水廠運行工藝質(zhì)量技術(shù)規(guī)程

1、1 總則 為使本公司水廠建立標準化的運營管理機制，提高供水管理的技術(shù)水平，確保安全，穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)低耗供水，為用戶保證提供符合國家標準優(yōu)質(zhì)自來水，制定本規(guī)程。水廠運行管理中除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準和華衍水務公司水廠運行管理手冊中的規(guī)定。2 水原監(jiān)測原水2.1.1 水質(zhì)檢測中心按照地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-2002規(guī)定，每天對原水水質(zhì)進行常規(guī)分析，每月做一次常規(guī)全分析，不能自檢項目委托檢驗，如遇水質(zhì)異常將增加檢測項目及檢測頻次。2.1.2 原水受到污染，經(jīng)處理后出廠水達不到現(xiàn)行國家標準, 公司將啟動水質(zhì)控制應急預案，當污染嚴重超標，將按預案逐級上報, 立即停止供水。2.1

2、.3 設(shè)立取水泵站原水水質(zhì)重點檢測項目的在線自動監(jiān)測, 設(shè)立上游3公里處的重點檢測項目的在線自動監(jiān)測。工序質(zhì)量檢測點2.2.1 在線自動監(jiān)測點取水泵站：COD氨氮、總磷、總氮、PH濁度、葉綠素、水溫、DO總有機碳、總酚、濕度、電導率、藍綠藻。配水井：濁度、余臭氧沉淀池進水部位：濁度沉淀池出水部位: 濁度濾池出水部位: 濁度、余氯生物活性炭濾池：濁度、余臭氧、顆粒數(shù)配水泵房出廠管：PH濁度、余氯2.2.2 班組檢測點取水管、出廠水管2.2.3 水質(zhì)檢測中心檢測點取水口、沉淀池出水部位、砂濾后、炭濾后、出廠水管、供水管網(wǎng)（ 見管網(wǎng)采樣點一覽表）水質(zhì)監(jiān)測項目和頻率2.3.1 水質(zhì)檢測項目和頻次、合格

3、率的計算按照吳江華衍水務水質(zhì)檢測中心的水質(zhì)檢測制度執(zhí)行檢驗方法2.4.1 檢驗方法按照吳江華衍水務水質(zhì)檢測中心作業(yè)指導書執(zhí)行。3 生產(chǎn)工藝標準一般規(guī)定3.1.1 第一水廠的工藝為絮凝、沉淀、過濾、消毒的常規(guī)工藝加取水口投加高錳酸鉀氧化和沉淀前投加粉末活性炭吸附。根據(jù)原水水質(zhì)變化調(diào)整，保證水質(zhì)達到國家標準的規(guī)定。3.1.2 第二水廠的工藝為預氧化、絮凝、沉淀、過濾、后臭氧生物活性炭、消毒的深度處理工藝加取水口投加高錳酸鉀氧化和原水輸水管投加粉末活性炭吸附。根據(jù)原水水質(zhì)變化調(diào)整，保證水質(zhì)達到國家標準的規(guī)定。3.1.3 兩個水廠配水泵房采用多臺雙吸離心泵，變頻調(diào)速調(diào)節(jié)流量向用戶供水，根據(jù)管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)

4、，確保管網(wǎng)末梢壓力不應低于，確保用戶需求。3.1.4 水廠生產(chǎn)工藝中選用的各種凈水藥劑與水體接觸的各類藥劑應符合GB/T17218要求。與水體接觸的設(shè)施、設(shè)備材料應符合GB/T17219要求。3.1.5 凈水各工序配置PH濁度、余氯等主要水質(zhì)項目的在線監(jiān)測儀，取水水位、供水設(shè)施、設(shè)備的運行水位和壓力配置在線壓力、水位儀。進廠原水、出廠水的凈水劑投加量的流量配置電磁流量計在線計量。生產(chǎn)中主要的設(shè)施、設(shè)備運行狀況、電量的消耗的運行參數(shù)等PLC采集進入水廠自控系統(tǒng)進行實時監(jiān)測監(jiān)控，達到動態(tài)控制的目的，并可歷史查詢。3.1.6 各個工序環(huán)節(jié)必須符合安全生產(chǎn)要求，變電所電氣設(shè)備按供電部門規(guī)定的周期做好預

5、防性試驗，加氯系統(tǒng)按公安、安監(jiān)等部門規(guī)定每年做好安全評價工作，防雷設(shè)施、起重機、壓力容器按有關(guān)部門要求做年檢年審工作。3.1.7 生產(chǎn)工藝須保證生產(chǎn)運行可靠，做好設(shè)備管理工作，使主要設(shè)備完好率達到98%以上，并備有一定的備用量。3.1.8 水廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥必須經(jīng)脫水至含水率低于72%外運至填埋 , 沉淀池排放泥水不得直接排放。3.1.9 在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不得建有與供水生產(chǎn)無關(guān)的設(shè)施。工序質(zhì)量標準3.2.1 取水口3.2.1.1 根據(jù)省市水源防護條例, 制定水源地污染防治預案。3.2.1.2 以取水口為中心半徑1500米直到岸邊保護區(qū)內(nèi)進行日常巡查, 圍欄保護 , 禁止在保護區(qū)內(nèi)漁業(yè)捕撈、

6、養(yǎng)殖、游泳及其他可能污染水質(zhì)的違法活動,并通報有關(guān)行政主管部門查處。3.2.1.3 定期清除保護區(qū)內(nèi)的水草, 設(shè)立保護區(qū)標志牌。3.2.2 原水輸水管線3.2.2.1 第一水廠原水經(jīng)兩根DN180Cffi管，采用虹吸原理將水引致吸水井。3.2.2.2 第二水廠原水分太湖原水和水庫原水兩種，分別自流至吸水井，再由水泵送至凈水廠。3.2.3 預臭氧工藝技術(shù)要求3.2.3.1 臭氧接觸池應定期排空清洗。3.2.3.2 接觸池人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時，應及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，如發(fā)現(xiàn)破損或老化應及時更換。3.2.3.3 臭氧投加一般劑量為mg/l ，實際投加量根據(jù)實驗確定。3.2.3.4 接觸

7、池出水端應設(shè)置余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝需保持水中剩余臭氧濃度在。3.2.3.5 高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點前，接觸時間不低于3min。3.2.3.6 高錳酸鉀投加量一般控制在3.2.3 高錳酸鉀配制濃度為1-5%，采用計量投加與待處理水混合。配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。3.2.4 凈水劑投加工序質(zhì)量標準和工藝技術(shù)要求3.2.4.1 凈水劑、氧化劑、吸附劑應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行入廠檢驗, 檢驗合格后方能使用。3.2.4.2 凈水劑投藥量應以攪拌試驗為參考，考慮原水濁度、沉淀后出水濁度、沉淀池進水量、氣溫等因素控制投加量。3.2.4.3 凈水劑稀釋攪拌后進行計量加注。3.2.4.4 凈水劑

8、直接接觸的設(shè)施、設(shè)備均應采用耐酸材料或進行襯涂。3.2.4.5 凈水劑的儲備應按最大投藥量的15天用量計算。3.2.4.6 定期清洗泵前過濾器和計量泵。3.2.4.7 更換藥液前，必須清洗泵體和管道。目前水廠使用混凝劑主要為硫酸 鋁和聚合氯化鋁。3.2.4.8 目前水廠使用混凝劑主要為硫酸鋁和聚合氯化鋁。3.2.4.9 在水溫大于14度，一般采用液體硫酸鋁，配制濃度為36波美度。3.2.4.10 在處理低溫低濁水時，液體硫酸鋁絮體松散效果較差，在水中剩余AL或SO4離子，影響水質(zhì)，宜采用聚硫氯化鋁，配制濃度為3波美度左右。3.2.5 絮凝工序質(zhì)量標準和工藝技術(shù)要求3.2.5.1 水廠采用折板絮

9、凝工藝應達到絮體密實與水體分離好易沉淀, 絮凝池出口處應憑肉眼觀察到明顯的絮凝體出現(xiàn), 并防止破碎。3.2.5.2 應按設(shè)計要求控制進出的流速、運行水位、停留時間，定期排除絮凝池內(nèi)的積泥。3.2.6 沉淀工序質(zhì)量標準和工藝技術(shù)要求3.2.6.1 . 按設(shè)計要求控制流速、進水量、運行水位、停留時間、積泥區(qū)的積泥量。水力停留時間，表面負荷一般控制在-3.0M3Mh,水平流速一般控制在10-25MM/S。3.2.6.2 沉淀池出水濁度控制在3UTNZ下。3.2.6.3 為防止折板反應區(qū)和沉淀池積泥的厚度升高，會縮小沉淀池過水斷面，相應縮短沉淀時間，降低沉淀效果，導致水質(zhì)變壞。但排泥過于頻繁又會增加耗

10、水量，所以合理安排排泥量是沉淀池運行之關(guān)鍵。排泥車排泥原則上每日累計排泥時間不得少于 8H,在原水¥度低于20NTU寸，安排每兩日運行1次，在濁度大于200NTU小于50NTU寸，排泥車每日運行1次，在濁度大于50NTU寸，每日運行1-2次。穿孔排泥在水溫大于25度時，濁度小于20NTU時，每周排泥1次；在水溫大于15度小于25度時，濁度大于50NTU時，每周排泥 2 次；其他條件每3-7 日排泥1次，每次排泥1-2 分鐘，每次開2 只排泥閥，以防止排泥槽過流。3.2.7 過濾工序質(zhì)量標準和工藝技術(shù)要求3.2.7.1 應按設(shè)計要求和生產(chǎn)情況控制好濾速、運行水位、過濾水頭損失、沖洗強度

11、、沖洗時間等。3.2.7.2 沖洗周期應根據(jù)運行水位、過濾水頭損失, 過濾閥的開啟度來適時調(diào)整沖洗周期。3.2.7.3 載污率應大于80%,濾后濁度小于以下。3.2.7.4 過濾出水濁度必須滿足生活飲用水質(zhì)的標準的要求。本廠采用V型濾池。3.2.7.5 濾料種類為均勻級配砂濾料，為石英砂 d10=,厚度1200-1500MM正 常濾速為8-10M/h,強制濾速10-13m/h。3.2.7.6 濾池工作周期一般控制在24-72 小時?？刂品绞椒炙^損失或運行時間周期，在濾池水位超過正常過濾水位0.05 米時，應強制反沖洗。3.2.7.7 沖洗強度氣沖為13-17L/m2*S， 氣水混沖為：氣沖洗

12、強度13-17L/m2*S、水沖洗強度3-4.5L/M2*3,水沖為 4-6L/M2*S,在水沖時表面掃洗強度為-2.3LM2*S。3.2.7.8 V 型濾池沖洗前水頭損失可采用2.0M,濾層表面以上水深不應小于1.2M。3.2.8 消毒工藝質(zhì)量標準和工藝技術(shù)要求保障。水廠采用氯消毒，采用在工藝流程中多點投加。3.2.8.1 消毒是飲用水處理工藝的終端處理，是必不可少的飲用水安全衛(wèi)生的1.1.1.2 影響氯消毒效果的主要因素為：PH值與水溫。力口氯后水中生成 HOCL 和OC匚的多少，與水中的PH值與水溫有關(guān)。為提高消毒效果，控制水中 PH 值大于是很重要的。水溫對殺菌效果的形象還體現(xiàn)在余氯的

13、損耗上。一般夏季水溫高，余氯消耗大。1.1.1.3 消毒方式采用游離氯形式，通常接觸時間是30min。1.1.1.4 水中有氨氮的影響: 當水源因受到有機污染物而含有一定氨氮時，氯加入水中后生成氯胺。水中有氯胺時，仍是HOC起殺毒作用。1.1.1.5 加氯量可以分為兩部分：一部分是為了殺滅細菌、氧化有機物和還原無機物所消耗的氯量，即需氯量；另一部分是剩余氯量，必須滿足國家標準的要求。1.1.1.6 前加氯：控制在總加氯量的50%左右及 2-3PPM1.1.1.7 后加氯：控制在總加氯量的30%-40%及 1-2PPM1.1.1.8 出廠補氯：一般控制平時中心點，夏季。即3.2.8 經(jīng)消毒后水中

14、細菌總數(shù)、總大腸菌群符合國家現(xiàn)行標準。3.2.9 臭氧接觸池工藝技術(shù)要求3.2.9.1 每日檢查進氣管路、尾氣管路，以及水樣采集管路上各種閥門及儀表的運行狀況，并進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。3.2.9.2 按設(shè)備制造商維護手冊的要求定期檢修與臭氧氣接觸的閥門、布氣 盤、擴散管，定期對各類儀表進行校驗和檢修。3.2.9.3 每 1-3 年宜放空清洗一次，對水池內(nèi)壁、池底、池頂、伸縮縫、壓力人孔等檢修一次，清洗用水應排至下水道；解體檢修除臭氧系統(tǒng)外的閥門，油漆鐵件一次。3.2.10 活性炭濾池工藝技術(shù)要求3.2.10.1 應根據(jù)生產(chǎn)實際情況、依據(jù)設(shè)計要求控制活性炭吸附池濾速、接觸 時間、運行周期、反

15、沖洗強度等工藝參數(shù)。3.2.10.2 反沖洗周期宜根據(jù)運行年限，并結(jié)合水廠實際運行情況分別確定。3.2.10.3 活性炭濾池必須先進行氣沖洗，待氣沖停止后才能進行水沖。氣沖時間宜控制在3-5 分鐘，特殊情況可延長，待炭層充分膨脹且上升趨勢較平緩時可停止氣沖，氣沖后應靜置炭層3-5 分鐘，保證氣沖時處于懸浮狀態(tài)的炭粒充分下沉。氣沖洗強度宜10-15 L/ ()。3.2.10.4 活性炭濾池水沖時間的設(shè)定，應以反沖洗后池面水渾濁度為主要控制參數(shù)。反沖洗后池面水渾濁度應不大于10NTU水沖洗弓5度宜為6-12 L/ ()3.2.10.5 活性炭濾池進水渾濁度宜小于，不應有余氯，原水高錳酸鹽指數(shù)大于6

16、 mg/L時，炭濾池進水高鎰酸鹽指數(shù)宜小于L、氨氮不宜大于L。3.2.10.6 應根據(jù)主臭氧接觸池出水中剩余臭氧濃度控制主臭氧投加量，水中剩余臭氧濃度宜控制在 mg/L左右，不應大于L。3.2.10.7 當吸附活性炭濾池活性炭碘值小于600mg/g 或亞甲蘭值小于85mg/g,或者濾池出水水質(zhì)達不到預定目標污染物并影響到出廠水合格率時，應進行濾料補充、再生或更換。3.2.11 清水池工序質(zhì)量標準和工藝技術(shù)要求3.2.11.1 清水池內(nèi)水質(zhì)全封閉符合國家現(xiàn)行標準。3.2.11.2 清水池的透氣孔、檢修孔均應有衛(wèi)生和安全防護措施。3.2.11.3 清水池沒有液位計和溢流口。3.2.11.4 清水池遵循先進先出的原則, 存水停留時不宜超過10小時。3