金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則

1、金屬構(gòu)造安裝監(jiān)理施行細那么1 總那么1本細那么編寫根據(jù)：1?工程建立強迫性條文?水工局部。2DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收?。3DL/T5019-94?水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收?。4SL105-95?水工金屬構(gòu)造防腐蝕?5DL5017-93?壓力鋼制造安裝及驗收?2本細那么適用于惠南莊大寧段PCCP道工程 安裝的工程工程。2 施工準備工作監(jiān)理1承建應(yīng)在金結(jié)施工60天以前根據(jù)設(shè)計、合同技術(shù)和有關(guān)規(guī)程、結(jié)合地形、施工程度和施工條件編制施工措施方案報送監(jiān)理機構(gòu)批準施工措施方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1安裝現(xiàn)場布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明。2勞動力、材料和設(shè)備包

2、括輔助工程設(shè)備設(shè)施配制方案。3安裝進度方案。4閘門和啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作方案。5設(shè)備的運輸和吊裝方案。6金屬構(gòu)件的安裝和安裝質(zhì)量控制措施。7焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。8質(zhì)量保證和檢驗措施。9施工組織理機構(gòu)。10平安措施。2上述報送邊同審查單均一式4份經(jīng)承建工程經(jīng)理或其受權(quán)代表簽署并加蓋公章后報送院理機構(gòu)審閱后限時返回審簽單1份原不退回。審簽包括“照此執(zhí)行、“按修改后執(zhí)行、“已審閱及“修改后重新報送四種。3除非接到的審簽單審簽為“修改后重新報送否那么承建可按向監(jiān)理機構(gòu)申請開工容許證。監(jiān)理機構(gòu)將于承受承建申請后24小時內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工容許證或開工。4假設(shè)承建未能按向監(jiān)理機構(gòu)

3、改革報送上述由此造成施工工延誤和其它損失均由承建承擔合同責任。假設(shè)承建在其限內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)的審簽或可視為已報經(jīng)審閱。3施工過程監(jiān)理1金構(gòu)造件安裝前應(yīng)具備以下資料：1設(shè)計樣圖和技術(shù)設(shè)計樣圖包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金構(gòu)造件關(guān)系圖。2金構(gòu)造件出廠容許證。3金構(gòu)造件制造驗收資料和質(zhì)量證書。4發(fā)貨。5安裝用控制點位置圖。2設(shè)備運至發(fā)包人指定交貨地點訓有關(guān)方檢查清點并詳細記錄簽字備案。安裝承建正式接收各項設(shè)備后制定運輸保方案把設(shè)備平安運到工地。3施工過程中承建應(yīng)按照批準的施工措施方案按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)理做好原始資料的搜集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合

4、設(shè)計或技術(shù)要求時應(yīng)及時調(diào)整或修定施工措施方案并報監(jiān)理機構(gòu)批準。4當承建由于各種原因需要修改已報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的施工措施方案并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了本質(zhì)司長變化時承建應(yīng)于此類修改措施方案施行的7天前報監(jiān)理機構(gòu)批準。5為確保工程質(zhì)量防止造成重大失誤和不應(yīng)有的損失測量和檢驗成果及送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建在監(jiān)理工程師直接監(jiān)視下進展對照檢測。6除非另行報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準否那么應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格前方可進展下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應(yīng)建立在承建的三級自檢合格根底上進展且不減輕承建應(yīng)承擔的任何合同責任。7發(fā)惹事故時承建應(yīng)及時采取措施防止事故的延伸和擴大記錄事

5、故發(fā)生、開展過程和處理經(jīng)過并立即監(jiān)理機構(gòu)。8承建應(yīng)每周、月定召開消費會檢查本周、月消費方案完成情況、分析未完成方案的原因和研究解決措施并安排好下周、月消費方案確保工程施工按預定施工進度平衡進展。9施工過程中承建不按批準的施工措施方案施工或違背有關(guān)平安和施工技術(shù)規(guī)程、環(huán)境和勞動保護或出現(xiàn)重大平安質(zhì)量事故等監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、場面違規(guī)警告、監(jiān)理直到指返工、停工整頓等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由承建承擔合同責任。10承建應(yīng)堅持平安消費、的方針健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量理。施工過程中堅持“四員質(zhì)檢員、施工員、平安員、調(diào)度員到位和三級自檢制度確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與

6、平安事故應(yīng)及時向監(jiān)理機構(gòu)改革并本著“三不放過原那么認真處理。4施工質(zhì)量控制4.1 焊接和無損檢驗人員資格 1從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工必須持有有效內(nèi)的勞動門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者應(yīng)重新進展考試。焊工焊接的鋼材各種類、焊接和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的工程相符。2無損檢測人員必須持有專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測有中員擔任。42焊接材料1承建采購的每批焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書和使用說明書并按監(jiān)理機構(gòu)的在使用前進展抽樣檢驗檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機構(gòu)。2焊接材料的保和烘焙應(yīng)符合DL/T5108-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收?第條

7、的規(guī)定。43焊接工藝評定1在進展本合同工程各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前必須使用根據(jù)母材的焊接性、構(gòu)造特點、使用條件、設(shè)計要求、設(shè)備才能、施工環(huán)境和強迫性條文要求擬定焊接工藝方案必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后編制焊接工藝指導書參見強迫性條文的關(guān)規(guī)定。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進展焊接工藝評定,承建應(yīng)將焊接工藝評定監(jiān)理機構(gòu)審批。假設(shè)承建需要改變原評定的焊接時必須按監(jiān)理機構(gòu)重新進展焊接工藝評定。44焊接質(zhì)量控制1焊縫按?工程建立強迫性條文?水工局部表.5-1分三類.(2)一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段落時間試用證實其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)

8、良、穩(wěn)定能滿足焊接工藝要求可以保證焊縫質(zhì)量前方可采用。3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲應(yīng)與所施焊的鋼種匹配詳見DL/T5108-94表。4異種鋼板焊接時應(yīng)采用強度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗評定。5遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在內(nèi)-5以下、相對濕度在90以上時焊接擤應(yīng)有可靠的防護措施保證焊接處有所需的足夠濕度、焊工技能不受影響方可施焊。6一、二類焊縫應(yīng)經(jīng)檢查合格方準施焊。7施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等去除干凈。8焊接材料應(yīng)按以下要求進展烘焙和保：1焊條、焊劑應(yīng)放置于通風、枯燥和室溫不低于5的專設(shè)

9、庫房內(nèi)設(shè)專人保、烘焙和發(fā)放并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按照廠家說明書的規(guī)定進展。2烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂縫。3現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4小時超過后應(yīng)重新烘焙重復烘焙次數(shù)不宜超過2次。4埋弧焊接劑中如有雜物混入應(yīng)對焊劑進展清理或全部更換。5焊絲在使用瘃在去除鐵銹和油污。9焊縫包括定位焊焊接時應(yīng)在坡口上引弧、熄弧嚴禁在母材上引弧熄弧時應(yīng)將弧坑填滿多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。10定位焊焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：1一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫即一、二類焊縫下同一樣。2對需要預熱焊接的鋼板焊定位焊

10、時應(yīng)以焊接處為中心至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進展預熱預熱溫度較主縫預熱溫度高出2030。3定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上其長度應(yīng)在50mm以上間距為100400mm厚度不宜超過焊縫高度的1/2最厚不宜超過8mm。4施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量如有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)去除。11工具卡、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其它臨時構(gòu)件的焊接和撤除應(yīng)符合以下規(guī)定：1對需要預熱焊接的鋼板焊接工卡具等構(gòu)件時應(yīng)按?壓力鋼制造安裝及驗收?條執(zhí)行。2工卡具等構(gòu)件焊接時嚴禁在母材上引弧和熄弧。3工卡具等構(gòu)件撤除應(yīng)按?壓力鋼制造安裝及驗收?條執(zhí)行。12一、二類焊縫預熱應(yīng)符合以下規(guī)定：1預熱溫度可進展斜Y型焊接縫紋試驗來確定。

11、當板厚拘謹度大是還應(yīng)增作窗形拘謹裂紋試驗在試驗中取裂紋率為零時的溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂預熱溫度。也可參照?壓力鋼制造安裝及驗收?的規(guī)定。20環(huán)境氣溫低于5時應(yīng)采取較高的預熱溫度；對不需預熱的焊縫當環(huán)境氣溫低于0時也應(yīng)適當預熱；手工焊應(yīng)采用輕型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不小于100 mm。其溫度測量應(yīng)用外表測量計在距焊縫中心線各50 mm處對稱測量每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。13在需要預熱焊接的鋼板上焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門等附屬構(gòu)件時應(yīng)按焊接工藝評定確定的預熱溫度或按和焊接主縫一樣的預熱溫度進展預熱。14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊

12、接工藝評定確定也可參照以下要求執(zhí)行：1厚度大于32 mm的高強鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理。2后熱溫度。低合金鋼宜為250350高強鋼宜為150保溫時間低合金鋼宜為0.51小時,高強鋼宜為1小時.3)層間溫度應(yīng)不低于預熱溫度,且不高于230.(15)高強鋼和厚度大于38 mm的碳素鋼,厚度大于25 mm的低合金鋼焊接時應(yīng)按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進展測量和控制,并應(yīng)作出記錄。16雙面焊接時單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進展反面清根清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽對高強鋼應(yīng)磨除滲碳層并認真檢查保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板清根前應(yīng)預熱。17焊縫組裝局部間隙超過5 mm但長度不大于該焊縫長的15時允許在坡

13、口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理但應(yīng)符合以下規(guī)定：1嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料。2堆焊后應(yīng)用砂輪修整。3根據(jù)堆焊長度和間隙大小及焊縫所在的部位應(yīng)酌情進展無損探傷檢查。18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板引弧板和熄弧板不得用錘擊落應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除并用砂輪修磨成原坡口型式。19焊接完畢焊工應(yīng)進展自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代作為記錄。高強鋼不打鋼印但應(yīng)當場作好記錄并由焊工簽名。20采取適當?shù)暮附禹樞虿坏萌我饧哟蠛缚p防止焊縫立體穿插和在一處集中多條焊縫閘門用埋件構(gòu)造不得采用連續(xù)焊縫承受主要荷載的構(gòu)造不得采用焊縫連接。4.5焊縫檢驗1所有焊縫均應(yīng)進展外觀檢查外觀質(zhì)量應(yīng)符合D

14、L/T501894第條的規(guī)定。2焊縫缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷任選一種。外表裂紋檢查可選用浸透或磁粉探傷。3焊縫無損傷長度按?工程建立強迫性條文?水工局部進展但如圖樣和設(shè)計另有規(guī)定那么按圖樣和設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。4無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時以后進展。5射線探傷按GB332387?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?評定一類焊縫級合格二類焊縫級合格；超聲波探傷按GB11345?鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果的分級?評定一類焊縫BI級為合格二類焊縫B級為合格。6一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷如經(jīng)補充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷那么應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊

15、接部位或整條焊縫進展探傷。7焊縫無損探傷的抽檢率除應(yīng)符合DL/T510894第條的規(guī)定外還應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)的指定抽查容易發(fā)生缺陷的部位并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。8單面焊且無墊板的對接焊縫根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20不超過3mm。9板材的組合焊縫如圖樣上無特殊要求腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25不超過4mm。46缺陷的處理和焊補1焊縫或外表發(fā)現(xiàn)有裂紋時應(yīng)進展分析找出原因制定措施前方可補焊。2焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷去除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋那么應(yīng)用磁粉或浸透探傷確認裂紋已經(jīng)消除方可補焊。3當焊補的焊縫需要預熱、后熱時那么焊補前應(yīng)按?壓

16、力鋼制造安裝及驗收?條中a和b的規(guī)定進展預熱焊補后按?壓力鋼制造安裝及驗收?條中a和b的規(guī)定進展后熱。4返修后的焊縫應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復查同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次后焊補時應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施并經(jīng)承建技術(shù)負責人批準方可焊補并作出記錄。5壁外表凹坑深度大于板厚薄10或超過2 mm的焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽再行焊補。如需預熱、后熱那么按?壓力鋼制造安裝及驗收?條規(guī)定進展。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼還應(yīng)用磁粉或浸透檢查。6在母材上嚴禁有電弧擦傷焊接電纜接頭不許裸露金屬絲如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理并認真檢查有無裂紋對高強鋼

17、在施工初和必要時應(yīng)用磁粉或浸透檢查。47消除應(yīng)力處理承建必須按圖樣或設(shè)計對重要焊縫進展消除應(yīng)力處理并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施施行前報監(jiān)理機構(gòu)審批。48防腐1承建應(yīng)在防腐施工前7天以前根據(jù)設(shè)計、合同技術(shù)和有關(guān)施工規(guī)程、結(jié)合地形、施工程度和施工條件編制施工措施方案報送監(jiān)理機構(gòu)批準。2承建應(yīng)在事先獲得監(jiān)理機構(gòu)的批準并于施行的7天以前完成涂裝試驗并于試驗前編制涂裝試驗方案報監(jiān)理機構(gòu)批準。1試驗的內(nèi)容和目的。2試驗組數(shù)。3觀測布置、內(nèi)容和儀器設(shè)備。4試驗工作量和作業(yè)進度方案。5其它必須報送的材料。3施工中承建要隨施工進展及時進展測量和檢驗工作其主要包括：1氣溫、相對濕度、金屬外表溫度。2噴砂后金屬外表的清

18、潔度、粗糙度。3涂裝后濕膜厚度。4附著力。4涂裝間承建應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理并于次月5日前報送監(jiān)理機構(gòu)。為確保工程質(zhì)量防止造成重大失誤和不應(yīng)有的損失測量和檢驗成果及送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建在監(jiān)理工程師超脫監(jiān)視下進展對照檢測。5外表處理時應(yīng)注意以下事項：1施工開場前兩天開場測氣溫、濕度、金屬外表溫度每2小時測報一次以對環(huán)境變化有一個全面的理解并隨時掌握環(huán)境的變化情況。2相對濕度低于85基體金屬外表溫度不低于以上3。3在不得的氣候條件下應(yīng)采取有效措施如遮蓋采暖或輸入凈化枯燥的空氣等措施以滿足對工作環(huán)境的要求。4仔細地去除焊渣、飛油等附著物。5清洗基體

19、金屬外表可見的油脂及其它污物然后作枯燥處理。6用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進展遮蔽保護。7噴砂的平安與防護。a壓力式噴砂罐屬壓力容器其消費廠必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器消費容許證。b噴砂工應(yīng)穿戴防護用具以保護身體不受飛濺磨料的傷害。C在露天或工作間進展作業(yè)時呼吸用空氣應(yīng)進展凈化處理。d露天工作時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護并符合有關(guān)的法規(guī)和。8噴砂處理a如選用大英砂所用的石英砂必須清潔枯燥。b噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置用沒水別離器處理以保證壓縮空氣的枯燥、無油油水別離器必須定清理。C間隔 。噴嘴到基體外表宜保持100300mm的間隔 。d角度。噴射方向與基體金屬外表的法線的夾角以15&

20、#176;30°為宜。e噴嘴。由于磨損孔口直徑增大了25時宜更換噴嘴。f外表預處理后應(yīng)用吸塵器或枯燥、無油的壓縮空氣去除浮塵和碎屑清理后外表不得用手觸摸。g涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬外表被污染或返銹應(yīng)重新處理到達原要求的外表清潔度等級。9金屬外表必須徹底的噴射或拋射除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)該是點狀或條紋狀的細微色斑。外表的粗糙度到達設(shè)計要求并將舊漆膜等全部除凈。10儀器法：用外表粗糙度儀檢測粗糙度時每2外表至少有一個評定點取評定長度為40mm在此長度范圍內(nèi)測5點取其算術(shù)平均值為此評定點的粗糙度值。11應(yīng)對外表預處理的質(zhì)量進展檢查合格前

21、方能涂裝。6涂裝施工要注意以下事項：1涂裝宜在氣溫10以上進展。在空氣濕度相對超過85鋼材外表溫度低于大氣以下3時不得進展涂裝。2涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進展防止未干的涂層被灰塵等污染。3除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短在潮濕條件下底漆涂裝應(yīng)在4小時內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下最長不超過12小時。4涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進展遮蔽以免對裝配、安裝、工地焊接和運行帶來不利影響。5涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行如超過其最長間隔時間那么應(yīng)將前一準備導砂布打毛后曹進展涂裝以保證涂層間

22、的結(jié)合力。6涂裝過程中應(yīng)用溫膜測厚儀及時測定溫膜厚度。7每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進展外觀檢查如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等到缺陷應(yīng)及時進展處理。涂裝完畢后進展涂膜的外觀檢查外表應(yīng)均勻一致無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。8涂料前的附著力檢查非熱噴涂。當涂膜厚度大于120um時在涂層上畫兩條夾角為60°的切割線應(yīng)劃透涂層至基底用布膠帶粘牢劃口局部然后沿垂直方向快速撕起膠帶涂層應(yīng)無剝落。當涂層厚度小于或等于120um時可采用劃格法檢查其及判斷見GB9286?色漆和清漆劃格試驗?。本試驗宜作帶樣試驗如在工件上進展檢查應(yīng)選擇非重要部位測試后立即補涂。此也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗別離才能。7

23、水工金屬構(gòu)造防腐工程質(zhì)量檢驗SL10595?水工金屬構(gòu)造防腐蝕?有關(guān)要求進展。49埋件安裝1預埋在一混凝土中草藥的錨栓應(yīng)按設(shè)計圖紙制造由土建承建預埋在混凝土開盤前自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。2埋件安裝前門槽的模板等雜物必須去除干凈。一、二混凝土的結(jié)合應(yīng)全部鑿毛二混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。3平面閘門埋件安裝的允許公差與偏向應(yīng)符合DL/T501894?水利水電工程閘門制造安裝及驗收?表9.1.3的規(guī)定。4平面閘分節(jié)制造的主軌承壓面連接處的錯位不大于0.20 mm并打平磨光;孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面,其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T5

24、01894?水利水電工程閘門制造安裝及驗收?表的規(guī)定。(5)護角及側(cè)軌在安裝時應(yīng)保證與程度垂直,在孔口寬度方向允許偏向為±5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角攔污柵導向槽護角一次預埋在混凝土中不位移 可采用在每根護角后邊豎一根工字鋼再用鋼筋連接加固使安裝后的護角誤差均在±5之內(nèi)。6弧形閘門鉸座的根底螺栓中心和設(shè)計中心位置偏向 不允許大于1.0。7除體技術(shù)條件規(guī)定者外弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏向還應(yīng)符合DL/T501894?水利水電工程閘門制造安裝及驗收?的規(guī)定。8弧形閘門的止水座基面中心線至支鉸中心線的曲率半徑允許偏向為±3其偏向應(yīng)與門頁外弧的曲率半徑偏向方

25、向一致。9弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時鋼梁中心的樁、高程和對孔口中心線間隔 的允許偏向為±1.5,支鉸大梁的傾斜按其程度尺寸L的偏向值來控制,要求L的偏向應(yīng)不大于L/1000。10散埋件安裝調(diào)整后應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢確保埋件在澆筑二混凝土過程中不發(fā)生變形位移。11在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二混凝土預留高程時須將支鉸大梁提早放置在預留位置空間內(nèi)調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計要求后再與錨筋相連然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時可根據(jù)施工實際情況將輻射筋割斷施工后再搭焊不允許折彎。12在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門頁頂端的第二道頂水封壓縮量到達設(shè)計預壓量之后再確定門楣埋設(shè)高程、樁使門楣水

26、封與門頁面板緊貼同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計要求經(jīng)檢測合格后再澆二混凝土。13埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進展緩坡處理過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平并磨光。14埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后應(yīng)在57天內(nèi)澆筑混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^5.0m,澆筑時,應(yīng)注意防止撞擊,并采取措施搗實混凝土。防止軌道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。15埋件的二混凝土拆模后應(yīng)對埋件進展復測并作好記錄。同時檢查混凝土尺寸去除遺留的鋼筋和雜物以免影響閘門的啟閉。16工程蓄水前應(yīng)對所有門槽進展試槽。414壓力鋼1埋安裝1鋼對墩應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性以保證鋼在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。2)埋安裝中心的極限偏

27、向應(yīng)符合?壓力鋼制造及驗收?表的規(guī)定。始裝節(jié)的理程偏向不應(yīng)超過±5。彎起點的里程偏向不應(yīng)超過±10。始裝節(jié)兩端口垂直度偏向不應(yīng)大于40。至少測量兩對直徑。3鋼安裝后口圓度指互相垂直兩直徑之差的值偏向不應(yīng)大于5D/1000不應(yīng)大于40至少測量兩對直徑。4環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外應(yīng)逐條焊接 不得跳越不得強行組裝。壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。5撤除鋼上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件時嚴禁使用錘擊法應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離壁3以上切除嚴禁損傷母材。節(jié)除后鋼內(nèi)壁包括高強鋼鋼外壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平并認真檢查有無微裂紋。

28、對高強鋼在施工初和必要時應(yīng)用磁粉或浸透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去并復驗確認裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進工藝使不再出現(xiàn)裂紋否那么應(yīng)進展磁粉或浸透探傷。6鋼安裝后必須與支墩和錨栓焊牢防止?jié)仓炷習r位移。7鋼內(nèi)、外壁之間的局部凹坑深度不超過板厚10且不大于2可用砂輪打磨平滑過度凹坑深度超過2的應(yīng)按?壓力鋼制造及驗收?條規(guī)定進展補焊。8灌漿孔應(yīng)在鋼廠卷板后鉆孔并按預熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補強板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等去除干凈焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強鋼板上不宜鉆灌漿孔如確需鉆孔那么在堵焊高強灌漿孔前預熱堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或浸透探傷按不少于5個數(shù)的比例進展抽查不允許出現(xiàn)裂紋

29、。9土建施工和機電安裝時未經(jīng)允許不得在鋼壁上焊接任何構(gòu)件。2明安裝1鞍式支痤的頂面弧度用樣板樣板長度見?壓力鋼制造及驗收?表-1檢查其間隙不應(yīng)大于2。2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫中必的偏向不應(yīng)超過±5與鋼設(shè)計軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏向如圖樣另有規(guī)定那么應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。3滾輪式和搖擺式支座安裝后應(yīng)能靈敏動作不應(yīng)有任何卡陰現(xiàn)象各接觸面應(yīng)接觸良好局部間隙不應(yīng)大于0.5。4明安裝中心極限偏向應(yīng)符合?壓力鋼制造及驗收?表的規(guī)定明安裝后口圓度應(yīng)符合?壓力鋼制造及驗收?表的規(guī)定。5環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的去除檢查以及鋼內(nèi)、外壁 外表凹坑的處理、焊補應(yīng)遵守節(jié)埋安裝中的有關(guān)規(guī)定。3水壓試驗1根本規(guī)定a水壓試驗的試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。b明或岔試壓時應(yīng)緩緩升壓至工作壓力保持10min；對鋼進展檢查情況正常繼續(xù)升壓至試驗壓力保持5 min再下降至工作壓力保持30 min并用0.51.0小錘在焊縫兩側(cè)各1520處輕輕敲擊,整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其它異常情況。2岔水壓試驗A以下岔應(yīng)作水壓試驗a首次使用新鋼種制造的岔。b新型構(gòu)造的岔。c高水頭岔。d高壓鋼制造的岔。B一般常用岔需否作水壓試驗按設(shè)計規(guī)