精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題

1、廣州市銘成橡塑科技有限公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題（滿分：100分，時(shí)間：60分鐘）姓名： 分?jǐn)?shù)： 一、填空題（每空1分，共29分，將正確答案填在橫線上）1、解決多品種小批量的生產(chǎn)方式是_。2、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)：基本目標(biāo)是最大限度的獲取_，終極目標(biāo)是_，盡善盡美，永無(wú)止境地追求_。3、何為七個(gè)零_、_、_、_、_、_、_。4、JIT的基本思想是只在需要的_、按需要的_、生產(chǎn)所需要的_，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、_生產(chǎn)方式。5、精益生產(chǎn)方式的兩種生產(chǎn)方式是_和_。6、精益生產(chǎn)五個(gè)原則是：_、_、_、_、_。7、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件是：（1）_流動(dòng)；（2）按工藝流程布置設(shè)備；（3）生產(chǎn)速度_；

2、（4）多工序操作；（5）員工_；（6）走動(dòng)作業(yè)；（7）設(shè)備小型化；（8）生產(chǎn)線_形化。8、三現(xiàn)主義是：_、_、_。二、判斷題：（每空1分，共20分）：在錯(cuò)誤的題目括弧中打“”在正確的題目中“”。1、精益生產(chǎn)管理起源于日本的豐田汽車公司。( )2、做現(xiàn)場(chǎng)5S管理是做好精益生產(chǎn)的前提。( )3、精益生產(chǎn)只適用于制造類企業(yè)，不適用于其它的行業(yè)。( )4、精益生產(chǎn)只適用于生產(chǎn)部，而業(yè)務(wù)部、研發(fā)部、采購(gòu)部、人事行政部則不適合推行精益生產(chǎn)管理。( )5、精益生產(chǎn)不僅僅是一種管理模式，更是一種生產(chǎn)管理理念。( )6、實(shí)行精益生產(chǎn)模式，能夠減少生產(chǎn)資金的占用，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本等，是一種精益化管理模式

3、。( )7、由于我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備總是用不完，換模人員有足夠的時(shí)間，所有不用學(xué)習(xí)快速切換。( )8、在設(shè)備維修時(shí)，最重要的是把設(shè)備維修好，讓其保持正常的生產(chǎn)，維修記錄做不做都行。( )9、價(jià)值流分析是一個(gè)重要的精益生產(chǎn)改善的工具，分析的過(guò)程包括從接收訂單到產(chǎn)品出貨的全過(guò)程。( )10、5S起源于日本現(xiàn)場(chǎng)管理，目的是讓員工養(yǎng)成一種好的做事的習(xí)慣。( )11、庫(kù)存過(guò)多把企業(yè)里的所有問(wèn)題掩蓋了；占用流動(dòng)資金；占用面積；過(guò)多搬運(yùn)；造成大量成本等等，一個(gè)企業(yè)的庫(kù)存有多高，企業(yè)的問(wèn)題就有多少，因此，萬(wàn)惡庫(kù)存為首。( )12、檢驗(yàn)工作是保證客戶沒(méi)有退貨或投訴，因此，檢驗(yàn)是一種增值的活動(dòng)。( )13、關(guān)鍵零部

4、件具備的特征：路徑最長(zhǎng)；價(jià)值比例較高。( )14、生產(chǎn)部人員要學(xué)會(huì)自主保全，減少對(duì)維修人員的依賴。( )15、在工廠中常見(jiàn)的三種搬運(yùn)現(xiàn)象：倒箱、臨時(shí)擺放、兩次搬運(yùn)。( )16、管理不是管理人，是幫助人，支持人?，F(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，提醒他、幫助他、改進(jìn)他。( )17、消除浪費(fèi)的根本辦法：精益生產(chǎn)，持續(xù)改善。( )18、實(shí)施精益生產(chǎn)變革的過(guò)程中，應(yīng)該把精力放在組織或設(shè)備上面，而不是產(chǎn)品和產(chǎn)品需要上。（ ）19、拉動(dòng)式生產(chǎn)是按照客戶的需要拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把客戶不需的產(chǎn)品硬推給客戶。（ ）20、任何商品或服務(wù)的創(chuàng)意、訂貨和供應(yīng)都不能形成流動(dòng)。（ ）三、單項(xiàng)選擇題：（每題1分，共15分，將正確答案前的字母填在括號(hào)

5、內(nèi)）1、價(jià)值只能由決定：( )A、生產(chǎn)者 B、最終客戶 C、供應(yīng)商 D、老板2、在精益企業(yè)中，實(shí)施訂單過(guò)程中（ ）是精益團(tuán)隊(duì)的核心成員。A、采購(gòu)人員 B、銷售和計(jì)劃人員 C、物流人員 D、技術(shù)人員3、下列關(guān)于5S的說(shuō)法不正確的是（ ）A、素養(yǎng)是5S的基礎(chǔ)，沒(méi)有素養(yǎng)，前面4S就沒(méi)有保障。B、5S管理與精益改善沒(méi)太大的關(guān)系。C、三流的企業(yè)有人仍沒(méi)人掃，二流的企業(yè)有人仍有人掃，一流的企業(yè)沒(méi)人仍不用掃。D、5S就是創(chuàng)建一個(gè)安全、有序、干凈、高效能的工作場(chǎng)地的一個(gè)方法。4、一盒或可樂(lè)罐子和制罐用的鋁拿起、放下30次，從客戶觀點(diǎn)來(lái)看是不增加任何人價(jià)值，屬于（ ）A、庫(kù)存的浪費(fèi) B、等待的浪費(fèi) C、搬運(yùn)的浪

6、費(fèi) D、停工等活的浪費(fèi)5、已經(jīng)被證明有效的團(tuán)隊(duì)決策方法是（ ）A、大腦風(fēng)暴法 B、失效模式及后果分析法 C、質(zhì)量功能展開(kāi)法 D、魚(yú)骨圖法6、為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況（ ）A、專業(yè)技能 B、全面生產(chǎn)維護(hù) C、錯(cuò)誤預(yù)防 D、可視化控制7、推動(dòng)精益組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中，以下哪種轉(zhuǎn)變很關(guān)鍵（ ）A、管理人員轉(zhuǎn)變 B、生產(chǎn)工人轉(zhuǎn)變 C、價(jià)值轉(zhuǎn)變 D、組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變8、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是（ ）A、零庫(kù)存 B、拉動(dòng)式生產(chǎn) C、“單個(gè)流” D、完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓9、“拉動(dòng)”一詞是指（ ）A、上工序帶動(dòng)下工序 B、下工序帶動(dòng)上工序 C、上下工序相互帶動(dòng) D、上下工序同步進(jìn)行10、（

7、）可迅速實(shí)現(xiàn)盡善盡美。A、小處著手，持續(xù)改善B、使在一個(gè)完整的價(jià)值流上從開(kāi)始到完成的全部相關(guān)部門都做突破性改變C、對(duì)各項(xiàng)改善實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)D、花大價(jià)錢采購(gòu)新型設(shè)備，建立高效的自動(dòng)化組織11、下列不是5S管理中的“三定”的是（ ）A、定物 B、定量 C、定位 D、定崗12、（ ）通過(guò)對(duì)現(xiàn)代超市貨架通道的觀察，于1950創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱之為及時(shí)生產(chǎn)（JIT）的新流動(dòng)管理系統(tǒng)。A、豐田佐吉 B、豐田喜一郎 C、豐田英二 D、大野耐一13、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，中間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)稱為( )A、連續(xù)流 B、 單件流 C、 順序流 D、快速流14、( )可以

8、使生產(chǎn)速度和銷售到客戶手中產(chǎn)品的速度完全同步。A、節(jié)拍時(shí)間 B、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 C、前置時(shí)間 D、周期時(shí)間15、關(guān)于整理的定義，正確的是：（ ）A將所有的物品重新擺過(guò)。B將工作場(chǎng)所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉C、將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。D將物品分區(qū)擺放，同時(shí)作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。三、多項(xiàng)選擇題：（每題1.5分，共27分，將正確答案前的字母填在括號(hào)內(nèi)，多選及少選都不得分）1、在全員設(shè)備保全方面，生產(chǎn)部人員應(yīng)做的工作是（ ）。A、保持設(shè)備基本狀態(tài)；B、修正設(shè)備不良設(shè)計(jì)；C、遵守設(shè)備操作規(guī)程D、根除劣化2、進(jìn)行精益生產(chǎn)改善時(shí)，最重要的是建立改善工作團(tuán)隊(duì)，其意義在于：（ ）A、做本職工作的人最

9、懂得工作本身； B、員工在自己這個(gè)層次也需要做出決策；C、精益生產(chǎn)是所有人要參與的事情。 D、管理人員不知道如何去進(jìn)行改善3、對(duì)班組的績(jī)效考核包括（ ）A、效率 B、質(zhì)量 C、5S管理 D、多種技能4、判斷增值的三個(gè)條件是（ ）A、改變形狀 B、第一次就做對(duì) C、客戶付錢 D、檢驗(yàn)5、在進(jìn)行價(jià)值流分析時(shí)，所應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)包括（ ）A、工序 B、節(jié)拍 C、換型時(shí)間 D、工時(shí)利用率 E、合格率6、在進(jìn)行價(jià)值流分析時(shí)，繪制現(xiàn)狀圖包括哪些方面（ ）A、需求管理； B、信息流； C、供應(yīng)鏈管理； D、制造過(guò)程7、檢驗(yàn)的“三不”原則：（ ）A、不接受缺陷 B、不制造缺陷 C、不交付缺陷 D、不儲(chǔ)存

10、缺陷8、5S的基本內(nèi)容是：（ ）A、整理 B、整頓 C、清掃 D、清潔 E、素養(yǎng)9、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）體現(xiàn)在以下三個(gè)“全”：（ ）A、總體全效率 B、設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng) C、全員參與 D、全體設(shè)備10、如何保證質(zhì)量？（ ）A、最高層次的是采購(gòu)質(zhì)量； B、其次是制造質(zhì)量；C、下策是檢驗(yàn)質(zhì)量； D、最高層次的是設(shè)計(jì)質(zhì)量。11、自動(dòng)化三原則：（ ）A、第一停止異常；B、第一反應(yīng)上級(jí)；C、第二反應(yīng)迅速；D、第三分析原因，人機(jī)分離；12、常見(jiàn)的多余動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象有：（ ）A、轉(zhuǎn)身 B、彎腰 C、找工具、找零部件 D、不必要走動(dòng)13、生產(chǎn)部自主保養(yǎng)七步驟：（ ）A、設(shè)備初期清潔； B、故障隱患與對(duì)策； C、制定自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：D、協(xié)助下的點(diǎn)檢活動(dòng)； E、自主點(diǎn)檢；標(biāo)準(zhǔn)化；自主管理設(shè)備14、身體動(dòng)作五級(jí)包括：（ ）A、手指、手腕；B、肘部運(yùn)動(dòng)；C、上肢運(yùn)動(dòng)；D、軀干運(yùn)動(dòng)；E、走動(dòng)15、物料搬運(yùn)產(chǎn)生的根本原因是：（ ）A、多個(gè)儲(chǔ)存地方、缺少地址系統(tǒng) B、重復(fù)檢驗(yàn)、工廠布局不好（好的工序是單行道）C、日常現(xiàn)場(chǎng)整理不好 D、過(guò)量生產(chǎn)、沒(méi)有PFEP計(jì)劃成本16、現(xiàn)場(chǎng)改善可以提高：( )A、安全 B、質(zhì)量 C、成本 D、交期 E、士氣17、精益生產(chǎn)三個(gè)層次：( )A、第一個(gè)層次，工具類； B、第二個(gè)層次，流程、價(jià)值流；C、第三個(gè)層次，哲學(xué)文化、團(tuán)隊(duì)合作、精益思想 D、第二個(gè)層次，