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文檔簡介

1、生 產(chǎn) 線平 衡(Line balance)引例 木桶理論產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施案例案例分分享享生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1.11.1流水線流水線1.1.2 2工站及周期時間工站及周期時間(Cycle time)(Cycle time)1.1.3 3瓶頸時間及節(jié)拍瓶頸時間及節(jié)拍(Tack time)(Tack time)1.1.4 4單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間1.1.5 5生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡1.1.6 6平衡率平衡率, ,平衡損失及其計算平衡損失及其計算1.11.1流水線流水線基本特

2、征基本特征1)固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品種產(chǎn)品2)工作中心專業(yè)化程度高工作中心專業(yè)化程度高3)按節(jié)拍生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)4)生產(chǎn)能力保持平衡生產(chǎn)能力保持平衡5)工藝過程是封閉的工藝過程是封閉的1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1.1.2 2工站及周期時間工站及周期時間工站工站: :一個或多個作業(yè)員在一個工作地共同完成一個或多個作業(yè)員在一個工作地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合. .周期時間周期時間(Cycle time):(Cycle time):完成某工站內(nèi)所有工作所需時間完成某工站內(nèi)所有工作所需時間. .1 1生產(chǎn)線

3、平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念CycleCycleT Timeime 每工站中每工站中1 1個循環(huán)的作業(yè)所需的標(biāo)個循環(huán)的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)工時準(zhǔn)工時( (如圖中所示如圖中所示T1,T2,T3,T4,T5)T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S51.1.2 2工站及周期時間工站及周期時間1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1 1. .3 3瓶頸時間瓶頸時間瓶頸工時瓶頸工時生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時稱之為瓶頸工時標(biāo)準(zhǔn)工時稱之為瓶頸工時1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念T1T2T3T4T5時間時間工

4、站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時間時間=瓶頸工時瓶頸工時) )1 1. .3 3節(jié)拍節(jié)拍時間時間1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念即節(jié)拍即節(jié)拍, ,它它決定了生產(chǎn)線的生決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力產(chǎn)能力 生產(chǎn)速度和效率生產(chǎn)速度和效率. .其計算其計算公式公式: :節(jié)拍節(jié)拍r r=計劃期內(nèi)有效工作時間計劃期內(nèi)有效工作時間計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量時間時間/ /件件1 1. .3 3節(jié)拍節(jié)拍時間時間1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念例例

5、節(jié)拍計算節(jié)拍計算某制品流水線計劃年銷售量為某制品流水線計劃年銷售量為500000500000件件另另 需需生產(chǎn)備件生產(chǎn)備件1000010000件件良率良率98%98%兩兩班班制制工作工作每班每班8 8小時小時每每周周6 6天工作時間天工作時間時間有效利用系數(shù)時間有效利用系數(shù)95%95%求流水線的節(jié)拍。求流水線的節(jié)拍。T T有效有效=365/7=365/7* *6 6* *8 8* *2 2* *6060* *0.95=2853250.95=285325分鐘分鐘 Q=(500000+10000)/0.98=520408Q=(500000+10000)/0.98=520408件件r=T/Q=285

6、325/520408=0.55r=T/Q=285325/520408=0.55分鐘分鐘/ /件件=33=33秒秒/ /件件1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間: :完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間所需的時間( (單位單位: :小時小時 人人) )1.1.4 4單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間= T1+T2+T3+T4+T5= T1+T2+T3+T4+T5( (流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和) )T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S51 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡

7、的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡又稱工序同期化又稱工序同期化是通過技朮組是通過技朮組織織措措施調(diào)整施調(diào)整生生產(chǎn)線產(chǎn)線的工的工序時間序時間定定額額使工站的使工站的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍或與節(jié)拍成整或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。數(shù)倍關(guān)系。1.1.5 5生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念產(chǎn)線平衡的好處物流加速縮短生產(chǎn)周期消除瓶頸提升生產(chǎn)效率減少或消除物料及WIP減少庫存占用地改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量1.1.5 5生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1 1. .6 6平衡率平衡率平衡損失及其計算平衡損失及其計算平衡率平衡

8、率=瓶頸工站時間瓶頸工站時間* *工站總數(shù)工站總數(shù)所有工站時間之和所有工站時間之和100100%1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念例例: :某產(chǎn)線有某產(chǎn)線有6 6個工站個工站, ,各工站時間分別各工站時間分別 為為2020秒秒,24,24秒秒,18,18秒秒,22,22秒秒,20,20秒秒,21,21秒秒, ,試計算該產(chǎn)線的平衡率試計算該產(chǎn)線的平衡率? ?平衡率平衡率: :=(20+24+18+22+20+21)/(24=(20+24+18+22+20+21)/(24* *6)6)* *100%100%=125/144=125/144* *100%100%=86.8%=86.8%1

9、 1. .6 6平衡率平衡率平衡損失及其計算平衡損失及其計算1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念平衡損失是因為產(chǎn)線間不平衡造成各工站平衡損失是因為產(chǎn)線間不平衡造成各工站間的等待而造成的損失間的等待而造成的損失. .T1T2T3T4T5時間時間工站S1S2S3S4S5損失時間損失時間平衡損失平衡損失=瓶頸時間*工站數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時間1 1. .6 6平衡率平衡率平衡損失及其計算平衡損失及其計算1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念例例: :某產(chǎn)線有某產(chǎn)線有6 6個工站個工站, ,各工站時間分別為各工站時間分別為2020秒秒,24,24秒秒,18,18秒秒,22,22秒秒,20,2

10、0秒秒,21,21秒秒, ,試計算該產(chǎn)試計算該產(chǎn)線的平衡損失線的平衡損失? ?平衡損失平衡損失: :=(24=(24* *6)-(20+24+18+22+20+21)6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=144-125=19=19秒秒例例平衡損失計算平衡損失計算1 1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施流程認(rèn)知確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容工時測量及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問題點(找出瓶頸工站與工時)建立改善案打破平衡循環(huán)改善效果確認(rèn)跟蹤2.1生產(chǎn)線平衡的實施選定測試工站選定測試工站時間測試時間測試拆解動作拆解動作選定工站選定工站, ,閱讀閱讀SOP

11、SOP和觀察作業(yè)員操作和觀察作業(yè)員操作, ,了解該工了解該工站的全部操作內(nèi)容站的全部操作內(nèi)容; ;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn)并詢問作業(yè)員加以確認(rèn); ;將工站動作拆解成若干個單一的操作內(nèi)容將工站動作拆解成若干個單一的操作內(nèi)容, ,并填入并填入分解動作時間量測分解動作時間量測, ,一般每個動作測量一般每個動作測量5 5次為宜次為宜; ;量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1 1米以外米以外, ,以能看以能看清楚全部操作動作為準(zhǔn)則清楚全部操作動作為準(zhǔn)則; ;測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作, ,和引起作業(yè)和引起作業(yè)員的緊張員的緊張; ;流程流程作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容2

12、 2.1.1.1.1流程認(rèn)知與確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容流程認(rèn)知與確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施2 2.1.2.1.2工時測量工時測量馬馬表表 觀測板、鉛筆觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器時間記錄表、計算器 山積表山積表山積表山積表: :將各分解動作時間將各分解動作時間, ,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法. .2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施山積表山積表時間時間工站工站凈時間量測凈時間量測按按 鍵歸零鍵歸零開始開始停止停止按按 鍵鍵按按 鍵鍵開始開始停止停止按按 鍵鍵按按 鍵鍵無需計算無需計算的時間的時間a(a)

13、(a+b)(0)(a)2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施9.232 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施獲取各工站的實際操作時間獲取各工站的實際操作時間為山積表制為山積表制作作時間平衡作準(zhǔn)備時間平衡作準(zhǔn)備通過時間觀測通過時間觀測分析作業(yè)價值分析作業(yè)價值發(fā)現(xiàn)問題和發(fā)現(xiàn)問題和改善空間改善空間形成標(biāo)準(zhǔn)形成標(biāo)準(zhǔn)比較實際差異比較實際差異找出問題找出問題.2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施 5W1H5W1H提問技術(shù)提問技術(shù) ECRSECRS四大原則四大原則 動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則 動作分析動作分析 時間研究時間研究2 2.2.2作業(yè)方法改善技朮作業(yè)方法改善技朮2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施

14、1)1) 作業(yè)分割作業(yè)分割2)2) 增加作業(yè)者增加作業(yè)者3)3) 提高作業(yè)者技能提高作業(yè)者技能或調(diào)換高技能作業(yè)者或調(diào)換高技能作業(yè)者4)4) 利用或改良工藝裝備利用或改良工藝裝備提高效率提高效率5)5) 改善材料(包括設(shè)計方法的改善)改善材料(包括設(shè)計方法的改善)2 2.3.3減少瓶頸工站作業(yè)時間方法減少瓶頸工站作業(yè)時間方法2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施T1T2T3T4時間時間工站工站S1S2S3S4瓶頸時間瓶頸時間2 2.3.1.3.1作業(yè)分割作業(yè)分割T1T2T3T4時間時間工站工站S1S2S3S4瓶頸時間瓶頸時間2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施2 2.3.2.3.2增加作業(yè)者增

15、加作業(yè)者T1T2T3T4時間時間工站工站S1S2S3S4瓶頸時間瓶頸時間T1T2T3T4時間時間工站工站S1S2 S3S4瓶頸時間瓶頸時間S5T52 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施山積表山積表時間時間工站工站取消取消合并合并重排重排簡化簡化2 2.3.3.3.3提高作業(yè)者技能提高作業(yè)者技能- -或調(diào)換高技能作業(yè)者或調(diào)換高技能作業(yè)者1.優(yōu)化工站物料 工具擺放2.改善操作員的 操作方法3.提高操作員動作 效率2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施5.25.2S2S2S3S38.18.19.29.2 前前3.63.6S2S2S3S37.77.78.08.0后后5.25.28.18.19.29.2

16、 前前主板架主板架治具改善治具改善2 2.3.4.3.4利用或改良工藝裝備利用或改良工藝裝備 - -提高效率提高效率2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施T1T2T3T4時間時間工站工站S1S2S3S4在機(jī)殼貼標(biāo)貼時間在機(jī)殼貼標(biāo)貼時間2 2.3.5.3.5改善材料改善材料 -包括設(shè)計方法的改善包括設(shè)計方法的改善T1T2T3T4時間時間工站工站S1S2S3S4在機(jī)殼上形在機(jī)殼上形成文字成文字取取消標(biāo)貼消標(biāo)貼2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施山積表山積表時間時間工站工站只顯示工站時間只顯示工站時間動作調(diào)整不直觀動作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮做不到全盤考慮問題點問題點: :顯示每個動作時間顯示每個

17、動作時間調(diào)整直觀調(diào)整直觀使用定量分析使用定量分析優(yōu)點優(yōu)點: :取消取消合并合并重排重排簡化簡化時間時間工時表工時表工站工站2 2.3.6.3.6線平衡改善模式線平衡改善模式( (山積表山積表) )2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施4.34.3S10S10S11S117.87.8前前2.02.0 S10S10S11S117.97.9后后4.34.37.87.89.49.49.49.4 電源電源包裝改善包裝改善7.17.1瓶頸工站瓶頸工站 平衡率平衡率:86%:86%前前平衡率提高平衡率提高2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施平衡率平衡率: :86%86% 94%94%瓶頸工站瓶頸工站 平衡

18、率平衡率:86%:86%平衡率提高平衡率提高2 2生產(chǎn)線平衡的實施生產(chǎn)線平衡的實施理想平衡率平衡率平衡率100%100%代表代表1.1.工站之間無等待工站之間無等待, ,前后產(chǎn)能一致前后產(chǎn)能一致2.2.工站節(jié)拍相同工站節(jié)拍相同動作量相同動作量相同( (動作動作量是指工站中各種必要動素的量是指工站中各種必要動素的時間總量時間總量) )3.3.平衡損失時間為零平衡損失時間為零4.4.設(shè)計效率最大化設(shè)計效率最大化5.5.前后流程的設(shè)計可以更完善前后流程的設(shè)計可以更完善3. .平衡的步驟平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備Steps2:消除生產(chǎn)浪費Steps3:方法研究改善Steps4:山積表平衡St

19、eps5:建立新的仿真流程Steps6:實施新的仿真流程Steps7:改善總結(jié)報告Steps8:標(biāo)準(zhǔn)化Steps1:改善工作準(zhǔn)備 選擇產(chǎn)品了解流程 時間測量時間記錄表,測時工具 掌握現(xiàn)況 設(shè)定產(chǎn)能 實際產(chǎn)能 人均產(chǎn)能(單機(jī)臺產(chǎn)能) 操作效率OPE 損失分析 質(zhì)量分析 改善前山積表3. .平衡的步驟平衡的步驟Steps2:消除生產(chǎn)浪費 七大浪費消除 不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/ 庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費 制作浪費改善前/后比較圖,報告中經(jīng)驗分享3. .平衡的步驟平衡的步驟Steps3:方法研究改善 程序分析 四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟 操作分析 人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作

20、 動作分析 動素分析/動作經(jīng)濟(jì)原則3. .平衡的步驟平衡的步驟Steps 4:山積表平衡 算出需求產(chǎn)出周期時間CT=可供時間*OPE/需求量 若TCT:將CT設(shè)為上限,重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT還有什么方法增加可供時間3. .平衡的步驟平衡的步驟Steps4:山積表平衡 若T略小于CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT3. .平衡的步驟平衡的步驟Steps4:山積表平衡 若T嚴(yán)重小于CT:將CT設(shè)為上限,重排 錯誤的做法是:消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT3. .平衡的步驟平衡的步驟Steps4:山積表平衡 若有動作作了改善,應(yīng)更新后再平衡時間工站S1S1S2S23. .平衡的步驟平衡的步驟Steps4:山積表平衡 聯(lián)合操作的工站時間(S1-1S1-2)時間工站S1-1S1-

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