低溫管道工法

1、A333-GR3氐溫管道施工工法中石化寧波工程有限公司儲運安裝公司胡豪賢1.1A333-GR3氐溫3.5銀鋼）管道作為輸送低溫液體介質(zhì)的低溫合金鋼管道，含有較高的銀元素3.安心3.8難國內(nèi)應(yīng)用較少，我們所遇見的是應(yīng)用在德國TG公司引進的鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程低溫罐配套工程-48C低溫深冷系統(tǒng)，是工藝管道十幾種鋼種當(dāng)中施工難度和技術(shù)要求最高的鋼種之一。一般合金元素固溶后能強化基體，但合金元素含量1啾后，幾乎所有元素在固溶強化基體的同時，也增加了鋼的脆化程度，而合金元素Ni,卻是固溶后能顯著改善基體韌性的唯一元素，故此類鋼低溫使用性能良好，一般可工作于-100C左右的低溫深冷系統(tǒng)，可代替不

2、銹鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)，是輸送低溫液體介質(zhì)的理想管道。它的價格也僅為不銹鋼管的1/2左右，故其經(jīng)濟效益十分顯著。然而低溫合金鋼管相對普通碳素鋼管工藝參數(shù)和輸送介質(zhì)溫度均較為特殊，所以在安裝工藝上應(yīng)采取相應(yīng)措施以保持焊縫金屬和熱影響區(qū)的低溫沖擊韌性與母材基本一致，才能滿足其低溫狀態(tài)下的使用功能。3.5銀低溫合金鋼在安裝工藝與普通鋼種和耐熱合金鋼有所不同，在管道安裝上比普通鋼種和耐熱合金鋼更復(fù)雜、要求更高。1.2特點1.1.1 施工簡便，施工工序結(jié)構(gòu)緊湊;1.1.2 有效節(jié)約了資源、縮短了工期，施工質(zhì)量易保證;1.1.3 質(zhì)量安全、可靠。1.1.4 工程綜合效益良好。1.3 適用

3、范圍本工法適用于低溫儲罐配套工程，乙烯裝置低溫管道施工。1.4 工藝原理本次工程應(yīng)用的是ASM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的低溫3.5銀鋼管(A333-GR3),其化學(xué)成份及機械性能見表1,它的特點是在所要求的低溫范圍內(nèi)仍具有很高的韌性。但是這種材料要想在-50C以下安全使用，必須按照嚴格的工藝條件進行焊接，否則焊縫的抗低溫沖擊韌性是很難達到標(biāo)準(zhǔn)要求的。低溫3.5銀鋼(ASME卑號A333-GR3比學(xué)成份及機械性能表I牌號化學(xué)成份機械性能A333-GR3CSiMnPSNi8DMP282MP28%<0.180.10-0.350.030-0.0600.0300.0303.2-3.8450.8245.030.0由

4、于國內(nèi)目前尚不能生產(chǎn)低溫3.5銀鋼管道，在這方面，我公司幾乎沒有積累可供參考的安裝施工工藝，設(shè)備材料的供應(yīng)商TG公司也沒有提供相對成熟的安裝施工工藝，因此擺在我們工程技術(shù)人員面前的事實是要摸索出一套比較成熟的安裝施工工藝來指導(dǎo)低溫3.5銀鋼管道的施工，以確保其低溫狀態(tài)下安全可靠地運行。1.5 .1施工工藝流程施工前準(zhǔn)備焊接管理閥門檢驗和試驗材料、圖紙審核、匯總焊工培訓(xùn)焊接工藝評定焊條管理r-閥門檢驗和試壓管配件化學(xué)光譜分析管子、配件無損檢測工藝文件的編制二次設(shè)JZ管段圖1.5.1 圖紙審核和匯總、工藝文件交底1.5.1.1 根據(jù)寧波工程公司設(shè)計院提供圖紙以及設(shè)計說明書和設(shè)計交底，組織相關(guān)的技術(shù)

5、、質(zhì)檢人員和材料人員認真核對、審圖。1.5.1.2 把SNEC設(shè)計院提供軸測圖進行二次設(shè)計，從現(xiàn)場焊接位置和管道安裝運輸?shù)慕嵌瓤紤]確定現(xiàn)場安裝口和預(yù)制口。再依據(jù)管段圖進行預(yù)制和現(xiàn)場安裝。1.5.1.3 由于3.5Ni低溫鋼管，按照規(guī)范要求必須預(yù)熱處理，壁厚學(xué)16mm管子需焊后熱處理。因此，一些重要尺寸，在預(yù)制下料前，必須對已安裝的設(shè)備、框架和基礎(chǔ)的施工偏差進行實測，盡可能提高預(yù)制準(zhǔn)確率和預(yù)制深度。1.5.1.4 明確施工要求，并要在施工作業(yè)前，有技術(shù)人員向施工人員就施工技術(shù)方案內(nèi)容進行詳細的施工技術(shù)交底工作。1.5.2 材料、閥門檢驗和試驗1.5.2.1 低溫3.5鍥鋼管道材料與焊接材料相對碳

6、素鋼外觀差不多，材料用錯后肉眼又不容易發(fā)現(xiàn)，絲毫的疏忽會導(dǎo)致嚴重的質(zhì)量事故，因此要想在工程上不用錯材料，就必須采取強有力的管理措施。1）首先應(yīng)采取措施杜絕材料使用管理上的漏洞，針對低溫3.5鍥鋼管道和所有配件及支架材料，我們采取了入庫后根據(jù)ABC類法進行分類保管，并嚴格按施工材料色標(biāo)設(shè)定要求，進行色標(biāo)標(biāo)定工作，施工時嚴格核對。2）針對低溫3.5鍥鋼管道焊接材料，我們除采取入庫后的分類保管外，還選派了責(zé)任心強的專人負責(zé)焊接材料的保管，烘焙和發(fā)放回收，并相應(yīng)制定出一套實踐證明行之有效的焊接材料領(lǐng)用回收和跟蹤管理制度，并在施工中加以嚴格執(zhí)行。1.5.2.21）對到貨的管子，配件質(zhì)量證明文件要進行審查

7、，確認供貨狀態(tài)是否與實際相符；化學(xué)成分、機械性能及無損檢測項目符合制造和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。2）對到貨的管子，配件要逐根、逐件進行測厚，管子測三點，及兩端各一點，中間一點；管件測兩點，在兩端各測一點；壁厚偏差不得超過制造標(biāo)準(zhǔn)允許的負偏差。對到貨的管子每批應(yīng)抽5%a不少于一根進行磁粉檢驗。3）低溫3.5鍥鋼管道材料必須采用光譜分析進行主要合金元素檢驗，抽檢數(shù)量為每批5%a不少于一件。4）低溫3.5鍥鋼管道使用低合金鋼螺栓必須100%t譜分析檢驗，每批抽兩件打硬度。5）低溫閥門應(yīng)有制造廠做低溫密封試驗，并有制造廠提供合格證書。6）低溫閘閥和球閥，應(yīng)在閥門上游開一泄壓孔，并有閥門流向標(biāo)記。7）低溫閘閥、蝶閥

8、、截止閥和球閥閥桿為加長型，并應(yīng)整體制成。8）有防火、防靜電要求閥門應(yīng)進行防火試驗，并有制造廠提供合格證書。9）低溫合金閥門到貨后采用光譜分析方法，逐個對閥體主要合金元素進行檢驗。10）低溫合金閥門在安裝前，逐個對殼體進行壓力試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。11）低溫合金閥門的上密封試驗和高壓密封試驗應(yīng)在殼體壓力試驗合格后進行。密封試驗應(yīng)符合設(shè)計文件要求。12）低溫合金閥門液壓試驗應(yīng)用工業(yè)水為介質(zhì)，閥門試驗后應(yīng)完全排盡，并用干燥空氣或氮氣進行干燥，水壓試驗后進行氣密封試驗（低壓密封試驗，試驗壓力為6kg/cm2）。13）安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試

9、驗不得少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進行鉛封。14）每一個低溫合金閥門在廠家必須有一個對應(yīng)閥門編碼，檢驗試驗合格做好表識，填寫閥門檢驗、試驗記錄。1.5.3 焊工的技能培訓(xùn)和考核1.5.3.1 挑選焊接技能熟練的焊工，運用與工程完全相同材質(zhì)的材料，采取理論與實踐相結(jié)合的方法進行培訓(xùn)，以實踐和試驗為主，使參加培訓(xùn)的焊工熟練操作，掌握要領(lǐng)并逐步確定比較科學(xué)的焊接工藝。經(jīng)過焊接技能培訓(xùn)的焊工，在實際上崗前都要按低溫3.5鍥鋼管道焊接工藝評定所最終確定的焊接工藝和參數(shù)進行所焊低溫3.5鍥鋼管道（美標(biāo)A333-GR3168x7.1管子）的技能考核，考核合格的方可持證上崗進行該鋼種管道的焊接。1.5.3.2

10、 焊接程序試驗和焊接工藝評定1）為了確定材料的可焊性和已確定的焊接工藝條件是否合適，焊接質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，我們從每個鋼種抽12名焊工，先做12個試件，然后按JB4730所規(guī)定的外觀、無損探傷、機械性能、微觀組織等進行檢驗，從而評定是否可以按確定的工藝進行焊接。根據(jù)以前引進上海賽科低溫罐配套工程在這方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，我們采取了氮弧焊封底、手工電弧焊接第二層及以上的多層焊接的方法。168x7.1的管子，按規(guī)范預(yù)熱到100C,用線能量1400018000J/cm,焊了3個試件，低溫沖擊試驗報告中發(fā)現(xiàn)線能量在14000J/cm£右的2個試件，低溫沖擊值達到了合格標(biāo)準(zhǔn)；另一個試件采用線能量在

11、18000J/cm5E右的低溫沖擊值偏低，但從3個試樣來看，母材和熱影響區(qū)均有較高的低溫沖擊韌性，線能量的大小主要影響焊縫金屬低溫沖擊韌性。2)從3個試件X寸線探傷的片子放大100吾看焊縫金屬組織，沖擊值較高的試件焊縫金屬組織較細，焊縫邊緣過度均勻i沖擊值偏低的焊縫金屬組織較大，鐵素體呈明顯柱形排列，經(jīng)過分析認為影響低溫沖擊值的主要因素有：(1)晶粒度越細，晶界就越多，不同經(jīng)相的晶粒也越多，分布就均勻，韌性就好；(2)焊縫金屬組織越均勻，局部應(yīng)力就小，變形的可能性就越小，焊口低溫沖擊韌性就可提高；(3)有害雜質(zhì)越少，晶界析出物就少，則脆性破壞可能性就?。?4)焊接應(yīng)力、焊口加工精度等均對低溫沖

12、擊韌性有一定的影響。(5)在以上各種因素中,晶粒度的大小與晶狀排列是影響低溫沖擊值的最主要因素，為了解決晶粒度大小與排列，改善焊縫金屬的結(jié)晶狀態(tài)，唯一有效的辦法是嚴格控制焊接線能量，將線能量控制在1200015000J/cm,使焊縫金屬組織具有較細晶粒的組織。這就要求焊接速度比同規(guī)格等線級的碳鋼速度要快，并且在焊接時加快擺動。由于使用的焊條含有較高的合金元素(4.5%5.5%的N1),溶池鐵水較粘，焊槍擺動比較困難，提高焊接速度難度大，所以在低溫3.5鍥鋼管道現(xiàn)場焊接時，必須是考核合格、技能熟練、經(jīng)驗豐富的焊工。關(guān)于熱處理的冷卻方式，根據(jù)德國TG公司專家的提供的經(jīng)驗，低溫3.5鍥鋼管道焊后熱處

13、理采用空冷比保溫緩冷的低溫沖擊韌性高，這主要是因為含鍥的低溫合金鋼有回火脆性，緩冷可能在晶界上析出氧化物，引起低溫沖擊值降低。為使晶粒細化并改變柱晶方向，提高低溫沖擊韌性，本工程決定熱處理后采用空冷的辦法。1.5.3.3 焊接工藝和參數(shù)根據(jù)低溫3.5鍥鋼管道經(jīng)焊接程序試驗和焊接工藝驗證后的焊接工藝及參數(shù)見表2。表2焊接施工程序說明書母材+母材A333GR3+A333CR：)厚度范圍3.7<I<16焊接方法焊條(絲)牌號保護氣體與流量內(nèi)部保護氣體與流量GTA州級氮弧焊TGS-3NAr1015L/min1015L/minSMA帆弧焊NB-3一焊后熱處理厚度范圍>16預(yù)熱溫度>

14、;100C層問溫度最大150c焊接層數(shù)焊接方法焊接材料直徑電源和極性電流A電壓v速度cm/mi1GTAWTGS-3N2.4mmDC90-11010-144-82-4SMAWNB-3N3.2mmAC100-13021-238-111.5.4 下料切斷、機械鉆孔1.5.4.1 低溫3.5鍥鋼管道含有較高的合金元系，所以最好采用高速砂輪切割機等機械進行切割，然而在現(xiàn)場施工中機械切割有其局限性，實際上不得不采用氧乙快切割法。由于氧乙快切割后管道母材的切割面和熱影響區(qū)會產(chǎn)生淬硬層，因此禁止將氧乙快切割后的切割面直接作為坡口進行焊接，切割面必須用角向砂輪機等機械進行打磨2m械上，除去因氧乙快切割而產(chǎn)生的淬

15、硬層，同時低溫3.5鍥鋼管道切斷后的余料應(yīng)及時標(biāo)上原有的爐號和批號、管徑、壁厚及其他標(biāo)記。1.5.4.2 氧乙快切割后的坡口應(yīng)用磁粉進行5%由檢，不合格應(yīng)加倍抽檢。1.5.4.3 管段上開孔應(yīng)在管段預(yù)制時進行，焊縫及焊縫50mms圍內(nèi)不得開孔，低溫3.5鍥鋼管道開孔用鉆床等機械工具進行；用氧乙快切割開孔，管內(nèi)應(yīng)切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)及時清除。1.5.5 坡口組對低溫3.5鍥鋼管道的組對應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的材料來制作組對卡具，焊接卡具的點固焊應(yīng)采用手工電弧焊，焊條牌號與管道焊口所用焊條牌號應(yīng)一致，即焊接工藝及焊接材料與正式管道焊口焊接要求相同，卡具拆除應(yīng)采用機械方法或砂輪片磨削，并就工卡具點固焊部位

16、做著色滲透檢驗，清除因工卡具點固焊而影響管道母材的的低溫沖擊韌性。1.5.7 焊接時的氣體保護為了有效地防止低溫3.5鍥鋼管道在焊接時根部產(chǎn)生氧化或內(nèi)凹等缺限，焊接時的管內(nèi)氣體保護一定要良好，因為焊接時根部成型的好壞與氣體保護有著直接的聯(lián)系，所以現(xiàn)場施工時應(yīng)采用如下的氣體保護方式。1.5.7.1 小口徑管的充氮小口徑管子(<114.3mm)的充氫，可采用氣球封堵被焊管子兩端，以坡口側(cè)充氫。1.5.7.2 直管的充氮裝置直管的充氫采用前擋片和后擋片擋在焊151的兩側(cè)，氫氣從中間小管子的孔洞中流出，對焊縫的根部進行保護。前擋片和后擋片在普通管道上使用時可采用橡皮來制作，在預(yù)熱溫度較高的管道上

17、使用時，可采用石棉板制作，后擋片可切幾條縫，一則可以排除空氣，避免最后收口處因氮氣壓力大而爆穿；二則取出充量裝置時，不致被根部焊縫擠死。1.5.7.3 沖壓彎焊口的充氮裝置沖壓彎焊口的充氫裝置采用兩片密封圈。中間用8#鍍鋅鐵絲以環(huán)式連接，使之能彎曲自如。焊接前檢查環(huán)在管子里的位置，使之不要貼近焊口側(cè)，以免氮弧焊封底時將環(huán)焊死，使充氮裝置取不出來。1.5.7.4 固定焊口的充氮固定焊口的充氮采用可溶紙?？扇芗埐粔虼髸r，可采用水溶性膠水粘貼。焊接時，氫氣從坡口間隙吹入?？扇芗埖恼迟N位置一般在坡口每側(cè)150mrmto預(yù)熱溫度高的管子，可相應(yīng)加大距離，同時延長充氮的起始時間。如果管子將來是做氣壓試驗，

18、應(yīng)在氣壓試驗前先通水，使可溶紙可靠接地溶化。1.5.8 焊前預(yù)熱和層間溫度控制由于低溫3.5鍥鋼管道含有較高的N1元素，溶池鐵水較粘，可焊性較差，因此根據(jù)焊接工藝要求不論環(huán)境溫度，所有焊口均需進行焊前預(yù)熱和進行層間溫度控制，具體預(yù)熱溫度和層問溫度控制詳表2。另外由于氮弧焊作業(yè)條件苛刻，所以采用低一點的根部預(yù)熱溫度較為有利，焊接過程中的層問溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，焊口預(yù)熱的加熱寬度應(yīng)從每側(cè)坡口開始，寬度為壁厚的3倍，但不宜超過100mm測溫應(yīng)采用熱電偶數(shù)字式測溫儀，測溫應(yīng)選擇在坡口邊緣大于壁厚的位置，以提高所測溫度的正確性。1.5.9 管道的焊接低溫3.5鍥鋼管道的焊接必須按程序試驗和評定驗證

19、的焊接工藝及相應(yīng)參數(shù)要求，由獲得同材質(zhì)焊工技能培訓(xùn)和考核合格、且技能熟練和經(jīng)驗豐富的持證上崗焊工進行實施，并相應(yīng)建立焊接材料的使用管理制度，選派責(zé)任心強的專人負責(zé)焊條的烘焙和發(fā)放回收，使焊條干燥溫度嚴格控制在350400C；干燥時間控制在60min,焊條重復(fù)干燥不能超過二次。焊工領(lǐng)用焊條后應(yīng)放入隨身攜帶的焊條保溫筒內(nèi)，不準(zhǔn)混放其他鋼種管道焊接所需焊條，在制度上杜絕因用錯焊接材料而引起嚴重質(zhì)量事故。1.5.10 焊后熱處理和硬度試驗為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善組織，低溫3.5鍥鋼管道的焊后熱處理，對改善焊縫金屬的韌性效果顯著，但施工前的焊接工藝驗證證明有時會引起熱影響區(qū)的脆化，脆化現(xiàn)象的產(chǎn)生又與焊

20、接工藝有關(guān)，所以低溫3.5鍥鋼管道的焊接應(yīng)采取多層多道焊，才能有效地防止焊后熱影響區(qū)的脆化和提高焊接熱處理的效果。具體焊后熱處理和硬度試驗的技術(shù)要求見表3。表3焊接熱處理和硬度試驗技術(shù)條件表焊前預(yù)熱條件熱處理溫度C升溫速度保溫時問h降溫速度C/h硬度檢驗管壁厚度環(huán)境溫度預(yù)熱溫度熱處理條件全部厚度全部溫度>100>16593-635200*25/TT/25*1200*25/THEK230注：管壁厚度T的取值：a.對接焊接按厚壁的厚度；b,搭接焊接接薄壁的厚度；c支管按主管的厚度。1.5.10.1 060.Imrff道，焊口熱處理可以采用火焰加熱，加熱到預(yù)定溫度后，保持510min,隨

21、后用較小的火焰使其緩冷即可；測溫采用熱電偶數(shù)字式測溫儀。加熱應(yīng)由焊工或其他持有動火證的人員承擔(dān)，但記錄和測溫等工作應(yīng)由熱處理工承擔(dān)。1.5.10.2 >60.1mriW管道，全部采用程序白控?zé)崽幚頇C配以履帶式加熱板進行焊口的熱處理。1.5.10.3 熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫速率應(yīng)嚴格按表2和表3之規(guī)定執(zhí)行，實際控溫的起始和結(jié)束溫度應(yīng)為300C,即300c以下可不控溫。1.5.10.4 保溫材料應(yīng)有足夠的厚度，一般在2060mnffio圍內(nèi)，根據(jù)壁厚取定厚度值。1.5.10.5熱處理的管道必須接地。1.5.10.6 熱處理時應(yīng)卸下閥門。對于焊接型閥門，在預(yù)熱和熱處理時應(yīng)將閥門打開。

22、1.5.10.7 如果焊接工作不可避免地出現(xiàn)中斷，或者焊后不能及時進行熱處理，應(yīng)立即對焊縫作后熱處理，后熱處理的溫度為300350C；但封底層焊縫不允許中斷。中斷后再次開始焊接時，應(yīng)重新按表2之規(guī)定要求進行預(yù)熱。1.5.10.8 通常熱電偶測溫點在焊縫中心設(shè)一點即可。當(dāng)管子直徑>325mm寸，應(yīng)設(shè)兩點測量（如水平放置時可在項部和底部測量）。1.5.10.9 10.9熱處理的加熱寬度為每側(cè)不小于3倍的焊縫寬度。1.5.10.10硬度試驗的試驗點一般一個位置3個部位。當(dāng)管子508mnM,硬度試驗應(yīng)在一條焊縫的3個等分點位置上進行，所得到的硬度值（HB）應(yīng)在表3規(guī)定的范圍內(nèi)。1.5.11 焊接

23、檢驗低溫3.5鍥鋼管道焊后應(yīng)先進行焊縫外觀檢查，然后根據(jù)其連接方式的不同按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236）規(guī)定確定為H類管道,并按規(guī)定抽檢比例分別進行射線探傷或著色探傷，這是保護焊縫內(nèi)部質(zhì)量和根部溶透，焊縫基本無缺陷的手段。低溫3.5鍥鋼管道在施工前應(yīng)根據(jù)每根管線軸測圖的編號，來將所有焊口按序號標(biāo)注在管線軸測圖上，然后將焊口編號、焊工工號、探傷報告號（包括返修報告號）、熱處理報告號和硬度試驗報告號及熱處理記錄曲線表相應(yīng)標(biāo)注在管線軸測圖上，在管道施工基礎(chǔ)管理工作完成的前提下根據(jù)這些報告內(nèi)容填寫有關(guān)施工記錄，從而做到經(jīng)標(biāo)注的管線軸測圖與原始施工記錄一一對應(yīng)，正確無誤。1.

24、5.12 管道的工廠化預(yù)制1.5.12.1 管道的工廠化預(yù)制首先可以不受施工現(xiàn)場和自然條件的影響與干擾，組織平行流水作業(yè)線，為施工操作提供良好環(huán)境。1.5.12.3 可以使管道運輸、下料、坡口加工等工序最大限度地使用機械，同時集中流水作業(yè)又可大大地提高施工的機械化水平和機械裝備的利用效率；1.5.12.4可以大大地減輕作業(yè)人員繁重的體力勞動和減少高空作業(yè)量。1.5.12.5 由于下料切斷、坡口組對、焊接探傷、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等工序可以在作業(yè)條件良好、機械化程度高的預(yù)制場內(nèi)進行，這樣便于進行工序質(zhì)量的控制，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，從而保證了管道的整體施工質(zhì)量。1.5.12.6 管道上儀表

25、開孔，支管開孔均可以在預(yù)制廠進行，把相應(yīng)得焊接凸臺焊接完畢。1.5.12.7 可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短安裝工期，改善工程質(zhì)量。1.5.12.8 不管建筑施工或設(shè)備安裝的完成程度如何，均可以獨立制作管道組合件。1.5.12.9 可以吧擴大預(yù)制好的管道組合件運到安裝地點，吊裝后只需完成組裝工序、焊接安裝接口及連接設(shè)備法蘭。1.5.13 管道的安裝1.5.13.1 在低溫管道中，結(jié)露的地方很容易生銹，在管架的滑動面上應(yīng)設(shè)置一塊滑動板。1.5.13.2 閥門低溫閥門與普通和高壓閥門相比，在結(jié)構(gòu)和功能上有很大區(qū)別。1.5.13.3 低溫閥帶有長閥蓋，可防止填料蓋被凍住，破壞填料。物流是液體時，閥桿需朝上

26、安裝，以防止填料密封蓋與低溫流體不斷接觸。若閥門手柄較長，應(yīng)注意閥門的排列。1.5.13.4 在低溫閥門內(nèi)有一壓力泄放孔，或在填料密封蓋上裝設(shè)安全閥。（V型固體盤除外）用于釋放壓力，因為低溫管道內(nèi)好多介質(zhì)液體受熱有部分會轉(zhuǎn)化為氣體，體積會膨脹，。當(dāng)閥門完全關(guān)閉時，密閉在密封腔內(nèi)的液體將受熱蒸發(fā)，會產(chǎn)生額外的壓力并破壞閥門。因此此類閥門都有方向表識，一類閥門閥體上表識與管道介質(zhì)流向一致；但另一類閥門安裝方向應(yīng)按管道系統(tǒng)運行時工作狀態(tài)來確定，此類閥門安裝方向就不是按閥體上的標(biāo)識方向，必須按設(shè)計文件要求安裝；特別是在兩相流管道和壓力釋放閥組管道上，同一條管線閥門安裝方向不一致，要嚴格按流程圖所標(biāo)識閥

27、門安裝方向進行安裝。1.5.13.5 低溫閥門安裝前應(yīng)檢查閥體內(nèi)清潔度，嚴禁有水或油污。1.5.13.6 安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥出口管道垂直向上排放時，出口管道最低處開設(shè)直徑6-10mm的淚孔。1.5.13.7 檢驗合格安全閥在搬運和安裝過程中保護好鉛封，嚴禁放倒。1.5.13.8 低溫管道現(xiàn)場管道安裝必須在支吊架安裝完后安裝，嚴禁將管段重量直接施加于設(shè)備上。1.5.13.9 管道安裝時，嚴禁用鐵錘直接敲打管子和配件。1.5.13.10 與轉(zhuǎn)動機器連接管道，內(nèi)部要清理干凈。與轉(zhuǎn)動機器連接管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭連接質(zhì)量

28、的允許偏差，不超過表4的規(guī)定。1.5.13.11 與轉(zhuǎn)動機器連接低溫管道安裝時應(yīng)加臨時盲板隔開；立式泵、壓縮機冷凍機內(nèi)應(yīng)充氮加以保護。充氮壓力為0.01-0.02MPa。表4法蘭連接質(zhì)量允許偏差機器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行度mm同心度mm<3000<0.40<0.8030006000<0.15<0.50>6000<0.10<0.201.5.13.12低溫管道孔板法蘭信號孔引線為防止低溫凍結(jié)，無論介質(zhì)為氣體或液體信號孔必須朝上45度以上。1.5.13.13 低溫管道質(zhì)量流量計安裝，介質(zhì)為氣體I®彎朝上90度，介質(zhì)為液體U型彎朝下90度。1.

29、5.13.14 先導(dǎo)式安全閥安裝時，必須確認安全閥信號孔位置，并與主放空管相連結(jié)。1.5.13.15 壓縮機設(shè)備進出口管道安裝時必須按設(shè)計文件規(guī)定扭矩，用扭力扳手擰緊。氣體壓縮機管道應(yīng)水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。1.5.14 低溫鋼管道的支吊托架設(shè)置1.5.14.1 由于低溫3.5鍥鋼管道輸送低溫深冷介質(zhì)，考慮到熱脹冷縮原理，在管線布置時應(yīng)盡可能隔一段距離設(shè)置彎頭進行自由伸縮補償，水平布置的管道接管徑大小設(shè)置T型或馬鞍型托架，并進行導(dǎo)向或滑動布置，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。垂直布置的管道和機泵進出口管道則采用彈簧支吊架，具安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整

30、，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除，另外在支承梁與支吊托架之間加墊聚氨脂塊進行絕熱，以防止直接傳導(dǎo)引起冷量損失。1.5.14.2 因為隔熱材料的強度較低，低溫管線上的支架跨度要小于光管支架跨度。1.5.14.3 低溫管道經(jīng)過應(yīng)力計算彈簧支吊架安裝銘牌上管線號、位號必須與軸測圖、平面圖上管線號、位號相對應(yīng)才能安裝。1.5.14.4 經(jīng)過TG眩力計算減震保冷壓縮機管道支架，應(yīng)嚴格按經(jīng)過應(yīng)力計算位置進行焊接安裝固定。1.5.14.5 低溫放空管道所有大于DN50陸道，主管開孔與支管連接均需設(shè)補強板，補強板上需設(shè)6m稚氣孔，主管與支管焊接完后先進行磁粉檢測，然

31、后才能安裝補強板。補強板安裝完成后也需進行磁粉檢測。1.5.14.6 安裝前必須嚴格按照圖紙要求確認法蘭、墊片、螺栓的規(guī)格，材質(zhì)、色表無誤才能安裝。1.5.14.7 把緊螺栓時應(yīng)對稱、均勻，每個螺栓兩端露出長度應(yīng)一致。螺栓、螺母安裝前應(yīng)涂抹石墨粉或石墨機油，防止生銹。1.5.14.8法蘭等靜密封面采用專人掛牌制度，做好密封面各道工序，確保密封質(zhì)量；在安裝完法蘭口后及時、準(zhǔn)確記錄，并在密封面施工的當(dāng)天掛上寫有安裝人姓名、日期和質(zhì)檢員認可牌子。1.5.15管道的靜電接地由于低溫3.5鍥鋼管道內(nèi)輸送的是深冷易燃易爆介質(zhì)，為了防止靜電引起著火爆炸，保證安全運行之需要必須進行管道的靜電接地，施工時應(yīng)采取

32、如下措施：1.5.15.1管廊或架空布置的管線應(yīng)隔一定距離焊接一個同材質(zhì)的接地耳，并用接地導(dǎo)線引至鍍鋅接地極使整個管道系統(tǒng)的接地電阻小于1歐姆，接地耳的焊接工藝和熱處理及硬度試驗要求與低溫3.5鍥鋼管道焊接同等要求。1.5.15.2在所有閥門配對法蘭和設(shè)備出口配對法蘭之間,由于采用不銹鋼纏繞式墊片并涂密封膏后壓緊，所以應(yīng)選用小于1mr«薄紫銅片或帶壓接帽的紫銅辮子線進行跨接以減小接觸電阻，并經(jīng)測試使電阻值小于0.03歐姆。1.5.16管道的吹掃試壓低溫3.5鍥鋼管道內(nèi)是絕對禁水的，因此吹掃試壓采用空氣和氮氣作為介質(zhì)。由于管道在低溫狀態(tài)下運行，氣壓強度試驗壓力按下式進行取定：P1=KX

33、P0X61/62式中Pl最低試驗壓力；K-系數(shù)，取1.15;P廠設(shè)計工作壓力；61一常溫時材料的許用應(yīng)力；62-工作溫度時材料的許用應(yīng)力。1.5.16.1 試驗前首先按管道平面布置圖，單根管線軸測圖、管線一覽表、工藝流程圖劃分吹掃試壓系統(tǒng)，并繪制出管道系統(tǒng)吹掃試壓流程圖和編制出相應(yīng)的系統(tǒng)吹掃試壓方案；1.5.16.2 根據(jù)現(xiàn)場條件盡可能利用設(shè)備容器作儲氣筒，將管道與機泵卸開后選擇安全可靠的排放口進行單根管線或管道系統(tǒng)吹掃，大口徑管道則采用爆破法進行吹掃，流速控制在不小于20mm/s,吹掃應(yīng)進行多次直至管內(nèi)吹掃干凈；1.5.16.3 根據(jù)方案先進行管道系統(tǒng)的氣壓強度試驗，試驗壓力是設(shè)計壓力的1.

34、15倍，試驗升壓時應(yīng)逐級緩升，壓力升至試驗壓力50%后，按試驗壓力每升10%穩(wěn)壓3min,直至強度試驗壓力，穩(wěn)壓5min后以無泄漏，目測無變形等為合格：然后在氣壓強度試驗合格的基礎(chǔ)上將試驗壓力降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查所有連接部位，在無泄漏的前提下穩(wěn)壓0.5h,壓力下降，則嚴密性試驗為合格；管道系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，拆除所有試驗用盲板、盲法蘭、短管等管配件，將管道系統(tǒng)復(fù)原然后進行投料試車前的系統(tǒng)氣密性試驗，氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為24h,全系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合設(shè)計要求。泄漏率按下式計算：A=100/t1P1*T1/P2叮2式中A小時平均泄漏率，;P1一試驗開始時絕對壓力，

35、kg/cm；P2式驗結(jié)束時名對壓力，kg/cm；、T1一試驗開始時氣體的絕對溫度，oK；T2一試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度，oK;t-試驗時間，h01.5.17 管道投料試車階段的螺栓，螺母冷緊低溫3.5鍥鋼管道經(jīng)吹掃試壓和氣密性試驗后開始進入投料試車運行，由于熱脹冷縮之原因必然會產(chǎn)生一些配對法蘭的泄漏現(xiàn)象，故此在開始投料逐步降溫時應(yīng)對所有配對法蘭的螺栓/螺母進行冷緊。冷緊時必須用防靜電銅扳手且采用防護措施，以保護操作人員安全，同時操作時嚴禁用手直接接觸，以防凍傷手；如發(fā)現(xiàn)配對法蘭之間有結(jié)霜應(yīng)先用甲醇進行熔化后再用重型套筒扳手進行緊固直至排至排除泄漏。1.5.18 管道防腐、保溫1.5.18.1

36、防止冷縮的措施(1)應(yīng)注意管材的性質(zhì)通常用于低溫管線的低溫鋼，其線性膨脹量大于碳鋼。因此，的位移量相當(dāng)大。因此要考慮這些管子支架的設(shè)置。(2)減少由于管線收縮而作用于管系的力的幾項措施(a)使用自膨脹的管系。(b)用膨脹環(huán)路。(c)使用膨脹節(jié)。(d)注意位移在采取措施以吸收位移量之前，應(yīng)對管線上每一點進行計算和明確，以防止支架和梁被推倒。1.5.18.2 保冷對低溫流體等取保冷保護與外界環(huán)境溫度隔絕。如果保冷層內(nèi)有小的缺陷，如裂縫、裂痕等，就會對管內(nèi)的低溫流體產(chǎn)生較大的影響。如保冷不當(dāng)，水蒸汽從外界透過保冷層就會產(chǎn)生結(jié)露，進而結(jié)冰。冰粒的不斷增長，將破壞保冷材料，影響保冷效果。因此必須從材料方

37、面考慮，采用濕氣滲透性較低的保冷材料，外表面也應(yīng)采用可防水的另一種保冷材料。(1)與熱保溫不同，法蘭，閥門和儀表不能露在外面，而要用保冷材料包住。(2)與熱保溫相比，下列情況下保冷層會很厚。因此，應(yīng)該考慮以下幾個方面：(a)考慮到管線的位移，在管線與其他管線、設(shè)備、支架之間應(yīng)預(yù)留有足夠的間隙。(b)與保溫不同，應(yīng)考慮到保冷管線上的法蘭，閥門的厚度較大。(c)排凈和防空管的最小安裝尺寸應(yīng)在考慮了保冷方式之后再確定。根據(jù)B閥露在外面的操作手輪不會被A閥外表面的保冷層擋住的原則確定最小尺寸l。(d)穿過樓板的開孔會增大，應(yīng)注意管線和梁之間的關(guān)系。(e)在立式設(shè)備上的上升管較密的地方應(yīng)考慮管架之間的安

38、裝空間。(f)應(yīng)考慮保冷施工空間。(3)管架也應(yīng)該設(shè)置保冷層，這種情況下，支架的保冷層厚度應(yīng)為管線保冷層厚度的3倍或以上。保冷材料應(yīng)放在支腿A內(nèi)。這種情況下，B可不用絕熱塊，只需用普通鋼板。(4)普通平臺的安裝不同，設(shè)備平臺的梁及支耳的高度必須依照支耳保冷層厚度而相應(yīng)減小，這與。因此，要認真考慮梁的高度。層冷保支耳應(yīng)與設(shè)備專業(yè)共同確認1.5.18.3低溫管道管架以下是低溫管線管架相關(guān)的幾點注意事項：(1)管架支撐管重，必須是隔熱的。因此這些管架應(yīng)包含隔熱材料。(2)因為隔熱材料的強度較低，低溫管線上的支架跨度要小于光管支架跨度。(3)管底標(biāo)高根據(jù)管架上保冷層的厚度確定。應(yīng)注意支管的向上或向下的

39、尺寸。若管線管徑變小，保冷層的厚度也應(yīng)相應(yīng)變小。但在這種情況下，絕熱塊的厚度應(yīng)不變，以保持管底水平(如下圖所示)。(4)為避免由于管子彎曲接觸到中間梁而引起保冷層的破壞，隔熱塊的厚度至少應(yīng)比保冷層厚度大5mm。(5)固定和支撐設(shè)備支耳的保冷層長度應(yīng)為設(shè)備保冷層厚度的3倍，故需增大支耳長度，而管子到設(shè)備外表面的距離也應(yīng)相應(yīng)增加。對于螺紋連接，有必要增加管口長度或采取其它措施。隔熱層0設(shè)備/管子沒有保冷的情況(6)大部分情況下，低溫立式泵管道上的可調(diào)節(jié)型支架安裝的尺寸會因保冷而變小。在管架的安裝過程中應(yīng)考慮到這一點。例如(7)為提高施工進度，管道在無損檢測合格后可以刷-遍底漆。1.6機具設(shè)備以鎮(zhèn)海

40、煉化20000m3低溫丙烯罐配套工程為例，主要機具設(shè)備見表1所示:廳P名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽布吊50t1輛2叱吊25t1輛3大板車20t1輛4皮卡車1輛5鉆床1臺6閥門試壓機2臺7全自動管道切割機1套8半自動管道切割機CG2-111臺9車床1臺10鋸床1臺11電焊機6臺12經(jīng)緯儀1臺13焊條烘干箱ZYH-1001臺14空壓機1臺15磨光機1004臺16磨光機12510臺17試壓柱塞泵12L/minH=4500m1臺18內(nèi)磨機10臺19倒鏈1噸10臺20倒鏈2噸4臺21紅外線測溫儀2臺22千斤頂30噸1臺23焊條恒溫箱1臺1.7勞動組織及HSE管理1.7.1HSE方針和目標(biāo)1) HSE方針：安

41、全第一、預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。2) HSE目標(biāo)無重大施工生產(chǎn)事故無重大火災(zāi)爆炸事故無重大設(shè)備事故無重大交通事故無作業(yè)環(huán)境超標(biāo)無職業(yè)病發(fā)生千員輕傷率不大于3%施工HSEt理是施工管理的一項重要內(nèi)容。安全管理是一個項目提高管理水平和技術(shù)水平的綜合反映，是提高經(jīng)濟效益的重要保證。1. 7.2建立現(xiàn)場HSE保證體系施工現(xiàn)場以現(xiàn)場施工經(jīng)理為安全管理第一責(zé)任人，安全工程師是安全管理具體負責(zé)人。必須建立以現(xiàn)場項目組為主的各施工分承包商安全責(zé)任人和安全員參加的現(xiàn)場安全保證體系。各施工分承包商的項目經(jīng)理是其安全第一責(zé)任人，并且要配備專職安全員，具體負責(zé)安全工作。各

42、級領(lǐng)導(dǎo)HSE管理職責(zé)項目部各級領(lǐng)導(dǎo)是保障HSE管理體系有效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，應(yīng)通過嚴格履行HSE職責(zé)和規(guī)范HSE亍為表現(xiàn)，帶動和影響全體員工，創(chuàng)造出良好的HSBlk績。1.7.2.1樹立正確的行為榜樣，建立有效的激勵機制，鼓勵正確行為；1.2.2.2 就HSEf面的有關(guān)問題與員工和相關(guān)人員進行積極的探討和交流；1.2.2.3 將HSES求納入管理業(yè)務(wù)計劃和決策程序之中，滿足項目部HSE發(fā)展計劃的總體要求；1.2.2.4 建立和完善HSE®理制度，明確各崗位員工的HSE職責(zé)，對照HSE目標(biāo)組織進行HSE#績和職責(zé)考核；1.2.2.5 及時總結(jié)HSEt理方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，制iT改進措施，不斷

43、提高HSEt理水平。1.7.3全控制重點:階段危險部位安全控制重點風(fēng)險控制策劃準(zhǔn)備HS日呆證體系是否建立，其有效性是否得到確認建立HSE呆證體系并貫徹執(zhí)行人、機、物準(zhǔn)備人員操作技能和安全意識較差，設(shè)備、機具、材料存在功能或質(zhì)量上的缺陷按照HSE要求做好人員培訓(xùn)和機具材料準(zhǔn)備臨時用電設(shè)施是否安全、規(guī)范，是否有超載、漏電、觸電隱患制定臨時用電組織設(shè)計，嚴格按照要求施工驗收管道預(yù)制燙傷、火災(zāi)、弧光傷人砸傷、擠手加強安全教育，作業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一罐頂?shù)跹b作業(yè)吊裝可能發(fā)生惡性事故制定周密的施工安全技術(shù)措施、并保證嚴格執(zhí)行。腳手架搭設(shè)落物打擊、高空作業(yè)制訂有針對性的規(guī)定和措施、中期管道安裝觸電、落物打出、氣割防火

44、制訂有針對性的規(guī)定和措施探傷作業(yè)射線污染和人身傷害從管理、防護（時間、距離、隔離）入手解決季節(jié)性施工大風(fēng)、雨雪影響制訂安全措施，做好雨雪后的安全檢查后期試壓作業(yè)帶壓介質(zhì)、試壓設(shè)備、被試設(shè)備管線破壞等造成的人員傷害制訂嚴傷的試壓力條，成立專門的試壓小組備注詳細安全危險源分折和采取的相應(yīng)措施必須按各專業(yè)的施工技術(shù)措施進行中危險源分折和采取的措施進行。1.7.4管理保證措施1.7.4.1 HSE管理策劃概述(1)大力貫徹國家和鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯項目有關(guān)HSEfe律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本項目采用石油化工工業(yè)通行的HSEf理模式依據(jù)公司HSEt理體系文件要求，建立項目部HSEt理體系，賦予相關(guān)人

45、員職責(zé)權(quán)利，提供滿足HSEt理所需要的人力、物力和財力資源，制訂工程項目HSE實施程序，通過實施和才I續(xù)改進，確保項目HSE目標(biāo)的實現(xiàn)。(2)通過對項目基本情況進行調(diào)查和施工作業(yè)危險分析，對項目HSEt理進行整體策劃，制定風(fēng)險和危害控制措施以及危險性作業(yè)或緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，把風(fēng)險減低到最小限度。(3)重視施工人員的安全教育和培訓(xùn)，特別是管理人員和特種作業(yè)人員，必須持證上崗，做好層層安全技術(shù)交底，確保安全措施的有效可靠。(4)對重點危險部位關(guān)鍵控制點，制定可靠的防護措施，實行全過程監(jiān)控。責(zé)任落實到人。(5)加大預(yù)制深度，減少現(xiàn)場安裝量，實現(xiàn)“預(yù)制工廠化、安裝裝配化”，縮短材料在現(xiàn)場的滯留時間

46、，避免現(xiàn)場材料混亂，緩解場地緊張，使施工文明有序。(6)使用技術(shù)先進的大型吊車，完成長距離的高難度吊裝，保證大型吊裝作業(yè)的本質(zhì)安全。(7)明確規(guī)定現(xiàn)場所有電纜采用三相五芯制，所有設(shè)備的接線開關(guān)必須有漏電保護裝置，且編制現(xiàn)場施工用電方案，統(tǒng)籌安排施工現(xiàn)場用電設(shè)施，嚴格執(zhí)行臨電設(shè)施驗收制度和用電機具定期檢查制度，避免觸電、火災(zāi)事故的發(fā)生。(8)規(guī)范高層腳手架和普通腳手架的搭設(shè)要求，為高處作業(yè)創(chuàng)造一個安全的環(huán)境。(9)編制安全施工技術(shù)措施，對一般性施工的安全防護做出具體要求。1.7.4.2安全管理流程圖確定目標(biāo)制訂計劃安全教育計劃安全檢查計劃內(nèi)業(yè)管理現(xiàn)場監(jiān)控1.7.4.3 施工作業(yè)HSEt理施工作業(yè)

47、HSEt理是項目部HSEt理的實質(zhì)性內(nèi)容，必須明確作業(yè)過程中應(yīng)該執(zhí)行的規(guī)定、規(guī)范，對施工過程中可能影響HSE管理的因素進行控制，確保施工生產(chǎn)按HSEB章制度、操作規(guī)程和程序要求進行。1.7.4.4 文明施工創(chuàng)標(biāo)化文明施工能反映一個施工單位的管理水平及隊伍的職業(yè)素質(zhì)，同時具有能有效的防止安全事故的發(fā)生，因此應(yīng)該科學(xué)組織，合理安排，有條不紊，使施工現(xiàn)場規(guī)范有序，員工隊伍文明向上，生活環(huán)境衛(wèi)生舒適。(1)組建以項目經(jīng)理為主的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組開展文明施工工作。建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)段。(2)把文明施工要求和措施納入施工組織管理，并以平面布置圖為基礎(chǔ)進行現(xiàn)場管理，施工總平面布置中應(yīng)考慮施工現(xiàn)場的生活

48、用水、就餐設(shè)施的衛(wèi)生，并設(shè)專用垃圾箱。(3)職工統(tǒng)一著裝公司的工作服、工作鞋，正確佩帶安全帽。(4)各作業(yè)地點當(dāng)天施工完畢，應(yīng)做到工完、料盡、場地清，做到誰施工、誰負責(zé)、誰清理。(5)設(shè)置通道、出入口和緊急出口并保持其暢通無阻，通道兩側(cè)劃上白線或設(shè)置圍欄以示區(qū)別，通道應(yīng)盡量取直，避免彎角，平時要經(jīng)常打掃，清除油污和灰塵。1.7.5 安全措施施工分承包商應(yīng)按工程施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，機具擺放、材料堆放和水、電、氣的布置等，均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所等必須設(shè)置圍欄、蓋板及危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號燈，必要時指定專人負責(zé)

49、監(jiān)督。各種防護設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)施工負責(zé)人批準(zhǔn)不得移動或拆除。施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)。施工現(xiàn)場險、暗場所和有夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明。施工分承包商應(yīng)嚴格按中華人民共和國消防條例在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態(tài)，嚴格執(zhí)行動火用火手續(xù)。施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性的防暑降溫、防寒、防凍、防滑、防雨和防臺風(fēng)等工作。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具必須定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時消除隱患，保證其安全有效。施工機械進場須經(jīng)安全檢查合格并設(shè)專人管理。操作人員按規(guī)定持證上崗。施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、電動工具、用電線路必須

50、有持證電工專職維護管理。1.7.6 高處作業(yè)管理凡在基準(zhǔn)面2米以上（含2米）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)前必須采取可靠的安全措施。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手動的產(chǎn)必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機嚴禁載人。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，因施工工序原因，必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。冬季高處作業(yè)，必須及時清掃腳手架、跳板、平臺等處冰雪、霜凍，并采取防滑措施。1.7.7 安全檢查安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段。是發(fā)現(xiàn)和查明各種危害和事故隱患，督促整改；監(jiān)督各項安全管理制度的實施；制止違章作業(yè)、違章指揮、違反工藝操作規(guī)程?，F(xiàn)場項目組應(yīng)定期組織各分承包商進行綜合性檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。查領(lǐng)導(dǎo)、查紀律、查制度、查事故隱患。推行儲安公司的9s管理理念，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等。以儲運安裝公司低溫管配套工程為例進行勞動組織，具體情況見表6所示:表6勞動力組織序號工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工時備注1安裝工15609002焊工15609003起重4602404電工維護160605鉗工維