500200（mmmmmm），材料為Q345B。5.潛水泵防冰裝置：每孔設(shè)置2臺(tái)潛水泵，6孔共設(shè)置12臺(tái)。每臺(tái)潛水泵功率初步確定為5.5Kw,出水口管徑約50mm。三相交流，電壓等級(jí)為380v。7.4.4.2工作閘門安裝的施工準(zhǔn)備及程序1.施工準(zhǔn)備(1)對(duì)施工圖紙進(jìn)行預(yù)審、會(huì)審，即對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì)、工藝檢查、標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)等工作，經(jīng)

20、總工批準(zhǔn)后才可以投入生產(chǎn)。(2)開工前按工程合同、設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)技術(shù)文件，結(jié)合閘門安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝工藝的編制，以保確設(shè)備能正常合理安裝。(3)施工前由工程技術(shù)人員向班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工內(nèi)容、工程量、施工順序、施工方案、技術(shù)要求、工期安排、安全保障措施等。(4)從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫得焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊接工作中斷6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。(5)安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。(6)安裝現(xiàn)場(chǎng)布置風(fēng)、水、電、設(shè)施，具備安裝條件。(7)應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備部件及零部件的完整性和完好性。

21、對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過(guò)預(yù)裝進(jìn)行檢查。(8)閘門安裝過(guò)程中，為同時(shí)保證閘門吊運(yùn)半徑和吊車安全起吊角度，汽車吊應(yīng)座在檢修閘門門槽孔口位置。因此，安裝前需在檢修閘門工作梁上進(jìn)行臨時(shí)鋪裝以保證汽車吊安全行走和起吊。鋪裝形式為，先將檢修門工作梁上面鋪上6m長(zhǎng)20工字鋼，工字鋼一頭搭在上游檢修門工作梁上一頭搭在下游檢修門工作梁上，當(dāng)工字鋼承受豎向荷載時(shí)使檢修門上、下游工作梁均勻受力，工字鋼間距50cm一根，采用20螺紋鋼連接成一整體，工字鋼上面鋪10cm*10cm木枋橫、縱兩層，木枋用扒駒子固定，使木枋形成整體，做吊車臨時(shí)通行橋用，扒駒子及木枋準(zhǔn)備兩跨材料，先由右邊墩開始鋪設(shè)兩跨。臨時(shí)鋪裝層細(xì)部結(jié)構(gòu)見(jiàn)閘門

22、吊裝方法示意圖中的臨時(shí)鋪裝層大樣圖。2.定輪工作閘門安裝程序工作閘門安裝工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)程序框圖：工作閘門安裝工藝程序圖安裝準(zhǔn)備工作底節(jié)門葉吊裝就位依次進(jìn)行、節(jié)門葉吊裝與組裝第、節(jié)組裝連接第節(jié)門葉吊裝底節(jié)門葉臨時(shí)加固底節(jié)門葉調(diào)整、測(cè)量門體面漆涂裝與驗(yàn)收閘門靜平衡試驗(yàn)閘門入槽啟閉試驗(yàn)閘門水封及其裝配終 檢 驗(yàn) 收抓梁進(jìn)行穿軸試驗(yàn)閘門落至底坎進(jìn)行水封的水密性檢查7.4.4.3工作閘門安裝措施1.工作閘門安裝在固定式啟閉機(jī)安裝調(diào)試完成后進(jìn)行施工。閘門門葉采用50t平板車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)交通橋位置，用100t汽車吊吊起，將其吊放至排架柱上游側(cè)的臨時(shí)簡(jiǎn)易臺(tái)車上，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引臺(tái)車至孔口頂部，工作閘門固定式

23、啟閉機(jī)吊起門葉退出臺(tái)車后。2.將啟閉機(jī)吊起的底節(jié)門葉落入孔口內(nèi)，按閘門邊梁的尺寸位置平行布置孔口上方，利用千斤頂和手動(dòng)葫蘆等把閘門拉緊調(diào)整，用鋼尺測(cè)量閘門的長(zhǎng)、寬，如果數(shù)據(jù)超出施工圖紙?jiān)试S偏差，用千斤頂和手動(dòng)葫蘆等輔助工具對(duì)閘門進(jìn)行再次調(diào)整，直至數(shù)據(jù)符合圖紙要求，用鎖定裝置將門葉鎖定在孔口位置。3.按照此吊裝方法起吊第二節(jié)門葉，與下節(jié)門葉進(jìn)行對(duì)接組焊，在兩側(cè)水封座板中心處掛一鋼琴線，用板尺測(cè)量水封座板的不平度，如超出設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修磨。然后依序吊入三、四門葉，并逐節(jié)進(jìn)行焊接拼裝，采取吊裝一節(jié)，焊接一節(jié)，最后整體檢查的方法進(jìn)行。焊接完成后，對(duì)整扇門主輪共面度、滾輪與止水座基準(zhǔn)面的平

24、行度等偏差進(jìn)行檢查。工作閘門門葉的吊裝方法見(jiàn)下頁(yè)工作閘門門葉吊運(yùn)拼裝方法示意圖。工作閘門門葉吊運(yùn)拼裝方法示意圖（側(cè)視圖）說(shuō)明： 1.圖中尺寸以cm計(jì)，高程以m計(jì)；2.在進(jìn)行吊裝作業(yè)的兩跨檢修閘門門槽頂部鋪設(shè)工字鋼和雙層木方，以供吊車行走，擴(kuò)大閘頂工作面。. v.工作閘門門葉吊運(yùn)拼裝方法示意圖（閘頂俯視圖）說(shuō)明：1.圖中尺寸以cm計(jì)，高程以m計(jì)；2.在進(jìn)行吊裝作業(yè)的兩跨檢修閘門門槽頂部鋪設(shè)工字鋼和雙層1010cm的木方，以供吊車行走，擴(kuò)大閘頂工作面。 . v.4.閘門的焊接(1)焊接要求按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求調(diào)整好閘門的各項(xiàng)尺寸后，根據(jù)焊接工藝、設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范的要求進(jìn)行閘門組裝對(duì)縫焊接。門葉焊接時(shí)，

25、由偶數(shù)名焊工上下同時(shí)、同步、分段、退步焊接閘門門葉分段處焊縫，焊接過(guò)程中，要有專門技術(shù)人員監(jiān)測(cè)閘門門葉變形情況，并根據(jù)變形情況，隨時(shí)調(diào)整焊接線能量大小和順序。(2)焊縫分類一類焊縫：閘門主梁腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫吊耳對(duì)接焊縫及吊耳與門葉的角焊縫邊梁與主梁的翼緣、腹板的對(duì)接和角焊縫二類焊縫：閘門面板的對(duì)接焊縫主梁、邊梁腹板與翼緣的角焊縫三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫（設(shè)計(jì)有特殊要求者除外）。(3)焊縫檢查閘門焊接結(jié)束，進(jìn)行焊縫外觀檢查和超聲波探傷檢查。焊縫外觀檢查允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1，長(zhǎng)不大于0.3且不大于103咬邊深不超

26、過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不足10%全長(zhǎng)焊縫深不大于1，長(zhǎng)度不限4未焊滿不允許不超過(guò)0.2+0.02且不超過(guò)1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于255表面氣孔不允許每50長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑0.3，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑6飛濺清除干凈7焊瘤不允許5.門葉焊縫打磨、無(wú)損檢測(cè)、防腐涂漆焊接完畢，將焊縫處進(jìn)行打磨，打磨合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，然后由防腐人員按要求進(jìn)行防腐涂漆。6.安裝水封1）閘門的兩側(cè)水封及底水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長(zhǎng)度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。2）止水橡皮接頭采用生膠熱壓等方法膠合（或遵照施工設(shè)計(jì)圖樣），膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。3）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離、止水表面的平面度以及止水橡皮壓縮量均應(yīng)符合圖樣和規(guī)范要求。4）水封裝配并均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面。(7)由啟閉機(jī)操作進(jìn)行閘門啟閉試驗(yàn)，要求滾輪運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，全關(guān)位置，水封橡膠無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。下閘試驗(yàn)時(shí)，須對(duì)水封