第二煉鋼廠設(shè)備簡介

1、第二煉鋼廠設(shè)備簡介2013-5-272013-5-271目錄目錄第二煉鋼廠基本概況第二煉鋼廠基本概況第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹第二煉鋼廠設(shè)備現(xiàn)狀及未來展望第二煉鋼廠設(shè)備現(xiàn)狀及未來展望21 1、第二煉鋼廠基本概況、第二煉鋼廠基本概況 第二煉鋼廠成立第二煉鋼廠成立20072007年年4 4月月1 1日，廠區(qū)占地面積日，廠區(qū)占地面積348510348510mm2 2，廠房建筑面積廠房建筑面積160266m160266m2 2。目前主要設(shè)備為。目

2、前主要設(shè)備為2 2座脫硫站（鈍座脫硫站（鈍化鎂粒噴吹脫硫），化鎂粒噴吹脫硫），4 4座座120120t t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4 4座座LFLF雙工位雙工位精煉爐，精煉爐，5 5臺板一機(jī)一流坯連鑄機(jī)，臺板一機(jī)一流坯連鑄機(jī)，3 3條條4 460m60m石灰回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線（其中生產(chǎn)線（其中4#4#窯在建），共計窯在建），共計5151臺各種型號的行車。臺各種型號的行車。具具備備產(chǎn)能產(chǎn)能750750萬萬t t/ /y y，可向第一煉鋼廠提供，可向第一煉鋼廠提供5050萬萬t t/ /y y鋼水的能力鋼水的能力。石灰產(chǎn)能為。石灰產(chǎn)能為 4040萬萬t t/ /y y。設(shè)備水平在國內(nèi)同行業(yè)

3、中處于先。設(shè)備水平在國內(nèi)同行業(yè)中處于先進(jìn)地位。進(jìn)地位。32 2、第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述、第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述4高爐鐵水高爐鐵水鐵水脫硫預(yù)處理鐵水脫硫預(yù)處理石灰回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼氬站氬站LF精煉爐精煉爐1580帶鋼廠帶鋼廠板坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)2150帶鋼廠帶鋼廠熱送熱送3.3.第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹53.1 3.1 第二煉鋼廠鐵水脫硫預(yù)處理設(shè)備第二煉鋼廠鐵水脫硫預(yù)處理設(shè)備6 第二煉鋼廠共有脫硫站第二煉鋼廠共有脫硫站2座，采用營口戴斯瑪克高新技座，采用營口戴斯瑪克高新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的單吹顆粒鈍術(shù)有限公司生產(chǎn)的單吹顆粒鈍化鎂鐵水脫硫世界先進(jìn)工藝生化鎂鐵

4、水脫硫世界先進(jìn)工藝生產(chǎn)線。其工作原理是依靠干燥產(chǎn)線。其工作原理是依靠干燥氮?dú)鈿饬斔秃V量不低于氮?dú)鈿饬斔秃V量不低于92%的顆粒狀鎂粒通過噴鎂槍的顆粒狀鎂粒通過噴鎂槍將鎂噴入鐵水中進(jìn)行脫硫，將將鎂噴入鐵水中進(jìn)行脫硫，將鐵水中硫含量處理至鐵水中硫含量處理至0.0050.015%，滿足轉(zhuǎn)爐冶，滿足轉(zhuǎn)爐冶煉需要。煉需要。鐵水脫硫噴鎂系統(tǒng)示意圖鐵水脫硫噴鎂系統(tǒng)示意圖工藝特點：工藝特點：7A、B噴槍循環(huán)使用，噴槍壽命高，提高設(shè)備利用率。噴槍循環(huán)使用，噴槍壽命高，提高設(shè)備利用率。設(shè)備自動化程度高，全自動控制。設(shè)備自動化程度高，全自動控制。處理能力強(qiáng)。處理能力強(qiáng)。具有脫硫效果好。鐵水脫后硫具有脫硫效果好

5、。鐵水脫后硫0.005%，可冶煉低于，可冶煉低于20ppm低低硫鋼種。硫鋼種。扒渣效果好，減少鐵水帶渣量。扒渣效果好，減少鐵水帶渣量。運(yùn)行成本低、設(shè)備好維護(hù)。運(yùn)行成本低、設(shè)備好維護(hù)。鐵水脫硫預(yù)處理系統(tǒng)現(xiàn)場實物圖鐵水脫硫預(yù)處理系統(tǒng)現(xiàn)場實物圖8噴鎂槍架脫硫站3.2 3.2 第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備9 第二煉鋼廠共有第二煉鋼廠共有4座座120t轉(zhuǎn)爐，平均出鋼量轉(zhuǎn)爐，平均出鋼量130t，最大出鋼量，最大出鋼量140t。由中冶華天工程有限公司設(shè)計，主要工藝特點：由中冶華天工程有限公司設(shè)計，主要工藝特點：采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，頂吹氧氣與底吹氮?dú)獠捎庙數(shù)讖?fù)吹技術(shù)，頂吹氧氣與底吹氮?dú)?氬氣結(jié)合，有效縮

6、短了冶氬氣結(jié)合，有效縮短了冶煉周期，并可冶煉煉周期，并可冶煉0.05%以下低碳鋼。以下低碳鋼。采用四點全懸掛減速機(jī)柔性扭力桿。采用四點全懸掛減速機(jī)柔性扭力桿。采用采用ABB變頻驅(qū)動。變頻驅(qū)動。爐口微差壓控制和氮封自動控制能有效控制煤氣回收。爐口微差壓控制和氮封自動控制能有效控制煤氣回收。氧槍系統(tǒng)配有氧槍系統(tǒng)配有UPS事故提槍和防墜落系統(tǒng)。事故提槍和防墜落系統(tǒng)。汽包自動補(bǔ)水系統(tǒng)消除了人為操作失誤帶來的不安全隱患。汽包自動補(bǔ)水系統(tǒng)消除了人為操作失誤帶來的不安全隱患。自動化安全連鎖程序控制，保證了自動化安全連鎖程序控制，保證了4座轉(zhuǎn)爐的安全高效運(yùn)行。座轉(zhuǎn)爐的安全高效運(yùn)行。A、B氧槍吹煉濺渣交替使用，

7、節(jié)約氧槍維護(hù)時間，有效提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)氧槍吹煉濺渣交替使用，節(jié)約氧槍維護(hù)時間，有效提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能。能。爐料加入采用大量攝入燒結(jié)礦操作工藝，最高達(dá)到爐料加入采用大量攝入燒結(jié)礦操作工藝，最高達(dá)到40kg/t以上，有以上，有效降低鋼鐵料消耗，生產(chǎn)成本降低。效降低鋼鐵料消耗，生產(chǎn)成本降低。1.轉(zhuǎn)爐操作具過程中人工操作電腦控制，輔料加入自動稱量，操作系轉(zhuǎn)爐操作具過程中人工操作電腦控制，輔料加入自動稱量，操作系統(tǒng)具有輔料加入量自動計算功能，自動化程度高，大量節(jié)約了勞動統(tǒng)具有輔料加入量自動計算功能，自動化程度高，大量節(jié)約了勞動力的同時提高了生產(chǎn)效率。力的同時提高了生產(chǎn)效率。10轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備布置圖轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備布置圖轉(zhuǎn)

8、爐冶煉現(xiàn)場圖轉(zhuǎn)爐冶煉現(xiàn)場圖113.3 3.3 第二煉鋼廠精煉爐設(shè)備第二煉鋼廠精煉爐設(shè)備12 第二煉鋼廠共有與轉(zhuǎn)爐配套第二煉鋼廠共有與轉(zhuǎn)爐配套4座座120t轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐LF超高功率精煉爐，由西超高功率精煉爐，由西安鵬遠(yuǎn)重型電爐制造有限責(zé)任公司設(shè)計，主要工藝特點如下：安鵬遠(yuǎn)重型電爐制造有限責(zé)任公司設(shè)計，主要工藝特點如下： 雙工位，雙爐蓋，電極旋轉(zhuǎn)式，提高精煉爐的作業(yè)率，降低冶煉周期雙工位，雙爐蓋，電極旋轉(zhuǎn)式，提高精煉爐的作業(yè)率，降低冶煉周期。 鋼包自動底吹氬系統(tǒng)采取雙路雙控方式，吹氬裝置隨鋼包車一同運(yùn)行鋼包自動底吹氬系統(tǒng)采取雙路雙控方式，吹氬裝置隨鋼包車一同運(yùn)行，可保證鋼包全程吹氬。，可保證鋼包全程吹

9、氬。吹氬流量、壓力雙路雙系統(tǒng)自動控制，有效提吹氬流量、壓力雙路雙系統(tǒng)自動控制，有效提高鋼水的純凈度，減輕操作負(fù)擔(dān)。高鋼水的純凈度，減輕操作負(fù)擔(dān)。 變壓器采用有載電動調(diào)壓，變壓器采用有載電動調(diào)壓，11級，采用級，采用ABB直流有載調(diào)壓開關(guān)。直流有載調(diào)壓開關(guān)。 喂線，微合金化，可冶煉微合金化高附加值優(yōu)質(zhì)鋼。喂線，微合金化，可冶煉微合金化高附加值優(yōu)質(zhì)鋼。 可定氧。根據(jù)定氧結(jié)果進(jìn)行脫氧、去硫?？啥ㄑ酢８鶕?jù)定氧結(jié)果進(jìn)行脫氧、去硫。 脫氧、去硫效果好。脫氧效果：脫氧、去硫效果好。脫氧效果：T（O）30ppm，脫硫效果，脫硫效果T（S）10ppm?？梢睙挼吞肌⒌土騼?yōu)質(zhì)鋼?？梢睙挼吞?、低硫優(yōu)質(zhì)鋼。1. 設(shè)備采

10、用鋼包車行走限位、爐蓋下限位、鎖定油缸限位等自動連鎖方設(shè)備采用鋼包車行走限位、爐蓋下限位、鎖定油缸限位等自動連鎖方式，保證設(shè)備安全運(yùn)行。式，保證設(shè)備安全運(yùn)行。精煉爐現(xiàn)場圖精煉爐現(xiàn)場圖133.4 3.4 第二煉鋼廠板坯連鑄設(shè)備第二煉鋼廠板坯連鑄設(shè)備14 第二煉鋼廠共第二煉鋼廠共有有5臺一機(jī)一流連續(xù)臺一機(jī)一流連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧彎曲連續(xù)矯直直弧型板坯連鑄，其中型板坯連鑄，其中5#、6#連鑄機(jī)由中連鑄機(jī)由中冶南方工程技術(shù)有冶南方工程技術(shù)有限公司設(shè)計，限公司設(shè)計，7-9#連鑄機(jī)由西安重型連鑄機(jī)由西安重型機(jī)械研究所設(shè)計。機(jī)械研究所設(shè)計。連鑄機(jī)生產(chǎn)斷面參數(shù)連鑄機(jī)生產(chǎn)斷面參數(shù)15鑄機(jī)名稱斷面，mm厚度寬度長

11、度5#170、21070016009000120006#170、21070016009000120007#170、210、23010001730)9000120008#210、230、2501200215010000120009#210、230、250120021501000012000連鑄設(shè)備先進(jìn)工藝技術(shù)連鑄設(shè)備先進(jìn)工藝技術(shù)165#、6#機(jī)（機(jī)（R8M）、）、7#、8#、9#機(jī)（機(jī)（R9M）采用精確連續(xù)彎曲連續(xù)）采用精確連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧型設(shè)計。矯直直弧型設(shè)計。連續(xù)稱重、可升降、碟式鋼包回轉(zhuǎn)臺，配有事故回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。連續(xù)稱重、可升降、碟式鋼包回轉(zhuǎn)臺，配有事故回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。結(jié)晶器液面自動控制技術(shù)。結(jié)

12、晶器液面自動控制技術(shù)。鋼包、中間包全程吹氬保護(hù)澆注。鋼包、中間包全程吹氬保護(hù)澆注。塞棒吹氬控制。塞棒吹氬控制。5#6#連鑄機(jī)采用四連桿振動，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠；連鑄機(jī)采用四連桿振動，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠；7-9#連鑄機(jī)采用結(jié)連鑄機(jī)采用結(jié)晶器液壓振動技術(shù)，可以實現(xiàn)正弦和非正弦振動。晶器液壓振動技術(shù)，可以實現(xiàn)正弦和非正弦振動。自動配水模型，不同鋼種采用不同水表，水量根據(jù)拉速變化自動控制自動配水模型，不同鋼種采用不同水表，水量根據(jù)拉速變化自動控制調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)。紅外線測量鑄坯長度，鑄坯自動切割。紅外線測量鑄坯長度，鑄坯自動切割。鑄坯去毛刺。鑄坯去毛刺。鑄坯自動噴號、識別。鑄坯自動噴號、識別。采用電磁攪拌技術(shù)，

13、提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。采用電磁攪拌技術(shù)，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。鋼水收得率高，達(dá)到鋼水收得率高，達(dá)到99%以上。以上。17連鑄機(jī)現(xiàn)場圖連鑄機(jī)現(xiàn)場圖7#連鑄機(jī)生產(chǎn)圖連鑄機(jī)生產(chǎn)圖7#連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺3.5 3.5 第二煉鋼廠第二煉鋼廠石灰回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)備18 第二煉鋼廠共有第二煉鋼廠共有3條條460m石灰回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)生產(chǎn)線，其中石灰回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)生產(chǎn)線，其中4#回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯在建未完工投產(chǎn)，均由邯鄲新興重型機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計建窯在建未完工投產(chǎn)，均由邯鄲新興重型機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計建造。主要工藝特點：造。主要工藝特點：采用轉(zhuǎn)爐煤氣燒制技術(shù)，有效利用能源，制成石灰均勻，活性度采用轉(zhuǎn)爐煤氣燒制技術(shù)

14、，有效利用能源，制成石灰均勻，活性度高。高。操作方便，停風(fēng)、重啟簡單。操作方便，停風(fēng)、重啟簡單。石灰質(zhì)量容易控制。氣流分三段互不干擾進(jìn)入冷卻、煅燒、預(yù)熱石灰質(zhì)量容易控制。氣流分三段互不干擾進(jìn)入冷卻、煅燒、預(yù)熱環(huán)節(jié)，熱量分布合理，在同樣原料條件下，在目前所有窯型中，環(huán)節(jié)，熱量分布合理，在同樣原料條件下，在目前所有窯型中，回轉(zhuǎn)窯所煅燒出的石灰質(zhì)量達(dá)到最好?；剞D(zhuǎn)窯所煅燒出的石灰質(zhì)量達(dá)到最好?；剞D(zhuǎn)窯保持較高的先進(jìn)性和較低的能耗。在達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量的條件回轉(zhuǎn)窯保持較高的先進(jìn)性和較低的能耗。在達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量的條件下，熱耗為下，熱耗為9504.18KJ/kg石灰，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平（國內(nèi)外回石灰，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平（

15、國內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯熱耗一般在轉(zhuǎn)窯熱耗一般在11004.18KJ/kg石灰以上）石灰以上）生產(chǎn)規(guī)模及能力大。每條生產(chǎn)線可達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模及能力大。每條生產(chǎn)線可達(dá)到20萬萬t/a的產(chǎn)能。的產(chǎn)能。石灰回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場圖石灰回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場圖193.6 3.6 第二煉鋼廠行車設(shè)備第二煉鋼廠行車設(shè)備20 第二煉鋼廠共有行車第二煉鋼廠共有行車51臺，其中吊運(yùn)鋼水的臺，其中吊運(yùn)鋼水的200/75T橋式鑄造起橋式鑄造起重機(jī)（液體行車）共有重機(jī)（液體行車）共有12臺，均為國內(nèi)起重機(jī)龍頭企業(yè)大連重工起重臺，均為國內(nèi)起重機(jī)龍頭企業(yè)大連重工起重機(jī)有限公司設(shè)計制造，其特點是啟動平穩(wěn)無沖擊力，運(yùn)行速度給定后機(jī)有限公司設(shè)計制造，其特點是啟動平穩(wěn)

16、無沖擊力，運(yùn)行速度給定后由速度反饋信號自動監(jiān)控調(diào)整，故障時自動關(guān)閉保護(hù)，不會因設(shè)備故由速度反饋信號自動監(jiān)控調(diào)整，故障時自動關(guān)閉保護(hù)，不會因設(shè)備故障而引起事故的發(fā)生，主卷揚(yáng)動力由兩臺電動機(jī)提供，保證了動力的障而引起事故的發(fā)生，主卷揚(yáng)動力由兩臺電動機(jī)提供，保證了動力的充分供給；主卷揚(yáng)減速機(jī)內(nèi)部傳送使用棘輪棘爪形式，充分保證雙驅(qū)充分供給；主卷揚(yáng)減速機(jī)內(nèi)部傳送使用棘輪棘爪形式，充分保證雙驅(qū)的平衡性和安全性能。這的平衡性和安全性能。這12臺起重機(jī)擔(dān)負(fù)著全廠液體金屬的吊運(yùn)工作，臺起重機(jī)擔(dān)負(fù)著全廠液體金屬的吊運(yùn)工作，是全廠的生產(chǎn)運(yùn)輸核心。是全廠的生產(chǎn)運(yùn)輸核心。 其余其余39臺行車生產(chǎn)廠家分別為銀川起重機(jī)廠、

17、山東起重機(jī)廠及新臺行車生產(chǎn)廠家分別為銀川起重機(jī)廠、山東起重機(jī)廠及新鄉(xiāng)市起重機(jī)廠等國內(nèi)著名起重機(jī)制造生產(chǎn)，行車質(zhì)量好技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)鄉(xiāng)市起重機(jī)廠等國內(nèi)著名起重機(jī)制造生產(chǎn)，行車質(zhì)量好技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行安全。行安全。行車設(shè)備明細(xì)及安裝位置行車設(shè)備明細(xì)及安裝位置21序號序號安裝地點安裝地點數(shù)量（臺）數(shù)量（臺）備注備注1 1廢鋼跨廢鋼跨4 420/5t20/5t，4 4臺臺2 2渣跨渣跨4 463/15t63/15t，2 2臺；臺；75/20t75/20t，2 2臺臺3 3脫硫跨脫硫跨1 110t10t，1 1臺臺4 4加料跨加料跨7 7200/75t200/75t，4 4臺；臺；40+40t40+40t，3

18、3臺臺5 5爐子跨爐子跨2 220t20t，1 1臺；臺；10t10t，1 1臺臺6 6精煉跨精煉跨4 4200/75t200/75t，3 3臺；臺；100/32t100/32t，1 1臺臺7 7鋼水跨鋼水跨6 6200/75t200/75t，5 5臺；臺；100/20t100/20t，1 1臺臺8 8連鑄跨連鑄跨4 475/20t75/20t，2 2臺；臺；80/20t80/20t，2 2臺臺9 9切割跨切割跨5 550/10t50/10t，4 4臺；臺；63/15t63/15t，1 1臺臺1010出坯跨出坯跨6 650/10t50/10t，5 5臺；臺；63/15t63/15t，1 1臺臺

19、1111熱送熱送1 1跨跨3 320/5t20/5t，1 1臺；臺；47t47t，1 1臺；臺；50t50t，1 1臺臺1212熱送熱送2跨跨3 347t47t，3 3臺臺1313一次風(fēng)機(jī)房一次風(fēng)機(jī)房1 116t16t，1 1臺臺1414白灰上煤白灰上煤1 15t5t抓斗，抓斗，1 1臺臺行車運(yùn)行現(xiàn)場圖行車運(yùn)行現(xiàn)場圖22鋼水鋼水6# - 200/75t6# - 200/75t連鑄連鑄2# - 75/20t2# - 75/20t4 4、第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹、第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹2324 供輸電線路：供輸電線路： 公司供輸電線路來自日照供電公司公司供輸電線路來自日照供電公司220kV220kV

20、嵐山站（距日鋼嵐山站（距日鋼4km4km）和）和220kV220kV安東站安東站( (距日鋼距日鋼7km)7km)的同塔雙回的四路外供電源、電廠的同塔雙回的四路外供電源、電廠8 8臺發(fā)電臺發(fā)電機(jī)組的四條機(jī)組的四條110kV110kV并網(wǎng)線、三條并網(wǎng)線、三條110kV110kV內(nèi)部聯(lián)絡(luò)線、兩條分廠內(nèi)部聯(lián)絡(luò)線、兩條分廠110kV110kV直直供線及供線及TRTTRT發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電的發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電的10kV10kV并網(wǎng)線構(gòu)成。并網(wǎng)線構(gòu)成。供輸電線路可用裕量充足。供輸電線路可用裕量充足。4.1 4.1 高壓系統(tǒng)介紹高壓系統(tǒng)介紹4.2 4.2 第二煉鋼廠高壓供電線路：

21、第二煉鋼廠高壓供電線路： 日鋼日鋼3站站(含熱軋站含熱軋站): 該站該站06年年10月份送電，裝設(shè)月份送電，裝設(shè)250MVA290 MVA163 MVA的主變，規(guī)劃的主變，規(guī)劃規(guī)模為規(guī)模為150MVA163 MVA490 MVA。110kV設(shè)備為室內(nèi)設(shè)備為室內(nèi)GIS，20個間隔，個間隔，雙母線單分段接線；雙母線單分段接線；10kV設(shè)備為真空開設(shè)備為真空開關(guān)，關(guān)，48路出線，單母線四分段接線。主要路出線，單母線四分段接線。主要供電范圍包括：帶鋼、型鋼、棒線等軋線供電范圍包括：帶鋼、型鋼、棒線等軋線和二煉鋼、港口、部分施工用電等。當(dāng)前和二煉鋼、港口、部分施工用電等。當(dāng)前投入投入1臺臺90 MVA主

22、變，主變，2臺臺50 MVA主變，主變，1臺臺63 MVA主變，主變，253MVA容量接待負(fù)荷容量接待負(fù)荷約約14萬千瓦左右，主變負(fù)載率萬千瓦左右，主變負(fù)載率55，容載，容載比比1：1.8。該站帶負(fù)荷較低，主要是軋區(qū)。該站帶負(fù)荷較低，主要是軋區(qū)負(fù)荷不穩(wěn)定，儲備容量較大。負(fù)荷不穩(wěn)定，儲備容量較大。高壓供電線路說明：高壓供電線路說明：第二煉鋼廠從第二煉鋼廠從110KV 3#110KV 3#變電站受電，共分為八路：四路變電站受電，共分為八路：四路35kV35kV供供4 4臺精臺精煉爐用電，兩路煉爐用電，兩路10KV10KV供轉(zhuǎn)爐低壓設(shè)備、高壓電機(jī)等等用電，另兩路供轉(zhuǎn)爐低壓設(shè)備、高壓電機(jī)等等用電，另兩

23、路10KV10KV供板坯高配室。供板坯高配室。35KV35KV經(jīng)過經(jīng)過21000KVA21000KVA的變壓器變電成二次電壓的變壓器變電成二次電壓240V240V，二次電流，二次電流33716-33716-37444A37444A供電極拉弧加熱。每個精煉爐進(jìn)線都配有大、小濾波電容。供電極拉弧加熱。每個精煉爐進(jìn)線都配有大、小濾波電容。10KV10KV總線電源通過配電，分為動力、天車滑線、廠房照明等電源。我總線電源通過配電，分為動力、天車滑線、廠房照明等電源。我廠變壓器容量主要為廠變壓器容量主要為2000KVA2000KVA、1600KVA1600KVA、800KVA800KVA、500KVA50

24、0KVA。10KV10KV總線配有無功補(bǔ)償電容進(jìn)行高壓集中補(bǔ)償?？偩€配有無功補(bǔ)償電容進(jìn)行高壓集中補(bǔ)償。1.1. 余熱發(fā)電也接入轉(zhuǎn)爐區(qū)域余熱發(fā)電也接入轉(zhuǎn)爐區(qū)域10KV10KV總線，余熱發(fā)電占二煉鋼總用電量的總線，余熱發(fā)電占二煉鋼總用電量的21%21%左右。左右。 第二煉鋼廠高壓電纜走向第二煉鋼廠高壓電纜走向 我廠白灰區(qū)域原先由煤氣柜空壓站供電，現(xiàn)改為由我廠白灰區(qū)域原先由煤氣柜空壓站供電，現(xiàn)改為由轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐10KV10KV配電室直接供電，變壓器容量配電室直接供電，變壓器容量2500KVA2500KVA，主要，主要負(fù)荷為窯尾風(fēng)機(jī)（負(fù)荷為窯尾風(fēng)機(jī)（710KW/2710KW/2臺）、羅茨風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)臺）

25、、羅茨風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動電機(jī)。回轉(zhuǎn)窯配有輔助電機(jī)，電源從散、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動電機(jī)。回轉(zhuǎn)窯配有輔助電機(jī)，電源從散裝料處取得，若回轉(zhuǎn)窯失電則使用輔助電機(jī)驅(qū)動，正常裝料處取得，若回轉(zhuǎn)窯失電則使用輔助電機(jī)驅(qū)動，正常加溫情況下回轉(zhuǎn)窯不允許停轉(zhuǎn)時間超過加溫情況下回轉(zhuǎn)窯不允許停轉(zhuǎn)時間超過3030分鐘。配有一分鐘。配有一臺臺50KW50KW發(fā)電機(jī)，緊急情況下使用。發(fā)電機(jī)，緊急情況下使用。4.3 4.3 白灰窯區(qū)域電氣設(shè)備：白灰窯區(qū)域電氣設(shè)備： 轉(zhuǎn)爐設(shè)有動力低配室、天車低配室。有轉(zhuǎn)爐設(shè)有動力低配室、天車低配室。有5 5臺變壓器（臺變壓器（2 2個動力，個動力，3 3個天車）供電，容量為個天車）供電，容量為

26、2000KVA2000KVA，包括轉(zhuǎn)爐輔，包括轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備動力電和渣跨到精煉跨的天車滑線電源。每座轉(zhuǎn)爐助設(shè)備動力電和渣跨到精煉跨的天車滑線電源。每座轉(zhuǎn)爐都配有單獨(dú)的傾動氧槍變壓器，容量為都配有單獨(dú)的傾動氧槍變壓器，容量為800KVA800KVA。還有。還有2 2臺臺500KVA500KVA變壓器供廠房照明使用。變壓器供廠房照明使用。4.4 4.4 轉(zhuǎn)爐區(qū)域電氣設(shè)備：轉(zhuǎn)爐區(qū)域電氣設(shè)備： 公輔區(qū)域包括一二次除塵、脫硫除塵、精煉除塵、一公輔區(qū)域包括一二次除塵、脫硫除塵、精煉除塵、一二期中心泵房、一二期濁環(huán)、二期中心泵房、一二期濁環(huán)、20502050水泵房、軟水站。共水泵房、軟水站。共有有5 5個低配

27、室。主要負(fù)荷為一次除塵風(fēng)機(jī)（個低配室。主要負(fù)荷為一次除塵風(fēng)機(jī)（2000KW/52000KW/5臺臺）、二次除塵風(fēng)機(jī)（）、二次除塵風(fēng)機(jī)（3150KW/23150KW/2臺）脫硫除塵風(fēng)機(jī)（臺）脫硫除塵風(fēng)機(jī)（2240KW/12240KW/1臺）臺）1#2#1#2#精煉除塵風(fēng)機(jī)（精煉除塵風(fēng)機(jī)（1600KW/11600KW/1臺）臺）3#4#3#4#精煉除塵風(fēng)機(jī)（精煉除塵風(fēng)機(jī)（2240KW/12240KW/1臺）臺）20502050水泵房連鑄機(jī)水泵房連鑄機(jī)結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)（結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)（1717臺）（臺）（5#6#5#6#機(jī)機(jī)結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)在結(jié)晶器水

28、、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)在15801580廠監(jiān)管）廠監(jiān)管）4.5 4.5 公輔區(qū)域電氣設(shè)備：公輔區(qū)域電氣設(shè)備： 4 4條條35KV35KV進(jìn)線供進(jìn)線供4 4臺精煉爐使用，變壓器容量為臺精煉爐使用，變壓器容量為21000KVA21000KVA。一次額定電壓。一次額定電壓 35000V 35000V 二次電壓二次電壓 240V240V 一次一次額定電流額定電流 346.6A346.6A 二次電流二次電流 33716-37444A33716-37444A。變壓器上設(shè)。變壓器上設(shè)有有載調(diào)壓開關(guān)供調(diào)壓使用，有有有載調(diào)壓開關(guān)供調(diào)壓使用，有1111檔。檔。35KV35KV配電室有進(jìn)配電室有進(jìn)線柜、線柜、PT

29、PT柜、大濾波柜、小濾波柜、爐變柜。柜、大濾波柜、小濾波柜、爐變柜。4.6 4.6 精煉爐區(qū)域電氣設(shè)備：精煉爐區(qū)域電氣設(shè)備： 連鑄區(qū)域有連鑄區(qū)域有2 2條條10KV10KV進(jìn)線，主要負(fù)荷為進(jìn)線，主要負(fù)荷為5-9#5-9#機(jī)動力機(jī)動力電、天車滑線電源（鋼水跨到熱送二跨）和電、天車滑線電源（鋼水跨到熱送二跨）和20502050水泵房水泵房高壓電機(jī)。共有高壓電機(jī)。共有1212臺變壓器（臺變壓器（5#6#5#6#機(jī)西側(cè)機(jī)西側(cè)4 4臺，高配室臺，高配室1010臺）容量為臺）容量為1600KVA1600KVA和和2000KVA2000KVA。4.7 4.7 連鑄區(qū)域電氣設(shè)備：連鑄區(qū)域電氣設(shè)備： 335 5

30、、第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹、第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹345.1 5.1 第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)簡介第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)簡介 第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)為轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)主線供水供氣，以及煉鋼后續(xù)第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)為轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)主線供水供氣，以及煉鋼后續(xù)的煙氣冷卻除塵處理、煤氣回收、蒸汽回收和煉鋼后續(xù)的廢水處理、循環(huán)利用等。的煙氣冷卻除塵處理、煤氣回收、蒸汽回收和煉鋼后續(xù)的廢水處理、循環(huán)利用等。依據(jù)工藝下設(shè)四個工段：水泵工段、風(fēng)機(jī)工段、汽化工段和污泥處理工段。四個依據(jù)工藝下設(shè)四個工段：水泵工段、風(fēng)機(jī)工段、汽化工段和污泥處理工段。四個工段從工藝上相對獨(dú)立，但又相互關(guān)聯(lián)、相互制約，共同構(gòu)成完整的公輔系統(tǒng)。

31、工段從工藝上相對獨(dú)立，但又相互關(guān)聯(lián)、相互制約，共同構(gòu)成完整的公輔系統(tǒng)。 一文噴淋塔 二文斜管 供水管道 煙氣經(jīng)汽化煙道 風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 除塵水經(jīng)溜槽 粗顆粒分離機(jī) 斜板沉淀器 濁環(huán)熱水池 濁環(huán)冷水池 濁環(huán)泵房污泥脫水間（壓濾機(jī)） 渣漿泵壓濾機(jī)回水 放散 回收 風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng) 汽化系統(tǒng)35返回 水泵工段又分為轉(zhuǎn)爐中心泵房、板坯連鑄泵房、轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房和霞普水泵工段又分為轉(zhuǎn)爐中心泵房、板坯連鑄泵房、轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房和霞普氣站。水泵工段主要負(fù)責(zé)煉鋼連鑄生產(chǎn)的供水以及連鑄霞普氣的供氣氣站。水泵工段主要負(fù)責(zé)煉鋼連鑄生產(chǎn)的供水以及連鑄霞普氣的供氣工作。工作。1、水泵工段主要設(shè)備：、水泵工段主要設(shè)備：離心泵：根

32、據(jù)供水用途主要分為氧槍泵、汽化供水泵、二冷水供水泵、離心泵：根據(jù)供水用途主要分為氧槍泵、汽化供水泵、二冷水供水泵、結(jié)晶器水供水泵和設(shè)備水供水泵。結(jié)晶器水供水泵和設(shè)備水供水泵?；瘜W(xué)除油器：單臺處理水量化學(xué)除油器：單臺處理水量600m3/h，進(jìn)口含油量，進(jìn)口含油量50mg/L，進(jìn)水，進(jìn)水ss200mg/L，出水含油量，出水含油量10mg/L，出水，出水ss25mg/L，共計，共計4臺臺 。過濾器：根據(jù)過濾介質(zhì)主要分為凈環(huán)過濾器、濁環(huán)過濾器、軟水過濾過濾器：根據(jù)過濾介質(zhì)主要分為凈環(huán)過濾器、濁環(huán)過濾器、軟水過濾器，共計器，共計14臺。臺。 冷卻塔（蒸發(fā)冷卻器）：根據(jù)冷卻介質(zhì)主要分為凈環(huán)冷卻塔、精煉冷冷

33、卻塔（蒸發(fā)冷卻器）：根據(jù)冷卻介質(zhì)主要分為凈環(huán)冷卻塔、精煉冷卻塔、濁環(huán)冷卻塔和蒸發(fā)冷卻器（軟水冷卻），共計卻塔、濁環(huán)冷卻塔和蒸發(fā)冷卻器（軟水冷卻），共計33臺。臺。5.2 5.2 公輔系統(tǒng)水泵工段公輔系統(tǒng)水泵工段36返回2、水泵工段主要工藝流程：、水泵工段主要工藝流程： 轉(zhuǎn)爐中心水泵房：供水泵分別為轉(zhuǎn)爐、精煉爐及其附屬設(shè)施供水，轉(zhuǎn)爐中心水泵房：供水泵分別為轉(zhuǎn)爐、精煉爐及其附屬設(shè)施供水，回水自流到熱水池，經(jīng)由上塔泵上塔冷卻后進(jìn)入冷水池，進(jìn)入下一回水自流到熱水池，經(jīng)由上塔泵上塔冷卻后進(jìn)入冷水池，進(jìn)入下一個循環(huán)過程。個循環(huán)過程。 轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水泵房：供水泵為汽化冷卻除塵供水，除塵后的水經(jīng)高轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水泵房：

34、供水泵為汽化冷卻除塵供水，除塵后的水經(jīng)高架溜槽進(jìn)入粗顆粒分離器、斜板沉淀器等處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)溢水槽自架溜槽進(jìn)入粗顆粒分離器、斜板沉淀器等處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)溢水槽自流入濁環(huán)熱水池，經(jīng)上塔泵上塔冷卻后，回到濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下流入濁環(huán)熱水池，經(jīng)上塔泵上塔冷卻后，回到濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下一個循環(huán)過程。一個循環(huán)過程。 連鑄泵房：主要分為三路水：二冷水、設(shè)備水和結(jié)晶器水。其中連鑄泵房：主要分為三路水：二冷水、設(shè)備水和結(jié)晶器水。其中二冷水由供水泵供二冷水由供水泵供7#、8#、9#機(jī)，回水自流到旋流井，再由旋流機(jī)，回水自流到旋流井，再由旋流井水泵打到化學(xué)除油器，進(jìn)行處理后，進(jìn)入濁環(huán)熱水池，經(jīng)高速過井水泵打到化學(xué)除油器

35、，進(jìn)行處理后，進(jìn)入濁環(huán)熱水池，經(jīng)高速過濾器過濾、上塔冷卻后進(jìn)入濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下一個循環(huán)過程。濾器過濾、上塔冷卻后進(jìn)入濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下一個循環(huán)過程。37返回 風(fēng)機(jī)工段又分為一次除塵、布袋除塵（二次除塵、精煉除塵和脫風(fēng)機(jī)工段又分為一次除塵、布袋除塵（二次除塵、精煉除塵和脫硫除塵）。一次除塵主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與放散，布袋除塵硫除塵）。一次除塵主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與放散，布袋除塵主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐、精煉爐和脫硫處理所產(chǎn)生煙氣的除塵與排放。主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐、精煉爐和脫硫處理所產(chǎn)生煙氣的除塵與排放。1、風(fēng)機(jī)工段主要設(shè)備：、風(fēng)機(jī)工段主要設(shè)備：一次除塵離心鼓風(fēng)機(jī)：進(jìn)口流量一次除塵離心鼓風(fēng)機(jī)：進(jìn)口流量3400m

36、3/min，進(jìn)口壓力，進(jìn)口壓力18000Pa，出口壓力出口壓力7000Pa，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速1440r/min，原動機(jī)功率，原動機(jī)功率2000KW，共計五臺。共計五臺。二次除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量二次除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量1100000 m3/h，風(fēng)壓，風(fēng)壓6000Pa，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速730r.p.m ，共計，共計2臺。布袋除塵器：過濾面積臺。布袋除塵器：過濾面積16000m2，過濾風(fēng)，過濾風(fēng)速速1.1m/s。脫硫倒灌除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量脫硫倒灌除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量845000 m3/h，風(fēng)壓，風(fēng)壓6000Pa，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速730r.p.m ，共計，共計2臺。布袋除塵器：過濾面積臺。布袋除塵器：過濾面積13000m2，過濾風(fēng)，

37、過濾風(fēng)速速1.03m/s。 精煉除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量精煉除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量610000 m3/h，風(fēng)壓，風(fēng)壓5500Pa，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速730r.p.m，共計共計1臺。布袋除塵器：過濾面積臺。布袋除塵器：過濾面積10000m2，過濾風(fēng)速，過濾風(fēng)速1.0m/s。5.3 5.3 公輔系統(tǒng)風(fēng)機(jī)工段公輔系統(tǒng)風(fēng)機(jī)工段38返回2 2、一次除塵主要工藝流程（煤氣回收）：、一次除塵主要工藝流程（煤氣回收）： 煉鋼煙氣經(jīng)汽化冷卻除塵后進(jìn)入一次除塵風(fēng)機(jī)房，當(dāng)達(dá)到煤氣回?zé)掍摕煔饨?jīng)汽化冷卻除塵后進(jìn)入一次除塵風(fēng)機(jī)房，當(dāng)達(dá)到煤氣回收條件：含氧量小于收條件：含氧量小于2%2%，煤氣含量大于，煤氣含量大于15%15%，風(fēng)機(jī)出口壓力小于，風(fēng)

38、機(jī)出口壓力小于6KPa6KPa，出口溫度小于出口溫度小于8585 時，三通閥自動打到回收狀態(tài)，進(jìn)行煤氣回收，時，三通閥自動打到回收狀態(tài)，進(jìn)行煤氣回收，回收的煤氣儲存于煤氣柜；當(dāng)達(dá)不到煤氣回收條件時，三通閥自動打回收的煤氣儲存于煤氣柜；當(dāng)達(dá)不到煤氣回收條件時，三通閥自動打到放散狀態(tài)，進(jìn)行放散。到放散狀態(tài)，進(jìn)行放散。39返回 汽化工段主要負(fù)責(zé)煉鋼煙氣的冷卻除塵，轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生的煙汽化工段主要負(fù)責(zé)煉鋼煙氣的冷卻除塵，轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由汽化煙道、一文、二文、濕旋等冷卻除塵后進(jìn)入一次除氣經(jīng)由汽化煙道、一文、二文、濕旋等冷卻除塵后進(jìn)入一次除塵風(fēng)機(jī)房。塵風(fēng)機(jī)房。1、汽化工段主要設(shè)備：、汽化工段主要設(shè)備

39、：汽化煙道：直徑汽化煙道：直徑2904mm，蒸發(fā)管，蒸發(fā)管385mm，共計，共計4臺。又臺。又分為爐口段煙道、固定段煙道和末端煙道。煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙分為爐口段煙道、固定段煙道和末端煙道。煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道進(jìn)行冷卻降溫。道進(jìn)行冷卻降溫。汽包：汽包： 2900*10500，61m3 ， 2.52MPa，共計，共計4臺。臺。除氧器：除氧器： 1200mm，水箱有效容積，水箱有效容積35m3，水箱直徑，水箱直徑2500*9200mm，出水含氧量，出水含氧量0.03mg/L，共計，共計4臺。臺。 除塵系統(tǒng)：主要包括一文、二文、濕旋等，共計除塵系統(tǒng)：主要包括一文、二文、濕旋等，共計4臺。主要用于臺。主要用

40、于煉鋼煙氣的除塵。煉鋼煙氣的除塵。5.4 5.4 公輔系統(tǒng)汽化工段公輔系統(tǒng)汽化工段40返回2、汽化工段主要工藝流程：、汽化工段主要工藝流程： 煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道冷卻降溫后，進(jìn)入一文、二文、煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道冷卻降溫后，進(jìn)入一文、二文、濕旋等除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵。冷卻除塵后的煙氣進(jìn)入一次濕旋等除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵。冷卻除塵后的煙氣進(jìn)入一次除塵風(fēng)機(jī)房。汽化冷卻除塵廢水經(jīng)負(fù)壓水封進(jìn)入高架溜除塵風(fēng)機(jī)房。汽化冷卻除塵廢水經(jīng)負(fù)壓水封進(jìn)入高架溜槽，自流到污泥處理，進(jìn)行水處理。槽，自流到污泥處理，進(jìn)行水處理。41返回 污泥處理工段主要負(fù)責(zé)煉鋼冷卻除塵廢水的處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)污泥處理工段主要負(fù)責(zé)煉鋼冷卻除塵廢水的處理，經(jīng)

41、處理達(dá)標(biāo)后的水經(jīng)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房供水泵供到汽化一、二文除塵冷卻，進(jìn)后的水經(jīng)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房供水泵供到汽化一、二文除塵冷卻，進(jìn)入下一個循環(huán)。入下一個循環(huán)。1、污泥處理工段主要設(shè)備：、污泥處理工段主要設(shè)備：斜板沉淀器：單臺處理水量斜板沉淀器：單臺處理水量150m3/h ，共計，共計24臺。采用分散顆臺。采用分散顆粒的淺層沉淀理論，按沉淀步驟可分為四層：底層為污泥壓實粒的淺層沉淀理論，按沉淀步驟可分為四層：底層為污泥壓實濃縮層，第二層為絮凝沉降層，第三層為斜板沉淀區(qū)，第四層濃縮層，第二層為絮凝沉降層，第三層為斜板沉淀區(qū)，第四層為表面清水層。為表面清水層。板框壓濾機(jī)：過濾面積板框壓濾機(jī)：過濾面積180m2，共

42、計，共計12臺。采用隔膜加壓原理，臺。采用隔膜加壓原理，向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣,使隔膜膨脹，壓榨濾餅，降低濾餅使隔膜膨脹，壓榨濾餅，降低濾餅含水量，并消除濾餅粘濾布現(xiàn)象。含水量，并消除濾餅粘濾布現(xiàn)象。粗顆粒分離器：處理水量粗顆粒分離器：處理水量900m3/h，共計，共計4臺。污泥處理的第臺。污泥處理的第一個處理構(gòu)筑物，主要去除廢水中較大的顆粒，減輕后續(xù)處理一個處理構(gòu)筑物，主要去除廢水中較大的顆粒，減輕后續(xù)處理的污泥負(fù)荷。的污泥負(fù)荷。 皮帶機(jī)：運(yùn)輸量皮帶機(jī)：運(yùn)輸量50t/h，共計，共計4臺。主要用于輸送污泥至下泥斗。臺。主要用于輸送污泥至下泥斗。5.5 5.5 公輔系統(tǒng)

43、公輔系統(tǒng)污泥處理工段污泥處理工段42返回2、污泥處理工段主要工藝流程：、污泥處理工段主要工藝流程： 煉鋼冷卻除塵廢水經(jīng)高架溜槽進(jìn)入水處理的第一個環(huán)節(jié)煉鋼冷卻除塵廢水經(jīng)高架溜槽進(jìn)入水處理的第一個環(huán)節(jié)粗顆粗顆粒分離器，較大污泥顆粒經(jīng)絞龍沉淀，外運(yùn)，處理后的水經(jīng)加藥粒分離器，較大污泥顆粒經(jīng)絞龍沉淀，外運(yùn)，處理后的水經(jīng)加藥（絮凝劑聚丙乙酰胺）進(jìn)入第二個環(huán)節(jié)（絮凝劑聚丙乙酰胺）進(jìn)入第二個環(huán)節(jié)斜板沉淀器，在斜板沉淀斜板沉淀器，在斜板沉淀器內(nèi)煉鋼廢水絮凝沉降后經(jīng)溢水槽流入到濁環(huán)熱水池，進(jìn)入下一個器內(nèi)煉鋼廢水絮凝沉降后經(jīng)溢水槽流入到濁環(huán)熱水池，進(jìn)入下一個循環(huán)過程。經(jīng)斜板沉淀器沉積下的污泥經(jīng)由螺旋輸泥機(jī)進(jìn)入泥漿

44、池，循環(huán)過程。經(jīng)斜板沉淀器沉積下的污泥經(jīng)由螺旋輸泥機(jī)進(jìn)入泥漿池，經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機(jī)，進(jìn)行壓榨，泥餅經(jīng)皮帶機(jī)輸送至下泥斗經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機(jī)，進(jìn)行壓榨，泥餅經(jīng)皮帶機(jī)輸送至下泥斗外運(yùn)，壓濾機(jī)出水經(jīng)管道自流回到斜板沉淀器再次過濾。外運(yùn)，壓濾機(jī)出水經(jīng)管道自流回到斜板沉淀器再次過濾。43返回電消耗：噸鋼水耗：第二煉鋼廠實行三級水質(zhì)管理，實現(xiàn)零排放。電消耗：噸鋼水耗：第二煉鋼廠實行三級水質(zhì)管理，實現(xiàn)零排放。水質(zhì)化驗合格率保持在水質(zhì)化驗合格率保持在90%以上。噸鋼水耗控制在以上。噸鋼水耗控制在0.60m3/t以下，以下，在全國同行業(yè)屬于前列。在全國同行業(yè)屬于前列。霞普氣消耗：霞普氣消耗： 噸鋼霞普氣消

45、耗控制在噸鋼霞普氣消耗控制在0.08 kg /t以下。以下。氧氣消耗：氧氣消耗： 噸鋼氧氣消耗控制在噸鋼氧氣消耗控制在57 m3/t以下。以下。氮?dú)庀模簢嶄摰獨(dú)庀目刂圃诘獨(dú)庀模簢嶄摰獨(dú)庀目刂圃?5m3/t以下。以下。煤氣消耗：噸鋼煤氣消耗控制在煤氣消耗：噸鋼煤氣消耗控制在11.8m3/t以下。以下。氬氣消耗：噸鋼氧氣消耗控制在氬氣消耗：噸鋼氧氣消耗控制在0.9 m3/t以下。以下。電消耗控制在電消耗控制在62 kw.h/t以下，其中轉(zhuǎn)爐噸鋼電耗控制在以下，其中轉(zhuǎn)爐噸鋼電耗控制在20 kw.h/t 以下；精煉爐噸鋼電耗控制在以下；精煉爐噸鋼電耗控制在30 kw.h/t以下以下 ；板坯噸鋼；板坯噸鋼電耗控制在電耗控制在10 kw.h/t以下。以下。壓縮空氣消耗：噸鋼壓縮空氣消耗控制在壓縮空氣消耗：噸鋼壓縮空氣消耗控制在