檢驗員培訓___某企業(yè)_檢驗員培訓_教材_(版)

1、優(yōu)秀品管員培訓 質量檢驗工作的職能質量檢驗工作的職能 質量檢驗員的基本要求質量檢驗員的基本要求 質量檢驗方式與基本類型質量檢驗方式與基本類型 質量的工作方式與技巧質量的工作方式與技巧 品管員在各企業(yè)的稱呼品管員在各企業(yè)的稱呼IQC：IQC是進料檢驗員FQC：FQC是最終檢驗員IPQC： IPQC是制程（過程）檢驗員QA：是品質稽核員優(yōu)秀品管員任職要求優(yōu)秀品管員任職要求品管業(yè)務與工作職責品管員任職資格要求優(yōu)秀品管員必備才能優(yōu)秀品管員工作細節(jié)一一. .質量檢驗工作的職能質量檢驗工作的職能 檢驗的質量職能檢驗的質量職能: : 就是嚴格把關，反饋數據、預防、監(jiān)就是嚴格把關，反饋數據、預防、監(jiān)督和保證出

2、廠產品的質量、促進產品質量督和保證出廠產品的質量、促進產品質量的提高。的提高。 具體有三項職能：具體有三項職能： 保證的職能保證的職能 預防的職能預防的職能 報告的職能報告的職能保證的職能保證的職能 就是把關的職能就是把關的職能 。 通過對原通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產品分選、剔除不合格品，并決定產品或產品批次是否接收；保證或產品批次是否接收；保證“不合不合格的原材料不投產、不合格半成品格的原材料不投產、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出不轉入下工序、不合格的成品不出廠廠”。預防的職能預防的職能 檢驗獲得的信息和數

3、據，為質量控檢驗獲得的信息和數據，為質量控制提供依據；進而為發(fā)現生產過程制提供依據；進而為發(fā)現生產過程中質量問題的所在中質量問題的所在 通過檢驗能及時早發(fā)現問題，并找通過檢驗能及時早發(fā)現問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品出原因及時排除，預防減少不良品的產生的產生 報告的職能報告的職能 把在檢驗工作中搜集的數據情把在檢驗工作中搜集的數據情況做好記錄，進行分析和評價，并況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質量、加強管理提改進設計、提高質量、加強管理提供必要的質量信息和依據供必要的質量信息和依據保證、預防、報告職能保證、預防、

4、報告職能 是密不可分的統(tǒng)一體是密不可分的統(tǒng)一體產品制造：產品制造： 事先預防事先預防 綜合分析綜合分析 重視質量重視質量 做好檢驗做好檢驗企業(yè)檢驗部門企業(yè)檢驗部門 長期以來，企業(yè)檢驗部門行使保證的職長期以來，企業(yè)檢驗部門行使保證的職能，而預防和報告的職能往往被忽視能，而預防和報告的職能往往被忽視 成品檢驗中，得到許多信息，及時報告成品檢驗中，得到許多信息，及時報告為穩(wěn)定和提高產品質量指出了方向為穩(wěn)定和提高產品質量指出了方向 綜合分析數據、資料為企業(yè)提高質量、綜合分析數據、資料為企業(yè)提高質量、降低消耗，改進產品設計和工藝改革提降低消耗，改進產品設計和工藝改革提供重要信息；為完善質量管理制度提供供

5、重要信息；為完善質量管理制度提供了材料。做好檢驗工作，充分發(fā)揮質量了材料。做好檢驗工作，充分發(fā)揮質量檢驗的職能就顯得十分重要。檢驗的職能就顯得十分重要。不斷滿足顧客需要共同追求優(yōu)良品質！ HBS品質部 2010年3月3日 質量管理 人人搞好本職工作，人人關心質量，用最經濟的手段生產用戶最滿意的產品。質量檢驗的重要性質量檢驗的重要性 檢驗三項職能中最重要的職能檢驗三項職能中最重要的職能 把關的職能把關的職能 最基本的職（能）責最基本的職（能）責 根據質量標準要求，把不合格品剔除根據質量標準要求，把不合格品剔除 不投入生產不投入生產 不轉入下工序不轉入下工序 不出廠不出廠質量檢驗的重要性質量檢驗的

6、重要性 目前不少企業(yè)質量管理、檢驗目前不少企業(yè)質量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱：工作的基礎十分薄弱：（表現在）（表現在） 檢驗機構不健全檢驗機構不健全 檢驗手段比較落后檢驗手段比較落后 標準化工作尚不完善標準化工作尚不完善 檢驗力量相當薄弱等等檢驗力量相當薄弱等等二二. .品管員的基本要求品管員的基本要求品質部門所需員工的基本要求品質部門所需員工的基本要求: : 職能技能職能技能 管理技能管理技能 協調技能協調技能 職能技能職能技能 指掌握和管理各種品質技術的指掌握和管理各種品質技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。要求來決定的。 管理技能管理技能 品

7、質人員有管理科學的知識，品質人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質活動，力、物力進行卓有成效的品質活動，如何成功地制定品質工作計劃，如如何成功地制定品質工作計劃，如何為實現品質目標而工作等何為實現品質目標而工作等。 協調技能協調技能 品質人員不僅要具備獨立工作管品質人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相理的技能，還具有與其它員工配合相互協調的技能?；f調的技能。 如：如：與生產管理人員、銷售管理與生產管理人員、銷售管理人員的配合，各品質工作環(huán)節(jié)間的配人員的配合，各品質工作環(huán)節(jié)間的配等等品質控制手段品質檢驗可

8、靠性試驗工序質量控制三三. . 質量檢驗的方式與基本類型質量檢驗的方式與基本類型 質量檢驗的主要任務：是鑒別產品或零質量檢驗的主要任務：是鑒別產品或零部件、外購物料等的質量水平，確定其部件、外購物料等的質量水平，確定其符合程度或能否接收符合程度或能否接收產品檢驗的方法 包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗品質檢驗是品質控制最常用，也是最基本的手段質量檢驗的方式（分類）質量檢驗的方式（分類） 檢驗的數量特征劃分：檢驗的數量特征劃分：全數檢驗全數檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗 按檢驗的質量特性劃分：按檢驗的質量特性劃分：計數檢驗計數檢驗計量檢驗計量檢驗 全數檢驗全數檢驗對待檢產品對待檢產品批次批次1

9、00%100%地逐一進行檢驗地逐一進行檢驗 缺點：缺點： 工作量大、周期長、成本高、人員設備工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現代化大生產要求；受檢個較多，難以適應現代化大生產要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質量保證程度；鑒別受各種因素影驗工作的質量保證程度；鑒別受各種因素影響響差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數檢驗的結果并不像人們想象中觀存在；全數檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現

10、不合格品不會引起驗項目；批量大，但出現不合格品不會引起嚴重后果的產品，嚴重后果的產品， 全數檢驗在經濟上得不償全數檢驗在經濟上得不償失失全數檢驗用于下列場所全數檢驗用于下列場所精度較高的產品和零部件精度較高的產品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質量項目對后續(xù)工序影響較大的質量項目質量不太穩(wěn)定的工序質量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗需要對不合格交驗批次批次100%100%重檢重檢及篩選的場合及篩選的場合 抽樣檢驗抽樣檢驗 是按照數理統(tǒng)計原理預先設計的抽是按照數理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產品或一個樣方案，從待檢總體（待檢產品或一個生產過程等）取得一個隨機樣本，對樣生產過程等）取得一

11、個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質量特本中一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質量作出判斷（接受或拒收、從而對總體質量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）受控或失控等）抽樣檢驗的缺點抽樣檢驗的缺點 在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之品；或反之 抽樣檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯抽樣檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。和控制錯判風險，但絕對不能避免。

12、 適用于全數檢驗不必要的、不經濟或無法實適用于全數檢驗不必要的、不經濟或無法實施的場合，應用非常廣。施的場合，應用非常廣。質量檢驗的方式（分類）質量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分： 標準型抽樣方案：保護生產、使用方利益，預先限制生產方風險的大小而定的抽樣方案。 挑選型抽樣方案：是對經檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品 調整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉移規(guī)則組成，根據過去的檢驗資料及時調整方案的寬嚴，控制質量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質量（適用于連續(xù)批產品）調整型抽

13、樣方案調整型抽樣方案 正常檢驗轉為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格判定數Ac變?。?。例：初次交貨，初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），生產過程不穩(wěn)定或中斷，檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查調整型抽樣方案調整型抽樣方案加嚴檢驗轉為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉為正常檢驗正常檢驗轉為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現檢驗質量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉為放寬方案連續(xù)10批正常檢查初檢合格，從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數，或每百單位缺陷數滿足規(guī)定的放寬檢查界限數以內，生產過程穩(wěn)

14、定，檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉為放寬檢查調整型抽樣方案調整型抽樣方案 放寬 檢驗轉為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉）：出現一批不合格，一批為附加條件合格生產過程不穩(wěn)定或中斷，：檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復正常檢查加嚴檢查轉為暫停檢查：從加嚴開始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴檢查時，由加嚴檢查轉為暫停檢查按抽樣的程序分類按抽樣的程序分類一次抽樣方案 二次抽樣方案 多次抽樣方案一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗序貫抽樣檢驗質量檢驗的工作流程質量檢驗的工作流程 抽樣檢驗的工作流程抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產力的過程能力和使用方的需求選擇合適

15、的抽檢方案實施抽檢方案根據質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束按檢驗質量特性值特征劃分按檢驗質量特性值特征劃分 計數檢驗計數檢驗 計量檢驗計量檢驗 計數檢驗：計數檢驗：適用于質量特性值為計點值適用于質量特性值為計點值（缺陷數）或計件值（不合格品數）的（缺陷數）或計件值（不合格品數）的場合場合 計量檢驗：計量檢驗：適用于質量特性值為計量適用于質量特性值為計量（強度、尺寸等）的場合（強度、尺寸等）的場合按檢驗方法特征劃分按檢驗方法特征劃分 理化檢驗理化檢驗 感官檢驗感官檢驗 理化檢驗：理化檢驗：應用物理或化學的方法，依靠量應用物理或化學的方法，依靠量具儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗

16、；精具儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗；精度高、誤差小。度高、誤差小。 感官檢驗：感官檢驗：依靠人的感覺器官對質量特性、依靠人的感覺器官對質量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經驗。特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經驗。質量檢驗的基本類型質量檢驗的基本類型 進料檢驗進料檢驗 工序檢驗工序檢驗 成品檢驗成品檢驗 進料檢驗進料檢驗（IQCIQC）： 對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協件及配件等入庫前的接受）的質量驗證件及配件等入庫前的接受）的質量驗證 檢驗程序：檢驗程序： 按規(guī)定的檢查內容、方法、數量嚴格檢查按規(guī)定的檢查內容、方法、數量嚴格檢查（專職質

17、檢員）（專職質檢員） 進料檢驗分進料檢驗分 首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗進料檢驗進料檢驗 首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗 是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。有代表性，進料比較基準。 適用于：適用于： 供方首次交貨供方首次交貨 供方產品設計或結構有重大變化供方產品設計或結構有重大變化 供方產品生產工藝有重大變化供方產品生產工藝有重大變化進料檢驗進料檢驗 成批進料檢驗成批進料檢驗 成批進料檢驗成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼是對按購銷合同的

18、規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗供貨的正常檢驗 根據供方提供的質量證明文件實施核對性的檢根據供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查查 兩種檢驗方法：兩種檢驗方法： 分類檢驗法分類檢驗法 接受抽樣檢驗接受抽樣檢驗成批進料檢驗成批進料檢驗（檢驗方法）（檢驗方法） 1 1 分類檢驗法分類檢驗法 2 2 接受抽樣檢驗法接受抽樣檢驗法 分類檢驗法：分類檢驗法： 外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分生缺陷的嚴重性分A A、B B、C C三類三類 A A類：類：關鍵關鍵 嚴格全項檢查嚴格全項檢查 B B類：類：重要重要 對必要的質量特性全檢或抽檢對必要的質

19、量特性全檢或抽檢 C C類：類：一般一般 可憑供貨質量證明文件驗收，或作可憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢少量項目的抽檢 成批進料檢驗成批進料檢驗（檢驗方法）（檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可對正常的大批量進料，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（IPQC） 目的在加工過程中防止出現大批不合格品，目的在加工過程中防止出現大批不合格品，避免不合格流入下工序避免不合格流入下工序 檢驗在制品是否達到規(guī)定質量要求，檢定影檢驗在制品是否達到規(guī)定質量要求，檢定影響質量的主要工序因素（響質量的主要工序因素（5 5

20、MIEMIE），），判定生產判定生產過程是否處于受控狀態(tài)過程是否處于受控狀態(tài) 意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質量控制和質量改進的積極作用工序檢驗在質量控制和質量改進的積極作用工序檢驗的三種形式工序檢驗的三種形式首件檢驗首件檢驗 巡回檢驗巡回檢驗 完工檢驗完工檢驗 首件檢驗：指每個生產班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調整設備等工序條件后加工的第一個工件。 大批量生產“首件”指一定數量的樣品 首檢制度是一項遲早發(fā)現問題，防止系統(tǒng)性質量因素 導致產品成批報廢的有效措施首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質量

21、員復檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質量標記，做好首件檢驗記錄 無論如何，首件未經檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè) 檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責巡回檢驗巡回檢驗 要求檢驗員在生產現場對制造工序進行巡回質量檢驗，檢驗員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數量進行（記錄），工序質量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結果標志在工序控制圖上 巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質要求，檢驗員應發(fā)揮職能作用的檢驗方式巡回檢驗巡回檢驗 檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質量第一”的思想意識，分析質量原因提高操作技術。 巡回檢驗發(fā)現工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。

22、要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。末件檢驗末件檢驗 指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動 目的是為下批生產做好生產技術準備，保證下批生產時較好的生產技術狀態(tài) 末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字成品檢驗（OQC） 完工檢驗：是考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，

23、有關數據、文件齊備并得認可后，產品才能準許發(fā)出。 完工檢驗需要模擬產品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質量記錄成品檢驗（OQC） 成品質量的完工檢驗有兩種： 成品驗收和成品質量審核（客戶參與和認可） 完工檢驗可以是全數檢驗或抽樣檢驗，視產品特點及工序檢驗的情況而定自我負責對自己的結果，對自己的成效，要負擔起百分之一千的責任。好的結果與人分享，不好的自己承擔。質量檢驗的工作流程質量檢驗的工作流程一一. .抽樣檢驗的工作流程抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產力的過程能力和使用方的需求選擇合適的抽檢方案實施抽

24、檢方案根據質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束二二. .入庫送檢的工作流程入庫送檢的工作流程 開始開始 樣品送檢樣品送檢 準備檢驗準備檢驗 不合格不合格 執(zhí)行檢驗執(zhí)行檢驗 合格合格發(fā)出退貨不合格品分析表發(fā)出退貨不合格品分析表 處理退貨批量處理退貨批量 辦理入庫辦理入庫 結束結束一次抽樣檢驗的工作流程開始隨機抽取一個樣本n檢查統(tǒng)計不合格品數(d)dAc 進行判定 dRe批合格 批不合格結束二次抽樣檢驗的工作流程二次抽樣檢驗的工作流程開始檢查大小為n1樣本檢查統(tǒng)計不合格品數(d1)d1A1 進行判定 d1R1A1d1R1繼續(xù)檢查大小為n2樣本檢查統(tǒng)計不合格品數(d2) d1 d2 A

25、2 進行判定 d1 d2 R2批合格 批不合格結束樣件檢驗的工作流程開始提供樣件檢驗、報告 審核 否決 通過提出意見小批量試產完善樣品 審核 否決 通過對樣品進行檢驗 審核 否決 通過批量生產記錄歸檔結束 出貨送檢的工作流程 開始 出貨送檢 物管開出庫單 倉庫部門安排出貨 通知檢驗員檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格 發(fā)出退貨批量 是否需測試 否 不良品分析表 是 制造部處理退貨批量 測試 不合格 依測量規(guī)范執(zhí)行 合格 出貨 結束 返工處理的工作流程 開始 質量異常 合格品保留 不合格品處理 糾正評估生產排制單 制造單位返工作業(yè) 生產線返工 出廠檢驗 不合格 合格 制造部門 入庫 結束不合格品控制不

26、合格品控制 不合格品：凡是不符合產品質量標準（或規(guī)格）的產品統(tǒng)稱為不合格品 廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經濟地進行返修的不合格品 返修品：經返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術標準的不合格品 超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經質量部門的關人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程不合格品管理的工作流程 開始 上工序 鑒定 合格 不合格 標示 隔離 處理 記錄 下工序 結束報廢品處理的工作流程 開始 待報廢品 有價值 估算返工成本 無價值 返工處理 檢驗 不合格 報廢品 合格 入庫 結束不合格品現象分析的工作流程 開始 不合格現象發(fā)

27、生 不合格項目描述 分析產生原因 應急對策 制定/實施糾正措施 效果驗證 否決 通過 下工序 結束質量處罰的工作流程 開始 出現質量事故 明確質量責任 開出質量處罰通知單 審核 否決 通過 發(fā)出處罰通知單 接受處罰 結束預防措施的工作流程 開始 搜集、分析資料 分析產生原因 提出預防措施 實施預防措施 效果驗證 否決 通過 結案/標準化 管理評審 結束不合格品的處理程序 發(fā)現不合格品發(fā)現不合格品對不合格品進行鑒別標對不合格品進行鑒別標識和隔離識和隔離質檢驗員作好記錄生產單位技術人員提出處理意見并經有關人員審批生產單位技術人員提出處理意見并經有關人員審批報廢返修超差處理檢驗員開報廢單檢驗員開報廢

28、單檢驗員開返修單檢驗員開返修單檢驗員在超差單上填超差數據將廢品破壞或送廢品庫技術人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù)技術人員分析原因提糾正措施和處理意見返修指定人員審批檢驗四.檢驗工作方法與技巧品管需要拓展空間：品管需要拓展空間： 天天和生產部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由 一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數多了，會由量變引起質變，慢慢的你會變成不受歡迎的人，日復一日你開展工作時，問題還沒出口，內心先打退堂鼓。品管工作 工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。拓展空間

29、的手段尋求上級的支持準確定位自己把握工作尺度尋求相關方的理解信用為本，友善從事品管工作受到的包圍不合格不合格 對策對策 改善改善 糾正糾正 NG NG 品管工作品管工作 供應商供應商 責任者責任者 生產部、車間生產部、車間 工程技術工程技術 顧客顧客 生產任務生產任務 工程成本工程成本品管鏈是我的關系網品管鏈是我的關系網 品管鏈是自然形成必然存在的，每個環(huán)節(jié)都與品質有著不同的關系 正確掌握這個關系的分量，對于推行品管工作有著舉足輕重的作用（示意圖）工程技術供應商用好材料才可能做出好產品物料部不發(fā)出不良材料；不把產品放壞品管工作生產部、車間不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良檢驗我堅持

30、外圓內方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度市場部顧客永遠是對的顧客有檔次的產品和有檔次的服務，我享用不夠售后服務顧客是我的朋友感激： 人際關系決定一切。 成功的人是靠組織，失敗的人則是靠自己。品管關系中最重要的是品管關系中最重要的是 上級支持 不論你推行什么樣的品管政策，只要你有要求，一定會給相關部門或人員增加事做，而這就是他們不情愿的，所以，如果沒有上級的支持或缺乏支持力度的話，其難度可想而知。 拓展上級的關系，讓他支持你的行動，需要采取一些措施。拓展措施拓展措施 取得上級的信任 凡需要向上級報告的事項在三思后進行，確保失誤率為零 做出決定要慎重，不要朝令夕改。 確保按期完成工作，否則，要事

31、先報告制定好對策。 經常溝通思想，保持英雄所見略同。 別忘了時時刻刻都不要對上級太隨意和生產部處好關系 是你的一項 本領 品管部與生產部的關系示意圖品管部 前后工序關系 顧客關系生產部 朋友關系 與與生產部建立友好的合作伙伴關系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施。內容主要包括內容主要包括 明確我們之間一致的目的，不同的崗位 做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解 像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息 確保品管政策的透明度 品質管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。 規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。 對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。把供應商當作合作伙伴 共同搞好品質 對于材

32、料或部品的品質問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關系，會使你的知識面越來越寬和解決品質問題有無窮幫助 作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處 作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤。把供應商當作合作伙伴 共同搞好品質 努力幫扶愿意與你為伍的供應商 適當加壓對你不屑一顧的供應商 對于屢次違反品質規(guī)定的供應商不要抱有任何幻想 世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死 伙伴關系的根本就是共同發(fā)展心存千千結，織好關系網 你手中有典型的品管工作成功案例嗎？無論走到哪里，始終是你的王牌！也是你不必自言的亮點。品管工作長路漫漫，矛盾錯綜復雜，但有了這張王牌，你 可以不變應萬變。 一個有能力、

33、攻于心計的人和一個平庸的、傳話筒式的人相比，人們對他的重視程度是顯然有 區(qū)別的。用心地解讀你的工作 以及周圍的人、事、物，對他們注入你的情結，人性化的處事，這是織好你的關系網的必備基礎。 消除品管隔閡，實現親密接觸 在 日常工作中，因為品管事務問題而鬧得不歡而散的情況比比皆是。假如長期如此，隔閡就會在不知不覺中形成了。隔閡越大，工作障礙也越大，所以，消除隔閡、實現親密是 很必要的。導致隔閡產生的原因導致隔閡產生的原因 溝通不到位，上下級之間產生隔閡 固執(zhí)己見，部門間產生人為 的對抗 傲慢與偏見，令人心理上不能接受 只有承諾，沒有行動，放空炮 夸夸其談，說的多，干的少 口是心非，表里不一，失去信

34、用 井水不犯河水，本位主意嚴重 授權不到位，產生內訌 各人自掃門前雪，留有三不管地帶 權責不明確，工作秩序混亂 資源供給出現矛盾，當事人心有而佘力不足削除隔閡，當從身自做起 火遇到水會滅，遇到油會燒得更旺，火會遇到的對象不同而產生不同結果。要削除隔閡實現親密接觸，選擇應對方式是非常重要 自我批評 、 以身作則 、 按章做事、 求同存異 撕去昨日的不良記憶！ 親密接觸 每一天都是新鮮的感覺徹底原涼寬容是一種強有力的姿態(tài)隔閡對品管工作的影響隔閡對品管工作的影響 走彎路 隔閡是交往的絆腳石 隔閡是內心的難堪 隔閡是腦海中的陰云，繞過隔閡，推行品管工作的難度 就算問題解決了，因為有隔閡，不愿意現進一步

35、確認效果 削除隔閡，刻不容緩進料品質管理要點和技巧 進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現的不合格品，真正的不合格品率是生產退還的不良品數量的比率 供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己 有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產計劃，故意趕在正要生產的時候送貨過來進料品質管理要點和技巧 不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的檢查成績單可能更有效果 審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通 要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期 應該檢查所有需要投入生產的物料，包括試用的制程品質管理的要點和技巧 巡回檢查可能是

36、IPQC最有效的作業(yè)方式 讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多 汽車的最高時速是180公里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制（度）程同理 統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制制程品質管理的要點和技巧 FQC其實是一道必須的作業(yè)工序 制程中的任何可疑品都應按不良品或未檢品處理 制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌品質保證的要點和技巧 合格質量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢驗標準 發(fā)行的CAR（糾正措施要求單）一定要驗證實施結果 品質檢討會議的記錄很重要，但確認其實結果更重要 從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質要求的另一種解釋 產品審查

37、并不僅僅是對產品的全面檢驗，而是對產品生命力的鞭策出貨品質管理的要點和技巧 有許多公司的成品檢驗（OQC）是由QA人員兼職的 也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況 實踐證明，DOCK CHECK（碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié) 作好出貨報告是實現產品追溯的根本保證 在最后的關頭發(fā)現門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現好的多制程檢驗是關鍵 制程品管分類IPQCQCFQC方式巡回檢驗定點檢驗內容過程參數工程指標工序品質產品品質要求專職且助有資格的人員擔當 檢查、檢驗作業(yè)目的 發(fā)現不良事項 發(fā)現不良品措施 要求糾正特別嚴重時關機 剔除不良品、放行合格品高效的制程巡回檢查高效的制程巡回檢查 是產品制造過程中，用巡

38、回的方式定時檢查和確認各參數、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱IPQC 巡回檢查：指定時的按項目分別輪流檢查 制程：指的是產品制造過程 制程巡回檢查方式的特點：管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高設置設置IPQCIPQC的因素的因素 主要來自于公司現場的實際需要和相關面對產品工藝的要求 內容： 生產自動化程度。程度越低，IPQC需要管理的項目越多 公司管理制度。越不正規(guī)，IPQC的必要性越大 人員水平素質。越差，IPQC要求越嚴設置設置IPQCIPQC的因素（續(xù)）的因素（續(xù)） 生產工程變異的因素。產品品質越不穩(wěn)定，IPQC 的巡回時間間隔越要

39、縮短 顧客的要求。顧客對制程審核的要求是IPQC的工作重點 最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 其它方面的要求制程巡回檢查制程巡回檢查IPQCIPQC巡回間隔時間巡回間隔時間檢驗項目數量檢驗項目數量檢驗項目難度檢驗項目難度每2小時檢查1次行不行嘩！差不多有28個項目啊有的項目難度較大需要檢查7 8分鐘工序品質控制工序品質控制 指工序處于定制狀態(tài)，即人員、設備、材料、方法和環(huán)境處于穩(wěn)定狀態(tài)的實際加工能力（工序保證品質的能力），工序能力越高，品質波動越小，反之示然。 合格產品是建立在操作者能忠實執(zhí)行工藝規(guī)范的基本條件下 監(jiān)督、設制重點工序是以防蔬漏于萬一和節(jié)省品質成本工序檢驗

40、與“首檢三檢制” 在工序流程的全過程中，要求員工牢固地樹立“一切為了用戶”，“下一道工序就是用戶”的強烈的品質意識，并付諸實現。所以工序檢驗是關鍵 檢驗種類：操作者自檢、工序巡回檢驗、最終檢驗具體內容 操作者自檢：工人是產品的制造者，是產品品質第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質要求進行自檢，將自檢結果（合格與不合格）按規(guī)定存放 工序巡回檢驗：工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關鍵的工序的品質外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現品質問題、處理問題或向上級反饋（重大品質問題非工序檢驗員處理范圍）并作好記錄具體內容 最終檢驗：每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝

41、配工序，若輸出工件是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”,目的是防止不合格品出廠,一般有采用“全檢”方式,如對有關安全和重要的品質特性；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣方式，甚至在此基礎上進行品質復檢，不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行。檢驗誤差有幾種類型技術性誤差粗心大意誤差程序性誤差明知故犯性誤差發(fā)現檢驗員檢驗誤差的方法有： 重復檢驗 循環(huán)檢驗 復合檢驗 改變檢驗條件 建立標準品技術性誤差 是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差 造成技術性誤差的原因有幾個方面：造成技術性誤差的原因有幾個方面： 缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，對生產中易出現的重要問題不了解對生產中易出現的重