鍋爐本體檢修

1、鍋爐本體檢修1鍋設備名稱檢修內容工藝要點質量要求1.1 鍋1.1.1 檢1檢修人員進入鍋筒前應清點和檢1 工具清點記錄筒修準備查須帶入鍋筒內進行檢修的工具及齊全。專用的工作服。2 在鍋筒內所使2打開人孔門前確認鍋筒內無剩余用電動工具和照明壓力，打開后應裝上臨時人孔門， 檢應符合電安生修人員離開鍋筒后應立即關閉臨時1994 227 號文中人孔門，并上鎖和貼上專用封條。第272條、第2733在鍋筒內使用的電氣設備符合要條和第274條要求。求。3 鍋筒臨時人孔4筒體下半部的可見管管口應有牢門及可見管管口的固的臨時封堵裝置，檢查預留的固定臨時封堵裝置牢固封堵網罩1.1 鍋1.1.2 鍋1鍋筒內部化學監(jiān)

2、督檢查及污垢定1 汽水分離裝置筒筒內部裝性檢查。應嚴密完整。置及附件2檢查汽水分離器及附件的完整2 分離器無松動的檢查和性、嚴密性和固定狀況。和傾斜，接口應保清理3檢查、清理并疏通內部給水管、持平整和嚴密。事故放水管、加藥管、排污管、取樣3 分離器上的銷管和水位計、壓力表的連通管。子和緊固螺母無松4溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴動，無脫落重時，應予更換4 各管座孔及水5溢水門坎和清洗孔板的水平度檢位計、壓力表的連通管保持暢通，內6檢查匯流箱的表面及焊縫，清理壁無污垢堆積或堵后應進行嚴密性檢查7 清理鍋筒內壁及內部裝置的污5 溢水門坎水平垢，清理時不得損傷全屬及全屬表面誤差不得超過的防腐保護膜。0

3、.5mm/m,全長流水8禁止用未處理過的生水進行水沖平誤差最大不得超過4mm 6鍋筒內壁、內部裝置和附件的表面須光潔。7 清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞1.1 鍋1.1.3 鍋1拆卸汽水分離器和清洗孔板、均1安裝位置正確。筒筒肉的部流孔板前須按前后左右和順序進行2 汽水分離器應件拆裝編號，然后按編號順序進行拆卸和裝保持垂直和平整，復。接口應嚴密。2拆下汽水分離器和清洗孔板、均3 清洗孔板和均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子流孔板保持水平和后，須確認個數和損壞情況，然后分平整。類放置4 各類緊固件緊固良好，無松動設備名稱檢修內容工藝要點質量要求1.1 鍋1.1.4 內檢查鍋筒內外壁的縱縫和環(huán)縫、1

4、 符合 DL440筒外壁焊縫人孔門加強圈和預埋構件焊縫1991 中的 2.5、3及鍋筒壁和4要求。的表面腐2 鍋筒內壁表面蝕、裂紋檢應平整，表面無裂查及消除紋。3 表面裂紋和腐蝕凹坑打磨哀面應保持圓滑，不得出現棱角和溝槽1.1.5 下 降管及其 他可見管 管座角焊縫檢查檢查集中下降管、分散下降管和其他可見管管座角焊縫1 符合 DL440-1991 中的 2.5、3和4要求。2 下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應保持圓滑，無棱角和溝槽1.1.6 內部構件焊縫檢查1對環(huán)形隔板焊縫和汽側密封板焊縫去銹、去污、檢查，如出現脫焊或 裂紋,應#焊。2旋風分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現脫焊焊縫，應

5、予以補焊1焊縫無脫焊，無 裂紋，無腐蝕。2 補焊焊縫應密 封，無氣孔，無咬 邊1.1.7 活動支座、吊架檢查1 檢查吊桿受力。2檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。4檢查活動支座預留膨脹間隙1吊桿受力均勻。2 吊桿及支座的 緊固件完整，無松動。3 吊環(huán)與鍋筒接 觸良好。4 支座與鍋筒接 觸良好。5 活動支座留合理的膨脹間隙1.1.8 汽1鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒鍋筒水平偏差包中心線兩側的圓周中心為基準。一般不大于6mm水平測量2鍋筒水位計零位校驗須根據鍋筒及水位計中心線的水平偏差值來進行零位校零位校驗驗表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求1.1 鍋1.1.9 人1檢查

6、和清理人孔門結合面，對于1人孔門結合面筒孔門檢修結合面上的殘留物、裂紋或疵點應予應平整光潔，研磨以鏟刮或研磨。后的平面用專用平2 檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺板及塞尺沿周向檢紋。測1216點，誤差3必須更換專用身壓密封墊料。應小于0.2mm,結4人孔門關閉前應對鍋筒內進行最合面尢劃痕和拉傷后一次檢查，清點和檢查檢修工具。痕跡。5 人孔門螺栓裝復前應對螺栓表面2 緊固螺栓的螺涂抹二硫化車目06 在點火后，壓力升至0.3Mpa0.5Mpa時再進彳L次擰緊人孔門螺栓紋無毛刺或缺陷。3人孔門關閉后， 鍋筒內無任何遺留 物。4人孔門關閉后， 結合面密封良好。5 緊固螺栓受力均勻1.2 下鍋筒1.2.1檢

7、修前準備同 4.1.1同 4.1.11.2.2節(jié)流孔板解體檢查1孔板拆卸后須按編號分類放置，不得混淆。2將孔板去污垢后，檢查。3檢查節(jié)流孔板孔徑1孔板平整，表面 無裂紋，無污垢。2 節(jié)流孔板的孔徑大于標準值5%勺 應予以更換。3 節(jié)流孔座應暢 通，無堵塞。4 節(jié)流孔板裝復時須按編號順序裝 復，不得錯裝，節(jié) 流圈固定牢固、無松動1.2 下鍋筒1.2.3焊縫及內壁表面腐蝕和裂紋檢查同 1.1.4同 1.1.41.2.4內部清理清理水包的內壁、多孔濾網板及下降管、水冷壁管口的污垢1 下水包內無污 垢。2 多孔濾網板表 面尢污垢。3 各管座孔表面 無污垢2聯箱檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求聯箱2

8、.1 焊縫1聯箱管座角焊縫去銹、去污檢查。1焊縫表面及邊（水冷檢查對運行10萬h以上的過熱器和再熱緣無裂紋。壁、省煤器出口聯箱的管座角焊縫應進行全2 聯箱封頭焊縫器、過熱面普查或無損探傷。無裂紋。器、再熱2對聯箱封頭焊縫去銹、檢查，必3補焊焊縫合格器和蒸汽要時進行無損探傷檢查。運行10萬h集汽箱）后應進行超聲波探傷。3焊縫裂紋補焊前應對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施2.2 外觀1檢查聯箱外壁的腐蝕點，對于布1聯箱腐蝕或磨檢查置在爐內的聯箱還應檢查磨損， 必要損后的壁厚應大于時測量壁厚。設計允許壁厚。2宏觀檢查高溫過熱器和高溫再熱2聯箱的表面

9、、管器的出口聯箱，運行10萬h后，首座孔周圍和聯箱一.先應進行宏觀檢查，應特別注意檢查通彎曲部分無表面聯箱哀面和管座孔周圍的裂紋。然裂紋。后，對聯箱進行金相檢查，對金相檢3 聯箱金相組織查超標的聯箱應進行壽命評估，并采的球化應小于5級取相應的措施。3聯箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行10萬h后應進行超聲波探傷2.3 W內部檢查和清理1檢查和清理聯箱內部積垢。2檢查聯箱內壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。3對于有內隔板報送箱，在運行 10萬h后應用內窺鏡對內隔板的位置及焊縫進行全面檢查1聯箱內部無結垢。2 聯箱內壁無腐 蝕和裂紋。3隔板固定良好， 無傾斜和位移，焊 縫無裂紋聯箱（水冷壁、省煤器、過熱

10、器、過熱器、再熱器和主蒸汽集汽箱）2.4吊桿、吊耳及支座檢查1檢查吊桿的腐蝕和變形。2 檢查吊桿與吊耳聯接的銷軸變 形。3對吊耳與聯箱焊接的角焊縫去銹 去污后進行檢查，或打磨后著色檢 查。4檢查彈簧支吊架和彈簧彈力。5檢查聯箱支座膨脹間隙1 吊桿表面無腐蝕痕跡。2吊桿受力均勻。3銷軸無變形。4吊耳與聯箱的角焊縫無裂紋。5 吊桿受力墊塊無變形。6 彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。7 聯箱支座接觸良好，膨脹不受阻3水冷壁檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求水冷壁3.1水1管子表面的結焦清理。清焦時不1管子表面無結冷壁清灰得損傷管子外表，對渣斗上方和斜坡焦和積灰。和檢修準和彎頭應加以保護，以防砸傷。2

11、管子無損傷。備2管子表面的積灰應用高壓水沖3 符合電業(yè)安全洗。工作規(guī)程（熱力和3爐膛內應搭置或安裝專用的腳手機械部分）的腳手架或檢修升降平臺。架安裝和使用要4爐膛內應有充足的照明，所有進求，以及檢修升降入爐膛的電源線應架空，電壓符合安平臺制造廠所制定全要求的安裝和使用要求。4 進入爐膛的電氣設備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠3.2水冷壁外觀檢查1 檢查磨損。a）檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、 看火孔等門孔四周水冷壁管或測量 壁厚。b）檢查燃燒器兩側水冷壁管或測 量壁厚。c）檢查凝渣管和測量壁厚。d）檢查雙面水冷壁前后屏夾持管 或測量壁厚。e）檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的 水冷壁管子，測量壁厚1管子表面

12、光潔， 無異?；驀乐氐哪?損痕跡。2 磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的30%3 管子石墨化應不大于4級2檢查蠕變脹粗及裂紋。a）檢查局熱負荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相。b）檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁 管，必要時抽查金相1 管子外表無鼓 包和蠕變裂紋。2 碳鋼管子脹粗 值應小于管子外徑的3.5%,合金鋼管 子脹粗值應小于管子外徑的2.5%3檢查焊縫裂紋。a）檢查水冷壁與燃燒器大滑板相 連處的焊縫。b）檢查爐底水封梳形板與水冷壁 的焊縫。c）檢查直流爐中間集箱的進出口 管的管座焊縫，或抽查表面探傷。d）檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動圓鋼的焊縫。e）檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂 紋補焊

13、須采用同鋼種焊條1 水冷壁與結構 件的焊縫無裂紋。2 水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應 平整密封，無氣孔， 無咬邊表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求水冷壁3.2水4檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的1 管子表面無嚴冷壁外觀凹痕重凹痕，管子表面檢查平整。2凹痕深度超過管子壁厚30%,以及管子變形嚴重的應予以更換5檢查腐蝕。a）檢查燃燒器周圍及高熱負荷區(qū) 域管子的高溫腐蝕。b）檢查爐底冷灰斗處及水封附近 管子的點腐蝕1 腐蝕點凹坑深度應小于管子壁厚30%2 管子表面無裂紋3.3監(jiān)視管檢查1 監(jiān)視管的設置應由金屬監(jiān)督部門 和化學監(jiān)督部門指定。2 監(jiān)視管的切割點應避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管

14、段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管）。3監(jiān)視管切割時，不宜用割炬切割。4 監(jiān)視管割下以后應標明視管的部 位、高度、向火側和管內介質的流向。5 測量向火側壁厚和內外壁點腐蝕 檢查1 管子切割部位止確。2 監(jiān)視管切割時管子內外壁應保持原樣，無損傷3.4管子更換1割管。a）管子割開后應將管子割口兩側 錢鰭片多割去20mmb）管子割開后應立即在開口處進 行封堵并貼上封條。c）相鄰兩根或兩根以上的非鰭片 管子更換，切割部位應上下交錯。d）管子切割應采用機械切割，特 殊部位而需采用割炬切割的，則應在 開口處消除熱影響區(qū)。e）更換大圓積水冷壁，應在更換 后對卜聯箱進行清理1 管子切割點位置應符合 DL612

15、一 1996的5.29的要 求。2 采用割炬切割 時，在管子割開以 后應無熔渣掉入水 冷壁管內。3 切割點開口應 平整，且與管子軸 線保持垂直。4 確保下聯箱內 無雜物表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求水冷壁3.4管子更換2檢查新管a）檢查外觀。1）檢查管子表白裂紋。2）檢查管子表面壓扁、凹坑、撞 傷和分層。3）檢查管子表面腐蝕。4）外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%M,應采取必要的措施。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。6）檢查彎管彎曲部分小圓度，并 通球試驗，試驗球的直徑應為管子內 徑的85%7）檢查管徑及壁厚。b）測量合金鋼管子的硬度和檢測合金元素。c）檢查內螺紋管的螺紋。d）檢查錢鰭

16、片與管壁間的焊縫。e）新管使用前宜進行化學清洗，對 口前還需壓縮空氣進行吹掃1 管子表面無裂 紋、撞傷、壓扁、 沙眼和分層等缺陷。2管子表面光潔， 無腐蝕。3 管子壁厚負公 差應小于壁厚的 10%4 彎管表面尢拉 傷，其波浪度應符合 DL50311994 的 表4.2.6要求。5 彎管彎曲部分 實測壁厚應大于直管的理論計算壁 厚。6 彎管的小圓度 應小于6%通球試驗合格。7 合金鋼管子硬 度無超標，合金元素正確。8內螺紋管的內螺紋方向正確。9 鰭片焊縫無咬邊。10新管內無鐵銹等雜質3新管焊接。a） 管子對口應按照 DL50311994的5.1和5.2進行。b）管子焊接工藝按照DL5007199

17、2的5.0進行。c）新管施工焊口須100%S傷1管子焊接的質 量標準須符合DL5007-1992 的質量標準。2 鰭片拼縫焊縫 應保持平整密封， 無超標缺陷。3 內螺紋管焊接 時螺紋銜接良好。4 新管施工焊口合格率為100%4省煤器檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求省煤器4.1省1管子表面和管排間的秋灰用高壓1 管子表面和管煤器清灰水沖洗或用壓縮空氣清灰。排間的煙氣通道無2進入省煤器檢修現場的所有電源積灰。線須架空，電氣設備使用前應檢查絕2電氣設備絕緣緣、觸電和漏電保護裝置良好，觸電和漏電保護可靠4.2省1檢查管子磨損。1管子表面光潔，煤器外觀a）檢查煙氣入口的前二排管子。無異?；驀乐氐哪z

18、查b）檢查穿墻管或測量壁厚。損痕跡。c）吹灰器吹掃區(qū)域內的管子檢查2管子磨損量大或壁厚測量。于管子壁厚30%勺，d）檢查蛇形管管夾兩側直管段及應予以更換彎頭。e）檢查橫向節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，或測量壁厚。f） 檢查懸吊管或測量壁厚2管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。a）檢查和清理滯留在管排間的異物。b）更換變形嚴重的管子或管夾。c）恢復管排橫向節(jié)距1 管排橫向節(jié)距2管排平整，無出列管和變形管。3管夾焊接良好，無脫落。4管排內無雜物4.3監(jiān)視管切割和檢查1監(jiān)視段須由化學監(jiān)督部門予以指定。2 監(jiān)視段須避開管排的管夾，如是 第二次割管，同必須包括新舊管。（新管是指上次大修所更換的管子。）3監(jiān)視段切

19、割時不宜用割炬切割。4 監(jiān)視段切割下來 應標明管子部位、水流方向和煙氣側方向。5測量監(jiān)視段厚度及檢查管子內外壁的腐蝕1 管子切割部位止確。2 監(jiān)視管切割時管子內外壁應保持原樣，無損傷4.4管子更換1割管。a）對于鰭片管或膜式省煤器管更 換，應參照水冷壁的管子更換，肋片 省煤器管宜采用整段更換。b）懸吊管局部更換時，必須先將 切割點承重一側的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可割管、換管，焊接結束后 方可撤去固定裝置,管子切割后應在 開口處進行封堵，并貼上封條。2新管檢查同水冷壁新管檢查。3新管焊接同水冷壁新管焊接1 管子的切割點位置應符合 DL612 1996 的 5.29 要 求。2 切割點開口應 平

20、整，且與管子軸 線垂直。3 懸吊管承重側 管子不發(fā)生下墜。4 懸吊管更換后 保持垂直。5 對于采用割炬 切割的管子，在管 子割開后應無溶渣 掉進管內表（完）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求省煤器4.5 防腐裝置檢查和整理1防腐罩磨損檢查。2 防腐罩位置檢查。3防腐罩安裝或更換應嚴格按照設計要求進行，不得與管子直接焊接1防腐罩應完整。2 防腐罩無嚴重 磨損，磨損量超過壁厚50%勺應更換。3防腐罩無移位、無脫焊和變形。4 防腐罩能與管子做相對自由膨脹5過熱器檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求過熱5.1過1管子表面和管排間的積灰用高壓1管子表面和管器（包括熱器清灰水沖洗或用壓縮空氣清灰。排間的煙氣

21、通道內屏式、對和檢修準2包覆過熱器的管子表面以及鰭片無積灰、結渣和雜流式、包備積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干物。覆管）除灰。2 包覆過熱器管3進入過熱器檢修現場的電源線應子表面和鰭片無積架空，電氣設備使用前應檢查絕緣和灰。觸電、漏電保護裝置3 電氣設備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠5.2管子外觀檢查1檢查管子磨損。a）檢查吹灰器吹掃區(qū)域內管子或 測量壁厚。b）檢查包覆過熱器吹掃孔四周管 子或測量壁厚。c）檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。d）檢查包覆過熱器開孔四周管子。e）檢查屏式過熱器和高溫過熱器 的外圈向火側和測量壁厚。f）檢查從管排或管屏出列的管子 或測量壁厚。g）檢查屏式過熱器自夾管。h）檢查屏

22、式過熱器與水平定位管 的接觸部位。j）檢查穿墻管和穿頂管。k）檢查水平布置蛇形管管夾和省 煤器懸吊管附近管子1管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪?損痕跡。2 管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應符合能源電1992 1069 號的要求表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求過4器（包括屏式、對流式、包覆管）5.2 管2檢查管子蠕脹。子外觀檢 a）檢查蠕脹須使用專用的各類管查徑脹粗極限卡規(guī)或游標卡尺。b）測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。c）測量低溫過熱器的引出管及其 他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。1 碳鋼管子脹粗 值應小于3.5%D,合 金鋼管子脹粗值應2.5%D2 管子外表無明 顯的顏色變化和鼓 包

23、。材質為碳鋼的 受熱或三通、彎頭 的石墨化應不大于 4級。合金鋼管表面 球他大于4級時， 宜取樣進行機械性 能試驗，并作出相 應的措施。3 管子外表的氧化皮厚度須小于 0.6mm氧化皮脫落 后管子表面無裂紋。4 管子表面腐蝕 凹坑深度須小于管 子壁厚的30%d）檢查屏式過熱器和高溫過熱器 的管子外表，特別是向火側管段表面 氧化情況3檢查包覆管和穿頂管的密封。a）對包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。b）對穿頂管的密封套管焊縫去 銹、去污后，進行檢查或無損探傷抽 查4檢查管排變形和整形。a）檢查管排橫向間距。消除橫向 間距偏差和變形的原因，并整形。b）檢查管排平整度，宜割除出列 管段，消除變形點后

24、再焊復。c）檢查管排的管夾和管排間的活 動聯接板及梳形板。d）檢查屏式過熱器管排與水平定 位冷卻管的聯接與定位。1 包覆管的鰭片拼縫無裂紋。2 穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好1管排排列整齊、 平整，無出列管， 管排橫向間距一 致，管排間無雜物。2管夾、梳形板和 活動聯接板完好無 損，無變形、無脫 焊，與管排固定良 好，并保證管子能 自由膨脹。3 水平對流定位 冷卻管與屏式過熱 器管固定良好，管 卡與管子焊縫無裂紋。e）檢查頂棚過熱器下垂4頂棚管無下垂變形表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求過熱5.3割1金屬監(jiān)視視管段的位置應由金屬1割管的切割點器（包括管檢查監(jiān)督部門確定。符合DL61

25、2的規(guī)定屏式、對2化學監(jiān)督管段的位置應由化學監(jiān)和要求。流式、包督部門確定。2監(jiān)視管內外壁覆管）3監(jiān)視管割下以后應標明管子的材無損傷質、部位、向火側卸和烝汽流向。4封堵管子割開后現場的上下管口。5管子切割后監(jiān)視管應保持原樣和完整。6嚴禁使用割炬割監(jiān)視管5.4 管子焊縫檢查5.5 防腐裝置檢查1 對聯箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。2全面檢查運行10萬h后的高溫過 熱器出口聯箱管座與管排的地接焊 縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進行探 傷抽查。3全面檢查運行10萬h后的異種鋼 焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進行無探傷 抽查。4打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后 進行補焊。焊接時應采取必要的焊前 預熱和焊后熱處理

26、的措施1檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和 燒損變形嚴重時應予以更換。2檢查防磨裝置的固定位置1 焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。2 補焊焊縫無超標缺陷。焊縫應符合DL438的要求1 防磨板和煙氣 導流板須完整，無 變形、燒損、磨損 和脫焊。2 防磨罩與管子 能自由膨脹5.6管子更換1管子切割。a）參照水冷壁鰭片管的割管要求進行包覆過熱器鰭片管割管。b）管子切割后現場管排開口處應立即予以封堵。c）割點附近的管夾應在切割前與管子或所在管排脫離。e）管子切割應采用機械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)1 切割點位置須符合 DL612 1996的5.29的要求。2 切割點管子開口應與

27、管子保持垂直，開口平整。3 對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應無溶渣掉進管內表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求過熱5.6管2新管檢查。1 管子外表無壓器（包括子更換a）新管外觀檢查。扁、凹坑、撞傷、屏式、對1）檢查管子表白裂紋。分層和裂紋。流式、包2）檢查管子表面壓扁、凹坑、撞2管子表面無腐覆管）傷和分層。蝕。3）檢查管子表面腐蝕。3 彎管表面無拉4）管子內外表缺的深度超過管子傷，其波浪度應符壁厚的10%M,應采取必要的措施。合 DL50311994 的5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。表4.2.6的要求。6）檢查管徑及壁厚。4 彎管實測壁厚b）檢查合金鋼管硬度、合金兀素檢測和金相檢查。

28、c）新管使用前宜進行化學清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃應大于直管理論計算壁厚。5 彎管的不圓度就小于6%通球試 驗合格。6 管子管徑與壁厚的正負公差應小于10%7 合金鋼管子硬 度無超標。合金成 分止確。8 新管內無鐵銹等雜質3新管焊接a）管子的焊接工藝應符合 DL500792中5.0的要求。b）新管施工焊口須100%S傷1 管子焊接質量標準應符合DL5007 92.2 管道對口和焊接應符合DL5031 1994 中 5.1 和 5.2 的要求。3 施工焊縫應 100伯格6再熱器檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求再熱器6.1再熱器清灰同5.1同5.1和檢修準備6.2管1檢查管子磨損。1 受熱

29、面管子表子外觀檢a）檢查吹灰器吹掃區(qū)域內管子或面光潔，無異?；虿闇y量壁厚。嚴重的磨損痕跡。b）檢查壁式再熱器彎頭或測量壁2管子磨損后其厚。減薄量小于管子壁c）檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。厚的30%d）檢查管排外圈蛇形管向火側或測量壁厚。e）檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。f）檢查屏式再熱器夾持管或測量壁厚。g）檢查屏式再熱器與對流冷卻管的接觸部位。h）檢查穿墻管和穿頂管。j）檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子表（續(xù)完）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求再熱器6.2管子外觀檢查2檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。a）蠕脹檢查應使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標卡尺。b）檢查屏式再熱器和高

30、溫再熱器 的外圈管段的脹粗。c）檢查屏式再熱器和高溫再熱器 的管子表面，特別是外圈向火側表面 的高溫腐蝕管子蠕脹和高溫 腐蝕的檢查質量要 求按過熱器管子的 蠕脹和高溫腐蝕質 量的檢查要求3管排變形檢查和整形同8.2的4管排變形檢查和整形同8.2的46.3 割管檢查同 5.3 的 1, 2, 3, 4, 5, 6同5.36.4焊縫同5.4同5.4檢查6.5 管子更換同5.6同5.66.6防磨裝置檢查同5.5同5.57燃燒器檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求7.1 直流燃燒器7.1.1 本體檢查1擺動式燃燒器。a）檢查燃燒器一次風噴口。如噴 口燒損或變形嚴重，應局部挖補或整 體更換。b）檢查燃燒

31、器本體結構件焊縫。 如焊縫出現裂紋或膠焊，應補焊。c）檢查燃燒次風噴口的擴流 錐體和進口的煤粉管隔板的磨損及 固定位置。磨損嚴重時應更換，隔板 位置發(fā)生偏離時應復位固定。d）檢查周界風風口截面。e）檢查燃燒器二次風噴口，如噴 口燒損和變形嚴重，應更換。f）燃燒乙、二次風噴口更換前 應檢查其外觀、噴口的截面尺寸，結構件的焊縫和噴口的偏轉角度。更換時與水冷壁應保持兩側的腫脹間隙2固定式燃燒器。a）檢查一、二次風隔板的磨損和變形。b）檢查燃燒器箱體的焊縫。c）更換前應測量噴口中心標高、截面尺寸和噴射角度（包括下傾角和左右偏轉角）1 一次風和二次風間的隔板無磨損 和變形。2 燃燒器箱體焊縫無脫焊。3

32、更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為± 6mm對角 線允許偏差須小于 6mm下傾角和左右 偏轉角符合設計要 求表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求7.1 直7.1.2 擺1 檢查和校正連桿。1 曲臂和連桿運流燃燒器動機構檢a） 檢查傳動連桿平直度。動時無澀。修b） 檢查傳動連桿與曲臂間的軸2 連桿傳動幅度銷，并除銹和潤滑直至靈活。與燃燒器本體擺角c）檢查曲臂的固定支點和燃燒器本體的轉動支點裂紋3曲臂的固定支點和燃燒器本體的轉動支點無裂紋2減速器解體。a）檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。b）檢查蝸輪與蝸桿的緊力。c）檢查減速器結合面密封。d）更換密封填料。e）對減速器裝配后進行間隙測量，并加

33、注高溫潤滑脂1蝸輪蝸桿接觸 面尢裂紋，無磨損。2 蝸輪蝸桿裝配 后無松動。3 減速器密封良 好。4 減速器裝配后 須轉動靈活，無沖動、斷續(xù)或卡澀現 象3擺角校驗。a）單組燃燒器噴口擺角機械校 驗，包括最大仰角和最大傾角。b）單組燃燒器噴口擺角電動或 氣動校驗，包括最大仰角和最大傾 角。c）燃燒器噴口最大仰角和最大 傾角同步程控校驗。1噴口擺動保持同步。2 噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設計要求。3 噴口水平誤差小于土 0.5 ° .4 噴口實際擺角d）燃燒器噴口水平校驗。e）燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗。f）燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表計指示校驗與就地指示的誤差應小于&#

34、177; 0.5 ° .5擺角就地指示與集控至表計指小7.1.3 二次風擋板檢查和開度檢驗1檢查擋板與軸固定連接。2 檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。3潤滑擋板軸并使開關靈活。4擋板取小開度和取大開度校驗。5擋板就地開度指示校驗1擋板外形完整， 擋板軸無變形。2 擋板與軸固定 良好，無松動。3擋板形狀靈活， 無卡澀。4 擋板最大開度 和最小開度能達到 設計要求。5 擋板就地開度 指不與集控至表計 指示Tt表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求7.2 旋流燃燒器7.2.1 全體檢修1外觀檢查及沖洗。a）檢查噴口的外觀、磨損和燒損 情況，必要時更換。b）更換噴口時應測量、調整噴嘴2檢查擴

35、流錐和偏流板，必要時更 換。3檢查一次風管和防磨襯里磨損情 況，必要時更換。4更換時與水冷壁保持膨脹間隙1噴口外形完整， 無開裂，無嚴重變 形和嚴重磨損。噴 口位置合乎設計要 求。2無脫落，無嚴重 缺損，無裂紋。3防磨襯時完整， 無松脫、變形、裂 紋等，磨損量不大 原厚度的2/3。4 腫脹間隙符合 設計要求7.2.2 調風門檢修1 檢查與校正葉片外形甩動作情況，必要時更換。2檢查傳動機構動作情況，清除各處積灰1葉片無缺損，無 嚴重變形，無松脫 等。2 各部件位置正確，無嚴重變形和磨損，動作靈活，無卡澀，能全開全關7.2.31檢查和修整密封裝置。1 外形無嚴重變支架組件2檢查支架和各支承件焊縫形

36、，無裂紋，填料密封無老化。2焊縫完好，無裂紋，支架無變形，無缺損，無裂紋7.3 油槍7.3.1 油槍清洗和檢查1蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。2檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損 量達原孔徑的1/10或形成橢圓時應更換。3檢查油槍霧化片與油槍霧化片座 間的密封。4檢查金屬軟管，必要時應對軟管 進行設計壓力的水壓試驗。新軟管應 進行1.25倍設計壓力的水壓試驗1油槍霧化片、旋 流片應規(guī)格止確，平整光潔。2 噴油孔和旋流 槽尢堵塞或嚴重磨損。3 油槍各結合面 密封良好。4 金屋軟管無泄 漏，焊接點無脫焊、 不銹鋼編織皮或編織絲無破損或斷裂7.3.2 油槍執(zhí)行機 構及密封 套管檢查 和更換。1檢查油槍驅動套管內

37、外壁及密封 圈，清除套管外壁油垢。2檢查套管的軟管部分，軟管破裂 或宥破裂趨勢的應更換，軟管更換前 須對新軟管進行檢查。1導向套管內外壁 光滑，無積油，油 槍進退靈活，無呀 澀現象。2 套管的軟管部3油槍進退檢驗分無斷裂。3 油槍進退均能達到設計要求的工作位置和退出位置表（完）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求7.3 油槍7.3.2 調風器。1調風器外觀檢查。2檢查調風器葉片焊縫。3調風器葉片燒損或變形嚴重應更換，葉片焊縫裂紋應補焊1 調風器外觀及葉片應保持完整，無燒損及變形，葉片焊縫無裂紋。2 調風器出口無積灰和結焦，截面 保持暢通。3 更換后的調風器中心與油槍中心的誤差應小于 2mm8調溫裝

38、置檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求8.1噴水減溫器8.1.1 外觀檢查1 檢查減溫器聯箱外壁腐蝕及裂紋。2減溫器聯箱管座角焊縫去污、去1減溫器聯箱上管座角焊縫和內套管定位螺栓焊縫無銹后檢查或無損探傷檢查。3減溫器內套管螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無損探傷檢查。4聯箱封頭焊縫運行10萬h后應進行探傷檢查裂紋。2 聯箱封頭焊縫無裂紋。3 聯箱外壁無腐蝕，無裂紋8.1.2 內部檢查1檢查減溫水噴嘴及霧化片。如噴嘴堵塞及脫落，應疏通和恢復。2檢查噴嘴與進水管的對接焊縫或無損探傷。3減溫器聯箱運行10萬h后應用內窺鏡檢查減溫器內套位置及減溫器內壁的腐蝕和裂紋情況， 檢查減溫器內壁與內套管表面的污垢1噴

39、嘴保持暢通，無堵塞。固定良好。2 噴嘴與進水管的對接焊縫無裂紋。3 內套管無移位和轉向。4 減溫器內壁無裂紋和嚴重腐蝕點。5內套管和擴散管表面無裂紋8.2 汽一汽熱交換器8.2.1 外觀檢查1熱交換器的管座角焊縫去銹去污后檢查或表面無損探傷。2熱交換器U形套管外壁腐蝕和氧化檢查。3熱交換器U形套管彎頭的背弧裂1管座角焊縫無裂紋。2 外套管外壁無 嚴重的腐蝕點和氧 化皮脫落。紋探傷檢查3熱交換器U形外套管背弧無裂紋8.2.2 外觀檢查1熱交換器的過熱器 U形套管與管板焊縫去污后檢查。2檢查熱交換器的過熱器管板表面腐蝕和裂紋1管板焊縫無裂紋。2 管板表面無腐蝕和裂紋表（續(xù)完）設備名稱檢修內容工藝要

40、點質量要求8.3 煙氣擋板8.3.1 調節(jié)擋板和軸檢查及清理1清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢。2檢查擋板表面磨損和變形。3檢查擋板與轉動軸的固定連接。4檢查轉動軸軸封，密封件磨損時應更換1擋板和傳動軸 表面光潔，無積灰， 無污垢。2擋板外形完整， 無變形，關閉后密 封良好。3 擋板與轉動軸 固定良好，無松動。4 傳動軸密封裝 置良好。密封墊料 完整，無磨損、無 泄漏8.3.2 擋板機械校驗和開度校驗1擋板轉動軸解體后應先單獨進行 機械校驗，直至靈活。2所有擋板轉動軸與連桿連接后應 進行機械同步校驗。3機械校驗擋板最大開度和最小開 度。4校對擋板實際開度與就地指示。5校對就地指示與集控室表計

41、指示1擋板開關保持 同步和火活，無R 煞現象。2 擋板實際開度 與就地指示及表計 指示TL3 擋板取大開度 與最小開度符合設 計要求。4 就地指小與集 控室表計指示一9爐水循環(huán)泵檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求爐水循環(huán)泵9.1爐水循環(huán)泉/ 電機拆卸1隔絕爐火水循環(huán)泉/電機的高低 壓注水系統弁泄壓冷卻。2拆除與爐火循環(huán)泉/電機相連的 管道及電源電纜，并做好 ，管道開 口部位應做好防護措施。3測量并記錄爐水循環(huán)泉 /電機的 定位尺寸，對接口法蘭的緊固螺母進 仃編t。4預緊爐水循環(huán)泉/電機兩側的起1防止水循環(huán)泉/ 電機拆卸時其接口 法蘭的結合面、緊 固螺栓的螺紋和葉 輪物損傷。2爐水循環(huán)泉/電

42、機在拆卸、吊運、 落地過程中應保持 垂直和平穩(wěn)。吊鋼絲繩，在確認鋼絲繩已處于完全預緊狀態(tài)后，對爐水循環(huán)泉 /電機的 接口法蘭緊固螺栓，、螺母進行別熱。5應保持均勻加熱螺栓、螺母。6拆卸爐水循環(huán)泉的葉輪及擴散器之前應做好標記。7爐水循環(huán)泉/電機在吊運落地前應對爐水循環(huán)泵的底部加以保護3 所使用的加熱棒的各項技術數據 須符合制造廠的要 求表（續(xù)）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求爐水循環(huán)9.2軸1 檢查仙頸軸承。1 軸承擺動塊表泵承檢查a）檢查軸頸軸承擺動塊表面，如面平整光潔，無凹有凹痕或刻痕，不應進行研磨修整，痕，小變色。只能更換。2 擺動樞軸表面b）檢查擺動樞軸表面。無剝蝕和變形。c）檢查仙承環(huán)

43、。3 軸承環(huán)表面光d）測量軸頸軸承間隙滑平整。4 軸承襯套表面光潔，無破損和裂紋。5 軸頸軸承的間隙須符合本型號泵的技術要求1 止退墊塊表面 須光潔，厚度一致。2 止退桿與反止 退頭無磨損。3 止退墊塊與轉 子端面的游隙須符 合型號泵技術要 求。4 止退座與反止 退座表面無變形。5 止退盤與反止 退盤的工作表面平2檢查止退與反止退軸承。a）檢查止退墊塊表面。b）檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴重的應更換。c）檢查止退座與反止退座的表面變形。d）檢查止退盤與反止退盤的工 作表面。9.3葉輪檢查和 污垢清 理。1清理主葉輪和擴散器耐磨環(huán)表面污垢。2 檢查葉輪外觀。3檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。4測量

44、葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。5檢查葉片壁厚測量及焊縫裂紋。6檢查擴散器耐磨環(huán)。7檢查擴散器柱塞環(huán)1 主葉輪和擴散 器耐磨環(huán)表面無污 垢。2 葉片焊縫無裂 紋，無磨損。葉片 磨損超過其本身壁 厚的1/3的應予以 更換。3 葉輪耐磨環(huán)硬 化表面地裂紋，耐 磨環(huán)的同心度須符 合本型號泵的技術 要求。4 葉輪耐磨環(huán)徑 向間隙一般為 0.8mm0.9mm 最大 為 1.3mni5葉輪無偏心。6 擴散器柱塞環(huán) 無裂紋和破損表（續(xù)完）設備名稱檢修內容工藝要點質量要求爐水循環(huán)泵9.4 轉子檢查。1轉子表面去污后檢查。2檢查轉子偏心度。3轉子軸上的銷釘、螺紋和鍵槽去污后檢查1 轉子軸表面光潔，無污垢。2 轉子偏心度須符

45、合本型號泵的技術要求。3銷釘、螺紋和鍵1和c損壞、無變形9.5 泵殼檢查1泵殼內壁去污后檢查。2檢查泵殼防磨圈。3 接口主法蘭平面去污后檢查，如 平面出現凹痕、應堆焊后進行研磨。4每次爐水循環(huán)泵解體后應更換主 法蘭的高壓密封墊圈1 泵殼內壁無汽 蝕，無裂紋。2防磨圈無磨損， 固定良好。3 接口主法蘭平 面光潔平整，無凹 痕。與電機裝配后 密封良好，無泄漏9.6 主法蘭緊固螺栓和螺母檢查1螺栓和螺母去污后外觀檢查。2每次大修期間應對螺栓進行硬度和微觀組織抽查和評定1螺紋表面光潔、 平整，無裂口、缺 牙和毛刺。螺桿無 變形。2 螺栓探傷須符合 DL438-1991 的3.11、3.12 和 3.1

46、4的要求。3 螺栓與螺母配合，無松動9.7 熱交1熱交換器管板表面去污后檢查或1 管板表面尢污換器檢修進行著色探傷檢查。垢，無裂紋。2清洗和檢查濾網。2 濾網無結垢和3 更換密、封件。破損。4濾網解體檢修完畢后應進行水壓3 水壓試驗檢查試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，無泄漏并保持35min9.8 試運1爐水循環(huán)泵試運轉前應進行靜態(tài)1爐水循環(huán)泉動轉沖洗。態(tài)和靜態(tài)沖洗后水2檢查爐水循環(huán)泵轉動方向。質須符合要求。3爐水循環(huán)泉試運轉并進行動態(tài)沖2爐水循環(huán)泉轉洗。向止確。4測量軸頸溫度。3 電機運轉無異5檢查泄漏點聲。4軸頸溫度須低于本型號爐水循環(huán)泵的規(guī)定溫度。5接口主法蘭及相關閥門和管道無泄漏10門、孔檢修設備名稱檢修內容工藝要點質量要求門、13.1 門、1檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴1門、孔固守良孔（包括孔檢查重時應更換，門蓋耐火混凝土襯脫落好，無松動。人孔門、或開裂嚴重時