運作系統(tǒng)改善方案

1、廣東福特斯照明有限公司公司運作系統(tǒng)改善案自然法則，物競天擇。隨著世界經(jīng)濟一體化的來臨，企業(yè)的運作平臺日趨國際化，同時互聯(lián)網(wǎng)和最新信息科學(xué)的廣泛應(yīng)用，使企業(yè)之間的競爭更加白熾化，一時風(fēng)生云起，未辯誰是真正行業(yè)霸主！鑒于公司的快速發(fā)展及市場全國化經(jīng)濟環(huán)境下，公司面臨的不確定性日益增多，為提升公司的核心競爭力，使公司能始終處在潔具行業(yè)的潮頭浪尖，引領(lǐng)新時代的風(fēng)范，特根據(jù)公司目前的現(xiàn)狀，提出以下分析及改善方案，供公司參考。一、 改善思路流程化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、文本化、數(shù)據(jù)化管理是公司經(jīng)營步入正軌、管理成熟的重要標(biāo)志，也是眾多公司追求的目標(biāo)，因應(yīng)公司目前產(chǎn)品少量多樣、變化較頻繁的特點，特制訂以下改善思路

2、：理順公司流程，整合內(nèi)部資源，分清部門職責(zé)，緊密部門之間的銜接，強化營運執(zhí)行力，切實提高運作績效（效率*品質(zhì)），建立反應(yīng)迅速、及時有效滿足市場需求為中心的生產(chǎn)營運系統(tǒng)作為改善方向，秉持以質(zhì)量提升客戶的信譽度，以管理促進效益的企業(yè)持續(xù)改善思路，加強內(nèi)部整合管理，精耕細(xì)作，通過建立PMC生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、健全QC品質(zhì)保障體系和完善ENG工程技術(shù)支撐通路等主要途徑，利用1、明確銷售需求，提前制定生產(chǎn)計劃及其物料需求；2、落實采購工作責(zé)任制；3、推行倉庫“配膳制”即生產(chǎn)物料由倉庫按生產(chǎn)計劃提前配送；4、推行員工計件工資制度；5、秉持寧缺毋濫的原則篩選并錄用優(yōu)秀生產(chǎn)核心干部；6、理順生產(chǎn)工藝流程；7、賦予品

3、質(zhì)話語權(quán)，品質(zhì)部門對生產(chǎn)線質(zhì)量可“一票否決制”等方法，為公司銷售創(chuàng)造更具保障的競爭優(yōu)勢。二、 公司現(xiàn)狀公司自創(chuàng)立以來，已歷時幾年，在董事長正確決策及高效引導(dǎo)下，取得目前的成就。但是目前公司的運作方式主要還處于一種“粗放式”的生產(chǎn)管理模式，內(nèi)部的管理系統(tǒng)較不完善。公司必須要制定明確的企業(yè)品質(zhì)方針及企業(yè)文化，并沉淀形成一支有專業(yè)經(jīng)驗的管理技術(shù)隊伍，現(xiàn)用“SWOT”方法，對公司的優(yōu)勢、劣勢、潛在風(fēng)險與機會進行研判，詳如下表所示：公司優(yōu)勢公司劣勢1、 所處的專業(yè)LED引領(lǐng)照明行業(yè)趨勢；2、 公司的產(chǎn)品始終圍繞專業(yè)可靠度展開，沒有盲目的多元化，易形成聚焦效應(yīng)；3、 機器設(shè)備性價比高在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平

4、，貼片封裝老化測試和裝配產(chǎn)業(yè)鏈條完整。4、 著名影星代言并在中央臺和影響力大的地方臺廣告宣傳力度大，品牌效應(yīng)值得期待。1、 公司內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷反應(yīng)速度不協(xié)調(diào)，與市場快節(jié)奏相比，采購和生產(chǎn)供應(yīng)明顯滯后，生產(chǎn)計劃調(diào)度和指揮系統(tǒng)嚴(yán)重缺失；2、 公司內(nèi)部運營處于“粗放型”管理水平，目前在生產(chǎn)品質(zhì)和成本方面，沒有有效監(jiān)督和管制。3、 工程保障體系不健全，品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)重欠缺。4、 生產(chǎn)管理人員思維陳舊固化，內(nèi)部的部門溝通及整體執(zhí)行力較弱，導(dǎo)致團隊效應(yīng)急提高。5、 廠區(qū)規(guī)劃分散，為生產(chǎn)車間布局及產(chǎn)、供、銷經(jīng)營體系整合，增加了一定的現(xiàn)實困難；存在的機會存在的風(fēng)險1、 當(dāng)今經(jīng)濟水平和消費水平的提高及國內(nèi)外消

5、費者對生活品質(zhì)、居住品質(zhì)的要求迅猛發(fā)展，創(chuàng)造公司所屬行業(yè)的良好發(fā)展空間；歐洲對環(huán)保要求的限制對于高耗能產(chǎn)業(yè)業(yè)逐漸往不發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)移。原材料價格上漲一些管理不規(guī)范的或資金不足的小工廠面臨倒閉為產(chǎn)業(yè)集群化管理的當(dāng)?shù)墓咎峁C會。2、 國內(nèi)外市場龐大，利潤空間較大避開國內(nèi)同行打價格戰(zhàn)給公司自外貿(mào)發(fā)展帶來巨大潛力；3、市場需求即將爆發(fā)，企業(yè)規(guī)?；倪M程及公司高層改善的意愿，給公司內(nèi)部運營系統(tǒng)的深刻改革帶來契機。1、 新競爭對手加入該行業(yè)，將導(dǎo)致供給增多，企業(yè)在未來三至五年也可能面臨價格戰(zhàn)的問題、原材料上漲的壓力2、 國內(nèi)同行業(yè)的興起及國內(nèi)品牌競爭，同行銷售策略價格戰(zhàn)、技術(shù)創(chuàng)新及管理變革能力，將形成新的壓

6、力；3、 國內(nèi)人力資源供給逐年趨緊及人工成本持續(xù)上漲，未來LED制造業(yè)將面臨人力短缺和人工成本的巨大壓力。綜合結(jié)論：公司尚處在快速發(fā)展之軌道，有很好的發(fā)展前景，部門之間的銜有待進一步加強，團隊凝聚力有待進一步提升，公司如能在短時間內(nèi)建立和完善生產(chǎn)運營系統(tǒng)、有效提升管理組織執(zhí)行力，公司必將能以更穩(wěn)定、更快捷的步伐前進。三、 公司運營系統(tǒng)改善案 立足現(xiàn)實，直面是挑戰(zhàn)，方能把握未來。公司的運作主體必須包含研、產(chǎn)、供、銷等分系統(tǒng)，具體涉及研發(fā)技術(shù)、財務(wù)、生管、采購、生產(chǎn)、品管、銷售、人力資源、后勤總務(wù)、信息、財務(wù)、生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備工程等功能模塊，運作過程包括策劃及執(zhí)行二部分，改善須從運作環(huán)節(jié)的短板開始加

7、強，漸進式拓展至整個系統(tǒng)，提高效率，現(xiàn)針對公司各功能模塊提出建議如下：1） 人力資源模塊：人是第一生產(chǎn)力，人力資源部門要不斷對各職位分析，完善各部門/崗位的合理職責(zé)職能要求界定清楚，實施企業(yè)管理制度化，實現(xiàn)管理靠制度而非人治。完善公司的薪酬績效考核制度。加強對各部門之人力資源運用方面的稽查、監(jiān)督。2） 市場模塊：適應(yīng)市場，快速反應(yīng)。滿足客戶需求，首先利用各種手段進行市場調(diào)查（包括對客戶需求的了解），分析市場、把握市場需求變化，提高客戶需求反饋速度及服務(wù)效率，以80%的資源服務(wù)于20%的優(yōu)質(zhì)客戶，并重點做好市場部門對產(chǎn)品系列規(guī)劃、銷售預(yù)測和拳頭產(chǎn)品的統(tǒng)籌及推廣，更好地起到對公司內(nèi)部資源的導(dǎo)向作用

8、，使核心客戶價值最大化，要加強化同生產(chǎn)部門、研發(fā)部門的溝通與協(xié)調(diào)。3） 研發(fā)技術(shù)模塊：產(chǎn)品開發(fā)注重功能、結(jié)構(gòu)、參數(shù)等方面。工程則注重工藝流程、目前根據(jù)公司的產(chǎn)品特點，需要專業(yè)的工業(yè)設(shè)計師，使公司在外觀造型款式上多樣化、個性化、設(shè)計思路時尚化，了解客戶的需求，但產(chǎn)品內(nèi)部零部件設(shè)計要盡量標(biāo)準(zhǔn)化、簡潔化、針對不同的市場要求及價格定位，確認(rèn)相應(yīng)所選用的設(shè)計方式以降低采購、生產(chǎn)的工藝技術(shù)難度，并提高生產(chǎn)效率以控制生產(chǎn)成本，這就要求：一，新進技術(shù)人員首先要了解公司的設(shè)計思路及方式，盡快度過磨合期，融入公司設(shè)立團隊；二，每個工程師的設(shè)計結(jié)構(gòu)、參數(shù)及使用零件要經(jīng)過嚴(yán)格的審核把關(guān)，在滿足客戶要求的同時，能夠盡量

9、與同系列產(chǎn)品做到標(biāo)準(zhǔn)化與兼容。4） 工程技術(shù)模塊：作為研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的銜接，需要提供切實可行的工藝技術(shù)方案，目前迫切需要根據(jù)公司生產(chǎn)工序特點，規(guī)范生產(chǎn)工藝流程，改善工裝夾、治具，提高一線作業(yè)效率，降低生產(chǎn)線員工體力的無謂支出，強化現(xiàn)場解決生產(chǎn)品質(zhì)問題的能力，與品質(zhì)部門形成配合，及時將生產(chǎn)過程的技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)事宜與研發(fā)部形成溝通，通過合理化工藝方案減少公司成本，提升生產(chǎn)效率。機器設(shè)備自動化及工裝治具夾具輔助，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)人力配置，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作和時間，為生產(chǎn)提供有力支持，為財務(wù)提供標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本提供直接的科學(xué)依據(jù)。5） 品質(zhì)模塊：整體把握品質(zhì)管理體系的正常運行，及時、完善處理客戶投訴。目前要不斷明確品質(zhì)

10、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，厘清不同產(chǎn)品的檢驗規(guī)程及方法；進行過程品質(zhì)監(jiān)控規(guī)劃并施行，進行產(chǎn)品進料出貨前檢驗的嚴(yán)格把關(guān)，對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的品質(zhì)缺失制訂異常糾正/預(yù)防措施并落實，維護品質(zhì)體系，要通過品管圈及培訓(xùn)的活動落實，推進品質(zhì)工程，促進公司內(nèi)部品質(zhì)意識、落實品質(zhì)管理體系，使公司品質(zhì)持續(xù)不斷改善。6） 生管模塊：一言以蔽之，計劃要先行。生管模塊要加強總體計劃制訂平衡能力及異常協(xié)調(diào)處理能力，根據(jù)客戶給公司所下訂單的特色，在不影響顧客要求的前提下，對銷售的月度下單方式進行協(xié)調(diào)規(guī)范，減少與銷售銜接環(huán)節(jié)上的效率損失，在下計劃前要合理考慮采購周期與生產(chǎn)周期、工裝設(shè)備狀況及整體進度，使總體計劃更趨合理；在執(zhí)行過程要強化跟蹤及異

11、常善后力度。生產(chǎn)調(diào)度要根據(jù)訂單及其預(yù)測提前匯總成生產(chǎn)月度需求計劃（要形成時間銜接上的規(guī)范要求），供采購部執(zhí)行；生產(chǎn)過程中要對訂單排前部份所需的物料提前與采購部門溝通，對可能影響最終出貨期的產(chǎn)品要事先與銷售部門進行協(xié)調(diào)，取得一致調(diào)整方案。計劃涉及的儲存物流則要根據(jù)計劃產(chǎn)品的月度物料需求計劃進行分解，依合理進度接收采購部門購進供應(yīng)商的合格產(chǎn)品，并根據(jù)生產(chǎn)計劃提前備料，按物料清單及時、準(zhǔn)確向生產(chǎn)車間供料。公司倉庫物資積壓較多，可在對呆滯、報廢物料作專案處理后，理清賬與實物差異；再行設(shè)定生產(chǎn)物料倉儲的上、下限額，具體作法為：計劃分解時，對每月物料需求狀況進行分析，非常規(guī)物料，偶而發(fā)生的訂單所需物料不予

12、確定倉庫上、下限額（根據(jù)銷售訂單下采購計劃）；經(jīng)常需求的常用物料，要綜合考慮采購經(jīng)濟批量及采購周期，生產(chǎn)經(jīng)濟規(guī)模及生產(chǎn)周期，并考慮銷售平均訂單狀況確定限額供執(zhí)行，過程中要根據(jù)銷售及生產(chǎn)計劃變化而適時調(diào)整上、下限額，待公司采購、調(diào)度、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的銜接完成順化后，則可將上、下限額控制更改為安全庫存控制，建立并健全防止呆滯物料產(chǎn)生的良好機制（加強銷售訂單批量與采購批量的聯(lián)系，訂單尾數(shù)產(chǎn)品的處理，倉庫與生產(chǎn)工序部門零部件的配套生產(chǎn)）；利用ABC分類法對倉庫物資進行管理，并定期對呆滯物料進行處理，防止庫存物料越來越多。7） 采購模塊：首先根據(jù)公司的產(chǎn)品特點及供應(yīng)商的現(xiàn)有特色，設(shè)定成為公司供應(yīng)商的基

13、本門檻（通過調(diào)查其規(guī)模、管理水平、發(fā)展?jié)摿εc公司配合意識等）；對已有供應(yīng)商進行建檔、稽查、定期考核等工作，對配合度好的供應(yīng)商給予適當(dāng)扶持，以期供應(yīng)商的的相應(yīng)進步，增強公司的后續(xù)發(fā)展?jié)摿?，同時采購部門要密切關(guān)注主要原材料的價格趨勢，提供相應(yīng)的預(yù)測信息供公司決策層參考，對供應(yīng)商價格進行定期檢討，做到采購價格體系合理化，交貨品質(zhì)能夠符合要求以及交貨期保障，對常用物料須提供公司的平均合理用量，并要求供應(yīng)商作一部分零部件庫存，杜絕公司在常用物料上出現(xiàn)斷貨；對內(nèi)則要進一步加強同生產(chǎn)調(diào)度、儲存物流、技術(shù)部門的溝通協(xié)調(diào)，防止采購物料影響生產(chǎn)訂單的完成。8） 倉儲模塊：倉儲管理是公司運作數(shù)據(jù)信息處理與管理中心。

14、鑒于公司產(chǎn)品及零件的少量多樣化，財務(wù)“進、銷、存”的ERP倉儲管理系統(tǒng)須要立即啟動，減少計劃過程中的無序及對具體操作人員的依賴，避免財務(wù)系統(tǒng)經(jīng)常調(diào)帳，倉儲管理系統(tǒng)，必須事先有合理的規(guī)劃及合適穩(wěn)定的人員安排，且要對各部門進行相關(guān)模塊的周密培訓(xùn)，考慮融合現(xiàn)有的工程技術(shù)人員，確保每一物料只能有唯一料號，避免脫節(jié)、重復(fù)或缺損的現(xiàn)象。系統(tǒng)啟用銜接時要對倉庫、車間物料進行一次徹底盤點，以保證新系統(tǒng)初始化數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；根據(jù)“精益生產(chǎn)”的原則，推行“拉”式生產(chǎn)，即依據(jù)銷售成品出貨計劃和PMC生產(chǎn)計劃、提前進行物料采購申請和跟催，并提前至少12小時配發(fā)到指定生產(chǎn)車間，確保采購按PMC要求時間進貨，生產(chǎn)線不停機待

15、料，進以保證銷售交期。9） 生產(chǎn)執(zhí)行模塊：首先要提高品質(zhì)意識，統(tǒng)一認(rèn)識，品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的；生產(chǎn)執(zhí)行過程中對每一件事物要有明確的責(zé)任人、完成目標(biāo)、開始時間、完成時間、需求資源、過程管理、費用預(yù)算、事后相應(yīng)評估考核及改善總結(jié)等，通過責(zé)、權(quán)、利的清晰統(tǒng)一不斷提高各崗位人員的工作責(zé)任感與積極性、主動性。各車間要緊抓生產(chǎn)效率，通過強化勞動紀(jì)律，提高員工在各崗位的技能培訓(xùn)（尤其崗前培訓(xùn)及重要、瓶頸工序培訓(xùn)）及深入現(xiàn)場務(wù)實管理提高工人操作熟練程度，加快流水線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號過程的銜接，提高工程部、品質(zhì)部與生產(chǎn)線的配合，通過提前計劃及臨時安排等提高生產(chǎn)線的應(yīng)變能力；完善生產(chǎn)報表體系，使生產(chǎn)異常能得到及時報露解決；建立生產(chǎn)例會制度，及時解決生產(chǎn)問題及各生產(chǎn)車間與生產(chǎn)車間、與其他部門的