煤礦設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)制度規(guī)定水泵匯總

1、煤礦設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)制度規(guī)定水泵 機(jī)座及泵體.1 40kW以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的水平度均不得大于0.5。.2 多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表3-3-1規(guī)定。表3-3-1 止口內(nèi)外圓跳動(dòng) /mm止口直徑25025050050080800125012502000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.12.3 止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra1.6m。.4 泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。 軸.1 水泵軸不得有下列缺陷：1 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；2 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；3 鍵槽磨損或被沖蝕

2、嚴(yán)重；4 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。.2 大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：1 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過表3-3-2的規(guī)定；表332 徑向圓跳動(dòng)/mm軸的直徑18183030 5050120120260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.102 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra0.8m；3 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。 葉輪.1 葉輪不得有下列缺陷：1 葉輪表面裂紋；2 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；3 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。.2 新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求

3、：1 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表3-3-3的規(guī)定；表3-3-3 葉輪三項(xiàng)形位公差 /mm葉輪軸孔直徑181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.0502 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3,偏移不大于0.06mm；3 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra0.8m,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra1.6m；4 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。.3 新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表3-3-4。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表3-3-4

4、 葉輪靜平衡允差葉輪外徑/mm200200300300400400500500700709000靜平衡允差/g358101520 大、小口環(huán).1 鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表3-3-5的規(guī)定。表3-3-5 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）/mm大小口環(huán)內(nèi)徑8120120150150180180220220260260290290320裝配間隙最大磨損間隙0.150.220.440.1750.2550.510.2000.2800.560.2250.3150.630.2500.340 0.680.2500.3500.700.2750.375 0.75.2 大、小

5、口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra1.6m 。 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。 平衡裝置.1 平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3,其表面粗糙度Ra1.6m 。.2 平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。.3 平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.20.6mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。 填料函.1 大修時(shí)要更換新填料。.2 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。 多級(jí)泵多級(jí)泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：1 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各級(jí)節(jié)距

6、總和的允差不大于0.1mm；2 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表3-3-6的規(guī)定；3 平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表3-3-7規(guī)定。表3-3-6 徑向圓跳動(dòng) / mm公稱直徑5050120120260260500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.06表3-3-7 平衡盤端面圓跳動(dòng)/ mm公稱直徑50120120260260500端面圓跳動(dòng)0.040.050.06 總裝配.1 前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。.2 在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表3-3-8的規(guī)定。表3-3

7、-8 平衡板端面圓跳動(dòng) /mm公稱直徑50120120260260500端面圓跳動(dòng)0.040.060.08.3 裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。.4 總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。 試運(yùn)轉(zhuǎn).1 水泵不能在無(wú)水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。.2 水泵在大修后，應(yīng)

8、在試驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)。.3 水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于24 h，并檢查下列各項(xiàng)：1 各部音響有無(wú)異常；2 各部溫度是否正常；3 有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）；4 在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，測(cè)試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95。 潛水泵.1 泵體.1.1 對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對(duì)于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)

9、軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表3-3-9規(guī)定。表3-3-9 止口內(nèi)外圓跳動(dòng)/ mm止口直徑250500500800500-800800-12501250-2000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.12.1.2 止口內(nèi)外圓配合面粗糙度Ra1.6m。.1.3 泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。.2 軸.2.1 潛水泵軸不得有下列缺陷：1 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；2 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；3 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；4 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。.2.2 大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：1 軸頸的徑向圓跳動(dòng)

10、不超過表3-3-10的規(guī)定；2 軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra0.8m ；3 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。表3-3-10 徑向圓跳動(dòng) /mm軸的直徑18183030505012012260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.10.3 葉輪.3.1 葉輪不得有下列缺陷：1 葉輪表面裂紋；2 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響強(qiáng)度；3 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。.3.2 新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：1 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表3-3-11的規(guī)定。表3-3-

11、11 葉輪三項(xiàng)形位公差 / mm葉輪軸孔直徑181830305050120120260圓跳動(dòng)0.0200.0250.0300.0400.0502 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3，偏移不大于0.06mm；3 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra0.8m，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra1.6m；4 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。.3.3 新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表3-3-12。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表3-3-12 葉輪靜平衡允差/ mm葉輪外徑/mm200200300300-400400-500700-900圓跳動(dòng)35815

12、20.4 大、小密封環(huán).4.1 大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表3-3-13的規(guī)定。表3-3-13 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向）/ mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80120120150150180180220220260220290290320裝配間隙0.220.330.260.380.300.420.330.470.380.510.380.530.410.56最大磨損間隙0.50.570.630.700.760.80.84.4.2 大、小密封環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra1.6m。.5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。.6 轉(zhuǎn)子裝

13、配 潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：1 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各組節(jié)距總和的允差不大于1mm；2 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對(duì)支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表3-3-14規(guī)定。表3-3-14 徑向圓跳動(dòng)/ mm公稱直徑5050120120-260260-500葉輪入口處處圓0.060.080.090.10軸套、擋套0.030.040.050.06.7 總裝配.7.1 上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。.7.2 裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)

14、符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。.7.3 總裝后用人力扳動(dòng)應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)。.8 試運(yùn)轉(zhuǎn).8.1 水泵大修后，應(yīng)在試驗(yàn)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。.8.2 潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開1/41/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)。.8.3 水泵下井后，靜置水中12h以上，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。.8.4 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米，以確保水流在無(wú)汽蝕及無(wú)干擾情況下流入。.8.5 水泵的各種儀表、保護(hù)裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確，動(dòng)作靈敏可靠。.8.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到特性曲線所表明的工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不

15、少于24h，并檢查下列各項(xiàng)：1 觀察各種儀表及保護(hù)裝置是否正常；2 觀察出水口流量的大?。? 觀察揚(yáng)水管是否有顯著振動(dòng)，是否有異常響聲。.9 潛水電動(dòng)機(jī)（6000V）.9.1 定子和轉(zhuǎn)子.9.1.1 鐵芯1 鐵芯無(wú)鐵銹和槽中無(wú)沉積的污物和油膩，對(duì)定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動(dòng)機(jī)的端蓋等應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理；2 鐵芯槽口無(wú)銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；3 其它可參照普通電動(dòng)機(jī)的修理標(biāo)準(zhǔn)。.9.1.2 繞組1 更換線組時(shí)其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。2 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用

16、焊接，充水式潛水電動(dòng)機(jī)接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護(hù)。3 對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機(jī)械保護(hù)，接頭制好后放入水槽中，浸水12h后用2500V兆歐表測(cè)量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500M。4 鑄鋁鼠籠無(wú)斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無(wú)明顯滲鋁，端環(huán)無(wú)內(nèi)外徑向偏擺。5 鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無(wú)氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求。6 高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50Hz，17.5kV，1min的耐電壓試驗(yàn)不

17、擊穿。.9.2 充水式井用潛水電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)軸承配合間隙及塑料軸承配合公差如表3-3-15：表3-3-15 軸承配合間隙及公差 /mm直徑項(xiàng)目18303050508080120鉛青銅軸瓦軸套或石墨間隙0.0600.1300.0650.1280.0800.1300.0800.1580.1000.1600.1900.2000.1200.1900.1200.228塑料填充四氯間隙0.1000.1500.1500.2500.2000.3000.2300.350塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7+0.023+0.002+0.027+0.002+0.032+0.002+0.038+0.003壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0.0

18、330+0.0390+0.0460+0.0540.9.3 電機(jī)扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙控制在0.51mm，以限制電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子的上竄量。.9.4 機(jī)械密封機(jī)械密封表面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂，應(yīng)更換密封環(huán)，動(dòng)靜密封環(huán)表面不平行度6m，表面粗糙度Ra0.05m。.9.5 電動(dòng)機(jī)修理完畢總裝后須檢驗(yàn)。.10 電氣檢查.10.1 將電機(jī)立放、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機(jī)冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應(yīng)從水泵冷卻殼的閥孔注滿。.10.2 對(duì)于高壓電機(jī)浸水12h后，用2500V兆歐表測(cè)其絕緣電阻值不應(yīng)低于500M。.10.3 將電纜浸泡室溫水中6h，用2500V搖表測(cè)絕緣電阻值不低于10M。.10.4 測(cè)量定子繞組、信號(hào)線和機(jī)殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應(yīng)不低于100M。一般應(yīng)在300M以上。.10.5 測(cè)量定子繞組冷態(tài)直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的3。.10.6 定子繞組的耐電壓試驗(yàn)：2倍額定電壓1kV，充水式電動(dòng)機(jī)的耐電壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)腔充滿水12h后進(jìn)行。.11 機(jī)械檢查.11.1 與潛水泵連接處電動(dòng)機(jī)的連接尺寸及公差應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件規(guī)定。.11.2 電動(dòng)機(jī)的動(dòng)靜密封檢