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文檔簡介

1、通風和空調工程管控要點管控要點:一、做好自身本職工作,施工前應熟識圖紙熟識合同,做到施工前方案和技術、平安交底先行,施工前應從人機料三點做好充分打算,施工中做到樣板先行,風管及空調水主立管、水平干管、管井、機房等均應做樣板,過程中應依據(jù)先風管后水管先主管后支管的原則進行施工,施工完成后先自檢再交質檢驗收最終請監(jiān)理驗收,嚴格落實三檢制。二、做好和土建專業(yè)的交接,空調安裝應在土建施工基本完成, 設備基礎已經澆灌并經交接檢查驗收, 安裝現(xiàn)場已將建筑材料、垃圾等有礙安裝的雜物清除完畢等作業(yè)條件具備之后進行, 施工完成后須將現(xiàn)場清理干凈把平安隱患消退后再交付土建進行下一道工序,以確保工程的平安和質量。三

2、、做好和平安部門的交接,首先做好每周一平安交底,動火作業(yè)要開動火證且工長做到嚴把第一關,杜絕亂簽、代簽、無證上崗等問題。運用特別設備及大型管道運輸?shù)跹b等還需做好專項平安交底,安裝超高樓層管道時還應請平安部驗收移動操作平臺并設置專人進行旁站。過程中還要做好文明施工。四、做好和商務、物資的協(xié)作,做好成本限制。施工前和商務溝通,合同內的項目盡量做到施工過程中節(jié)約成本,合同外需施工的先和主管領導及甲方溝通,待拿到通知、變更、洽商的簽字確認版再進行施工。施工過程中在現(xiàn)場遇到的問題,如需增加成本先和商務溝通,待增加量得到各方確認后再行施工。提料前應和物資溝通,做到分批進場,盡量少占用現(xiàn)場場地,保證施工道路

3、暢通。施工完成后的廢料剛好通知物資進行回收。五、施工過程中專業(yè)限制項:1、風管系統(tǒng)安裝:預埋風管支、吊、托架的吊桿時, 應依據(jù)確定的安裝位置和間距進行彈線定點, 保證預埋的精確性; 采納膨脹螺栓固定支、吊架時, 必需依據(jù)所承受的負荷仔細選用; 矩形風管的支、吊、托架應設在保溫層的外部, 不能損壞保溫層。運用托架的橫擔不能干脆和風管底部接觸, 中間應墊以堅實的隔熱材料, 其厚度和保溫層相同, 吊桿和風管的側面也要離開和保溫層厚度相同的距離。風管連接應依據(jù)輸送各類不同介質和空氣的溫度而選用法蘭墊片材質,墊片的厚度一般在35mm, 墊片不能凸入風管內; 緊固法蘭連接螺母時, 必需對稱緊固勻整受力;

4、水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm??偲畈粦笥?0mm; 垂直風管安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應大于2mm, 總偏差不應大于20mm; 防火閥等閥體的閥片應轉動敏捷, 閥體軸孔必需同心, 閥片軸上下不同心度的偏差應限制在±1mm 范圍內; 防火閥在安裝時, 應留意閥門的方向, 不得將方向顛倒, 如閥體上未標示氣流流淌的箭頭方向, 應以易熔件迎風側為準。防火閥溫度熔斷器安裝后, 必需逐一對每個閥門進行檢查, 使其處于正常狀態(tài); 在同一房間安裝成排同類型風口, 必需拉線找直、找平, 風口安裝時必需標高一樣, 橫平豎直, 表面平整, 和墻面平齊, 間距相等或勻整

5、。風口和風管連接不論是硬連接或是柔性連接, 風口必需固定, 連接得堅固牢靠; 柔性短管的長度不宜過長, 一般為150250mm。為保證柔性短管在系統(tǒng)運轉過程中不扭曲, 應安裝得松緊適度。對于裝在風機的吸入端的柔性短管, 可安裝得稍緊些, 防止風機運轉時被吸入。在安裝過程中, 不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來運用。 2、通風機和空調設備安裝:風機支架安裝前, 應在同規(guī)格的減振器中選擇自由高度相同的減振器, 不能牽強組裝。減振器應按設計或標準圖的要求布置, 應做到各減振器受力勻整; 安裝減振器的地面應平整; 通風機安裝后應平穩(wěn); 空調機組應組裝在平整的基礎上, 基礎的水泥砂漿抹面必需平

6、整, 其不平整度應不大于2mm; 高效過濾器安裝時, 其外框上的箭頭必需和氣流方向一樣, 端面平整度的允許偏差, 每只不應大于1mm。3、豎井內管道的安裝:空調冷凍和空調熱水向高層供水的立管主要集中于幾個管道豎井內,因此,施工前應進行圖紙紙面放樣,以便于安裝各工序的完成(管線防腐、管線試驗及管線保溫等工序),也為將來業(yè)主進行維護管理創(chuàng)建條件。豎井內立管安裝應在井口設型鋼支架,上下統(tǒng)一吊線安裝卡架,安裝支管應畫線定位,并將預制好的支管敷設在預定位置,找正位置后用勾釘固定。管道的支架應進行核算和重新設計,并在土建專業(yè)支模時,將預埋件埋設就緒。由于空調冷凍水等立管長度較長,為保證系統(tǒng)運行平安,按設計

7、要求在管道豎井中設置伸縮節(jié)和固定支架。 4、通風空調設備的安裝:(1)風機盤管進場前應進行進場驗收,做單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍,不漏為合格。臥式機組應由支吊架固定,并應便于拆卸和修理;排水管坡度要符合設計要求,冷凝水應暢通地流到設計指定位置,供回水閥及水過慮器應靠近風機盤管機組安裝。風機盤管和管道的連接宜采納彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)連接,其耐壓值應高于1.5 倍的工作壓力,軟管連接應牢靠,不應有強扭或癟管。設備出廠前翅片的殘油應清理干凈,否則簡單造成冷凝水不能順暢地排入積水盤而產生“冒煙”現(xiàn)象。(2)空調(新風)機組新風入口應設電動風閥并和風機連

8、鎖,以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器,機組進、出水管道前(尤其有電動閥時)應設旁通支路,以便運行運用前沖洗管路、修理管路用;積水盤必需嚴密不漏水;換熱器應設有凍壞后可檢修的空間。(3)兩臺冷卻塔并聯(lián)時,集水盤中間最好設一根均壓管,管徑和進水管相同,中間設閥門。水泵的供、回水之間最好也設一根連通管,中間設止回閥,否則兩塔運行時簡單出現(xiàn)一塔溢水、一塔不停補水的現(xiàn)象。(4)防火閥的安裝方向、位置要正確。防火閥的直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設獨立支、吊架。防火區(qū)隔墻兩側安裝的防火閥,檢視孔能便于觀測、檢修、拆卸,距墻表面距離不應大于200mm。(5)主機等設備的減震基礎肯定要做好,并保證水平

9、度等在允許偏差之內,否則機組運行時簡單出現(xiàn)振動或噪音過大的現(xiàn)象。 5、管道的沖洗試驗:空調水管道按規(guī)定坡度安裝好后,運用前的沖洗應以系統(tǒng)最大的流量進行,要求沖洗的出水口水質透亮度和進水口一樣。沖水前應將管道安裝好的流量孔板、過濾網(wǎng)等拆除,各機組入口前設旁通管路干脆連通,待沖洗合格后再安裝好。不得用試壓水排放做沖洗試驗,沖洗應分系統(tǒng)、分段進行。機組沖洗干凈后,應打開頂部放氣閥把水全部泄凈,以防冬季存水凍裂換熱器。沖洗試驗是壓力管道和設備為試運行前的防止堵塞、保證水質、保證功能和運用平安的前提條件,必需仔細執(zhí)行。 6、風管檢測:風管系統(tǒng)安裝完畢后,應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗,風管的強度應能滿意在1

10、.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在加工工藝得到保證的前提下,采納漏光法檢測。檢測不合格時,應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試;中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在漏光檢驗合格后,選用專用漏風測試儀做漏風量抽檢;高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗均需做漏風量試驗。 7、通風空調系統(tǒng)調試:1.系統(tǒng)各部位的風量可用調整閥變更風量進行調整。調試時可從系統(tǒng)的末端起先,即由距風機最遠的分支管起先,逐步調整到風機,使各分支管的實際風量達到或接近設計風量。最終當將風機的風量調整到設計值時,系統(tǒng)各部分的風量仍能滿意要求。通風系統(tǒng)的連續(xù)運轉不應少于2 h。2.冷水系統(tǒng)的管路要仔細

11、清洗,在清洗之前先關閉風機盤管等設備的進水閥,開啟旁通閥,使清洗過程中管內的雜質,通過旁通閥最終排出管外。冷水系統(tǒng)的清洗工作,屬封閉式的循環(huán)清洗,每12h 排水一次,反復多次,直至水質干凈為止。最終開啟制冷機蒸發(fā)器、風柜和風機盤管的進水閥,關閉旁通閥,進行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。由于整個系統(tǒng)是封閉的,因此,在充水時要留意管內氣體的排放工作。排氣的方法,可在系統(tǒng)的各個最高點安裝一般的或自動的排氣閥,進行排氣。假如管內的氣體排放不干凈,將干脆影響制冷效果。3.空調系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉不少于8h 在試運轉時應考慮到各種因素,如建筑裝修材料是否干燥,室內的熱濕負荷是否符合設計條件等。同時,在無生產負荷聯(lián)合試運轉時,一般能解除的影響因素應盡可能解除,如室溫達不到要求,應檢查盤管的過濾網(wǎng)是否堵塞,新風過濾器的集塵量是否超過要求,或者制冷量達不到要求。檢查出的問題由施工、設計及建設單位共同商定改進措施。如運轉狀況良好,試運轉工作即告結束。 8、安裝工程的后期治療限制關鍵:現(xiàn)場施工基本結束后, 還應做好后期質量限制, 對全部制冷機, 風機盤管, 送、回風口等設施在竣工前作全面的清理,保證表現(xiàn)整齊,各風機盤管,送、回風口的名稱、編號、規(guī)格等標記齊全、清楚。檢查施工單位風管

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