潤滑油脂講解

1、目的 學習油脂潤滑的知識與物理特性概念 學習正確選擇潤滑油脂潤滑油脂基本知識潤滑的由來兩個物體表面進行接觸時就會產(chǎn)生摩擦，對于機械來講，摩擦直接導致的結果就是機器運轉不順暢、零件的磨損等一系列問題！什么是摩擦？ 簡單地說摩擦就是阻礙運動的現(xiàn)象 發(fā)生在兩個或兩個以上的接觸面上 可分為： 1 液體摩擦 2 固體摩擦 靜摩擦 動摩擦 滾動摩擦磨損的類型 粘結：摩擦產(chǎn)生的熱量使接觸面熔合、焊接 研磨：接觸面之間有固體顆粒（磨粒）存在 腐蝕：同環(huán)境物質發(fā)生反應 疲勞：滾動接觸時表面疲勞 氣蝕：氣泡的迅速形成和破裂造成壓力的急劇變化，沖擊金屬表面解決摩擦，磨損等問題最直接并且是最有效的方法就是對相關接觸部

2、位進行潤滑！潤滑是一門通過在具有相對運動的兩個固體之間施加一種叫做潤滑劑的物質以減少摩擦的科學。潤滑劑的分類 按形態(tài)： 氣體潤滑劑 （例如：空氣、油霧） 液體潤滑劑 （例如：礦物油、合成油、動植物油） 半固體潤滑劑（例如：潤滑脂） 固體潤滑劑 （例如：石墨、二硫化鉬）目前應用最廣泛的為液體及半固體潤滑劑！潤滑油脂的組成 潤滑油潤滑油 = 基礎油基礎油+添加劑添加劑 基礎油（分五個等級） 添加劑（抗氧化劑、抗磨劑、消泡劑等） 強化潤滑油的性能 潤滑脂潤滑脂= 基礎油基礎油+添加劑添加劑+稠化劑稠化劑 注：基礎油占潤滑油成分的80%以上，所以基礎油質量的高低直接決定了潤滑油品質的高低。潤滑脂 國際

3、上公認的定義是由美國潤滑脂協(xié)會（NLGI）提出的： 潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中形成的一種固體或半流體的產(chǎn)品，其中也可能包含為改善其特性而加入的某些添加劑。 潤滑脂實質上是一種稠化了的潤滑油，由稠化劑以膠團或纖維形式均勻地分散在基礎油中，形成膠體分散體系。稠化劑膠團或纖維，其三維中至少有一維或兩維的尺寸在0.11m內(nèi)，它們通過彼此的吸引力組成網(wǎng)狀結構。稠化劑的這種結構通過范德華力和毛細管作用，吸附住基礎油，形成脂。潤滑脂優(yōu)點耐壓性強。潤滑脂在金屬表面上的附著能力很強，它能在潤滑油無法潤 滑的 部位形成牢同的潤滑膜，并承受很大壓力。緩沖性能好。潤滑脂用于做往復運動的機械中在很大沖擊力和震動

4、時能 起緩沖作用，減弱或消除機械的震動，保證必要的潤滑。粘附性好。由于潤滑脂能用于垂直表面或不密封的摩擦部位，能保持足 夠的厚度，即使在離心力的作用下，也不至于流失，保證可靠的潤滑。密封性能和防護性能好。潤滑脂的密封性能優(yōu)于潤滑油，它可以防止水 分、灰塵、雜質和腐蝕性物質進入摩擦表面，保持摩擦表面清潔，防止 其被銹蝕。受環(huán)境溫度變化的影響小，因而適以用于運動速度和溫度變化幅度較大 情況下的潤滑。潤滑脂的缺點 由于潤滑脂沒有流動性，清洗性差，不能進行循環(huán)潤滑； 導熱系數(shù)很小，冷卻效果差； 它的摩擦阻力大，耗能大，影響機械的效率； 因此，潤滑脂的使用范圍受到一定的限制?；A油基礎油80-85%80

5、-85%稠化劑稠化劑10-15%10-15%添加劑添加劑5-10%5-10%潤滑脂潤滑脂基礎油礦物油礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。普通礦物油：目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為主要原料，成為礦物油，制取這類潤滑油的原料充足，價格便宜，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定，就可利用各種組分存在沸點差的特性，通過蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此，礦物潤滑油都是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物。精制礦物油：經(jīng)過蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差，必須通過萃取方法從中除去非理想組分。通過脫脂處理，除去在常溫下

6、(15)就會變成固體的烴類，以免影響潤滑油的低溫流動性，再除去瀝青和少量的溶劑，潤滑油的質量就基本達到使用要求。深度精制的礦物油：潤滑油的深度精制是在精制的基礎上通過催化劑的作用，使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應，以除去其中的硫、氧、氮等雜質，以及將部分非理想組分轉化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤?、膠質、瀝青從而腐蝕設備或沉積粘結于設備的工作表面。通過深度精制，可進一步提高潤滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能?；A油合成油 采用化工原料,通過化學合成的方法生成的基礎油, 稱之為合成基礎油. 由于含有其他元素以及其獨特的化學結構,在很多性能上,遠優(yōu)于通過石油提煉的礦物油.

7、合成基礎油與特選的添加劑調和而成的潤滑油,稱為合成潤滑油; 合成基礎油加稠化劑及添加劑制備而成的潤滑脂, 稱為合成潤滑脂. 利用一些化學單體（-烯烴、硅氧烷、二元酸、醇類等）在催化劑存在下經(jīng)化學反應（如聚合、縮合、酯化、水解等）而制成。 由于合成工藝不同，性能有差異，但與石油潤滑油相比，基本上都具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、低溫性能和抗氧化性。 由于原料及工藝的復雜性，價格大大高于礦油，只有在礦物油作潤滑脂基礎油而某些性能達不到時才采用?；A油分類I類基礎油通常是由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)制得，從生產(chǎn)工藝來看，I類基礎油的生產(chǎn)過程基本以物理過程為主，不改變烴類結構，生產(chǎn)的基礎油質量取決于原料中理想組分的

8、含量和性質。因此，該類基礎油在性能上受到限制。;II類基礎油是通過組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結合）制得，工藝主要以化學過程為主，不受原料限制，可以改變原來的烴類結構。因而II類基礎油雜質少（芳烴含量小于10），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎油。III類基礎油是用全加氫工藝制得，與II類基礎油相比，屬高黏度指數(shù)的加氫基礎油，又稱作非常規(guī)基礎油（UCBO）。III類基礎油在性能上遠遠超過I類基礎油和II類基礎油，尤其是具有很高的黏度指數(shù)和很低的揮發(fā)性。某些III類油的性能可與聚-烯烴（PAO）相媲美，其價格卻比合成油便宜得多。IV類基礎油指的是聚-烯烴（PAO

9、）合成油。常用的生產(chǎn)方法有石蠟分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分為低聚合度、中聚合度、高聚合度，分別用來調制不同的油品。這類基礎油與礦物油相比，無S、P和金屬，由于不含蠟，所以傾點極低，通常在40以下，黏度指數(shù)一般超過140。但PAO邊界潤滑性差。另外，由于它本身的極性小，對溶解極性添加劑的能力差，且對橡膠密封有一定的收縮性，但這些問題都可通過添加一定量的酯類得以克服。V類：除IIV類基礎油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎油等統(tǒng)稱V類基礎油。與礦物油相比，合成潤滑油具有以下優(yōu)點： 良好的耐高溫性能：合成潤滑油比礦物油的熱氧化安定性好，熱分解溫度高，在高溫下不

10、易裂解，從而生成助燃小分子； 粘度指數(shù)高,粘溫性能好。合成潤滑油的粘溫性能要比礦物油好，在溫度變化條件下，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場合； 耐低溫性能好：與礦物油相比，合成潤滑油具有更低的傾點，在極低的溫度條件下，仍能保持良好的流動性而不結晶或凝結； 較低的揮發(fā)性：合成潤滑油一般是一種純化合物，起沸點范圍窄，揮發(fā)性低，因此揮發(fā)損失小，可延長油品的使用壽命。而礦物油是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物，容易揮發(fā)； 閃點和燃點高:合成潤滑油的閃點和自燃點高,相同的高溫條件下，不容易發(fā)生燃燒，使用安全性好。稠化劑 作用： 1、通過對油的吸附和結合組成脂的結構； 2、給脂提供不同的性質和性能類型耐溫性、

11、 抗水性、流動性、稠度等； 3、增強潤滑膜。 稠化劑分為兩大類： 皂基稠化劑 非皂基稠化劑 目前皂基稠化劑制成的脂仍占總量的90%。添加劑添加劑 潤滑脂常用的添加劑有：1、結構改善劑改善脂的皂油結構，提高機械安定性、膠體安定性等脂已有性質，進入脂結構中形成一體。常用的有甘油、環(huán)烷酸、高級醇、乙二醇、水等。2、功能添加劑可賦予原來不具有的性質而不改變其結構的添加劑，主要種類用抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、極壓劑、金屬鈍化劑、增粘拉絲劑等。3、填充劑指固態(tài)微細分散，且本身具有固體潤滑劑特性的物質。加入的目的是對基礎脂的潤滑膜遭重負荷、振動、沖擊負荷或高溫情況下起補強作用。常用二硫化鉬、石墨、氮化硼、銅、

12、鉛、鋁等金屬粉末。潤滑脂工作機理 潤滑脂的作用可以簡單的比作海綿，受到擠壓時釋放出稀油。當然，實際情況比這要復雜得多。 靜態(tài)時，稠化劑因分子引力而聚集在一起，形成相對穩(wěn)定的固體結構。所以常溫與靜態(tài)條件下潤滑脂粘附在被潤滑的表面。 當受壓或受熱時，稠化劑之間的聯(lián)結逐漸松開，潤滑脂會變軟以至流動，從而潤滑摩擦表面。外力停止作用之后，稠化劑之間的聯(lián)結重新形成，潤滑脂逐漸恢復原來的稠度。 如果潤滑脂受到太大的外力作用，稠化劑會完全破碎，潤滑脂則徹底被破壞。潤滑脂工作機理靜止狀態(tài)靜止狀態(tài)纖維網(wǎng)纖維網(wǎng)流動狀態(tài)流動狀態(tài)纖維分離纖維分離纖維順向排列纖維順向排列恢復靜止恢復靜止纖維重新聯(lián)結纖維重新聯(lián)結潤滑脂的分

13、類潤滑脂的分類組成分類皂基單皂鈣皂、鈉皂、鋰皂、鋁皂、鋇皂、鉛皂等混合皂鈣-鈉皂、鋰-鈣皂復合皂復合鈣皂、復合鈉皂、復合鋁皂、復合鋰皂非皂基有機稠化劑聚脲、酰胺、陰丹士林、酞菁銅、聚四氟乙烯無機稠化劑膨潤土、硅膠烴基稠化劑石蠟、地蠟、石油脂按應用分類按應用分類 潤滑脂按主要作用分為：潤滑、防護、密封潤滑脂； 按適用范圍分為：普用、專用、多效潤滑脂； 按適用的部件分為：滾動軸承脂、齒輪脂、閥門脂、螺紋脂等； 按適用溫度范圍分為：低溫、高溫、寬溫脂； 按應用于領域分為：汽車脂、航空脂、船用脂、鋼鐵工業(yè)用脂、食品機械用脂等；按承受負荷的能力分為：普通用脂、極壓脂。潤滑油脂基本物理特性粘度粘度（Vis

14、cosity)：液體流動時內(nèi)摩擦力的量度。動力粘度（Dynamic Viscosity)表示液體在一定剪切應力下流動時摩擦力的量度。在國際單位制（SI）中以帕.秒（Pa.s)表示。習慣用厘泊（Cp）為單位，1Cp=10-3Pa/s運動粘度（Kinematic Viscosity）表示液體在重力作用下流動時內(nèi)摩擦力的量度。其值為相同溫度下液體流動的動力粘度與其密度之比。在國際單位制中以平方米/秒（m2/s）或平方毫米/秒（mm2/s)表示。CS是centistokes的縮寫，為粘度單位。 厘斯托克(centistokes) = 動力粘度單位厘泊（Cp）除以密度 。粘度指數(shù) 任何流體之粘度，必隨溫

15、度而變化，油料和潤滑油也不例外。 表示油料或潤滑油脂粘度因溫度變化之程度稱為粘度指數(shù)（Viscosity Index，簡稱V.I.）。 粘度指數(shù)越低，表示溫度稍有變化時，粘度變化較大。反之，粘度指數(shù)越高，則表示溫度變化幅度較廣時，粘度之變化卻不大。閃點(Flash point) 油料徐徐加熱時，油料汽化加速，到達至某一溫度，如有火苗靠近，能發(fā)生藍色閃光，但瞬間即熄滅者，稱為閃火。達成閃火之最低溫度稱為閃點，其單位為或 。 如繼續(xù)徐徐加熱油料，當所生油氣能夠繼續(xù)維持燃燒之最低溫度稱為著火點（ Fire Point）。一般油料之著火點約較閃火點高50 左右。滴點潤滑脂在規(guī)定之試驗方法下，由半固體變

16、成液體時之溫度稱為滴點（Dropping Point），其單位： 或 。潤滑脂之滴點往往因下列各因素而異：皂基之不同、皂基之份量、含水之多少。潤滑脂滴點之高低，可表示各該潤滑脂使用溫度之范圍。鋰皂基，鈉皂基潤滑脂之滴點均高，適用于高溫;而鈣基，鋁基潤滑脂，則只限用于溫度不高之處。傾點與凝點傾點（Pour point）在規(guī)定條件下，被冷卻的試樣能流動的最低溫度，以。C表示。凝點(Solidification Point)試樣在規(guī)定條件下冷卻至停止移動的最高溫度，以。C表示。傾點是用來衡量潤滑油等低溫流動性的常規(guī)指標，同一油品的傾點比凝點略高幾度，過去常用凝點，現(xiàn)在國際通用傾點。 傾點或凝點偏高，

17、油品的低溫流動性就差。人們可以根據(jù)油品傾點的高低，考慮在低溫條件下運輸、儲存、收發(fā)時應該采取的措施，也可以用來評估某些油品的低溫使用性能。 物理意義：傾點是反映油品低溫流動性的好壞的參數(shù)之一，傾點越低，油品的低溫流動性越好。 氧化安定性（Oxidation Stability)石油產(chǎn)品抵抗大氣或氧氣的作用而保持其性質不發(fā)生永久變化的能力。 潤滑脂的氧化安定性潤滑脂的氧化安定性 氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用，保持其性質不發(fā)生永久變化的能力。由于氧化，往往發(fā)生游離堿含量降低或游離有機酸含量增大，滴點下降，外觀顏色變深，出現(xiàn)異臭味，稠度、強度極限，相似粘度下降，生

18、成腐蝕性產(chǎn)物和破壞潤滑脂結構的物質，造成皂油分離。因此，在潤滑脂長期儲存中，應存放在干燥通風的環(huán)境中，防止陽光曝曬，并應定期檢查游離堿或游離有機酸、腐蝕性等項目的變化，以保證其質量和使用性能。 針入度針入度（Penetration) 又稱為錐入度，為測定潤滑脂或柏油之軟硬程度。此種軟硬之程度，有稱為稠度（Consistency),其單位：0.1mm。稠度易7因下列各因素而變化：皂基種類及份量、含水量、制造時攪拌之程度、冷卻之速度、儲存之溫度等五項。針入度：標準圓錐體在5秒鐘內(nèi)沉入保溫在25。C時的潤滑脂試樣中的深度。NLGI NLGI=National Lubrication Grease I

19、nstitute ( 美國潤滑脂學會）錐入度 錐人度：是衡量潤滑脂稠度以及軟硬度的指標，它是指在規(guī)定的負荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。測定錐入度的儀器為錐入度測定計，只要檢測潤滑脂的非工作錐入度和工作錐入度。 非工作錐入度：試樣在盡可能少攪動的情況下，從樣品容器轉移到工作脂杯測定的錐入度，測定的是潤滑脂從容器中移入使用設備過程中錐入度的變化。 工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中經(jīng)過60次往復工作后測定的錐入度。它的測定有兩個作用：（1）表示潤滑脂的流動性；（2）按工作錐入度范圍來劃分潤滑脂的牌號。pH值 pH值,亦稱氫離

20、子濃度指數(shù),是溶液中氫離子活度的一種標度,也就是通常意義上溶液酸堿程度的衡量標準。 通常情況下,pH值是一個介于0和14之間的數(shù),當pH7的時候,溶液呈堿性,當pH=7的時候,溶液中性。沸點與熔點 沸點：（boiling point） 液體開始沸騰時的溫度;特指液體的蒸汽壓等于外部壓力時的溫度,因此,沸點隨壓力的減少而降低 。 熔點：（melting point)，即在一定壓力下，純物質的固態(tài)和液態(tài)呈平衡時的溫度，也就是說在該壓力和熔點溫度下，純物質呈固態(tài)的化學勢和呈液態(tài)的化學勢相等。蒸氣壓 蒸氣壓(Vapor pressure):一定外界條件下，液體中的液態(tài)分子會蒸發(fā)為氣態(tài)分子，同時氣態(tài)分子

21、也會撞擊液面回歸液態(tài)。這是單組分系統(tǒng)發(fā)生的兩相變化，一定時間后，即可達到平衡。平衡時，氣態(tài)分子含量達到最大值，這些氣態(tài)分子對液體產(chǎn)生的壓強稱為飽和蒸氣壓，簡稱蒸氣壓。 比重 比重(specific gravity):物體的重量與其體積的比值。有些國家是把比重規(guī)定為干燥物體完全密實（沒有孔隙）的重量和同體積的純水在4時的重量之比。 四球極壓試驗 四球極壓試驗(4-Ball EP Test)-ASTM D2596 四球機可用來測定潤滑油脂的極壓和磨損性能。四個球按等邊四面體排 列，上球以一定轉速旋轉，下面三個球用油盒固定在一起，由上而下對 球施加壓力，試驗過程中四個球接觸點浸沒在試油中，用顯微鏡測

22、量磨 斑。銅片腐蝕性測試ASTM潤滑脂性能測試方法ASTM潤滑脂性能測試方法ASTM潤滑脂性能測試方法潤滑油脂簡單的工藝流程皂化脫水工藝后繼續(xù)升溫，180度時加入抗氧劑，快速加熱到最高煉制溫度200度205度，12烴基硬脂酸鋰皂完全熔融分散在基礎油中，使皂-油體系呈完全溶膠態(tài)。如何正確選用客戶所需油脂選擇潤滑油脂的基本原則 一般首先應按設備制造商推薦選適當?shù)臐櫥?自主選擇潤滑油應考慮的主要因素有：潤滑設備類型、載荷、速度、運行溫度、其他運行環(huán)境 根據(jù)設備類型選擇相應品種及質量的潤滑油 載荷：與粘度有關，載荷高用粘度高，載荷低用粘度低。 速度：與粘度有關，速度高用粘度低，速度低用粘度高。 溫度

23、：溫度高用粘度高，粘度低使用粘度低。潤滑脂選擇的原則1.工作載荷：機械摩擦副受載荷越大，應選用粘度大、油性或抗極壓性良好的油料。負載較低，選用油料的粘度較小。 2.運動速度：摩擦副運動速度越快，應選用低粘度油，低粘度油容易契入、形成油膜、達到良好潤滑。若采用高粘度油，反而增大摩擦阻力，消耗過多功率，使部件發(fā)熱，對潤滑不利。對低速運動部位可以選用粘度大些的油，使油膜厚度稍高以利于潤滑。如果油品中加了抗磨劑，則不必過多強調高粘度。 3.工作溫度：溫度直接影響潤滑油的粘度變化和氧化變質。所以在高溫處的潤滑點應選用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和抗氧化安定性好的油品，一般應選用潤滑油閃點高于摩擦部件工作溫

24、度20-30的油。溫度愈高易氧化變質，礦物潤滑油的最高使用溫度為120-150；酯類油的最高使用溫度為200-220；硅油的最高使用溫度為200-250。所以在特殊的高溫部位都使用合成潤滑油脂。在某些更高溫度下的摩擦部位，合成油也滿足不了要求，則應考慮選用固體潤滑材料來潤滑。 長期在低溫條件下工作的機械設備，則應選用低溫性能好的潤滑油脂，一般選用潤滑油的凝點（或傾點）應低于環(huán)境溫度8-10。 潤滑脂選擇的原則4.環(huán)境條件：除了上述溫度條件外，還應該考慮摩擦部位所處的潮濕環(huán)境和介質環(huán)境。（1）潮濕環(huán)境：機械設備的摩擦副若處于有冷卻水、乳化液、水蒸汽、鹽霧等環(huán)境條件下運行，一般潤滑油脂容易變質、乳

25、化或被水沖走而流失，則應選用抗乳化性強、防銹性好、抗腐蝕性好和粘附性強的油料；同時在潤滑部位還要采取相應的密封措施，防止水分和濕氣入侵，污染油料。（2）介質環(huán)境：包括化學介質和真空度。如化學工廠的機械設備的摩擦部件有的在腐蝕性強的化學介質（強酸、強堿、鹽類）環(huán)境下工作；火箭發(fā)動機的蝸輪泵軸承需要接觸發(fā)煙硝酸、四氧化二氮等氧化劑和偏二甲肼等強化學介質，這些都要選用化學穩(wěn)定性好的油品，有的是特種結構的合成潤滑油脂。在空間工作的機械，在超真空條件下工作則多選用蒸發(fā)度極低的固體潤滑材料。 。 潤滑油脂事故處理二、潤滑油污染的處理潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當外，主要由于污染所致。1、污染潤滑油的物質

26、有塵埃、雜質、和水份。 2、污染度的控制對液壓油、汽輪機油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重要。 3、控制污染的措施：、貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。 、油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。 、加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。、貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污。、油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。4、變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換油。而且后的油品要立即加進設備。 潤滑脂失效解析三、潤滑脂

27、失效解析( 1 )物理因素引起的失效 潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效;在機械剪切作用下，潤滑脂結構愛到破壞(如皂纖維脫開或取向)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉遞速增加 2000r/min ，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相當于原壽命的 1/10 。 ( 2 )化學因素引起的失效 潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學反慶產(chǎn)生酸性物質，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結構，使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在 90100 度時，溫度每升高 19 度，脂的壽命約降低一半，而在 10150 度時，溫度每升高 15 度，脂的壽命也將下降一半。 此外，