IE七大手法動作分析法培訓(xùn)課程2015.3.20

1、講師：陳建強制作：陳建強1、動作分析概述2、動作分析方法3、動作改善技巧4、十八種動作要素5、動作分析改善的步驟6、動作改善原理動作分析法動作分析法分為六大步驟 1、什么是動作 （動作就是工藝流程和作業(yè)的具體實施方法）如加工、移動、握持、等待。 2、動作分析的目的 （通過研究作業(yè)動作不合理現(xiàn)象提高作業(yè)效率及質(zhì)量（圖1）如停（滯zhi)、無效動作、次序不合理、不均衡（太忙碌、太清閑）、浪費。動作分析法一.動作分析概述分為三種動作分析法圖13.動作分析七大用途 1、為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題 2、探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法和人體各部位動作的同時實施 3、探討最適合動作的工、夾

2、具和作業(yè)范圍的布置 4、比較動作順序、方法，改進前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果 5、用記號和圖表一目了然的說明動作順序和方法 6、改善動作順序的和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 7、提高能細(xì)微分析動作和判斷動作好壞的動作意識一、動作分析概述分為三種動作分析法 1.目視動作觀察法（分析者直觀時間的作業(yè)過程，并將觀察到的情況直接的記錄在表格上。）又包括動作要素（簡稱動素）雙手操作法。 2影像動作觀察法（通過錄像、攝影記錄作業(yè)實施的過程，在通過播放的方法觀察和分析動作的作業(yè)方法。）又包括高速、細(xì)微動作影像分析常速攝影分析法慢速攝影分析法VTR分析法 VTR分析又稱攝影法、動作記錄分析, 利用攝影機

3、把作業(yè)過程錄制下來,再到環(huán)境較好的地方（如會議室） 播放,再根據(jù)錄象帶所記錄的時間進行 時間分析 . 在攝影機未得到應(yīng)用之前,是將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上的, 然后播放出來,精測其 作業(yè)時間 ,所以又稱為“膠片分析”二、動作分析方法（兩種）動作分析法三、動作改善的四大技巧動作分析法ECRS合并(Combine) 取消(Eliminate)重排(Rearrange)簡化(Simplify) 三、動作改善的四大技巧動作分析法ECRS原則取消取消浪費取消不必要的作業(yè)合并四、十八種動作要素動作分析法目的： 動素分析是對作業(yè)進行細(xì)微的運作分解與觀察，對每一個連續(xù)動作進行分解，通過手、足動作、和眼、頭

4、活動，把動作的順 序和方法與雙手、眼的活動聯(lián)系起來，詳盡的分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題、單手等待、不合理動作及浪費動作等問題并加以改善 的一種分析方法。四、十八種動作要素動作分析法 用途用途 1、通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使動作更有效。 2、分析研討最合理的作業(yè)配置。 3、作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本數(shù)據(jù)。 4、改善前后的方法對比&評價。 5、進行作業(yè)方法的詳細(xì)說明。 6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 7、培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。四、十八種動作要素動作分析法1、作業(yè)經(jīng)行時的必要動作四、十八種動作要素動作分析法2、造成工作延遲的動作四、十八種動作

5、要素動作分析法3、作業(yè)不能推進的動作五、動作分析改善的步驟動作分析法動作分析改善的步驟，用PDCA的方法進行分析，可以作成圖1.1那樣的流程圖，遵循循環(huán)這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。五、動作分析改善的步驟動作分析法PDCA執(zhí)行(Do) 計劃(Plan)檢查(Check)處理(Acti0n) 產(chǎn)品的效率及品質(zhì)持續(xù)上升五、動作分析改善的步驟動作分析法五、動作分析改善的步驟動作分析法1、問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn)、問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源于

6、問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細(xì)節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象 圖1五、動作分析改善的步驟動作分析法五、動作分析改善的步驟動作分析法五、動作分析改善的步驟動作分析法 2.現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析分析 問題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實的數(shù)據(jù)，使問題進一步明確。然后根據(jù)掌握的事實，展開分析。 現(xiàn)實主義的原則對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù)，運用5W1H的方法反復(fù)弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。 數(shù)據(jù)化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會導(dǎo)致問題分析的難度加大，而且改善的效

7、果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。五、動作分析改善的步驟動作分析法 記號化、圖表化的原則如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。 客觀分析的原則分析者有時會因為立場差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。五、動作分析改善的步驟動作分析法 3.找出找出問題的真因問題的真因 通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時，應(yīng)該逐一加以驗證，把一些似是

8、而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問題的原因。排除的過程應(yīng)該堅持先簡單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。 4.擬定擬定改善方案改善方案 問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。對動作改善，可以參考動作改善四原則幫助擬定改善方案。改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。五、動作分析改善的步驟動作分析法 5.改善改善方案的實施方案的實施 改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進行說明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時進行調(diào)整。 6.改善改善效果確認(rèn)效果確認(rèn) 改善方案實施完成后，應(yīng)收集

9、各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了： 1、產(chǎn)量、稼動率、能率、作業(yè)時間 2不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù) 3材料損耗率、人工成本、間接人員比例五、動作分析改善的步驟動作分析法 4按時交貨率、平均延誤天數(shù) 5安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果 6違紀(jì)個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù) 7.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。六、動作改善20原則動作分析法 1、能用腳或左手做的事情，絕不使用右手。 2、雙手同時作業(yè)，同時開始，同時結(jié)束。 3、除休息外，兩手不看同時空閑。 4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運動量逐漸變小且靈活。 5、要讓動作按一定節(jié)奏自動的有序進行 6、兩手同時向相反方向左、右對稱運動，不要向同一方向運動 7、利用慣性、重力、自然力等。 8、利用機械的最大的能力。 9、盡可能利用物體的“動量”。六、動作改善20原則動作分析法 10、連續(xù)曲線運動較方向變直線運動為佳。 11、彈道試運動較輕快。 12、