棗陽市城區(qū)污水治理施工組織設(shè)計方案

1、1、工程概況 11.1 工程情況簡介.11.2 工程內(nèi)容 12、施工方案 22.1 主要的施工方法 22.2 設(shè)備使用方案 32.3 人員計劃 32.4 施工大綱編制依據(jù) 43、施工平面布置 53.1 總布置說明 53.2 鋼筋場、木工場 53.3 修配廠、加油站 53.4 供水、供電、通訊設(shè)施 53.5 施工道路 53.6 生活區(qū) 63.7 施工圍堰及導(dǎo)流 64、施工進度計劃 65、施工工藝和方法 85.1 施工工藝流程 85.2 土方開挖和回填 85.3 漿砌石砌筑95.4 模板工程 1.05.5 鋼筋工程 1.35.6 硅工程 1.75.7 工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計劃 235.8 預(yù)埋

2、件施工 245.9 硅防滲墻工程 255.10 閘門和埋件安裝 255.11 卷揚式啟閉機 276、勞動使用計劃 297、擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表 308、資金估算表 319、主要材料用量計劃表 3210、安全文明生產(chǎn) 33一、隊伍及設(shè)備進場 33二、“三通一平” .33三、技術(shù)準備 .33四、施工安排.3411、工期、質(zhì)量保證措施 34一、工期的緊迫性 34二、工期的重要性.35三、質(zhì)量控制管理措施. 36四、試驗室保證措施39五、冬雨季施工措施.3912、環(huán)保措施401、水質(zhì)保護 402、人群健康保護 413、水土流失防治4213、安全文明生產(chǎn)措施 42一、文明施工.42二、安全生

3、產(chǎn)目標.44三、安全措施 .4514、工程保修措施 461 、工程概況1.1 工程情況簡介棗陽市城區(qū)污水治理滾水壩工程位于棗陽市城區(qū)沙河,由棗陽市城市建設(shè)與環(huán)境保護開發(fā)有限公司經(jīng)有關(guān)部門批準興建。工程施工內(nèi)容主要包括上游護坦、滾水壩、消力池、下游海漫、土方、止水、沖砂閘、交通橋、砼防滲墻等。資金現(xiàn)已落實,為使工程質(zhì)量達標,擇優(yōu)選定承包單位,正進行本工程公開招標。1.2 工程內(nèi)容：1.2.1 漿砌石重力壩滾水壩的堰頂高程為103.50m,建基面高程98.38m,最大壩高5.12m,最 大壩底寬度為12.0m。溢流壩段總長為127.8m,堰型為 WES實用堰，堰高 3.5m,堰面曲線y=0.115

4、6x1.85，曲線末端為反孤段，反弧半徑為5.0m。溢流壩 采用“金包銀”結(jié)構(gòu)，表面采用0.3m厚C20混凝土護面，基礎(chǔ)混凝土為1.0m 厚護底,中間填漿砌塊石。1.2.2 沖砂閘溢流壩左側(cè)設(shè)開敞式?jīng)_砂閘，孔口尺寸5.0X 3.5m （寬X高），2孔，庫底 板高程100.0m,閘室長12.0m,閘室設(shè)工作閘門和檢修門各一道，閘室上設(shè)啟 閉臺，平臺高程111.40m,平臺設(shè)1.5m寬便橋與河岸連接。1.2.3 消力池消能工采用底流消能，消力池深0.82m,池底高程99.18m,池水長25.0m, 分兩節(jié)，消力池坎頂高程100.00m。池底設(shè)排水孔，間距1.5m梅花形布置，孔下設(shè)反濾土工布進行反濾

5、。1.2.4 上下游連接建筑物溢流壩前10.0m范圍采用厚0.4m的混凝土護坦，消力池末端采用0.4m 厚的漿砌石海漫。消力池、海漫及護坦段河（庫）岸采用混凝土擋土墻進行防護，墻頂高程105.0m,墻頂設(shè)親水平臺（右岸寬2.0m,左岸寬10.0m）,平臺以上邊坡1: 2.5，坡頂高程111.40m坡面進行草皮綠化。在護坦前與海 漫后設(shè)漸變段與上下游岸連接。1.2.5 混凝土防滲墻由于壩基下為深24.0m的沙礫石層，基滲透系數(shù)較大，容易引起庫水外滲和滲透破壞,若將其挖除,則工程量較大,擬采用混凝土防滲墻進行截滲處理。在壩體前緣下設(shè)0.3m厚的混凝土防滲墻，防滲墻向兩岸延伸5.0m,墻底 高程深入

6、泥質(zhì)粉砂岸0.5m。在防滲墻延伸段上部設(shè) 0.5m厚的混凝土防滲 刺墻，墻頂高程103.50m,防止側(cè)向繞滲。2、施工方案2.1 主要的施工方法土方開挖：大方量的土方開挖以控掘機開挖為主,保護層開挖以人工開挖為主的方法施工。以推土機推運輔助開挖,采用裝載機上料,5t 自卸車運輸?shù)姆绞竭M行施工。模板工程：計劃采用竹模板,6m 鋼桁架加固,腳手架一律采用鋼管搭設(shè),倉面工程采用鋼筋燈籠柱,上架角鋼桁架搭設(shè),倉面板采用8mm 厚雜木板。鋼筋工程：20mm以上鋼筋一律采用閃光對焊?，F(xiàn)場對接，采用電渣壓力焊。砼工程：設(shè)2 臺 0.75m3 自動拌和站一座拌和砼,5t 翻斗車水平運輸 ,WD100 型履帶吊

7、車吊運砼入倉澆筑。在履帶吊車施工范圍以外的地方鋪以分料臺分料,1t 翻斗車運輸入倉澆筑,閘室頂部施工可采用龍門架垂直提升送料。硅振搗采用7.0mm插入式振搗器振搗，溢流面面層采用軌道法振動梁振搗收平。砼防滲墻工程：建造槽孔前應(yīng)修筑導(dǎo)墻、導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆砼,地基土松散時應(yīng)采取加密措施。鉆機軌道平行于防滲墻的中心線,軌枕間應(yīng)填充道渣碎石 ,倒?jié){平臺采用現(xiàn)澆砼,設(shè)置塊石墊層并采取措施, 保證雨雪季施工的可靠性 ,確定孔口的高程,采用鉆劈法施工,深度到設(shè)計要求。金結(jié)安裝工程：（ 1 ）閘門和埋件安裝：一期砼錨栓或錨板應(yīng)預(yù)埋,門槽中的雜物清除后安裝埋件,調(diào)整螺栓或錨板焊牢后澆筑二期砼。止水橡皮采用生膠熱壓法

8、膠合。閘門通過吊車安裝。（ 2）啟閉機安裝：產(chǎn)品經(jīng)全面檢查合格后,清洗減速器并檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,通過吊車起吊安裝。2.2 設(shè)備使用方案裝載機,挖掘機,推土機,拌合站 ,鋼筋,木工機械,砼運送設(shè)備,基礎(chǔ)處理設(shè)備 ,均采用自有設(shè)備,運輸車輛部分采用自有設(shè)備,部分租賃?，F(xiàn)主要設(shè)備已經(jīng)到位。拌合站制安應(yīng)在開工后一個月內(nèi)完成,以確保砼施工如期進行。2.3 人員計劃近幾年我公司先后從事了很多大型水電樞紐工程,集累了一批從事滾水壩工程建設(shè)的技術(shù)骨干和優(yōu)秀管理人員,為了保證棗陽市城區(qū)污水治理滾水壩工程按期保質(zhì)完成,我公司抽調(diào)了一批具有同類工程經(jīng)驗的優(yōu)秀人才組成工程隊,履行對業(yè)主的承諾和負責(zé)此項目的建設(shè)工作

9、。2.4 施工大綱編制依據(jù)本大綱編制主要參照了投標文件要求,國家相關(guān)規(guī)范,各類手冊,我公司的種類管理文件及現(xiàn)場勘踏和答疑材料,參照主要資料如下：水利水電工程施工測量規(guī)定SL52-93水工混凝土試驗規(guī)程SDJ105-82水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82鋼筋混凝土施工規(guī)范SDJ207-98水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準SDJ249-1-6-88水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程S1223-1999混凝土拌和用水標準JGJ63-89硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-85普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-79普通水工混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-79水工混凝土用

10、砂質(zhì)量標準及檢驗方法( SDJ*108-83)鋼筋混凝土質(zhì)量標準及檢驗方法磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203-83水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準SL38-92水利水電工程水工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T225-98電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范GBJ2323、施工平面布置3.1 總布置說明詳細布置施工平面布置圖。3.2 鋼筋場、木工場鋼筋廠計劃用工棚結(jié)構(gòu)，沿氈覆頂，建筑面積約80m2,布置切斷機、彎曲 機、對焊機各一部，另布置2030KVA電焊機1部，加工臺若干副。木工場計劃布置拌合系統(tǒng)等鄰，工棚結(jié)構(gòu)，建筑面積80m2,設(shè)木工多用刨床 2 部 ,砂輪機1 部 ,加工墩臺若干。3.3

11、 修配廠、加油站修配廠將承擔(dān)本工程拌和樓加工、各類桁架加工、埋件加工、機械修理等重要任務(wù)。計劃建筑面積 60m2而?；旖Y(jié)構(gòu)，布置電焊機1部，氧焊設(shè)備1套 ,鉆床 1 臺,砂輪機1 臺,鋸床1 臺,鉗臺2 部,壓床1 臺,各類修理工具2套。3.4 供水、供電、通訊設(shè)施生活用水由項目部附近主水管接入施工用水可從沙河直接取水,水質(zhì)符合施工用水要求。公司主要施工人員均佩備手機對外通訊,照明及動力用電由建設(shè)單位提供,施工場內(nèi)低壓臨時用電線路由公司自行負責(zé)安裝。3.5 施工道路臨近的鐵路貨運站是棗陽火車站,距棗陽市城區(qū)污水治理滾水壩工地5公里,均通公路。公路交通現(xiàn)有棗陽市市區(qū)至璩灣鎮(zhèn)公路可直達工地,可通行

12、貨車。場內(nèi)道路：施工時計劃從左岸沿底板修筑臨時道路一條連接拌和區(qū)和施工區(qū)。棄碴道路根據(jù)開挖情況臨時修筑。3.6 生活區(qū)公司計劃租賃辦公樓、宿舍樓各數(shù)間,基本可以滿足員工70%的住房需要。計劃在興建400 m2工棚結(jié)構(gòu)住房，滿足合同工住宿需要。3.7 施工圍堰及導(dǎo)流施工圍堰及導(dǎo)流明渠根據(jù)設(shè)計方案,制定施工技術(shù)措施,編報施工計劃報請上級審批后施工。圍堰施工作好地基清理,保證填筑質(zhì)量,如地基透水性較強,還要做到防滲處理。在施工期間加強水文、氣象預(yù)報工作,考慮非正常情況下臨時應(yīng)急處理措施,確保工程及下游地區(qū)安全、公司愿承擔(dān)因施工圍堰的失事而帶來的全部經(jīng)濟損失及其它一切后果,并負責(zé)圍堰設(shè)導(dǎo)流明渠的拆除工

13、作。4、施工進度計劃監(jiān)理工程師發(fā)出進場通知書后,我公司立即組織人員進場準備施工,計劃于 2006 年 1 月 1 日前進場準備,1 月上旬正式開始施工,抓住冬季水利工程施工的黃金季節(jié),全面展開工作,力爭在2006 年 4 月底全部完成施工任務(wù)。（ 1 ）總施工期施工進場準備時間：2006 年 1 月 1 日；正式開工時間：2006 年 1 月 1 日（或從監(jiān)理工程師開工令為準）；工程完工時間：2006 年 4 月 30 日；計劃總工期：120 天。（ 2）施工進度計劃本標段工期緊,工程量大。點面多,能否按時或提前使工程完工,閘室段、陡坡及消力池段、土方開挖和砼澆筑是其關(guān)鍵因素。土方開挖工程量約

14、為2萬m3,為了早日使工程完工，其他工作的順利展開 ,2006年 1 月 1 日土方開挖首先從閘室段開始,爭取在8 天內(nèi)完成閘室段的開挖任務(wù),然后開挖消力池段土方,用12 天完成 ,最后再進行閘室前段的土方開挖任務(wù)。為保證計劃的實施，計劃配備3臺0.8m3大宇挖掘機、2臺 1m3裝載機、1臺T120推土機、20輛5t自卸汽車，日生產(chǎn)能力1000m3,考 慮雨雪天氣影響,計劃22天完成。硅澆筑工程量為8000 m3,配備2X0.75m3自動拌合站一個，履帶吊車1臺 ,自卸汽車3輛 ,每臺班砼澆筑量超過100m3。 2006年 1 月 22日土方開挖完畢后,首先進行閘室底板砼澆筑,計劃10 天完成

15、 ,然后進行側(cè)墻及閘墩砼澆筑,計劃20 天完成,砼防滲墻計劃25天完成。 2006年 2月 24日閘墩及閘室側(cè)墻澆筑完畢后,開始工作橋施工,為了加快進度,鋼筋砼梁采用現(xiàn)澆方式爭取 15 天時間完成,于 2006 年 3 月 29 日 ,開始啟閉機房施工,13 天完工。2006年 4 月 4 日 ,閘墩澆筑后,進行消力池底板和側(cè)墻施工爭取在4 月初完工。（ 3）施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖整個工程施工進度計劃見棗陽市城區(qū)污水治理滾河壩工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖、 棗陽市城區(qū)污水治理滾河壩工程施工進度計劃橫道圖。5、施工工藝和方法5.1 施工工藝流程關(guān)鍵流程如下：測量放線-一般土方開挖一邊坡保護層開挖一

16、底板土 方開挖一底板保護層開挖一清基-墊層施工一放線-立模一扎鋼筋一沖洗 驗收一澆硅一拆膜-養(yǎng)護一下一過程施工。5.2 土方開挖和回填5.2.1 挖土方（ 1 ）土方開挖必須符合設(shè)計圖紙及設(shè)計文件的要求,實際開挖輪廓必須符合設(shè)計文件所示或監(jiān)理單位現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程要求。（ 2）對開挖施工中的地下和施工用水,應(yīng)采取有效地截、排水措施予以排除。（ 3）開挖面如發(fā)現(xiàn)有不合格土、雜物等,均需嚴格清除,清除后如有超挖 ,則須請示監(jiān)理工程師以提出解決方法。（ 4）機械開挖斷面接近設(shè)計高程時,為避免因降雨、人為擾動等因素而使土壤面層的結(jié)構(gòu)受到破壞，預(yù)留1020cm的保護層，由人工修整，已達到符

17、合設(shè)計要求。（ 5）機械、人工開挖開的棄土、雜物、廢物等,均應(yīng)運至指定地點按要求堆放。（ 6）對已完工的開挖面,必須及時清理并報請監(jiān)理單位進行查驗。若監(jiān)理確認有不良地質(zhì)段無法滿足設(shè)計要求,則應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位要求進行處理。5.2.2 填土方（ 1 ）填筑前 , 對原土體接觸面進行清基開挖,清基開挖不得小于0.1 米 ,同時必須將樹木、草皮、樹根、亂石、表面松土、淤砂、淤泥、腐植土、殘積物等清除干凈,運到指這定地點。（ 2）回填土料。根據(jù)設(shè)計要求,對開挖的棄土方進行檢驗,符合標準后報請業(yè)主或監(jiān)理工程師批準,作為回填土料。（ 3）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗填筑前 ,在填筑區(qū)經(jīng)監(jiān)理工程師指定地點進行碾壓試驗,以選定

18、合理的施工參數(shù)：鋪土厚度、壓實方法及遍數(shù)。從而確定質(zhì)量控制要求和檢測方法。（ 4）壓實。土料壓實采用振動碾壓實,是否振動視土質(zhì)而定。局部及邊角采用打夯機夯實。5.3 漿砌石砌筑（ 1 ）漿砌石的施工嚴格執(zhí)行砌體工程施工及驗收規(guī)范、 漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定及其它規(guī)程標準，采用鋪漿法砌筑，砌筑砂漿用0.4 m3硅攪拌機拌制,人力膠輪車或三輪拖拉機運至砌筑面。砌筑石料在料場購買或采石加工,由自卸車運至施工現(xiàn)場,再由斗車或工人轉(zhuǎn)運到作業(yè)面。砌筑砂料在業(yè)主指定料場篩分或在周邊砂場購買,由自卸車運至施工現(xiàn)場后再由人工轉(zhuǎn)運各拌合點。砌筑水泥采用32.5mpa硅酸鹽礦渣水泥。水泥的發(fā)貨、運輸、貯存都要滿足規(guī)范規(guī)

19、定。（ 2）砌筑前將基礎(chǔ)清基整平,先鋪砂漿后砌筑,濕潤的石塊分開臥砌,上下錯縫,內(nèi)外砌穩(wěn),每層應(yīng)大體找平,分段設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。（ 3）砌筑時認真掛線,自下而上,錯縫堅砌,大面向下,緊靠密實,大塊封邊,表面平整美觀，相臨石塊高差小于 30mm。砂漿飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實,嚴禁先擺碎石后填塞砂漿或干填碎石的方法。嚴禁出現(xiàn)通縫疊砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、加空等現(xiàn)象?；铱p厚度控制在2035mm,要求做到勾縫自然勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。 砌體外露沾染的砂漿必須清除干凈,外露面在砌筑后1218 小時時灑水養(yǎng)護,時間為14天。5.4 模板工程5.4.1 模板選

20、用滾水壩工程需立模數(shù)量為 8500m2,計劃采用10mm厚竹模板施工，平均 使用壽命按周轉(zhuǎn)10次計算，本工程約需竹模板1000 m2,考慮到施工效率需 要，計劃配備1100 m2竹模板。5.4.2 模板施工方法施工程序：放樣-制作-安裝-加固-細部處理一校正、驗收制作成型竹模板尺寸為1.22x 2.44m x 10mm,根據(jù)本工程特點，宜使用大模板 , 加工時盡量保證原始尺寸, 在結(jié)構(gòu)需要時, 按實際尺寸計算下料, 下料后釘6cm x 8cm方木條將竹?？v橫加固成型。安裝安裝順序：測量放線一搭腳手架一掛線立模-綁加固鋼管一校正加固計劃采用6m 長鋼管桁架加固模板,模板高度在4m 以下的倉位、水

21、位放置桁架,4m 以上的垂直放置桁架。桁架用扣件與加固鋼管連接,桁架間距般不大于75cm,連接完畢后，上拉筋（12mm鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據(jù)倉位高度,澆筑上升速度的不同而進行相應(yīng)調(diào)整。細部處理模板大面積工作完成后,應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性,對邊、腳部位進行補縫加固處理,避免澆筑時邊腳跑漏和變形。校正、驗收立模完畢后再按規(guī)范要求,對模板的平直度、剛度、 加固情況進行檢查反復(fù)校正直到達到要求。拆模拆模應(yīng)控制好拆模時間,以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬取,嚴禁野蠻施工,造成對模板和構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作,禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害,應(yīng)采用麻繩

22、吊放。5.4.3 注意事項和質(zhì)量控制要點（ 1 ）模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（ 2）模板表面光潔平整,接縫嚴密,接縫一般應(yīng)不大于1.5mm。（ 3）制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用,盡量做到系列化、標準化。（ 4）模板、支架及腳手架應(yīng)進行設(shè)計,并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝要求。（ 5）架優(yōu)選鋼管,盡量少用木材。（ 6） 板及支架安裝,應(yīng)與鋼筋架設(shè),預(yù)埋件安裝,混凝土澆筑等工序密切配合,做到互不干擾。（ 7）支架或支撐宜支承在基礎(chǔ)面或堅實的地基上,并有足夠的支承面積與可行的防滑措施。支撐在土層上應(yīng)有可靠的排水措施(8)支架、腳手架的各柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的扣件牢固連接。腳手架不宜

23、與模板、支架相連。(9)墻模板采用對拉桿保固定時，拆模后應(yīng)將拉桿伸入保護層厚度內(nèi)的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿抹平(10)多層支架的支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的 橫墊木應(yīng)平整，并采取有效的構(gòu)造措施確保穩(wěn)定。(11)模板制安允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差1鋼模板制作(1)模板的長度和寬度±2(2)模板表面局部不平(用 2m直尺檢查)2(3)連接配件的孔眼位置±12木模板制作(1)模板的長度和寬度±3(2)相鄰的兩板回身差1(3)平面刨光模板局部不平(用2m進尺檢查)5模板的安裝(1)相鄰兩板卸身差2(2)水平截面內(nèi)部尺寸 長度和寬

24、度±53平面對角線士 10(3)軸線對設(shè)計位置 基礎(chǔ)士 10墩、墻、柱±5梁、板士 104承重底模上表面圖程±55預(yù)留孔、洞尺寸及位置10(12)拆除模板與支架期限，應(yīng)符合下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在硅強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷 時，方可拆除,在墩、墻、柱部位不宜低于 3.5MPA;承重模板及支架，拆除時間一般為設(shè)計強度的 70%100% (一般不低 于 7d)。(13)硅澆筑時，下料要均勻，澆筑高度控制在施工允許范圍之內(nèi)；(14)模板安裝完畢后，應(yīng)由測量人員測量標高，并畫油漆標示；(15)澆筑前模板應(yīng)提前澆水潤濕；(16)模板接縫處應(yīng)采用加固措施，謹

25、防變形；(17)模板邊角處加強清理檢查，以免變形和跑漏。(18)大梁施工時應(yīng)起拱，一般可按2%。起拱；(19)澆筑應(yīng)派專人值班，掛線檢查,在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.5 鋼筋工程鋼筋工程施工程序如下：采購一檢驗-配料計劃一下料-制作一轉(zhuǎn)運一現(xiàn)場安裝一驗收5.5.1 采購為保證鋼筋質(zhì)量，計劃從棗陽市區(qū)采購鋼材，采購的鋼筋必須有產(chǎn)品標 識和材質(zhì)證明書，使用前作拉伸、延伸率、冷彎試驗，需焊接的鋼筋，應(yīng)作焊 接工藝試驗。檢驗不合格產(chǎn)品應(yīng)堅決退貨。5.5.2 鋼筋制安(1)鋼筋制作鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙和各部 位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，在擬定配

26、料單前，應(yīng)先調(diào) 查現(xiàn)場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋硅結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)定 并應(yīng)征得設(shè)計單位同意。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，12以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，12以下鋼筋采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：項次項目允許偏差12受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 鋼筋彎起點位置士 10±203箍筋各部分長度±54鋼筋切料士 10工作橋和交通橋、大梁鋼筋骨架，在內(nèi)場(硅地坪上)拼焊，電焊人員 需經(jīng)技術(shù)人員考審合格后方可施焊，并應(yīng)注意焊縫的檢查。(2)鋼筋安裝一般在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪料，然后劃線，再按標示綁扎，現(xiàn)場焊接

27、豎向 和斜向直徑大于25mm的鋼筋則采用綁條焊或電渣壓力焊，軸心受拉構(gòu)件， 小偏心受拉構(gòu)件或其它硅構(gòu)件中大于 25mm的鋼筋接頭，均采用焊接連接， 雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質(zhì)量驗收按鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行鋼筋的根據(jù)和間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼筋安裝位置允許偏差(mm)項次項目允許偏差1受力鋼筋間距士 102分布鋼筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏差(順高度方向)±55鋼筋保護層厚度(1)基礎(chǔ)、墩、厚墻(2)薄墻、梁(3)橋面板士 10 -5,+10

28、-3,+5另外鋼筋安裝時，應(yīng)嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間 應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠，強度高于構(gòu)件設(shè)計強度，質(zhì)量合格的硅塊或砂漿塊，側(cè)面使 用的墊塊應(yīng)埋扎絲與鋼筋扎緊。5.5.3鋼筋制安應(yīng)注意事項及質(zhì)量控制要點：(1)加工前應(yīng)進行除銹和調(diào)直處理；(2)鋼筋切斷，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；(3)鋼筋彎曲時，注意形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端 彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍數(shù),鋼筋彎曲點處不得有裂痕；(4)鋼筋弧焊時應(yīng)注意，幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙及軸線等均 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；焊接地線應(yīng)與鋼筋接確良好，防止起弧而燒壞鋼筋，引孤應(yīng)在幫條鋼板或接縫處，防止燒傷主筋

29、，電焊機電流應(yīng)控制得當(dāng)，保證焊縫與 鋼筋熔合良好，焊接過程及時清渣，焊縫表面平整光滑，焊坑應(yīng)填滿；(5)閃光對焊應(yīng)注意，對焊前清除端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥，端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除,焊接前應(yīng)先作對焊試驗,檢驗合格后,再成批焊接,焊接參數(shù)要根據(jù)鋼性,氣溫,電壓,焊機性能等具體情況進行調(diào)節(jié),焊接完畢后 , 待接頭由白紅色轉(zhuǎn)達成黑紅色時才能松開夾具,焊接場地,應(yīng)有防風(fēng), 防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂；（ 6）鋼筋安裝完畢后,應(yīng)重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號,直徑 ,根數(shù) ,間距是否正確；檢查接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查砼保護層是否合乎要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固

30、,是否有松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漆,油污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定；鋼筋系隱蔽工程,在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及埋件進行驗收并作好隱蔽工程記錄。（ 7）金屬結(jié)構(gòu)檢測計劃產(chǎn)品合格證；出廠檢驗記錄；焊縫探傷報告焊接工藝評定記錄；噴鋅厚度檢測記錄；鋼筋拉伸、彎曲檢驗表。5.6 砼工程1.1 .1 砼制備（ 1 ）拌合能力設(shè)計本工程硅約定8千余方，約4個月完成，平均施工強度2000m3,高峰期月強度約2200 m3,最大倉位硅方量約400 m3,要求臺班強度達到100 m3,按以上參數(shù),綜合考慮,計劃以2 臺自落式拌合機為主體組成自動拌合樓,生產(chǎn)能力可達150 m3/臺班,生產(chǎn)能力上

31、留有富裕，以便加快硅澆筑進度。（ 2）配合比設(shè)計砼生產(chǎn)前,根據(jù)設(shè)計和技術(shù)文件要求,列出各部位可能采用的級配,根據(jù)現(xiàn)場提供的材料,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的技術(shù)要求,進行配合比試驗,設(shè)計出合理的配合比,進行強度試驗,達到強度指標后,方可采用,本工程以大體積混凝土澆筑為主,配合比設(shè)計時考慮加入減水劑和緩凝劑。（ 3）砼生產(chǎn)工藝砼生產(chǎn)工藝見下圖：33自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量1.2 .2硅運輸水平運輸采用自卸汽車運輸，垂直運輸采用SD100型履帶吊車吊運。在吊車施工范圍以外的局部地段采用搭分料臺，倉面用1t翻斗車二次轉(zhuǎn)運入倉。閘室部位垂直采用龍門開架提升。1.3 .3硅澆筑(1)澆筑前的準備工

32、作；澆筑部位的軸線、標高應(yīng)與圖紙對照復(fù)校。檢查基礎(chǔ)坑梢，清除殘集物和積水。檢查模板是否能承受荷載,模板拼縫是否嚴密,模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求,支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物,木模板應(yīng)灑水潤濕,但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過高時應(yīng)留澆筑洞口。鋼筋應(yīng)檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確,鋼筋上的油污要清除干凈 ,檢查預(yù)埋件是否齊備,位置、規(guī)格是否正確；保護層墊塊應(yīng)準確、均勻放置。檢查完畢后,作好隱蔽工程記錄。檢查是否作了技術(shù)交底,砼澆筑厚度的標示是否準備好,主要機具是否有備品,道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號是否接通,安全裝置是否可靠。（ 2）砼澆筑操作要點本工程硅多為大體積硅，澆筑分層應(yīng)按以

33、下規(guī)定進行：a、邊墻和閘 門等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分層澆筑；b、閘室底板和 溢流面底板采用斜面分層澆筑。C、分層厚度一般不超過軟軸振動器頭長度的 1.25倍。硅的自由下落高度不應(yīng)超過 2m,自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽 ,以防砼離析。施工縫處理：a、按硅的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層,并沖洗干凈排除積水。b、 砼強度達到2.5Mpa后 ,方可進行澆筑上層的準備工作,臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪一層12cm 厚的水泥砂漿。c、新老硅結(jié)合面應(yīng)細致?lián)v實。硅振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工程計劃采用 7.5、5.5、3.5cm 三種型號的軟軸振搗器振搗。

34、面屋砼（如溢流面）振搗采用平面振動梁振搗,振搗操作要點如下：a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不大于振動器有效半徑的 1.5倍；當(dāng)使用表面振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接；b、振搗器機頭應(yīng)垂直插入下層硅中 5cm左右，振搗至於無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出，不留空洞。c、振搗器機頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。硅養(yǎng)護：根據(jù)地理氣候特點，本工程以自然養(yǎng)護為主。自然覆蓋澆水工作重點見下表：項目要點開始養(yǎng)護時間初凝后覆蓋，終凝后澆水使用覆蓋物草帶、鋸末、硝土、塑料薄膜澆水工

35、具當(dāng)天用壺灑水，翌日用膠管灑水澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準澆水天數(shù)般不低于15天低溫環(huán)境1、外界氣溫彳氐于5 c時不允許澆水2、按冬期施工處理1.4 .4冷、雨、熱天施工措施(1)雨天施工掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨時澆筑。砂石料場應(yīng)排水通暢并防止泥污。運輸?shù)缆泛瓦\輸工具，應(yīng)采取防滑、防雨措施。水泥倉庫應(yīng)加強檢查，作好防漏、防潮工作。墩、墻、橋梁硅澆筑倉面宜設(shè)臨時防雨棚。采用必要的防大風(fēng)、防雷擊措施。加強骨料含水量的檢驗工作。無雨棚小雨下澆筑應(yīng)適當(dāng)調(diào)減用水量 ，防止外水入倉，倉內(nèi)積水應(yīng)及,應(yīng)做好新砼面的保護及抹面工作。無雨棚遇大雨應(yīng)立即停盤,并將倉內(nèi)砼振動好,然后遮蓋,雨后先排積水 ,清

36、理表面軟弱層,繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿,如間歇時間過長應(yīng)按施工縫處理。（ 2）熱天施工措施根據(jù)現(xiàn)場條件,一般可采用深層河水水冷骨料。盡量安排在早晚或夜間澆筑。砼運輸工具設(shè)置必要的隔熱遮陽措施。倉面采用遮陽措施,噴灑水霧降低周圍溫度。適當(dāng)加大砂率,坍落度,并摻有緩凝減小劑?；炷翝仓戤吅?及早覆蓋養(yǎng)護。（ 3）冷天施工措施澆筑前備足保溫材料（如草帶、塑料薄膜等）。密切注意天氣預(yù)報,防止遭受寒流,風(fēng)雨和霜凍襲擊。小體積砼盡量安排在白天進行。拌和用水采取加熱措施。澆筑前清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。運輸容器應(yīng)有保溫措施。養(yǎng)護可采用覆蓋或懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鴇燈、煤爐等 加熱措施。拆

37、模時間適當(dāng)延長。1.5 .5 砼工程應(yīng)注意的其它方面（ 1 ）關(guān)于原材料根據(jù)本工程特點,使用水泥標號不宜低于32.5 級 ,采用硅酸鹽礦渣水泥。采用骨料的標準應(yīng)符合普通硅用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法（JGJ-58）的規(guī)定。骨料的粒徑不宜大于 80mm （一般小于60mm）。砂的細度模數(shù)宜在2.33.0 范圍內(nèi),用砂標準符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定。水灰比應(yīng)通過試驗確定,熱天澆筑時應(yīng)加入緩凝減水劑。（ 2）關(guān)于運輸硅應(yīng)拌至組成材料混合均勻、顏色一致。攪拌時間不少于2 分鐘。（ 3）關(guān)于運輸運輸?shù)缆妨η笃教?避免發(fā)生離析,漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象,至致澆筑點后,若有離析現(xiàn)象

38、應(yīng)進行二次拌和。應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù),將砼運至澆筑倉內(nèi)；在常溫下運輸時間,不宜超過半小時；如砼產(chǎn)生初凝,應(yīng)先作處理。運輸工具應(yīng)不漏漿、不吸水，運輸前應(yīng)用水潤濕。關(guān)于澆筑澆筑過程中如泌水過多,應(yīng)設(shè)法漏水。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板,支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷 ,應(yīng)立即處理,相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及埋件位置, 如發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時校正。澆筑過程中,及時清除粘附在模板、鋼筋、 止水片和埋件表面的灰漿澆筑到頂時,應(yīng)即抹平,排除泌水,待定漿后再抹一遍,防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。在老砼上澆筑砼時,基面應(yīng)避免有過大的起伏。5.7 工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計劃砂石料宜先在料場取樣,通過

39、試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3 個月 ,散裝水泥超過6 個月時,使用前應(yīng)重新檢驗。袋裝水泥進度前應(yīng)抽樣檢查重量。砂、 小石子的含水量每班至少檢查一次,氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗次數(shù),根據(jù)實測含水量隨時間調(diào)整配料量。砼的各種原材料的配合量,每班至少檢查3次 ,隨時抽查,定期校正。砼拌和時間每班至少檢驗2 次?，F(xiàn)場砼坍落度,每班在機口至少檢驗4 次 ,在倉面至少檢驗2 次 ,在制取試件時,應(yīng)同時測定坍落度。外加劑溶液濃度,每班至少檢驗2 次。固化后砼的質(zhì)量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。每一工作班至少成型試件一組,試件應(yīng)在機口隨機取樣,一組 3 塊試件宜取自

40、同一盤中。關(guān)于記錄應(yīng)作好以下記錄：每一構(gòu)件,塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標號、配合比。各構(gòu)件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況 ,養(yǎng)護及表面保護時間、方式等。澆筑地點的氣溫、原材料和硅澆筑溫度 ，各部位模板拆除時間。砼試驗結(jié)果及其分析。硅缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況。其它有關(guān)事項。5.8 預(yù)埋件施工本工程預(yù)埋件主要為止水構(gòu)造、門槽埋件等。（ 1 ）止水施工控制重點止水片要對中不偏斜。止水片部位是加固的難點,一定要有可靠的加固措施,并細致檢查,以防跑位和漏漿。澆筑時應(yīng)派專人負責(zé)止水片部位的澆筑,以預(yù)防澆筑時止水片變化,應(yīng)用鐵絲在邊緣部位穿眼拉緊固定。澆筑前應(yīng)仔細檢查

41、止水片是否有破損和孔洞, 并及時補焊, 不留隱患。（ 2）門槽埋件控制重點門槽埋件主要注意檢查安裝位置是否正確。加固穩(wěn)固,確保澆筑時不會位移。注意檢查埋件的焊接是否符合要求。5.9 砼防滲墻工程施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設(shè)計單位應(yīng)向承包單位進行技術(shù)交底,說明有關(guān)技術(shù)要求；承包單位必須按批準的設(shè)計及招標文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計,報監(jiān)理單位批準后實施。重要或有特殊要求的工程,宜在地質(zhì)條件類似的地點,或在防滲墻中心線上進行施工試驗,以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。建造或有特殊要求的工程,導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時應(yīng)采取加密措施,其加密深度以56m 為宜。鉆機軌

42、道應(yīng)平行防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土,其下可設(shè)置塊石墊層。臨時施工道路應(yīng)暢通無阻,并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。5.10 閘門和埋件安裝5.10.1 埋件安裝預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓或錨板,應(yīng)按設(shè)計圖樣制造,由于建施工單位預(yù)埋。土建施工單位在混凝土開倉澆筑之前應(yīng)通知安裝單位對預(yù)埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。埋件安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛,二期混凝土的斷面尺寸及埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求。平面閘門埋件安裝主軌承壓面接頭處的錯位應(yīng)大于0.2mm,并應(yīng)作緩坡處理；孔口兩側(cè)主軌承壓面在同一

43、平面之內(nèi)。埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢,確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。若對埋件的加固另有要求時,應(yīng)按設(shè)計圖樣要求予以加固。埋件工作面對接接頭的錯位應(yīng)進行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光,凹坑應(yīng)補焊平并磨光。埋件安裝完,經(jīng)檢查合格,應(yīng)在 57d 內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞,應(yīng)予復(fù)測,復(fù)測合格,方可澆筑混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^5.0m,澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。埋件的二期混凝土拆模后,應(yīng)對埋件進行復(fù)測,并作好記錄。同時檢查混漲土面尺寸,清除遺留的鋼筋和雜物,以免影響閘門啟閉。工程擋水前,應(yīng)對全部檢查修門槽和共

44、用門槽進行試槽。5.10.2 平面閘門安裝（ 1 ）整體閘門在安裝前,應(yīng)對其各項尺寸進行復(fù)查,并符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。（ 2）分節(jié)閘門組裝成整體后,除應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進行復(fù)查外,并應(yīng)滿足下列要求。節(jié)間如采用螺栓連接,則螺栓應(yīng)均勻擰緊,節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。節(jié)間如采用焊接,則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝,按本規(guī)范有關(guān)焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗,焊接時應(yīng)采取措施控制變形。（ 3）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致,孔經(jīng)應(yīng)比螺栓直徑小 1.0mm,并嚴禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。（ 4）止水像皮表面應(yīng)光滑平直,不得盤折存

45、放。其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。（ 5）止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有錯位 ,凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（ 6）止水橡皮安裝后,兩側(cè)止水中心距離和頂止中心至底止水底緣距離的允許偏差士 3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm。閘門處于工作狀態(tài)時,止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定,其允許偏差為±2.0mm、 -1.0mm。（ 7） 現(xiàn)在閘門應(yīng)作靜平衡試驗,試驗方法為：將閘門吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜,一般單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000,且不大于8.0mm； 平

46、面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3.0mm;當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重。5.11 卷揚式啟閉機（ 1 ）產(chǎn)品到達現(xiàn)場后,應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行全面檢查,經(jīng)檢查合格后 ,方可進行安裝。（ 2）減速器應(yīng)進行清洗檢查,減速器內(nèi)潤滑的油位應(yīng)與油標尺的刻度相符 ,其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其油封和結(jié)合面不得漏油。（ 3）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準備。（4）檢查啟閉機平臺高程，具偏差不應(yīng)超過士 5mm,水平偏差不應(yīng)大于 0.5/1000。（ 5）啟閉機的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正,其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)

47、超過±3mm。（ 6）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當(dāng)?shù)觞c在下級限位置時,留在卷筒數(shù)一般不小于4 圈 ,其中 2 圈作為固定用,另外2 圈安全圈,當(dāng)?shù)觞c在上級限位置時,鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。（ 7）卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時,鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上不得擠疊或亂槽,同時還應(yīng)進行仔細調(diào)整,使兩卷筒的鋼絲繩同時進入第二層。 對于采用自由雙層卷繞的中高揚程啟閉機,鋼絲繩繞第二層時的反回角應(yīng)不大于2° ,也不能小于0.5°。對于采用排繩機構(gòu)的高揚程啟閉機,應(yīng)保證其運動協(xié)調(diào),往復(fù)平滑過渡。6、勞動使用計劃工種X人數(shù)管理 人員后勤施工 技木 人員測量 試驗質(zhì)檢 內(nèi)業(yè)

48、木工 模工鋼筋 工硅工機械 工司 機電工普 工合計人數(shù)人工工 日數(shù)2006 年1月12158421621852025682222222月12158421621852025682222223月13178421821852025682272274月1417842182245202568189189合 計860860投標人（蓋單位章）：法定代表人（或委托代理人）：（簽名）年 月 日7、擬投入本合同中的主要施工設(shè)備表設(shè)備 名稱型號及 規(guī)格數(shù)量制造 廠名購置 年份已使 用臺 班數(shù)現(xiàn)在 何處進廠 時間檢修 情況挖掘機1.2m33現(xiàn)代98.12300公司2005.12狀況 良好推土機T1201臨工92.41

49、400公司2005.12狀況 良好裝我機2 m32山東90.71800公司2005.12狀況 良好汽車140自卸車15十堰951200公司2005.12狀況 良好履帶吊車2租賃2005.12狀況 良好鋼筋切斷機9KW1中國武漢90.8800公司2005.12狀況 良好鋼筋彎曲機9KW1中國武漢90.8800公司2005.12狀況 良好對焊機5KW1中國武漢92.4400公司2005.12狀況 良好電焊機直交流兩種5KW4中國武漢94.5800公司2005.12狀況 良好拌合系統(tǒng)自動設(shè)計1公司02800公司2006.1狀況 良好小翻斗車0.4m34中國襄樊94.5600公司2005.12狀況 良

50、好低壓泵2.5KW 低壓1中國武漢96.1400公司2005.12狀況 良好潛水泵5.5KW4中國襄樊98.4100公司2005.12狀況 良好注：1、計劃購買或租賃設(shè)備可在“現(xiàn)在何處”欄內(nèi)說明2、投標人購買的二手設(shè)備和租賃的設(shè)備，均應(yīng)說明已使用的臺時數(shù)以及檢修情況投標人（蓋單位章）： 法定代表人（或委托代理人）：（簽名）8、資金估算表金額單位：萬元年份月份工程和 材料預(yù)完成工 作量情 況保留金 扣留預(yù)付款 扣還其它應(yīng)收款200612020062302006320064投標人（蓋單位章）：法定代表人（或委托代理人）：（簽名）9、主要材料用量計劃表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1砂m33880沙河采

51、購2水泥t210032.5級硅酸鹽礦渣水 泥3塊石m32180市內(nèi)購買4木頭方60市內(nèi)購買5g跖m32400漢江采購6鋼筋t233.7市區(qū)購買7不銹剛欄桿m100市區(qū)購買8反濾土土布m22655襄樊購買9紫銅片m632襄樊購買10平板閘門扇3廠家定制11啟閉機臺2廠家定制投標人（蓋單位章）：法定代表人（或委托代理人）：（簽名）10、安全文明生產(chǎn)為了確保施工質(zhì)量,按計劃完成施工任務(wù),做到文明施工、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益,根據(jù)本工程的具體情況,作如下部署：一、隊伍及設(shè)備進場根據(jù)我公司前期調(diào)查的情況,進行施工隊伍及機械設(shè)備的進場布置。施工項目經(jīng)理部、施工營地在本標段施工現(xiàn)場附近外灘建房或就近租用民房布置,項目經(jīng)理部布置在棗陽市城區(qū)內(nèi)。項目經(jīng)理部進場之后立即修建必備的臨建設(shè)施如石料加工廠、倉庫等。 根據(jù)實際情況將這些臨時設(shè)施布置于施工現(xiàn)場附近堤內(nèi)外平臺空地上。二、 “三通一平”項目經(jīng)理部在進