低溫罐施工方案經(jīng)典

1、中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西華誼能源化工配套空分項目低溫儲罐施工方案（Revision版本1）ContractorApproval承包商批準(zhǔn)WrittenBy編寫:Date日期:ApprovedBy批準(zhǔn):Date日期:Revision版本:LindeReview&Acceptance林德審批接受：ReceivedforPraxairby（文件接收）：Date日期:LindeFCM（施工經(jīng)理）:Date日期：LindeApproved（批準(zhǔn)）：Date日期:中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工

2、方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目目錄1.低溫儲罐施工概況32,編制依據(jù)43 .施工總體部署44 .施工工藝45 .主要施工方法55.1 基礎(chǔ)驗收55.2 材料檢查、驗收和保管65.3 預(yù)制65.4 安裝95.5 焊接施工方法165.6 檢驗及試驗206 .均壓板施工226.1 概述226.2 施工方案237 .內(nèi)筒絕緣基礎(chǔ)施工248.沉降試驗和試壓249、低溫罐清洗脫脂方案271）清洗前準(zhǔn)備工作272）表面清潔度要求283）GS-38清洗要求28GS-38合格的最低清洗度要求標(biāo)準(zhǔn)：283）主要污染物鑒定294）清洗劑的選用295）安全措施296）清洗方法306.

3、1 貯槽內(nèi)罐清洗方法及工藝：306.2 安裝封閉前的最終檢查。306.3 貯槽接管清洗方法307）GS-38清洗檢驗方法3210 .質(zhì)量保證措施3211 .安全保證措施3512 .資源計劃3612.1 施工人力計劃3612.2 機具計劃3612.3 施工措施用料3712.4 季節(jié)性施工措施381、夏季施工措施382、冬季施工措施383、雨季施工、趕工措施394、夜間施工措施4012.5 進度計劃4114.1 見附件見41中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目1 .低溫儲罐施工概況本次工程有1600m3（氐溫液氧缶I一臺、1600m3低溫

4、液氮缶S一臺、500m3低溫液氮罐臺，低溫液體貯罐為立式圓筒形雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)為S30408（06Cr19Ni10）,外筒材質(zhì)為Q235B內(nèi)外筒之間的絕熱材料為珠光砂，主體材料由業(yè)主提供，施工單位負責(zé)在現(xiàn)總高度（mm滿載質(zhì)量（T）167442170167442170場進行安裝組焊。罐體相關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示:TC-1610（液氧儲罐）TC-1710（液氮儲罐）最大工作壓力（Kpa）內(nèi)罐34.5/-0.22外罐4.8/-0.2內(nèi)罐34.5/-0.22外罐4.8/-0.2設(shè)計溫度（C）-196+65+65-196+65+65操作溫度（C）-1831-38-1961-38工作介質(zhì)液氧珠光砂+氮氣液氮珠

5、光砂+氮氣最大容積（m3）1646256816462568名義容積（m3）1590868（珠光砂）1590868（珠光砂）最大液位（mm12095N/A12095N/A焊縫系數(shù)10.710.7無損檢測100%X射線檢測5麻口滲透檢測100%X射線檢測5嗨口滲透檢測內(nèi)徑（mm413000415400413000415400筒體壁厚（mm8/6/568/6/56罐頂壁厚（mm6666罐底壁厚（mm5/855/85罐高度（mm12400140001240014000主要材質(zhì)S30408(06Cr19Ni10)Q235-BS30408(06Cr19Ni10)Q235-B413826,1050=7*15

6、0GS-38氧清洗泡沫玻璃磚層直徑高度（mm內(nèi)筒及零部件清洗要求413826,1050=7*150GS-38氧清洗TC-1910（液氮儲罐）內(nèi)罐外罐最大工作壓力（Kpa）34.5/-0.224.8/-0.25設(shè)計溫度（C）-196+65+65操作溫度（C）-1861-38工作介質(zhì)液氮珠光砂+氮氣最大容積（m3）5231122名義容積（m3）505597（珠光砂）最大液位（mm8695N/A焊縫系數(shù)10.7中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司無損檢測內(nèi)徑（mm筒體壁厚（mm罐頂壁厚（mm罐底壁厚（mm罐高度（mm主要材質(zhì)泡沫玻璃磚層直徑高度（mm內(nèi)筒及零部件清洗要求總高度（mm滿載質(zhì)量（T）施工方案5嗨

7、口滲透檢測41100066510800Q235-B普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目100%X射線檢測486006/555/89000S30408(06Cr19Ni10)49422,1050=7*150GS-38氧清洗127488552 .編制依據(jù)2.1 .API620大型焊接低壓儲罐設(shè)計與制造2.2 .立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20142.3 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-20112.4 .招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場情況3 .施工總體部署3.1 施工任務(wù)安排，根據(jù)施工工作量及業(yè)主進度要求以及現(xiàn)場土建施工進度情況，計劃組織

8、非標(biāo)儲罐施工隊，防腐施工隊進行施工。儲罐安裝隊：非標(biāo)儲罐制作安裝、均壓板施工；防腐施工隊：負責(zé)儲罐防腐、腳手架搭拆、泡沫玻璃磚基礎(chǔ)施工工作；3.2 施工階段安排準(zhǔn)備階段：在罐基礎(chǔ)具備安裝條件移交安裝前，提前15天進場。5天時間做好技術(shù)方案、技術(shù)交底、根據(jù)“焊接工藝評定報告”編制“焊接工藝卡”、人員和材料報驗等技術(shù)準(zhǔn)備工作，做好進場施工人員安全培訓(xùn)，臨時用電，布置好材料堆場和預(yù)制場，領(lǐng)出低溫罐材料。10天時間進行胎具制作、搭設(shè)腳手架平臺、預(yù)制工作。罐體安裝階段：為保證工期：計劃3臺儲罐同時施工，TC1910儲罐主體優(yōu)先完成后，大部分人員進行梯子平臺、開孔接管及儲罐試水工作。TC1610液氧缶S和

9、TC1710液氮罐計劃絕對施工工期130天左右；TC1910液氮罐計劃絕對施工工期90天。4 .施工工藝中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目4.1.1 內(nèi)罐、外罐均采用倒裝。先安裝外罐，在底圈壁板上預(yù)留通道，再安裝內(nèi)罐；在底板上畫出內(nèi)徑圓周線，并對被壁板壓住的部分焊縫進行無損檢測。然后在外罐底板上沿內(nèi)徑圓周線每隔1m左右，設(shè)置一個500mnW的支架（馬凳），內(nèi)筒頂蓋及壁板組焊完成后，利用提升裝置將內(nèi)罐升起1.5m,拆除定位支架和500mmiO勺支架（馬黨），并在提升柱上焊牛腿臨時托住內(nèi)筒，以保證內(nèi)筒絕緣基礎(chǔ)施工時的安全。4.1.2 內(nèi)

10、罐采用手工氮弧焊焊接，背面設(shè)置充量保護裝置。外罐采用手工電弧焊焊接。4.1.3 先用倒裝法完成外罐的全部安裝工作，只在底圈罐壁上對稱留2塊壁板不安裝作為內(nèi)筒安裝的通道。同時完成外罐的梯子平臺等附件安裝工作。4.1.4 再用倒裝法完成不銹鋼內(nèi)筒壁板和頂蓋安裝，將內(nèi)筒提起，進行下均壓板、泡沫玻璃磚、防水板和上均壓板的施工。最后完成內(nèi)筒底板組焊。4.1.5 為保證安全，內(nèi)罐底圈壁板需預(yù)留人孔作為進出罐通道，內(nèi)筒試壓前用封頭焊死。4.2施工工藝流程材料檢驗進場、技術(shù)交底以及繪制排板圖一下料預(yù)制、胎具制作、操作平臺搭設(shè)一基礎(chǔ)驗收一外罐罐底板安裝一外罐頂圈壁板安裝一壓環(huán)板組對焊接及安裝罐頂瓜瓣安裝一外罐開

11、天窗、提升機具安裝一安裝壁板及焊縫探傷（底圈罐壁上對稱留2塊壁板不安裝）一外罐附件、梯子平臺安裝一內(nèi)罐頂圈壁板安裝一壓環(huán)板組對焊接及罐頂瓜瓣安裝一頂板RT和PR提升機具安裝一安裝其余壁板及焊縫探傷一外罐底板真空試驗和平整度檢查一下均壓板澆筑及養(yǎng)護一泡沫玻璃磚施工一液相管安裝一上均壓板澆筑及養(yǎng)護一內(nèi)罐邊緣板和中幅板安裝、焊接、探傷、真空試驗一外罐底圈壁板封板一內(nèi)罐氣相管、通氣人孔、呼吸閥等附件安裝焊接一基礎(chǔ)沉降觀測和正負壓試驗一內(nèi)罐GS-38氧清洗一內(nèi)罐封罐一外罐和附件除銹刷油一交工驗收封罐一填充珠光砂5.主要施工方法5.1 基礎(chǔ)驗收5.1.1 會同甲方、監(jiān)理對土建單位的基礎(chǔ)進行檢查和驗收，檢查

12、驗收前應(yīng)先檢查土建單位提供的基礎(chǔ)施工質(zhì)量記錄等有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，應(yīng)認真仔細檢查、驗收。5.1.2 按圖紙要求、進行測量，復(fù)核備檢查內(nèi)容，罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高、預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙要求，其偏差應(yīng)符合GB50128-2014規(guī)范要求。驗收發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理后再復(fù)核，如無問題、會同甲方、監(jiān)理公司、土建單位辦理基礎(chǔ)檢查與驗收的有關(guān)手續(xù)。中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目5.2 材料檢查、驗收和保管5.2.1 材料從業(yè)主處領(lǐng)用時應(yīng)嚴格按照圖紙要求的規(guī)格、型號領(lǐng)用，領(lǐng)用材料應(yīng)附材質(zhì)證明及合格證。如材質(zhì)證明書有

13、疑問，必須進行復(fù)驗。合格后，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意后方可使用。5.2.2 制作低溫內(nèi)外儲罐用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，不銹鋼板要做光譜檢測，鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合GB713-2014標(biāo)準(zhǔn)要求，具表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合表5.2.2-1規(guī)定：鋼板厚度允許偏差(mm6-7-0.58-25-0.8表5.2.2-15.2.3 鋼板驗收后要做好標(biāo)識，并按規(guī)格、材質(zhì)、厚度分類存放，嚴禁碳鋼與不銹鋼接觸；存放時要鋪墊平整，防止鋼板產(chǎn)生變形。5.2.4 儲罐所用附件、接管法蘭、人孔、膨脹節(jié)、呼吸閥、緊急泄壓閥等都要符合設(shè)計要求，有項目齊全的出廠合格證，到現(xiàn)場后要妥善保存，防止法蘭、人孔等密封面損傷。5.3

14、預(yù)制預(yù)制場建立在罐區(qū)周邊，并用碎石平整，護欄圍護，用地約20m*20m400n2。5.3.1 預(yù)制按照安裝的先后順序進行5.3.2 施工用樣板制作完畢后，應(yīng)有質(zhì)檢人員檢查驗收并做好標(biāo)識。儲罐在預(yù)制、組裝、檢查過程中所用樣板應(yīng)符合下列要求：(1)弧形樣板用0.71mmi勺鍍鋅鐵皮制作，弦長不得小于2m直線樣板的長度大于1m測量焊縫角變形的樣板，其弦長要大于1m(2)弧形大樣板為避免其變形，使用前要進行加固處理。(3)樣板制作完畢，應(yīng)在其上作出明顯的標(biāo)識，注明使用的部位及其規(guī)格、型號。5.3.3 預(yù)制加工下料前，對影響儲罐施工質(zhì)量的變形均須進行矯正。5.3.4 現(xiàn)場排版一般情況下，按技術(shù)員預(yù)先繪制

15、好的排版圖進行施工。當(dāng)現(xiàn)場板材有與排版圖不符時，要對排版圖進行修訂，并符合下列要求：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目(1)罐底邊緣板沿半徑方向的最小尺寸不小于700mm中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm(2)罐頂任意相鄰焊縫的間距大于200mm(3)各圈壁板縱縫要向同一方向錯開板長的1/3,且不小于500mm(4)底圈壁板的縱縫與底板弓形邊緣板的對接焊縫要錯開不小于300mm開口接管及補強板的外邊緣應(yīng)避開縱縫不小于200mm環(huán)縫不小于100mm(5)開口接管及補強板的外邊緣應(yīng)避開縱縫不小于200mm環(huán)縫不小于

16、100mm(6)壁板的寬度不小于1000mm長度不小于2000mm(7)底板排版應(yīng)注意為補償焊接收縮，除保證搭接余量外，還應(yīng)按設(shè)計直徑放大1.5%,補償焊接收縮量。5.3.5 板材的下料(1)鋼板號料前要核對板材的材質(zhì)、規(guī)格是否符合圖樣要求。(2)號料時，鋼板應(yīng)平放，確定基準(zhǔn)線，核查對角線，分出長寬切割線，經(jīng)復(fù)查合格后，打上樣沖，并在切割線內(nèi)側(cè)100mm勺位置，劃出檢查線。(3)按排版圖上的編號，對下好的板料進行標(biāo)識。(4)下料時，同規(guī)格的板統(tǒng)一下料，達到經(jīng)濟合理使用材料的目的。5.3.6 坡口加工(1)板材的坡口加工最好采用機械切割，加工后坡口表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。(2)

17、采用火焰切割時，應(yīng)使用磨光機打磨除去坡口表面的熔渣及硬化層等雜質(zhì)。(3)坡口的形式和尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.7 預(yù)制件的存放、運輸、應(yīng)采取防變形措施，罐壁板應(yīng)采用胎架存放、運輸。5.3.8 底板預(yù)制(1)弓形邊緣板的對接接頭，可采用不等間隙，外側(cè)e1可為67mm內(nèi)側(cè)e2可為812mm弓形邊緣板的測量部位及允許偏差如下：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司弓形邊緣板對接接頭間隙施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目圖5.3.8-1弓形邊緣板尺寸允許偏差(表5.3.8-1)測量部位允差(mm)寬A、RC±2長度DE±2對角線差<3表5.3.8

18、-1(2)中幅板預(yù)制尺寸允許偏差和測量部位見表5.3.8-2:中幅板尺寸允許偏差測量部位允差(mm)寬AGBDEF±2長度ABCD±2對角線差<3直線度ABCD<3ACBD<1表5.3.8-25.3.9壁板預(yù)制(1)根據(jù)材料到貨的幾何尺寸繪制罐的排板圖，根據(jù)排版圖進行下料，考慮安裝時留一道活口，留活口壁板下料時加長200m©H故好標(biāo)記。罐壁板的切割預(yù)制按壁板先后安裝順序進行，一節(jié)壁板要連續(xù)切割完，并把各罐同一壁板分別切割、存放，因要求同一罐同一節(jié)壁板累計誤差等于零，切割完后要復(fù)查其幾何尺寸，坡口及兩側(cè)20mm#輪打磨中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施

19、工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目見金屬光澤，做好明確編號標(biāo)記，用油漆標(biāo)記好壁板的序號和切割后的幾何尺寸、材質(zhì)等內(nèi)容，以便組裝時對號入座。(3)壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.9-1規(guī)定:測量部位板長AB(CD>10m板長AB(CD<10m簡圖寬度ACBD±1.5mm±1mmAPC長度ABCDEF±2mm±1.5mmA-C/對角線差|AD-BC|<3mm02mm直線度ACBD<1mm<1mmBFD表5.3.9-1(4)壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm水

20、平方向上用弧形樣板才查，其間隙不得大于4mm(5)不銹鋼板卷制時，要做好與卷板機滾筒接觸的隔離措施。5.3.10 頂板預(yù)制(1)頂板預(yù)制尺寸偏差參照中幅板尺寸允許偏差要求執(zhí)行。(2)頂板其排板、搭接量應(yīng)符合設(shè)計圖紙，根據(jù)施工便利原則，可先在地面預(yù)制成單板。5.3.11 構(gòu)件預(yù)制(1)加強筋、加強圈等弧形構(gòu)件采用冷加工。(2)加強筋、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺上檢查，其曲度不超過構(gòu)件長度的0.1%,且不彳導(dǎo)大于4mm5.4 安裝5.4.1 罐底板安裝(1)外罐底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的下表面涂刷設(shè)計要求的油漆，并達到厚度要求。中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公

21、司施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目(2)底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)時應(yīng)先找好0o、90o、180o、270o中心位置。先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中輻板，輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm勺反變形。(3)中幅板與邊緣板間搭接時，中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面，實際搭接寬度應(yīng)按設(shè)計要求，兩板搭接部分應(yīng)緊貼，局部間隙不應(yīng)大于1mm底板三層鋼板重疊部分的切角圖(

22、4)中幅板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，重疊部分加熱貼合，具體切角尺寸參見設(shè)計圖紙，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分角焊縫。圖5.4.1-1(6)中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，由中心向邊緣施焊。(7)弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。(8)收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能量施焊。(9)罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外延同一方向分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。(10)罐底板焊接工藝及順序,

23、應(yīng)確保焊接后底板變形量控制在12mm/1250mm且最大不超過25mm(11)罐底鋪設(shè)完成后，應(yīng)進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達到0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，進行修補，并重新試漏。(12)罐底反變形措施a、 焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變

24、形龍門夾具的斜鐵預(yù)做68mm勺焊接反變形。b、1000m_|<m斜鐵I大龍門小龍門匕二二-一11-二二七二一二墊板邊緣板圖5.4.1-2c、 為防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1.2米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。3.4.2 拱頂組裝(1)罐頂板組裝方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。臨時支撐柱安裝，具支柱鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.1%,且不大于10mm(2)頂板搭接寬度允許偏差為土5mm(3)頂板任意兩條焊縫間距不得小于300mm

25、(4)頂板焊接順序頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，長焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對稱進行。確保其局部凹凸度小于或等于15mm3.4.3 壁板安裝(1)罐壁組裝采用電動萌產(chǎn)提升倒裝法施工。2）在第一層壁板下口距邊100mm處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目3）用電動的產(chǎn)緩慢、平衡提升，罐體上部提升到位后，組對第一、二圈壁板間的焊縫，調(diào)整好間隙與錯邊量后用環(huán)縫卡具固定施工萬根據(jù)現(xiàn)場情況，壁板安裝前應(yīng)圍繞儲罐基礎(chǔ)搭設(shè)約2米高的雙排管式腳手架,平臺高度和基礎(chǔ)一樣，平臺用花紋板鋪

26、設(shè)，外側(cè)設(shè)置護欄和踢腳板，作為罐壁施工的工作平臺，外罐底圈預(yù)留板的兩側(cè)對稱設(shè)置兩個斜梯做為上下通道1）電動倒鏈如附圖所示安裝，沿罐壁均布10t葫蘆拉筋底板圖5.4.3-1、電動葫蘆提升裝置示意圖中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目4)待第一、二圈壁板間的環(huán)焊縫施焊完畢后，松開提升的產(chǎn)；下移脹圈至第二圈壁板下部，預(yù)備下一次提升。5)第三圈及其以下壁板的安裝：重復(fù)第二圈壁板的安裝過程直至壁板安裝完成。(2)弓形邊緣板對接焊縫無損檢測合格后，在底板上劃出罐內(nèi)徑圓，每隔800mm(焊一角鐵爪，然后以此為基準(zhǔn)進行罐壁安裝。(3)單圈壁板安裝垂直

27、度允許偏差不大于0.3%H(H為單圈壁板高度)。(4)壁板對接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。(6)罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向。(7)電動萌產(chǎn)提升倒裝法施工工藝及要求：提升機具主要包括10T提升的產(chǎn)、提升桿、立柱、操作臺、電動控制系統(tǒng)等裝置。1)電動提升法施工前準(zhǔn)備A逐臺檢查萌產(chǎn)的滾輪及鏈條質(zhì)量，并進行載荷試驗，保證的產(chǎn)質(zhì)量為合格.B逐根檢查電路暢通，控制系統(tǒng)的儀器、儀表的完好成度。C檢查提升立柱、提升鉤頭、滾輪等靈活滑動自如。D每個罐制作一套脹圈.并配備足夠

28、的相應(yīng)附件。E提升立柱下必須加設(shè)鋼墊板，墊板厚度應(yīng)在20mmfc右。F在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置，立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓。2)電動提升力的核算Gmax=KG總一G底+G脹圈等)式中：K-一為不均衡系數(shù)取1.15以質(zhì)量最大罐液氮罐TC1710外罐為例，進行計算Gmax=KG總-G底+G脹圈等)=1.15*(56.82t-7.63t+0.5t)=1.15*49.7t=57.2t=572KN在罐底部設(shè)10T電動葫產(chǎn)11個，間距約4.28M中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目GT=N（G、）（式中“為電動提升

29、倒鏈操作系數(shù)取0.7）=11（100*0.7）=770KN>Gmax滿足要求3）吊裝立柱穩(wěn)定性校核已知偏心距e=168/2+100=184mm18.4cm士6.35t168X4.5管截面積A=23.1cm吊裝立柱受力分析如左圖：EM=0T=6350X18.4/300=389.64Kg管彎矩M=p.e=6350X18.4=116840Kg.cm管的抗彎截面模量WW=I(D4-d4)/32D=3.14x(16.84-15.94)/(32X16.8)=91.97cm3柱的強度校核6=M/W+P/F=116840/91.97+6350/23.1=1545.3Kg/cm2Q235的許用應(yīng)力6=15

30、70Kg/cm26<6柱的強度條件滿足中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目柱的穩(wěn)定性校核M=635(X18.4=116840Kg.cm6=P/©A+M/W細長比入=pL/ii=J/A式中：L-鋼管長度"-系數(shù)，p=1J-慣性矩J=n(D4-d4)/64=772.5cm4i=772.5/23.1=5.78cm入=450/5.78=77.850=0.936=6350/(0.93X23.1)+116840/91.97=1565.99Kg/cm2<6所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。3)電動提升技術(shù)要求：A每次頂升，當(dāng)

31、罐體底沿離底板100mmfc右時，應(yīng)注意觀察立柱頂開鉤頭脹圈等，無異常后，方可繼續(xù)提升。B電動提升時各提升點提升高度差應(yīng)控制在50mm內(nèi)。C提升高度接近帶板高度200mnW,應(yīng)減緩頂升速度，嚴格控制罐體水平，達到理想高度后調(diào)整水平、點焊，捻縫。D操作電動提升裝置落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板。E重復(fù)電動提升操作直至罐壁安裝完畢。3.4.4 附件安裝(1)加強圈和壓環(huán)在組焊前應(yīng)復(fù)驗弧度及翹曲度。(2)壓環(huán)與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。(3)加強圈、壓環(huán)應(yīng)隨壁板的安裝同時進行。(4)開孔接管的中心偏差不得大于10mm接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為土5mm中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊

32、克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目(5)開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%且不彳馬大于3mm法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝。(6)平臺三角架、管道支架及墊板隨壁板一起提升安裝。直爬梯待外罐罐體安裝完成后由下至上進行拼裝。5.5焊接施工方法5.5.1 焊接工藝選擇5.5.2 焊接方法的選擇內(nèi)罐采用手工氮弧焊焊接，背面設(shè)置充量保護裝置。外罐采用手工電弧焊焊接，液相和氣相管道對接焊縫采用氮電聯(lián)焊。5.5.3 焊接材料的選擇根據(jù)NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定、NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程

33、和設(shè)計文件，本儲罐的焊材選擇如下：不銹鋼內(nèi)筒為手工鴇極氮弧焊，焊材ER308(H0Cr21Ni10);Q235-B碳鋼外筒為手工電弧焊，焊材J427;接管量弧焊ER308(H0Cr21Ni10)。5.5.4 焊接工藝評定低溫罐施焊前，應(yīng)按NB/T47014-2011承壓設(shè)備用焊接工藝評定及GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范施工規(guī)范規(guī)定進行焊接工藝評定。結(jié)合圖紙設(shè)計要求并根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法、焊材以及接頭型式等因素，按國家現(xiàn)行焊接性實驗標(biāo)準(zhǔn)材料的焊接性實驗，以確定合適的焊接工藝參數(shù)。本項目焊接工藝評定均已齊全。5.5.5 焊工資格管理所有施焊的焊工必須持有政府部門(技術(shù)質(zhì)

34、量監(jiān)督局)頒發(fā)的資格認可證書，且合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)，相應(yīng)項目代號的焊工合格證如下：GTAW-IV-2/3/4G、GTAW-IV-6GSMAWII-2/3/4G/6G。向監(jiān)理單位報驗勞動部門頒發(fā)的焊工資格證書，方可進行與資格證書相應(yīng)項目的焊接操作。對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照公司的“質(zhì)量管理制度”取消其施焊的資格。每個焊工所焊接的焊縫都應(yīng)做上明顯的標(biāo)記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。現(xiàn)場施焊的作業(yè)人員，其作業(yè)證件(業(yè)主頒發(fā)的焊工合格證)應(yīng)帶身上，以便監(jiān)督檢查。中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼

35、能源化工配套空分項目5.5.6 焊材管理5.5.6.1 焊材入庫1）焊材使用現(xiàn)場必須設(shè)立焊材庫，建造儲罐用的焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。無質(zhì)量證明書的焊接材料不允許使用。當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)檢，合格后方可使用。生產(chǎn)日期超過一年的焊條，應(yīng)重新做各種性能試驗，符合要求時方可入庫。2）焊材經(jīng)焊接責(zé)任師檢查和驗收合格后，方可入庫，焊材進入焊材庫須按規(guī)定擺放。按材料管理規(guī)定登記上帳，并控制焊材庫內(nèi)的溫度、濕度，做好焊材庫內(nèi)溫濕度記錄5.5.6.2 焊材保管1）存放焊接材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫度、

36、濕度的設(shè)施，并有溫度、濕度記錄，相對濕度控制小于60%溫度才5制以10-35c為宜。2）焊接材料應(yīng)按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在300m陽上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，以便取出。3）焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)簽標(biāo)識，避免混亂。4）焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運行情況。5.5.6.3 烘烤1）凡入烘烤箱的焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無銹蝕。2）烘烤房應(yīng)有高溫（500C）烘箱，恒溫（350C）烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝，并有良好的溫度指示記錄。3）烘烤焊條時，焊條不應(yīng)成垛或成捆擺放，應(yīng)鋪成層狀，堆放厚度

37、一般不超過五層，以避免焊條烘干時受熱不均和潮氣的不易排除。在烘烤與恒溫過程中，對不同型號、規(guī)格、批號的焊條應(yīng)進行有效隔離，不同牌號的焊條不得放在同一烘烤格上烘烤、恒溫，堿性焊條與酸性焊條應(yīng)分開烘烤。4）管理員每天根據(jù)各作業(yè)單位前一日提供的使用品種、規(guī)格和數(shù)量提前烘好焊材，保證焊材的供應(yīng)，并做好烘干記錄。焊材烘干和發(fā)放的品種、規(guī)格和總量應(yīng)與入庫的焊材的品種、規(guī)格、總量相當(dāng)。5.5.6.4 焊接材料應(yīng)按下表烘干和使用中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目焊條牌號烘烤溫度（C）恒溫時問（h）恒溫溫度（C）允許時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)（N）J42

38、7350-4001100-1504<2A107200-2501100-1504<25.5.6.5 發(fā)放1）焊工持具有保溫功能的焊條筒到焊材烘烤房領(lǐng)取焊條，焊材管理員憑焊條筒和焊工合格證發(fā)放焊條。持有不具有保溫功能或保溫功能差的不予發(fā)放焊條。2）從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應(yīng)有專門的焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單由施工單位焊接工程師負責(zé)簽發(fā)。焊材領(lǐng)用單上應(yīng)有牌號、規(guī)格、數(shù)量和焊接部位等項目，從干燥箱中取出的焊條量應(yīng)為每個人夠用2小時，相對濕度在90%Z下時為2小時，85%Z下時為4小時。3）焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)誰使用誰領(lǐng)用，不應(yīng)代領(lǐng)，每次領(lǐng)用的數(shù)量不得超過40根。且每次每個焊工只能發(fā)放一種材

39、質(zhì)的焊條，禁止多種焊條混發(fā)。4）焊條領(lǐng)出后，應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，且時間不得超過4小時，否則應(yīng)返庫重新烘干。5）焊絲的發(fā)放應(yīng)根據(jù)施工的需要，由焊工本人到烘烤房領(lǐng)用，每人每次領(lǐng)用數(shù)量不得超過20根并用焊絲筒裝好，當(dāng)天未用完的焊絲應(yīng)及時回收；焊絲發(fā)放人員應(yīng)做好焊絲的發(fā)放回收記錄。焊絲發(fā)放前應(yīng)檢查焊絲的顏色標(biāo)記是否按照規(guī)定做好。5.5.6.6 記錄1）焊材烘烤員應(yīng)每天認真填寫焊條的烘烤、焊條、回收處理記錄，還應(yīng)做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥善保存，以備存檔。2）焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時審查焊材發(fā)放記錄和焊材烘干記錄并簽字確認。5.5.7 焊接方法和措施5

40、.5.7.1 罐底焊接方法及措施為減少罐底的焊接變形，采用自由收縮法施工，罐底組對焊接順序為：邊緣板組對、點焊一焊接邊緣板焊縫一中幅板短焊縫組對焊接一長焊縫組對焊接一組對焊接通長縫中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目一邊緣板與壁板大角縫組對焊接一邊緣板剩余對接焊縫焊接一邊緣板與中幅板收縮縫組對焊接。5.5.6,1.1罐底中幅板的焊接1）焊前應(yīng)先用鋼絲刷或磨光機將焊道內(nèi)的銹、雜物等清理干凈，在充分干燥條件下焊接。2）罐底中幅板焊接時應(yīng)先焊短縫、后焊長縫、最后施焊通長縫。通長縫的焊接，由中心開始向兩側(cè)施焊。3）對較多平行排列的焊縫（長縫）

41、，從中心向外對稱隔縫施焊。5.5.6.1.2邊緣板的焊接1）邊緣板采用凈料工藝組對、焊接時，焊工對稱分布并隔縫施焊。2）由雙數(shù)合格焊工沿罐四周均勻分布向同一個方向進行焊接，采用多層單道焊，并且層間接頭要錯開，焊接時宜采用隔行跳焊，先焊接罐底板外側(cè)壁板處300mm3）經(jīng)檢測合格后，在組裝壁板前，須從邊緣板外側(cè)向內(nèi)100mml后磨平。4）罐底邊緣板對接接頭焊接會引起下凹變形，焊接前應(yīng)將邊緣板下部墊板墊高進行反變形處理。5.5.6.2 罐壁焊接方法及措施1、焊接原則壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫。外罐所有立縫、環(huán)縫均采用手工電弧焊焊接，內(nèi)罐采用氮弧焊。焊接前坡口組對很重要，應(yīng)確保對口間隙符合要求，環(huán)縫自

42、動焊的起弧點和收弧點不能在同一個地方，應(yīng)錯開300mmz上。2、立縫焊接1）每圈壁板可由多名焊工進行同向焊接。2）中間接頭的處理立縫焊接過程中因正?；蚍钦Ｔ蚨Ｖ?，重新起弧后，會在此處產(chǎn)生焊接缺陷。此接頭要用磨光機將缺陷清除干凈，然后手工電弧焊填滿。3、環(huán)縫焊接中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目1）組對從罐外側(cè)進行，定位焊長度100mm間距300mm定位焊工藝要求與正式焊接工藝相同，且要保證質(zhì)量。2）使用多名焊工均勻分布同時同向焊接。先焊接外側(cè)，清根打磨檢驗合格后焊接內(nèi)側(cè)。3）要確保打底焊的質(zhì)量a、焊道接頭部位要修整。b、若有焊

43、接缺陷，應(yīng)用磨光機打磨或碳弧氣刨等方法清除缺陷，并用手工焊進行補焊。c、打底焊焊道形狀5.5.6.3 .罐頂?shù)暮附臃椒ê痛胧?）先將預(yù)制好的頂板瓜瓣按排板圖鋪設(shè)在拱頂網(wǎng)架上。焊接時應(yīng)采用從中間向外分段退焊。2）罐頂瓜瓣組焊時，搭接部位要貼和緊密，間隙最大應(yīng)不超過1mm并用臨時夾具進行固定，然后方可進行焊接施工。3）罐頂瓜瓣的長焊縫的焊接應(yīng)由中（罐頂）向外分段退焊，并隔縫跳焊。焊接時應(yīng)注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)基本一致，且每個焊工的最后一條焊縫應(yīng)同時施焊。4）頂板與壓環(huán)的焊縫焊工應(yīng)對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。5）瓜瓣焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的

44、環(huán)焊縫焊接方法同上5.6檢驗及試驗5.6.1 罐體幾何尺寸檢查罐體幾何尺寸符合下列要求：（1）壁板高度偏差05%0H（2）壁板垂直度04%H且050mm（3）底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差土19mm（4）罐壁的局部凹凸變形013mm（5）底板的局部凹凸變形02%oL且050mm5.6.2 焊縫的外觀檢查中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯(廣西)氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目(1)焊縫成型后，應(yīng)將焊道表面的熔渣、飛濺清理干凈，焊道成型美觀，表面及熱影響區(qū)內(nèi)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。(2)焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm連續(xù)咬邊的長度不大于100mm焊道兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)不

45、大于焊道總長的10%(3)表面凹陷：縱向焊道不允許有表面凹陷缺陷存在；環(huán)向焊縫缺陷深度不大于0.5mm連續(xù)長度不大于100mm缺陷總長度應(yīng)不大于焊道總長度的10%(4)對接接頭錯邊量縱向焊縫：當(dāng)板厚10mmi寸，錯邊量應(yīng)01mm環(huán)向焊縫：當(dāng)板厚(上圈壁板)8mm寸，錯邊量應(yīng)01.5mm(5)對接接頭角變形：用1m長的樣板檢查，壁板焊縫棱角度不應(yīng)大于10mm(6)底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底板的內(nèi)角焊縫應(yīng)圓滑過渡。5.6.3 焊縫無損檢測(1)內(nèi)罐所有對接焊縫100%RT僉測，合格標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730II級合格，內(nèi)罐所有角焊縫100%PT僉測，合格標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730I級合格，外罐所有對接焊縫

46、5%RT僉測，其中60%為丁字縫，合格標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730III級合格，外罐底板搭接和對接的丁字焊縫的初層焊道，三個方向各300mnffi圍內(nèi)進行滲透檢測，全部焊完后再一次進行滲透檢測。滲透檢測合格標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730II級合格。(2)底圈壁板與罐底邊緣板的T型焊縫，在罐內(nèi)、外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透檢測；充水試驗后應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。(3)底板真空試漏：底板焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進行真空試漏，試驗負壓值不得低于53kPa(4)所有的罐壁開孔補強板，應(yīng)在焊接完畢后由信號孔通入100200kPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。(5)無損檢測編號說明1)儲罐以位號表示，如TC-1

47、610，內(nèi)外罐區(qū)分TC1610(O),TC1610(I)。(注：“TC-1610”代表“TC-1610儲罐”)；2)儲罐各帶壁板自下而上以Dx表示，同帶的縱縫以儲罐的建北方向為零點，在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時針，用“Ax”字代表儲罐縱縫的順序號，從1開始依次進行流水編號，用“Ax-x”后面的X代表透視片子的順序號，從1開始依次編制流水編號，具體見舉例說明；中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目3）壁板環(huán)縫焊縫自下而上用“Bx”字代表，以建北方向開始編號為1進行流水編號，具體見舉例說明；4）環(huán)縫丁字口用“BT'代表，丁字口焊縫檢測

48、從建北方向開始從1進行流水編號，順時針排列，具體見舉例說明；5）罐底邊緣板對接焊縫用“BY'字代表，從建北方向開始從1進行流水編號，順時針排列，具體見舉例說明；6）壁板接管焊縫用"N'字代表或采用接管符號。7）增透拍片用“Z”字代表，8）焊縫返修用"R'字代表，第一次返修用“R1”代表，第二次返修用“R2'代表。9）無損檢測編號以項目統(tǒng)一的一次性焊縫標(biāo)號為準(zhǔn)。10）儲罐焊縫編號表示方法：設(shè)備位號+焊縫所在帶板號+焊縫順序號；無損檢測編號說明如下：A.縱縫：TC1610（O）-D2-A2-3-焊工號（*）:表示編號為TC1610外罐的自下而上第

49、二帶板，從建北方向開始按順時針方向排列第二條縱縫的第三張透視片子，最后焊工號：*.B.縱縫增加透視部分：TC1610（O）-D2-A2-Z3-1-焊工號（*）、TC1610（O）-D2-A2-Z3-2-焊工號（*）表示編號為TC1610外罐的自下而上第二帶板，從建北方向開始順時針方向第二條縱縫的第3張透視片子不合格，在此處上下兩端延長300mm曾加透視量為-1和-2,焊工號為*;C.環(huán)縫：TC1610（O）-B5-3-焊工號*;表示編號為TC1610外罐自下而上的第五個環(huán)縫自儲罐建北方向開始按順時針方向排列的第3張透視片子，焊工號：*;D.環(huán)縫增透部分：TC1610（O）-B5-Z3-1-*,

50、TC1610（O）-B5-Z3-2-*,表示編號為TC1610外罐自下而上第5條環(huán)縫，從建北方向開始按順時針方向排列環(huán)縫第3張片不合格，在此處兩端延長300mni曾加透視部分為-1和-2,焊工號：*;E.丁字口焊縫：TC1610（O）-BT24-焊工號*;表示編號為TC1610外罐的自下而上的第二個環(huán)縫，自儲罐建北方向開始按順時針方向排列第4個丁字口，焊工號：*;F.角焊縫由于不采用拍片，滲透檢測，可用相應(yīng)的文字進行說明。6 .均壓板施工6.1、 概述中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目均壓板為一個圓柱型結(jié)構(gòu)，用C20混凝土澆筑。均壓

51、板內(nèi)配網(wǎng)格200*200的雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋為10和12的OCr18Ni9圓鋼；均壓板上表面平整度要求較高，誤差在±6mm/660mm且最大在12mmz內(nèi)。6.2、 施工方案1）鋼筋施工：在均壓板施工所在位置，按圖紙要求進行鋼筋下料和鋼筋綁扎。根據(jù)圖紙要求的雙層雙向鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置環(huán)行立柱要求設(shè)置好立柱，下層鋼筋網(wǎng)下墊設(shè)好保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在所有開孔位置設(shè)置兩鋼筋環(huán)，比孔徑分別大1.1和1.3倍。鋼筋綁扎必須牢固，間距準(zhǔn)確，鋼筋需要有材質(zhì)報告及合格證。2）模板施工（上均壓板）均壓板的模板采用1mm勺彩鋼板制作?？锥次恢脩?yīng)預(yù)先算好尺寸，保證安裝位置準(zhǔn)確。為防止?jié)仓炷習(xí)r，

52、混凝土離析水使絕熱層受潮，外模板底部應(yīng)用密封材料封閉，模板與模板之間應(yīng)用膠帶粘貼。3）均壓板混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土。應(yīng)根據(jù)圖紙要求混凝土標(biāo)號訂購商品混凝土。澆筑時，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不留施工縫。混凝土振搗采用插入式振動器。振搗時，應(yīng)快插慢拔，待混凝土表面冒少量氣泡時，即可進行下一點振搗。直至混凝土澆筑完成?；炷翝仓r，應(yīng)按規(guī)定做混凝土試塊，作為該批混凝土質(zhì)量的依據(jù)。上均壓板施工時，要用人工搗實?；炷翝仓r，應(yīng)采取措施，保證施工人員施工時不踩鋼筋。同時，澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)確測量好標(biāo)高，刮平時應(yīng)按標(biāo)高刮平（混凝土比標(biāo)高稍高一些，視混凝土坍落度大小而定），根據(jù)圖紙要求，表面平整度誤差在土

53、6mmz內(nèi)，因此要做好刮平收提工作，保證混凝土表面平整度。4）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成，12小時后應(yīng)進行養(yǎng)護。應(yīng)派人用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。5）混凝土試塊制作：混凝土試塊應(yīng)有專人負責(zé)制作。試塊制作前，應(yīng)清潔試模，同時在試模內(nèi)側(cè)抹少量機油。試塊制作時，應(yīng)選擇有代表性的混凝土，分兩次裝模，并按規(guī)定插搗，試塊制作完成時，試塊混凝土應(yīng)稍微高出試模，等混凝土收水后，抹平收光。24小時拆模后，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目7 .內(nèi)筒絕緣基礎(chǔ)施工1）下均壓板的配筋必須按設(shè)計要求進行，碎標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并且需要進行檢測。2）下

54、均壓板做好養(yǎng)護到規(guī)定強度后。3）按圖紙要求鋪砌泡沫玻璃磚，砌筑時配合液相管道的預(yù)埋和孔洞預(yù)留。4）鋪鋁箔。5）支模、固定好不銹鋼筋網(wǎng)，澆灌上均壓板。灌注時用人工搗實。6）上均壓板養(yǎng)護到期后才可以進行內(nèi)筒底板施工。8 .沉降試驗和試壓儲罐制作完畢應(yīng)進行充水試驗。充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部安裝焊接完畢，并經(jīng)檢查合格。（1）充水實驗檢查以下內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。8.1、 水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗應(yīng)采用淡水（氯離子含量小于25ppm）,水溫不應(yīng)低于5C。充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；充水和放水過程中，應(yīng)打開通氣人孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。（3）罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定補焊。（4）罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mmfc右，并按有關(guān)規(guī)定進行補焊修補。中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司施工方案普萊克斯（廣西）氣體有限公司廣西欽州華誼能源化工配套空分項目（5）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)