明埡子隧道左洞換拱安全技術(shù)交底書

1、十天高速公路安康至漢中試驗段（石泉過境段）A-C05合同段（ZK211+780ZK214+845；YK211+815YK214+940）石泉2#隧道左洞ZK213+941994段中鐵五局十天高速A-C05合同段項目經(jīng)理部安質(zhì)部2009年04月17日石泉2#隧道左洞換拱段安全施工技術(shù)交底十天高速公路安康至漢中試驗段（石泉過境段）A-C05合同段ZK211+780ZK214+845；YK211+815YK214+940ZK213+941ZK213+994工程名稱及施工里程石泉2號隧道左洞工程部位接受交底人石泉2#隧道左洞ZK213+941+994段安全施工方案技術(shù)交底說明交底人： 日期：目前石泉2

2、#隧道左洞初期已完工段圍巖軟弱破碎，穩(wěn)定性差，開挖初支后收斂嚴重、變形較大，部分斷面局部侵限。為了保證換拱施工安全，項目部本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針，針對工程實際情況及項目部已下發(fā)的施工方案，特制定以下安全技術(shù)措施：一、中臺階施工安全注意事項1、開挖人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的土石或已襯噴的砼起殼開裂，應(yīng)先予以清除。 2、人工開挖時，操作人必須相互配合，并保持必要的安全距離。 3、站在渣堆上作業(yè)時，要注意碴堆的穩(wěn)定，防止坍滑傷人。 4、風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管頭接頭是否牢固

3、，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機供水是否正常；不合格的應(yīng)予修理或更換。 5、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用扳鉗松動撥出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。 6、工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)鉆。7、嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。 8、風(fēng)管、電線路橫穿道路時，必須加設(shè)防護套管。9、嚴禁用一個漏電保護器控制多臺設(shè)備。二ZK213+951+985段下臺階、ZK213+985+994段下臺階開挖安全注意事項1、挖掘機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，人員通行必須事先通知挖機司機，待其停止作業(yè)，才準通行。2、出碴時,車輛行駛過程中，作業(yè)人員必須距出碴車輛2米以上,防止車上的石塊滑下傷人。3、

4、作業(yè)人員進入下臺階施工時,應(yīng)先將另一側(cè)道路上的石塊清除干凈,防上車輛碾飛傷人，且應(yīng)觀察道路寬度是否滿足車輛通行，道路臨空邊是否松軟，防止車輛墜落傷人。4、風(fēng)管或電線路通過道路時,必須加設(shè)防護套管，并挖溝掩埋。5、非專職電工嚴禁私拉亂接電線，必須由經(jīng)理部配置的電工來進行操作。6、電工在接線或維修機器時，必須關(guān)閉開關(guān)箱門，并上鎖，鑰匙由自己保管。其余安全措施詳見“一、中臺階施工安全注意事項”。三換拱作業(yè)安全注意事項1、換拱作業(yè)現(xiàn)場的各種材料機具必須放置整齊，留出不小于3m的通道供過往機械車輛通行，同時供緊急疏散使用。2、開挖人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查拱腰及拱頂噴射砼是否起殼開裂，若有異常情況須

5、先通知鑿頂人員鑿除，鑿頂人員必須堅持24小時的巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知作業(yè)人員暫停作業(yè)，待完成鑿頂確認安全的情況下方可進行作業(yè)。2、換拱作業(yè)必須待注漿強度達到要求后再進行。3、提前準備好相應(yīng)長度、弧度的鋼架，以便及時安裝。4、換拱必須一榀一榀地進行，前一榀未完成前其他榀不能進行拆換作業(yè)。5、初期支護混凝土用風(fēng)鎬鑿除，嚴禁爆破作業(yè)。6、當(dāng)采用風(fēng)鎬或人工鑿除時，操作人員必須相互配合，并保持必要的安全距離。7、如遇孤石或圍巖較堅固的地方，必須使用破碎錘進行處理時，作業(yè)人員應(yīng)遠離作業(yè)面，并注意觀察該段拱墻是否變形，且應(yīng)在前后段設(shè)專人負責(zé)通知過往人員和車輛。8、當(dāng)使用破碎錘進行處理后，必須進行人工清理一次

6、。9、當(dāng)在開挖臺車上作業(yè)時，鑿除的石塊及各種工具，材料等嚴禁直接往下面拋扔，必須待確定下面沒人時，通過人工傳遞下去，且工具應(yīng)擺放整齊，材料應(yīng)堆放整齊。11、當(dāng)將侵限部分的初期支護鑿除后，應(yīng)先初噴56cm厚C20砼封閉圍巖。12、型鋼架立過程中，作業(yè)人員必須互相配合，并保持相對的安全距離。13、鋼架必須置于堅實、穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，當(dāng)基底松軟時，必須在所有鋼架拱腳處均墊混凝土預(yù)制塊。14、如需打設(shè)小導(dǎo)管時，按原小導(dǎo)管施工技術(shù)交底要求進行安全質(zhì)量控制。15、換拱過程中必須加強現(xiàn)場照明，且設(shè)專人觀察拱墻的變形，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，全部人員必須立即撤離工作面，確保施工安全。16、施工過程中由工程部加強現(xiàn)場監(jiān)控

7、量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱部突然下沉或周邊位移變化明顯時，必須停止作業(yè)，全部人員撤出工作面，待變形穩(wěn)定或確定安全處理方案后再行施工；17、鋼架縱向連接要牢固，鎖腳錨桿嚴格按要求施作，網(wǎng)片緊貼圍巖，及時噴射混凝土封閉，錨固劑必須填塞飽滿，確保錨固效果。18、換拱段目前設(shè)有圓木支撐，必須拆換到圓木支撐處且已拆換地段初期支護施工完畢方可拆換圓木支撐，拆除過程中密切注意支護穩(wěn)定情況，觀察噴射混凝土是否有開裂、掉塊等現(xiàn)象，并及時采取相應(yīng)措施保證施工安全。19、換拱過程中發(fā)生坍塌、涌水待異常情況時應(yīng)啟動坍塌應(yīng)急救援預(yù)案。20、拆換后若發(fā)生初期支護開裂、鋼架變形等現(xiàn)象時，應(yīng)用I20工字鋼和方木臨時支撐后及時進行注漿加固

8、，注漿位置及參數(shù)現(xiàn)場確定。 21、發(fā)生坍塌時，先將洞內(nèi)人員撤離至安全地帶，待坍塌穩(wěn)定后，根據(jù)坍塌情況及時擬定處理方案（包括安全措施），按方案處理妥當(dāng)后再進行下一步作業(yè)。22、下斷面開挖和仰必須緊跟，抓緊做好該段二襯準備，盡快施工作二次襯砌。四、電、氣焊（割）作業(yè)注意事項1、電焊作業(yè)安全注意事項1.1、作業(yè)人員進入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項安全防護設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向現(xiàn)場施工員匯報，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。1.2、電焊作業(yè)時嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線

9、1.3、當(dāng)進行電焊作業(yè)時，電焊作業(yè)人員必須手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。1.4、作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：(1).改變電焊機接頭； (2).更換焊件需要改接二次回路時；(3).轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時； (4).焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；(5).更換保險裝置時； (6).工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；1.5、焊工高處(超過2米)作業(yè)時：(1).必須使用標(biāo)準的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；(2).高處作業(yè)時必須清除作業(yè)點下方的防水板、氧氣瓶和乙炔瓶易等；(3).線纜應(yīng)用

10、電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；1.6、焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護；1.7、電焊機必須使用防觸電保護器，并設(shè)單獨開關(guān)箱；1.8、一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長度不大于30米，并且雙線到位；1.9、作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。1.10、嚴禁非專職電工人員私拉亂接電線，如需接線時，必須由經(jīng)理部配置的專職電工進行。2、氣割作業(yè)時安全注意事項2.1、氣割需換部分鋼拱、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、錨桿、小

11、導(dǎo)管時，作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡； 2.2、氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應(yīng)立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運高壓氣瓶。 2.3、氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶。 2.4、氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米； 2.5、應(yīng)用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應(yīng)輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應(yīng)妥善固定； 2.6、乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面不得超過40攝氏

12、度等。 2.7、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離； 2.8、作業(yè)前清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認無著火危險后方可離開。割炬使用完后，不得放在可燃物上；2.9、禁止將橡膠軟管背在背上工作；2.10、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；2.11、禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬； 2.12、在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構(gòu)件；2.13、氣割作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；2.14、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；2.15、橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色