品質質量管理知識

1、.品質質量管理知識一、       質量管理開展階段20世紀，人類跨入了以加工機械化、經營規(guī)模化、資本壟斷化為特征的工業(yè)化時代。在整整一個世紀中，質量管理的開展，大致經歷了三個階段:1.質量檢驗階段20世紀初，人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表，方式是嚴格把關，進展百分之百的檢驗。期間，美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的“科學管理運動?！翱茖W管理提出了在人員中進展科學分工的要求，并將方案職能與執(zhí)行職能分開，中間再加一個檢驗環(huán)節(jié)，以便監(jiān)視、檢查對方案、設計、產品標準等工程的貫徹執(zhí)行。這就是說，方案設

2、計、生產操作、檢查監(jiān)視各有專人負責，從而產生了一支專職檢查隊伍，構成了一個專職的檢查部門、這樣，質量檢驗機構就被獨立出來了。起初，人們非常強調工長在保證質量方面的作用，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理。后來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗。稱為“檢驗員的質量管理。質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量。但這種事后檢驗把關，無法在生產過程中起到預防、控制的作用。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。在大批量生產的情況下，其弊端廉就突顯出來。2.統(tǒng)計質量控制階段這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質量管理的結合。第一次世界大戰(zhàn)后期，休哈特將

3、數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質量管理中來，并創(chuàng)造了控制圖。他認為質量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產的先兆時就進展分析改良，從而預防廢品的產生。控制圖就是運用數(shù)理統(tǒng)計原理進展這種預防的工具。因此，控制圖的出現(xiàn)，是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志，也是形成一門獨立學科的開場。第一本正式出版的質量管理科學專著就是1931年休哈特的"工業(yè)產品質量的經濟控制"。在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的同事在1929年發(fā)表了"抽樣檢查方法"。他們都是最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質量管理的，為質量管理科學做出了奉獻。第二次世界大戰(zhàn)開場以后，統(tǒng)計質量管理得到了廣泛應用。

4、美國軍政部門組織一批專家和工程技術人員，于19411942年間先后制訂并公布了Z1.1"質量管理指南"、Z1.2"數(shù)據(jù)分析用控制圖法"和Z1.3"生產過程質量管理控制圖法"，強制生產武器彈藥的廠商推行，并收到了顯著效果。從此，統(tǒng)計質量管理的方法得到很多廠商的應用，統(tǒng)計質量管理的效果也得到了廣泛的承諾。第二次世界大戰(zhàn)完畢后，美國許多企業(yè)擴大了生產規(guī)模，除原來生產軍火的工廠繼續(xù)推行質量管理方法以外，許多民用工業(yè)也紛紛采用這一方法，美國以外的許多國家，也都陸續(xù)推行了統(tǒng)計質量管理，并取得了成效。但是，統(tǒng)計質量管理也存在著缺陷，它過分強調質量控

5、制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為質量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事。在計算機和數(shù)理統(tǒng)計軟件應用不廣泛的情況下，使許多人感到高不可攀、難度大。3.全面質量管理階段20世紀50年代以來，科學技術和工業(yè)生產的開展，對質量要求越來越高。要求人們運用“系統(tǒng)工程的概念，把質量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。60年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學學派，主X調動人的積極性，注意人在管理中的作用。隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產品責任和“質量保證問題，加強內部質量管理，確保生產的產品使用平安、可靠。在上述背景條件下，顯然僅僅依賴質量檢驗和運用統(tǒng)計方法已難

6、以保證和提高產品質量，也不能滿足社會進步要求。1961年，菲根堡姆提出了全面質量管理的概念。所謂全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為根底，旨在通過上顧客和所有相關方受益而到達長期成功的一種管理途徑。日本在20世紀50年代引進了美國的質量管理方法，并有所開展。最突出的是他們強調從總經理、技術人員、管理人員到工人，全體人員都參與質量管理。企業(yè)對全體職工分層次地進展質量管理知識的教育培訓，廣泛開展群眾性質量管理小組活動，并創(chuàng)造了一些通俗易懂、便于群眾參與的管理方法，包括由他們歸納、整理的質量管理的老七種工具(常用七種工具)和新七種工具(補充七種工具)，使全面質量管理充實了大量新的內容。質量管理

7、的手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是全面地運用各種管理技術和方法。全面質量管理以往通常用英文縮寫TQC來代表，現(xiàn)在改用TQM來代表。其中“M是“Management的縮寫，更加突出了“管理。在一定意義上講，它已經不再局限于質量職能領域，而演變?yōu)橐惶滓再|量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念。興旺國家組織運用全面質量管理使產品或效勞質量獲得迅速提高，引起了世界各國的廣泛關注。全面質量管理的觀點逐漸在全球X圍內獲得廣泛傳播，各國都結合自己的實踐有所創(chuàng)新開展。目前舉世矚目的ISO9000族質量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質量獎、日本戴明獎等各種質量獎及卓越經營模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質

8、量管理的理論和方法為根底的二、       ISO9000管理的八大思想²        以顧客為關注焦點組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。就是一切要以顧客為中心，沒有了顧客，產品銷售不出去，市場自然也就沒有了。所以，無論什么樣的組織，都要滿足顧客的需求，顧客的需求是第一位的。要滿足顧客需求，首先就要了解顧客的需求，這里說的需求，包含顧客明示的和隱含的需求，明示的需求就是顧客明確提出來的對產品或效勞的要

9、求，隱含的需求或者說是顧客的期望，是指顧客沒有明示但是必須要遵守的，比方說法律法規(guī)的要求，還有產品相關的標準的要求。另外，作為一個組織，還應該了解顧客和市場的反應信息，并把它轉化為質量要求，采取有效措施來實觀這些要求。想顧客所想，這樣才能做到超越顧客期望。這個指導思想不僅領導要明確，還要在全體職工中貫徹。²        領導作用領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。作為組織的領導者，必須將本組織的宗旨、方向和內部環(huán)境統(tǒng)一起來，積極的營造一種競爭的機制，調發(fā)動工的

10、積極性，使所有員工都能夠在融洽的氣氛中工作。領導者應該確立組織的統(tǒng)一的宗旨和方向，就是所謂的質量方針和質量目標，并能夠號召全體員工為組織的統(tǒng)一宗旨和方向努力。領導的作用，即最高管理者應該具有決策和領導一個組織的關鍵作用。確保關注顧客要求，確保建立和實施一個有效的質量管理體系，確保提供相應的資源，并隨時將組織運行的結果與目標比擬，根據(jù)情況決定實現(xiàn)質量方針，目標的措施，決定持續(xù)改良的措施。在領導作風上還要做到透明、務實和以身作那么。²        全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能夠使他們的才干為

11、組織帶來收益。全體職工是每個組織的根底。組織的質量管理不僅需要最高管理者的正確領導，還有賴于全員的參與。所以要對職工進展質量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要激發(fā)員工的積極性和責任感。沒有員工的合作和積極參與，是不可能做出什么成績的。到這里，我們已經講了8項質量管理原那么中的頭三條，我們在講解的過程中屢次提到了“組織這個詞，那么在這里，“組織指的是什么呢.現(xiàn)在來解釋一下，組織在標準中的定義是職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施。簡單的說就是指一個單位，一個公司，一個企業(yè)。在2000版的標準里面，組織就是指申請認證的一個相對獨立的單位。那么對于組織來說，他的供給商就

12、是“供方，他的的顧客就是“顧客，這就形成了組織的一個供給鏈。供方-組織-顧客好，我們現(xiàn)在都了解了組織、供方還有顧客，接下來會有更多的標準里面的名次，我會逐步地向各位介紹。²        過程方法將活動和相關的資源作為過程進展管理，可以更高效的得到期望的結果。首先介紹一下“過程這個詞，在標準中的定義是，一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。一個過程的輸入通常是其他過程的輸出，過程應該是增值的組織為了增值通常對過程進展籌劃并使其在受控條件下運行。這里的增值不僅是指有形的增值，還應該由無形的增值，比方我們的制

13、造過程，就是將一些原材料經過加工形成了產品，可以想象一下，產品的價格會比原材料的總和要高，這就是增值。這是一個最簡單的例子。組織在運轉的過程中，有很多活動，都應該作為過程來管理。將相關的資源和活動作為過程進展管理，可以更高效地得到期望的結果。過程方法的原那么不僅適用于某些簡單的過程，也適用于由許多過程構成的過程網(wǎng)絡。在應用于質量管理體系時，2000版ISO9000族標準建立了一個過程模式。此模式把管理職責；資源管理；產品實現(xiàn)；測量、分析和改良作為體系的大主要過程，描述其相互關系、并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產品為輸出，通過信息反應來測定的顧客滿意度，評價質量管理體系的業(yè)績。²&#

14、160;       管理的系統(tǒng)方法將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。組織的過程不是孤立的，是有聯(lián)系的，因此，正確的識別各個過程，以及各個過程之間的關系和借口，并采取適合的方法來管理。針對設定的目標，識別、理解并管理一個由相互關連的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。這種建立和實施質量管理體系的方法，既可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改良。此方法的實施可在三方面受益：一是提供對過程能力及產品可靠性的信任；二是為持續(xù)改良打好根底；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功。

15、8;        持續(xù)改良持續(xù)改良總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。在過程的實施過程中不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，這就會形成一個良性循環(huán)。持續(xù)改良是組織的一個永恒的目標。在質量管理體系中，改良指產品質量、過程及體系有效性和效率的提高，持續(xù)改良包括：了解現(xiàn)狀；建立目標；尋找、評價和實施解決方法；測量、驗證和分析結果，把更改納入文件等活動。最終形成一個PDCA循環(huán)，并使這個環(huán)不斷的運行，使得組織能夠持續(xù)改良。²        基于事實的決策方法有效決

16、策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的根底上。組織應該搜集運行過程中的各種數(shù)據(jù)，然后對這些數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計和分析，從數(shù)據(jù)中尋找組織的改良點，或者相關的信息，以便于組織作出正確的決策，減少錯誤的發(fā)生。防止決策失誤對數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的根底。在對信息和資料做科學分析時，統(tǒng)計技術是最重要的工具之一。統(tǒng)計技術可用來測量、分析和說明產品和過程的變異性，統(tǒng)計技術可以為持續(xù)改良的決策提供依據(jù)。²        預防為主三、       ISO9000與TQM的關系

17、：都是為了并具有加強質量管理提高產品質量的目的和作用；兩者最大的不同點是：ISO9000系列標準，是從顧客用戶的立場建立的一種質量管理制度，僅包括與產品實物質量有關的質量活動，包容的質量活動面窄；TQM是從企業(yè)出發(fā)站在制造者立場建立的一種質量管理制度，包括質量經營的全部內容，包容的質量活動面寬。ISO9000和TQM各有短長，兩者不是互相對立的關系，在貫徹ISO9000系列標準和深化TQM中，兩者應作到互補，巧妙結合，融成一體，以便取得事半功倍的作用。四、       原材料檢驗IQCl    

18、     原進廠檢驗包括三個方面： 庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進展生產，檢查生產結果是否符合要求。l         來料不合格的處理：標識：在外包裝上標明“不合格，堆置于“不合格區(qū)或掛上“不合格標識牌等。處置：退貨或調貨或其他特采。糾正措施：對供給商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。l   

19、0;     緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進展特殊標識并記錄，以便需要時進展追蹤。l         特采： 從非合格供給商中采購物資加強檢驗。檢驗不合格而采用的物資挑選或修復后使用。l         應特別關注不合格品所造成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失本錢為1元。生產階段發(fā)現(xiàn)，損失本錢為10元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失本錢為100元。五、

20、       過程檢驗IPQCl         IPQC的檢驗X圍包括：     產品：半成品、成品的質量。     人員：操作員工藝執(zhí)行質量，設備操作技能差。     設備：設備運行狀態(tài)，負荷程度。     工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。   

21、  環(huán)境：環(huán)境是否適宜產品生產需要。l         工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。²        質檢員全檢：適用于關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷工程的工序產品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格那么責成操作員工立即返工或返維。²        質檢員抽

22、檢：適用于工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。²        員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格前方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。²        員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進展檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)視，有利于調動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質異?，F(xiàn)象。² 

23、60;      多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗本錢較高。l         工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環(huán)境等的檢驗。六、       成品出廠檢驗OQC成品出廠前必須進展出廠檢驗，才能到達產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。檢驗工程包括：     成品包裝檢驗：包裝是否結實，是否符合運輸要求等。 

24、;    成品標識檢驗：如商標批號是否正確。     成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。     成品功能性能檢驗。批量合格那么放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。七、       產品標識和可追溯性1、產品標識是指通過標志、標記或記錄來識別產品特定特性或狀態(tài)，這里提到的產品不僅是最終產品，而是泛指生產和效勞提供全過程的采購產品、中間產品和成品。標識系統(tǒng)的X圍可包括原材料、半成品、設備、人員等。2、在生產和效勞

25、提供過程中，當需要對不同種產品加以區(qū)分時，就應規(guī)定采用適宜的方法標識產品。當產品自然狀態(tài)本身即可清楚地區(qū)分其種類時，那么無需做出標識。3、當測量和監(jiān)控對識別產品狀態(tài)有要求時，應對每一種狀態(tài)給予同一標志或標記。4、標志的方式可根據(jù)所生產的產品和提供的效勞的特點而定，標識的方式：印章、代碼、懸掛物、符號、分區(qū)等。5、產品可追溯性是指通過記載的標識，追溯產品歷史、應用情況或所外場所的能力。實施可追溯性管理可以有效防止同種產品不同個體批次之間的混淆。在有可追溯性要求時，組織需要明確規(guī)定需追溯的產品、追溯的X圍和標識及記錄的方式。應采用唯一性標識來識別產品的個體或批次，并對需追溯的情況做出相應記錄。l&

26、#160;        追溯的對象可以是過程，可以是產品，可以是批次，可以是具體的零部件，也可以是設備等。八、       產品防護 在內部處理和交付到預定的地點期間，組織應對搬運，貯存、包裝、防護和交付等進展適當?shù)目刂?。l         搬運、運輸：應保證搬運過程不對產品造成損壞或變質。²      &

27、#160; 原材料入廠前的運輸²        成品入庫的搬運²        原材料入庫的搬運 ²        成品出庫、運往客戶指定地點的搬運。²        原材料領發(fā)時的搬運²       

28、; 生產過程中原材料、半成品、成品的搬運。l         貯存：     應指定適宜的貯存場所，以保證產品不損壞或變質。     應規(guī)定接收和發(fā)放的管理方法。     應按適宜的時間檢查庫存品的狀況，以及時情況發(fā)現(xiàn)變質。l         包裝：     保證被包裝產品在包裝

29、箱內相對固定以防止碰撞。     包裝箱內應附有包裝清單和產品合格證。     包裝箱外應有技術條件規(guī)定的標識或按交付要求規(guī)定的標記如交付目的地，商標等。l         防護：對采品采取適當?shù)姆雷o或隔離措施，如對易變質需防塵、易揮發(fā)、有毒、有害、易爆炸等物資的防護和隔離措施。l         交付：在產品通過最終檢驗和試驗后，但沒有交給顧客之前，這段時

30、間里應采取產品保護活動，明確托運，運輸、裝卸等各種中間環(huán)節(jié)，確保產品質量。九、       監(jiān)視和測量裝置的控制1、組織應確定需要開展的監(jiān)視和測量活動，這里主要指為驗證產品符合性的檢驗活動和過程監(jiān)視與測量活動，同時應明確監(jiān)視與測量要求。2、組織應確定為完成上述監(jiān)視與測量活動的裝置。3、組織應確保上述的監(jiān)視與測量活動的有效進展，并確保監(jiān)視與測量要求得到滿足。因此要求可利用適宜的監(jiān)視與測量裝置，包括本組織提供、監(jiān)視和測量外包、利用顧客提供的等。同時要通過校準、維護、正確的調整、妥善的貯存等控制過程持續(xù)保持測量能力與測量要求相一致。4、測量設備是指為實現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質或