裂解裝置事故處理預(yù)案

1、乙烯裝置停電、停水、停儀表風(fēng)、停蒸汽事故預(yù)案編 制：車 間：機 動 部:安 環(huán) 部:生產(chǎn)技術(shù)部： 廠 領(lǐng) 導(dǎo)：1前言2006年8月14日17:50熱電廠因遭受累積停電，導(dǎo)致我廠乙烯、芳烴、苯酐、動力鍋爐、循環(huán)水全面停車，恢復(fù)開車過程中又發(fā)生了空壓機停機儀表風(fēng)停風(fēng)、鍋爐停爐蒸汽系統(tǒng)壓力大幅降低的情況。本次停車的裝置范圍之廣、影響和危害程度之大是七十二萬噸乙烯工程投產(chǎn)以來，也是建廠以來第一次，在石化裝置中也是少見。本預(yù)案以這次停車為藍本，模擬整個停車過程，編寫預(yù)案，為操作人員遇到類似情況提供技術(shù)指導(dǎo)。2預(yù)案前提條件裝置遭遇停電，30秒后電恢復(fù)；第一循環(huán)水系統(tǒng)停車，一小時后恢復(fù)開車；動力開工鍋爐停車

2、，蒸汽系統(tǒng)超高壓蒸汽、高壓蒸汽、低壓蒸汽停止供給，中壓蒸汽壓力逐步降低，靠外管網(wǎng)引進維持壓力1.0mpa；動力在停電處理過程中儀表風(fēng)壓縮機停車，10分鐘后儀表風(fēng)恢復(fù)正常。3系統(tǒng)處理預(yù)案31事故處理原則1) 事故處理過程中應(yīng)遵循安全第一的原則；保證裂解爐不超溫，壓縮機不喘振、蒸汽不帶水進透平、反應(yīng)器不飛溫，各塔不超壓。2) 大量物料排放至火炬系統(tǒng)，應(yīng)迅速降低分離各精餾塔再沸器熱量，這樣可以減少火炬系統(tǒng)負荷，同時應(yīng)加大去火炬蒸汽量以減少對環(huán)境的污染。3) 必須保護好壓縮機和透平，潤滑油和密封油系統(tǒng)應(yīng)維持運行，防止機械齒輪和密封損壞。為避免透平軸的彎曲，應(yīng)保持盤車低速運轉(zhuǎn)，直到壓縮機完全冷卻。緊急情

3、況時，應(yīng)遵守正常裝置停車步驟，以保護不直接相關(guān)的設(shè)備（例如，泵抽空之前應(yīng)先停泵）。4) 當(dāng)中壓蒸汽壓力降低時，應(yīng)首先保證火炬用蒸汽，防止火炬頭燒毀，其次應(yīng)盡量保證裂解爐稀釋蒸汽的供給，防止因裂解爐停DS 引起DA-101裂解氣返回（如果爐管斷裂，會引起爐膛爆炸）。5) 值班長控制好公用工程壓力，特別是超高壓蒸汽、高壓蒸汽、中壓蒸汽，由于目前動力對整個蒸汽管網(wǎng)的調(diào)整能力有限，需要值班長協(xié)助調(diào)整，防止蒸汽壓力超高引起安全閥起跳。6) 應(yīng)立即通知廠部調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。32分系統(tǒng)處理321裂解部分32.11室內(nèi)崗位：1) 檢查裂解爐聯(lián)鎖情況，如果有裂解爐沒有聯(lián)鎖同時風(fēng)機停車，按PB 停車按鈕手動停車。2

4、) 關(guān)閉各裂解爐燃料控制閥、關(guān)閉各裂解爐原料控制閥，停止原料供應(yīng)。3) 通過稀釋蒸汽控制閥調(diào)節(jié)稀釋蒸汽流量，盡可能地維持稀釋蒸汽的供應(yīng)。4) 關(guān)閉輕烴進料控制閥FC-N01、N02和蒸汽加熱控制閥LC-N01，停止輕烴供應(yīng)。5) 通過老區(qū)放火炬控制閥PIC-175將老區(qū)裂解氣放火炬、新區(qū)放火炬控制閥PIC-1160將新區(qū)裂解氣放火炬。同時為了防止系統(tǒng)負壓，當(dāng)老區(qū)、新區(qū)急冷系統(tǒng)壓力低于0.04Mp時，通過老區(qū)補氮氣控制閥PIC-177、新區(qū)補氮氣控制閥PIC-1156補入氮氣。6) 在鍋爐給水停之前，盡量維持廢熱鍋爐汽包的液位，關(guān)閉各裂解爐排污閥，注意防止因鍋爐給水流量過少，造成超高壓蒸汽溫度過

5、高。通過各裂解爐超高壓蒸汽放空控制閥控制汽包壓力在45Mpa之間。當(dāng)爐膛溫度降至500以下時，可以對汽包泄壓。7) 盡量控制好FA-115、FA-115B、FA-1115液面，防止其帶液。同進通過PIC-150、PIC-1201、PIC-1202、PIC-162、PIC-163控制閥控制好DS壓力，可以適當(dāng)降低，保證裂解爐DS供應(yīng)。當(dāng)DS壓力較低時，通知急冷崗位人員開中壓蒸汽旁通補入中壓蒸汽。8) 通過汽油回流控制閥FC-163調(diào)整汽油回流量，控制老區(qū)急冷油塔頂溫度。9) 通過DA-104塔界面控制閥LC-141控制好水液位；通過DA-1104塔界面控制閥LC-1157控制好水液位。當(dāng)液面高時

6、無法通過控制閥調(diào)節(jié)時，通知室外人員進行倒淋排放。10) 分別關(guān)閉DA-103汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC-170、DA-105汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC-181、DA-106汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC-2113、DA-1102汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC-1159、DA-1103汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC-1160和DA-1105汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC-1173，停止蒸汽汽提。11) 通過FC-943和PC-942控制燃料系統(tǒng)壓力。通過PIC-1786、PIC-1787控制碳五系統(tǒng)壓力。12) 關(guān)閉裂解柴油控制閥FIC-168、FIC-1161，停止老區(qū)、新區(qū)裂解柴油外送。321.2裂解爐崗1) 關(guān)各裂解爐原料、燃料氣根部閥，側(cè)

7、壁、底部各火嘴手閥，關(guān)閉急冷油根部閥。2) 逐臺啟動裂解爐引風(fēng)機，聯(lián)鎖復(fù)位，引燃料氣到燒嘴手閥前，分析爐膛，點燃火嘴，控制升溫速度。3) 如果急冷DS壓力過低，可選擇部分裂解爐停DS、防焦蒸汽，關(guān)閉裂解氣大閥，將裂解爐封閉。4) 對需要停爐的裂解爐，聯(lián)系室內(nèi)人員打開要進行原料吹掃的裂解爐原料控制閥，開吹掃蒸汽閥對原料線進行吹掃，每臺裂解爐吹掃20分鐘以上。當(dāng)吹掃完畢后關(guān)吹掃蒸汽閥，同時聯(lián)系室內(nèi)關(guān)閉原料控制閥。聯(lián)系室內(nèi)人員打開要進行急冷油線吹掃的各急冷油控制閥，開中壓蒸汽閥吹掃閥對急冷油線進行吹掃，當(dāng)吹掃完畢后關(guān)吹掃蒸汽閥，同時聯(lián)系室內(nèi)關(guān)閉急冷油控制閥。5) 需要停爐的爐子，根據(jù)爐膛溫度、排煙溫

8、度調(diào)整風(fēng)門和打開探火孔，控制爐膛溫度降溫速度小于100/h.。對于運行3天以上裂解爐，盡量小于50/h.，防止結(jié)焦物脫落堵塞爐管或者爐管斷裂。6) 裂解爐不能及時恢復(fù)進料，關(guān)閉原料預(yù)熱器EA-112、EA-113、EA-1112、EA-1113熱源前后截止閥，停止給原料預(yù)熱。關(guān)閉輕烴預(yù)熱器EA-713、EA-714熱源前后截止閥，停止給輕烴預(yù)熱。321.3急冷崗位1) 檢查各泵運行，開啟電泵，盡量維持急冷油、急冷水運轉(zhuǎn)。2) 關(guān)GA104ACF、GA-107A、GA-1107A、GA-1104A、GA110A、GA-108A蒸汽透平根部閥。3) 在急冷油溫度下降之前，將急冷油切除DA-106塔

9、，直接外送，并且迅速對DA-106塔進行吹掃倒空。4) 根據(jù)急冷各工參數(shù)，配合室內(nèi)人員對各工藝參數(shù)進行調(diào)整。3.2.2壓縮部分3221室內(nèi)一次處理措施：按PB201，GB-201手動停車；按PB1201，GB-1201手動停車；按PB501，GB-501手動停車；按PB601，GB-601手動停車；按PB801，GB-801手動停車；按PB304，GB-304手動停車；按PB311，GB-301手動停車；3222 二次處理措施：32221GB-201系統(tǒng)確認FC205、FC275全開；全開PIC-202、255放火炬；停止DA-201、202加熱及外送； 關(guān)閉電動閥；各罐保液(冬季蒸汽全停無伴

10、熱,各罐倒空)；停止補堿；機房：油路系統(tǒng)確認電泵運轉(zhuǎn)，透平關(guān)根部閥；關(guān)閉主汽閥，打開主隔離閥后倒淋及機體倒淋，停真空系統(tǒng)，確認外供密封蒸汽閥關(guān)。壓縮機停轉(zhuǎn)后，馬上進行電動盤車。32222GB-1201系統(tǒng)確認FC1203、FC1241全開；全開PIC-1201，1203，1204放火炬；停止DA-1201、1202加熱及外送； 停止補堿；關(guān)閉各電動閥；各罐保液(冬季蒸汽全停無伴熱,各罐倒空)；機房：油路系統(tǒng)確認電泵運轉(zhuǎn)，透平關(guān)根部閥；關(guān)閉主汽閥，打開主隔離閥后倒淋及機體倒淋，停真空系統(tǒng)，確認外供密封蒸汽閥關(guān)。壓縮機停轉(zhuǎn)后，馬上進行電動盤車。32223GB-501系統(tǒng)全開FCV-501、511；

11、 全關(guān)PCV-501、TCV-500、PCV-907、LCV-526。聯(lián)系儀表人員關(guān)PRCA-501、PIC502引壓閥。機房：打開機體倒淋，主汽閥倒淋、SS、MS管線上的倒淋。油路系統(tǒng)確認電泵運轉(zhuǎn)，透平關(guān)根部閥；停一級、二級噴射泵。在轉(zhuǎn)子停止運轉(zhuǎn)后，壓縮機盤車。關(guān)主汽閥。現(xiàn)場:各用戶冷劑控制閥的上下游閥關(guān)閉一個，全關(guān)EA-501冷卻水總閥。32224GB-601系統(tǒng)確認FCV-600、601、602全開，TCV-600、601、PCV-601全關(guān)；機房:打開HS、MS及主汽伐倒淋。油路系統(tǒng)處理同GB-501；關(guān)主汽伐；在壓縮機轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即電動盤車?，F(xiàn)場:關(guān)用戶冷劑控制伐的上游伐。322

12、25 GB-801系統(tǒng)確認FCV-801、803全開， TCV-831、TCV-832全關(guān)機房：打開機體倒淋，主汽閥倒淋、SS、MS管線上的倒淋；油路系統(tǒng)確認電泵運轉(zhuǎn)，透平關(guān)根部閥；停一級、二級噴射泵；在轉(zhuǎn)子停止運轉(zhuǎn)后，壓縮機盤車；關(guān)主汽閥?，F(xiàn)場:各用戶冷劑控制閥的上下游閥關(guān)閉一個，全關(guān)EA-801、802、803A/B冷卻水總閥。32226 GB-304系統(tǒng)確認FV360全開；確認壓縮機停轉(zhuǎn)后，打開機體倒淋，停泄漏蒸汽噴射器；關(guān)閉壓縮機出入口閥。32227GB-301系統(tǒng)確認FV314全開；確認壓縮機停轉(zhuǎn)后，打開機體倒淋，停泄漏蒸汽噴射器；油路系統(tǒng)確認電泵運轉(zhuǎn)，透平關(guān)根部閥；關(guān)閉壓縮機出入口

13、閥。3.2.2.3 注意事項無儀表風(fēng)時,室內(nèi)開關(guān)閥無效,應(yīng)到現(xiàn)場開關(guān)各閥，如同時停水應(yīng)注意保護透平及機泵,不要燒壞設(shè)備；停車處理時要沉著冷靜，處理事故遵循安全第一，保護設(shè)備，減少排放，盡快恢復(fù)開車的原則；電源故障時，TMR1給出的結(jié)果是GB-501、601聯(lián)鎖停車，TMR2給出的結(jié)果是GB-801聯(lián)鎖停車，目前由于電源故障聯(lián)鎖未掛，需手動將GB-501、601、801停車，應(yīng)特別注意。.4重點防護設(shè)備、重要控制指標(biāo)的檢查確認（包括爐子、大機組、催化劑的保護措施等）。操作指令檢查表序號操作指令執(zhí)行人檢查確認人1確認GB201輔助油泵啟動2確認GB1201輔助油泵啟動3確認GB501輔助油泵啟動4

14、確認GB801輔助油泵啟動5GB201盤車6GB1201盤車7GB501盤車8GB601盤車9GB801盤車3.2.3分離部分3.2.3.1一次處理：分離系統(tǒng)按全面緊急停車處理。1) DC-301按PB-301緊急停車；2) DC-401按PB-409/410緊急停車，室內(nèi)注意PSL-404低壓聯(lián)鎖是否動作（壓力低于0.14MPa后XSOV-410復(fù)位關(guān)閉）；3) DC-402按PB-452B緊急停車維持循環(huán)運轉(zhuǎn)，或停GA-412泵，DC-402系統(tǒng)保壓保液；4) 按PB-750停GB-750。5) 室外關(guān)反應(yīng)器氫氣聯(lián)鎖閥的截止閥以及配氫截止閥及旁路閥，關(guān)FA-301出入口閥各一道。.2二次處

15、理：室內(nèi)外配合,各系統(tǒng)停車隔離保壓保液或維持全回流。1) 室外關(guān)閉FA-209物料出入口閥，F(xiàn)A-209保壓，關(guān)閉FA-209再生臺的再生出入口閥；2) 室內(nèi)關(guān)閉FCV-210、FCV-294調(diào)節(jié)閥，室內(nèi)外關(guān)閉LCV-311、FFCV-355、LCV-312、LCV-313、LCV-314、LCV-353、FFCV-328、LCV-354、LCV-355、LCV-356、TCV-373、FCV-2301、FFCV-2302、FCV-2304、FCV-2306、LCV-2306、TCV-2314調(diào)節(jié)閥及其截止閥和旁路閥，關(guān)閉三個冷箱氫氣并網(wǎng)截止閥，冷箱系統(tǒng)保壓保液，壓力由各冷箱放火炬閥控制；3)

16、 室外停GA-302、GA-2302、GA-2301，停DA-301/2301塔，系統(tǒng)保壓保液，壓力由放火炬閥控制；4) 室外停GA-470、GA-422A/B，停DA-401/408塔，室內(nèi)關(guān)閉DA-401加熱FC-403/403B/419,系統(tǒng)保壓保液，DA-401壓力放火炬閥PC-401手動關(guān)閉，OP=0%，DA-408由PC-482控制放火炬，室內(nèi)關(guān)閉FC-2412,室外停GA-480，關(guān)閉GA-480入口來自DA-402/2402洗液閥及出口返DA-402/2402洗液截止閥，將DA-408與DA-402/2402隔離；5) 室外停GA-403、GA-2403，停DA-402/240

17、2塔，室內(nèi)關(guān)閉DA-402加熱FC-510，開DA-2402加熱旁路AC-2406,關(guān)閉兩塔的塔頂、塔釜和側(cè)線產(chǎn)品采出，系統(tǒng)保壓保液，DA-402壓力放火炬閥PC-422手動關(guān)閉，OP=0%，DA-2402壓力放火炬閥PC-2401手動關(guān)閉，OP=0%；6) 室外停GA-411、GA-460，停DA-404/460塔，室內(nèi)關(guān)閉DA-404加熱FC-443/442，關(guān)閉DA-460加熱FC-4003/4002，關(guān)閉兩塔的塔頂和塔釜采出，系統(tǒng)保壓保液，DA-404壓力放火炬閥PC-442手動關(guān)閉，OP=0%，DA-460壓力放火炬閥PC-4001手動關(guān)閉，OP=0%；7) 室外停GA-405、GA

18、-2405，停DA-405/2405塔，室內(nèi)關(guān)閉DA-405加熱FC-447，關(guān)閉DA-2405加熱FC-2454，關(guān)閉兩塔的塔頂和塔釜采出，系統(tǒng)保壓保液，DA-405/2405壓力放火炬閥PC-447手動關(guān)閉，OP=0%；8) 室外停GA-402，停DA-407塔，室內(nèi)關(guān)閉DA-407加熱FC-470，關(guān)閉塔頂和塔釜采出，系統(tǒng)保壓保液，DA-407壓力由放火炬閥PC-456控制；9) 室外停GA-406、GA-1406、GA-2406，停DA-406/1406/2406塔，室內(nèi)關(guān)閉DA-406加熱FC-477，關(guān)閉DA-1406加熱FC-1477，關(guān)閉DA-2406加熱FC-2471，關(guān)閉三

19、塔的塔頂和塔釜采出，系統(tǒng)保壓保液，DA-406壓力放火炬閥PC-463手動關(guān)閉，OP=0%，DA-1406壓力放火炬閥PC-1463手動關(guān)閉，OP=0%，DA-2406壓力放火炬閥PC-2472手動關(guān)閉OP=0%；10) 室外停GA-424，停DA-409塔，室內(nèi)關(guān)閉DA-409加熱FC-495，關(guān)閉塔頂和塔釜采出，系統(tǒng)保壓保液，DA-409壓力由放火炬閥PC-464控制；11) 若長時間停車，在DC-301床層溫度下降至204前，通氮氣進行置換保護，維持床層溫度在280以上；12) 室外關(guān)閉干燥器FA-209、FA-301、FA-406再生冷熱甲烷閥；13) 室外關(guān)閉產(chǎn)品罐FB401AF、FB-1314AD、FB-403A/B、FB-404AE出入口閥。14) 在火炬水封罐降低到0之前倒空火炬水封罐，防止低溫引起凍堵。3.2.4加氫裝置裝置停電