鏈條爐運行規(guī)程

1、20t/h鏈條鍋爐運行規(guī)程（試行）編制：鄢 偉審批：熱電事業(yè)部2008年05月目 錄1 鍋爐設備系統(tǒng)簡介11.1鍋爐結構簡介11.2主要規(guī)范11.3性能特點22 水壓試驗23 烘爐和煮爐33.1烘爐和煮爐前的檢查33.2烘爐43.3煮爐54升火前的準備55 升火66 安全閥調(diào)整77 供汽88 鍋爐正常操作要點及常見故障處理98.1運行人員的基本要求98.2操作要點108.3出灰128.4排污129 停爐1310 維護保養(yǎng)141 鍋爐設備系統(tǒng)簡介1.1鍋爐結構簡介重慶索特熱電事業(yè)部擴建20噸鍋爐為無錫太湖鍋爐有限公司生產(chǎn)的組裝水管雙鍋筒縱置式鏈條爐，型號為SZL20-1.6-A。鍋爐本體由縱置的

2、上下鍋筒和對流管束組成，燃燒室中布置63.5×4的水冷壁，燃燼室布置51×3水冷壁，上鍋筒內(nèi)裝有汽水分離和連續(xù)排污裝置，下鍋筒內(nèi)裝有定期排污裝置，對流管束裝有吹灰裝置，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃燒自煤斗落到爐排上進入爐膛中燃燒，高溫煙氣由爐膛進燃燼室進入對流段，再進入省煤空氣預熱器、除塵器，再由引風機抽引通過煙囪排向大氣。1.2主要規(guī)范1.2.1鍋爐規(guī)范額定熱功率20t/h額定設計壓力1.6Mpa進口水溫度105水壓試驗壓力2.0Mpa出口蒸汽溫度204爐排面積20.8m3設計效率79.8%鍋爐安裝后外形尺寸長×寬×高 124000×4720

3、×7700鍋爐受熱面積輻射61m2對流333.7m2省煤器295m2空氣預熱器125.3m2設計煤種類煙煤本體水容積20 m3設計煤質(zhì)：收到基發(fā)熱量=18757kj/kg 空干基揮發(fā)分=28 空干基灰分=30設計煤質(zhì)：收到基發(fā)熱量=21000kj/kg 空干基揮發(fā)分=2022 空干基灰分=321.2.2輔機規(guī)范引風機型號式Y5-47-NO12.4D右0°風量50760Nm3/h風壓3860Pa電機型號Y280M-4轉(zhuǎn)速1480r/min功率90KW額定電流164A鼓風機型號G4-73-11 右225°風量260000Nm3/h風壓2656Pa電機型號Y225S-4

4、轉(zhuǎn)速1450r/min功率37KW額定電流70A給水泵型號DG25-30×7流量25t/h揚程210m電機型號Y200L-2轉(zhuǎn)速2950r/min功率30KW額定電流55.5A垂直提升上煤機 TGS-20 額定上煤量560kg/min 電機型號Y132-6 功率3KW額定電流 A爐排調(diào)整箱 GL-20P/ 電機型號JXTY22-4 功率1.5KW額定電流3.7A除塵器 XD-20多管式旋風除塵器1.2.3水質(zhì)要求給水要求總硬度0.03mmol/L含油量2mg/LPH7懸浮物5mg/L溶解氧0.1mg/L含鐵量0.3mg/L爐水要求總堿度624mmmol/L溶解固形物3500mg/LS

5、O32-=1030mg/L相對堿度0.2PH=1012PO43-=1030mg/L1.3性能特點本鍋爐分上下二大件出廠，上部大件包括鍋爐本體，鋼架及上部爐墻。下部大件包括煤斗、鏈條爐排、底部爐墻及內(nèi)部通風道，除現(xiàn)場裝63.5×4水冷壁，磚墻及爐拱在現(xiàn)場筑砌外，其余部件均組裝出廠，尾部鑄鐵省煤器及風道和空氣預熱器隨爐出廠。燃燒設備采用輕型鏈條爐排，雙側(cè)進風，鏈輪軸由無級變速箱帶動，爐排下設有八個獨立風室，在風室兩側(cè)設有調(diào)風機構，空氣由鼓風機鼓入兩側(cè)風道，經(jīng)接管和調(diào)風機構進入獨立風室。爐墻、上部爐墻后部由工廠組裝出廠，上部爐墻前部、下部爐墻前部、下部爐墻及前后拱由粘土耐火硅酸鋁纖維及保溫

6、材料組成，在工地現(xiàn)場筑砌。煤自加煤斗經(jīng)煤閘門進入爐膛，在鏈條爐排上燃燼后煤渣落入出渣斗由出渣器排出。鍋爐設有電控操縱臺，操縱臺上設有熱工參數(shù)顯示儀，鼓引風機開度指示及電動執(zhí)行的遙控按鈕，鍋爐給水采用自動給水裝置，并有高低水位及超壓保護。2 水壓試驗2.1鍋爐如有下列情況之一時，應對各受壓元件進行內(nèi)外檢查和水壓試驗：·新裝、改裝和移裝后；·停止運行一年以上，需要恢復運行時；·受壓元件經(jīng)大修后；·根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。2.2檢驗前應使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙垢，必要時尚須拆除爐墻處面罩殼和保溫材料，檢查重點如下：&#

7、183;鍋筒的焊縫管孔是否正常，有無滲漏情況；·鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽情況；·省煤器管和彎頭的腐蝕情況；·水冷管壁有無彎曲變形腐蝕脹大情況；·給水管、排水管和鍋筒連接處有無缺點。2.3如腐蝕嚴重，做水壓試驗前還應作強度計算。2.4試驗壓力：鍋爐本體：1.25倍工作壓力省煤器鑄件：1.5倍工作壓力2.5水壓試驗步驟·水壓試驗時，進水溫度應保持在2030左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易被發(fā)現(xiàn)；·水上滿后，逐漸升高壓力

8、至0.4Mpa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋螺栓；·水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查；·發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況應做好記錄，以便降低到常壓進進行修理。2.6水壓試驗符合下情況，即可認為合格：·受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水霧；·水壓試驗后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形；·省煤器管接口沒有漏水。2.7安全措施及注意事項：·嚴格禁止壓力超過0.4Mpa時緊法蘭螺栓；·有水壓試驗

9、時應有特殊標志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險；·有壓力時不得站在焊口及閥門的正前面。3 烘爐和煮爐3.1烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：3.1.1在鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，冷態(tài)試車應達到下列要求：·爐排片在鏈輪軸處應平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只調(diào)節(jié)螺母。·兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼（防漏板）的最小間隙不小于4毫米。·主動爐排片與鏈輪嚙合良好。·爐排長銷兩端與爐排的距離在鏈輪軸處應保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰處用榔頭轟擊之，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊傾斜。

10、·爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。3.1.2檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷在否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時進行抽出校直重裝和調(diào)換。3.1.3不允許不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排的任何地方。3.1.4點火門開啟靈活，煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相同，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等。煤閘門上的蓋板應嚴密蓋好，以防煤漏入卡住煤閘門上下活動。3.1.5爐排各風窗的調(diào)風門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關靈活。3.1.6鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。3.1.7人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。3.1.8爐墻是否正常，特別是各煙氣隔墻是否完整。3.1.9蒸汽管路、給

11、水管路、排污管路是否完整。3.1.10省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。3.1.11所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。3.2烘爐3.2.1烘爐前應具備下列條件：·鍋爐及給水設備、汽水管道、輸煤、除塵器及照明設備均安裝完畢并經(jīng)試車合格。·砌磚后保養(yǎng)結束。·鍋爐熱工儀表安裝完畢檢驗合格。3.2.2烘爐方法·鍋爐進水，進水溫度一般不高于40，使鍋爐內(nèi)注滿水，停給水泵；·先用木柴烘爐，火焰應在爐膛中央，開始文火，以后逐漸加大，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒間斷地開關鼓引風機進行機械通風；·定期移動鏈條爐排，防止燒壞爐排；·烘爐升溫根據(jù)爐

12、膛出口處的煙氣溫度來控制，本鍋爐在爐墻砌筑完畢，經(jīng)過一段自然干燥后進行烘爐，第一天溫升不超過50，以后每天升溫不超過20，后期煙氣溫度不超過150，烘爐升溫曲線如下圖所示：單位 200 OA自然干燥期 AB木柴烘爐150 CDBC添煤燃燒烘爐 CD保溫烘爐 DE自然冷卻100 B50 AE0 96 144 192 240 264 單位：小時烘爐升溫曲線·如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1Mpa，應打開排汽閥放汽，并給鍋爐補水，保持滿水烘爐。3.2.3烘爐合格標準·爐墻經(jīng)烘烤后不應有變形或裂紋，混凝土不得有塌落；·用爐墻灰漿試樣法

13、或測溫法檢查烘爐是否合格。3.3煮爐3.3.1煮爐主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油污以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運行。3.3.2煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）等藥品，其用量是根據(jù)鍋爐水容積每立方米計算，如銹蝕嚴重則藥量要適當增大。本爐水容積為20m3，一般煮爐加藥量如用純堿即用100kg，如用磷酸三鈉即用60kg。3.3.3將上述藥品配制成濃度為20%的均勻溶液，在烘爐的最后兩天，暫停燃燒，通過上鍋筒加藥閥門，用漏斗把溶液注入鍋筒內(nèi)，關閉加藥閥，繼續(xù)加煤燃燒。3.3.4當鍋爐內(nèi)壓力升至0.4Mpa時，應維持24小時，然

14、后停止燃燒讓壓力逐漸降至常壓、水溫低于70后，打開排污閥，將爐水全部放出。3.3.5待鍋爐冷卻后用高壓清水徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污鐵銹時，煮爐結束。4升火前的準備4.1 鍋爐原始開車及檢修后升火前，運行人員應參加驗收工作。在驗收時，設備進行詳細的檢查，并進行必要的試驗和試轉(zhuǎn)。4.2 在檢查中若發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，除及時記錄在運行記錄上外，還必須在投運之前予以消除缺陷。4.3 檢查驗收應包括下列內(nèi)容：4.3.1拆除或裝復為檢修工作而采取的臨時設施，現(xiàn)場整齊、清潔，通道暢通無阻，保溫及照明完整、良好。4.3.2鍋爐本體、輔機及煙風道等設備完整，內(nèi)部暢通無雜物。4.3.

15、3管道、閥門連接良好，并有符合電力工業(yè)技術管理法規(guī)所規(guī)定的漆色標志。4.3.4儀表操作盤上的儀表配置齊全、完整，并有可靠的事故照明，報警聲、光信號良好。4.3.5檢查汽包水位計應嚴密清晰，汽門、水門、放水門嚴密不漏，開啟靈活，照明充足。4.3.6出渣及燃煤用水充足、排水管通暢、水管不漏。4.4 檢查轉(zhuǎn)動機械，應符合下列要求：4.4.1所有的安全遮攔及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲不松動。4.4.2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。4.4.3設備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關閉。4.

16、4.4軸承內(nèi)的潤滑油潔凈、油位計完整、指示正確清晰易見，刻有最高最低及正常油位線，油位必須保持在正常油位線處，放油門或放油絲堵嚴密不漏。4.4.5各儀表完好，指示正確，保護、遠控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構試驗合格。4.4煤閘門的調(diào)整4.4.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整煤閘門，使其底面的左右至爐排面的距離相同，誤差不大于5毫米。4.4.2調(diào)整指標盤，使煤閘門底平面至爐排面之間距離和指示盤上指示數(shù)值相一致。4.4.3煤閘門上下必須靈活。4.4.4如調(diào)節(jié)螺母的調(diào)整達不到要求，也可用減少鏈節(jié)的辦法來達到。5 升火5.1進水：未進水前必須關閉排污閥，開啟一只排空閥，讓鍋爐內(nèi)空氣排出。5.2啟動給水泵將合

17、格軟水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于50而鍋爐水位升至水位計最低水位時，停給水泵，等鍋筒水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。5.3升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘帶入）引燃，開大引風機調(diào)節(jié)門，增加自然通風，引燃物燃燒后，調(diào)小引風機調(diào)節(jié)門，間斷開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時可以開啟鼓風機，并在左側(cè)撥火孔處加強觀察著火情況，適當進行撥火，等前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量，爐膛負壓維持在-20-30Pa，使燃燒漸趨正常。5.4升火時溫度增加不宜過快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐表汽壓升至工作壓力的時間以

18、68小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。5.5升火后應隨時注意鍋筒水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高水位線時可進行排污。5.6當開啟的一只排空閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應關閉排空閥，并沖洗壓力表彎管和水位計，當汽壓升到0.20.3Mpa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象對人孔手孔螺栓進行熱緊，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。5.7當鍋爐內(nèi)汽壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，消除故障后方可運行。5.8鍋爐升火期間，應監(jiān)視省煤器的出口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低50，如超過所規(guī)定的溫度時，可關閉

19、省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器排地溝門，對省煤器進行單獨進水。6 安全閥調(diào)整6.1校驗目的：為了保證鍋爐安全運行，防止承壓部件超壓引起設備損壞事故，必須對鍋爐安全門的動作值按規(guī)定進行調(diào)試，以保證其動作可靠準確。6.2具備下列條件，應對相應安全門進行校驗：6.2.1投運鍋爐或鍋爐大修后（所有安全門）。6.2.2安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后。6.3校驗的規(guī)定6.3.1參加人員：鍋爐檢修人員及熱工，鍋爐運行及安監(jiān)部有關人員。6.3.2由值長領導，鍋爐檢修技術員組織并負責各方面聯(lián)系工作。6.3.3鍋爐班長指揮，司爐及有關人員操作。6.3.4熱工、鍋爐檢修負責安全門調(diào)試。6.4校驗原則6.4.

20、1安全閥的校驗一般應不帶負荷時進行，采用單獨啟動升壓的方法；需帶負荷校驗時，應有公司設備動力部制定具體措施。6.4.2安全閥校驗的順序，一般按壓力由高到低的原則進行。6.4.3安全閥校驗前必須制定校驗措施，校驗時應有專職人員指揮，專職人員操作。6.4.4一般按就地壓力表為準。6.5整定壓力原則安全閥的開啟壓力：一只調(diào)整到1.664Mpa，另一只調(diào)整到1.696Mpa；省煤器上的安全閥調(diào)整到1.76Mpa。6.6安全門校驗方法6.6.1鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓上升速度不超過0.2MPa/min。6.6.2當壓力升至6080額定工作壓力時，停止升壓，手動放汽一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止

21、影響校驗效果。6.6.3當汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應動作，否則，由維修人員對動作值進行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。6.7注意事項6.7.1校驗過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的時間間隔一般大于30min。6.7.2校驗過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽來控制。6.7.3所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不能亂動。6.7.4切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。6.7.5在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。7 供汽7.1鍋爐必須具備以下的條件方可供汽：鍋爐設備運行正常，燃燒穩(wěn)定。7.1.2汽包

22、壓力接近所需工作壓力。7.1.3汽包水位-20毫米左右，不宜超過正常水位。7.1.4蒸汽品質(zhì)化驗合格。7.2鍋爐具備上述條件后，方可供汽。供汽前司爐向鍋爐班長匯報，由值長向調(diào)度匯報并聯(lián)系相關用汽單位，并要求用汽單位開啟所屬供汽管道的疏水閥。7.3供汽時應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時開啟管路上的疏水閥，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘。7.4暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，如蒸汽管道發(fā)生水沖擊，應立即停止并汽，減弱燃燒，加強疏水，消除故障和缺陷、待管道加熱后，重新供汽。7.5全開總汽閥時應緩慢進行，此時應注意汽壓

23、、汽溫，水位和各儀表指示的變化，同時注意鍋爐各部件有無特別響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥全開后應將總汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。7.6鍋爐供汽，應再一次檢驗附屬零件，閥門儀表有無漏水等，為防蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位低于允許的最低水位或高于允許的最高水位。8 鍋爐正常操作要點及常見故障處理8.1運行人員的基本要求運行人員在值班中必須集中精力，通過眼觀、耳聽和手摸等手段，對儀表、信號、設備、系統(tǒng)進行監(jiān)視、檢查、分析判斷其工作是否正常，同時進行合理、必要的調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)儀表、信號、設備或管閥等出現(xiàn)缺陷和異常，應及時聯(lián)系有關人員檢修處理，恢復其正常工作，確保安全可靠，防止事

24、故發(fā)生。鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好定期巡檢和交接班。8.1.1 經(jīng)常注意汽包內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位計內(nèi)的水位一般有微微的晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位計內(nèi)可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。8.1.2 水位計每班應沖洗一次，并保持在安全良好的狀態(tài)。8.1.3鍋爐給水應采取連續(xù)給水，省煤器出口溫度應低于工作壓力下的飽和溫度40，應開啟省煤器出口排地溝門，保證省煤器不損壞；如省煤器與箱殼之間填料漏風應用石棉繩嵌密；如省煤器發(fā)生泄漏而暫時不停爐檢修，可開啟省煤器旁路門進水。8.1.4

25、經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。定時巡回檢查各設備、系統(tǒng)的嚴密性，各轉(zhuǎn)動設備軸承溫度、潤滑油量、油質(zhì)及振動狀況，各設備系統(tǒng)就地表計指示是否正常。保持所轄區(qū)域的環(huán)境清潔，設備系統(tǒng)清潔完整。鍋爐房內(nèi)不允許堆放其它無關雜物；注意室內(nèi)照明；調(diào)整裝置及鏈輪軸導軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機內(nèi)部件影響正常工作。8.1.7 每小時認真清晰地抄錄運行記錄表外，發(fā)生異常情況應及時向鍋爐班長匯報。8.1.8嚴格執(zhí)行交接班制度。8.2操作要點爐膛內(nèi)的正常燃燒工況應是：·火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。

26、83;爐膛負壓保持-20-30Pa，鍋爐在額定蒸發(fā)量運行時，排煙溫度在此170180之間。8.2.2必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，隨時與用汽單位聯(lián)系做好提前加減負荷的準備。·當鍋爐負荷增加時，先增引風再增送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。·當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風再減少引風，必要時可砬薄煤層厚度。·增減鼓引風量主要是通過關小和開大鼓引調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應保持爐膛負壓-2030Pa。本鍋爐燃煤的可燃基揮發(fā)份一般20%，燃用煤最好能過篩，煤粒度要求為：3毫米以下30%，最大粒度50

27、毫米。煤在吊入煤斗前應分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐卡住爐排。8.2.4煤層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負荷有關，大部分燃料在正常運轉(zhuǎn)下，其燃料厚度不應超過170180毫米。一般對高揮發(fā)份的煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度控制在90120毫米，若煤濕宜采用厚煤層慢速度燃燒。8.2.5煤層厚度一般調(diào)整后，不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。8.2.6煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時防止煤斗搭橋現(xiàn)象。8.2.7燃料的水份越高，著火準備時間越長，對于高揮發(fā)份的煙煤為了防止煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應打堆澆水，澆水要均勻，其澆水量應保證著炎理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能

28、結成松團為最適宜，含水量在10%12%之間。8.2.8當煤進入爐膛后，應在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料距煤閘門0.4米處開始著就算“脫火”。8.2.9若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可以燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。8.2.10發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新時入爐膛的燃料層上，或投入木柴加速著火。8.2.11煤層應在爐排尾部前0.5米左右處燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在火光下，如發(fā)現(xiàn)紅光（包括暗紅未燒完的炭）堆積在一起，應立即撥火（把紅火向前堆）讓其充分燒盡。

29、2發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦，焦塊不大于300毫米，以保證其灰渣順利進入出渣器，發(fā)現(xiàn)大焦塊應及時打碎并應調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結焦應開啟點火門，進行打焦。3當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應耙平，消除火口，保證火床平整。4應該避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊病：·爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡??；·爐排容易過熱而可能損壞；·爐排長銷發(fā)生彎曲。短時間（即12小時）壓火應將煤層遠離煤閘門100毫米，防止燒壞煤閘門。5運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，消除故障后方可繼續(xù)運行。6爐排卡住可能由

30、下列原因引起：·爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差太大，致使爐排嚴重跑偏；·爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡?。?#183;由于帶入的鐵物件、爐排的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排卡??；·大塊結焦而增加的阻力。7爐排片之間的松緊程度判斷：一般串好后左右兩方各有間隙總和約20毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住，過松漏煤屑多。對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起，如有拱起可沿縱向抽掉一列爐排或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當向外移，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止，但不宜過緊。在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，線緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時

31、左右兩側(cè)距離必須相等，使松緊程度一致，防止跑偏。8爐排調(diào)風窗一般情況下首尾全關，中間幾窗全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當打開首窗，當發(fā)生滿膛火，焦炭在尾部0.5米處還未燃盡時，才打開尾窗。8.2.19燃燒多灰分的燃料時，出渣器應連續(xù)開動出渣，筒內(nèi)水位應經(jīng)常保持在浮球控制水位變動范圍以內(nèi)，防止高溫煤渣造成出渣器變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。8.2.20如遇鐵器、焦塊煤渣等把出渣器卡?。ù藭r安全離合器發(fā)生起跳）應即關掉電機，用板頭在方榫處倒順扳動。松動后再開電動機，如法無效應臨時停爐排，立即打開落渣斗上的檢查孔，檢查處理故障。8.2.21爐排前端落灰箱里碎屑可收回，和煤攪拌

32、后繼續(xù)燃燒。8.3出灰8.3.1第班必須打開爐排下部灰門排灰四次，灰放完后立即關閉，落灰門啟閉程序應先從第一到第八室依次進行，不得反向進行，當風室中（即灰箱）積灰較多時，瞬時開啟落灰門時，因鏈條爐排速度較慢來不及帶出，此時落灰門抽桿受到落灰層阻力，有開不足的感覺，當發(fā)生這種情況時，為防止把抽桿敲壞，嚴禁用錘打落灰門抽桿，只要多開、閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足，一旦灰門能被開足并能靈活關閉，說明灰斗內(nèi)灰已排除干凈，此時灰門應立即關閉，以防漏風。8.3.2后拱上部對流管束下部設有六只放灰斗，應每班出灰二次，以消除對流管束所存積灰，排灰結束后必須迅速關閉，并使把手放在關閉位置上

33、，以免煙氣短路，燒壞落灰門，萬一出現(xiàn)這種情況可將該灰門封死，待大修時再修復。8.3.3前部灰箱，每班必須出灰二次，鏈條爐排下部的灰全被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被塞滿，爐排即被積灰壓實后抬起，此時會引起下爐排打壞灰門和風室，鏈輪與主動爐排的嚙合不好抬高上部爐排，由此發(fā)生爐排被密封塊卡住、長銷彎曲爐排片拉斷等事故。8.4排污8.4.1連續(xù)排污是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量應根據(jù)爐水化學分析的結果并通過調(diào)節(jié)排污閥開度來控制。8.4.2定期排污是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含量，定期排污在鍋爐低負荷運行時進行效果較好。8.4.3集箱定期排污，在低負荷時進行，時間應盡

34、可能短，以免影響水的循環(huán)。鍋爐排污時，應密切注意鍋筒內(nèi)水位，若有任何不正常的情況，應立即停止排污。8.4.5排污具體操作：·每處排污口串裝有兩只排污閥，排污時首先將二次門全開，然后微開一次門，以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩慢開大一次門。·排污完畢后必須先緩慢關小一次門，關閉后再全關二次門。·一、二次門的開關順序是為了保證二次門的嚴密性，當一次門內(nèi)漏時，仍可通過二次門來控制排污，待停爐后檢修。排污時，若出現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應立即將一次門關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。8.4.6排污完畢關閉排污門后，應檢查排污

35、閥是否嚴密，其方法是：關閉排污閥過一段時間后，在離二次閥的管道上，用手試摸是否冷卻，如并未冷卻，說明排污閥內(nèi)漏。9 停爐9.1鍋爐停爐一般分四種情況：·遇到爐排卡住或爐排片斷裂，出渣機卡住等，為了迅速消除故障，應進行臨時故障停爐（短時間壓火）。·用熱單位短期內(nèi)不使用蒸汽時應暫時停爐。·為了清潔、檢查或檢修，須將爐水放出時應完全停爐。·遇到特殊情況，為了安全可靠而必須有緊急停爐。9.2臨時故障停爐先關鼓風機微開引風機，停止爐排轉(zhuǎn)運，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞閘門，迅速處理有關故障，如在12小時內(nèi)還無法消除故障時，應轉(zhuǎn)入暫時停爐。9.3暫時停爐：暫時停爐是

36、有計劃進行的，停爐時應注意安全和妥善維護設備，具體步驟如下：9.3.1停爐前應由鍋爐班長向值長匯報，并由值長向調(diào)度申請，根據(jù)用汽情況可提前2030分鐘停止給煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門200300毫米時，停止爐排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關小鼓風機，讓煤燃盡后停止鼓風。9.3.2鍋爐冷卻后水位會降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。9.3.3停止供汽后使鍋筒內(nèi)壓力降到零，再關斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。9.4完全停爐：完全停爐應該是有計劃進行的，一般運行13個月應停爐檢修一次并選擇在其它鍋爐能滿足正常供汽時進行，其停爐步驟按9.3操作。待爐水慢慢冷卻到70以

37、下后才可將爐水放出，這時須打開排空門，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管通入冷卻置換，但水位不能低于正常水位。爐水放空后開啟人孔、手孔，用清水沖先水污。9.5緊急停爐：9.5.1鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并立即向調(diào)度匯報以便通知有關用熱單位：·鍋爐水位降低到規(guī)程所規(guī)定的水位下極限時；·不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時；·鍋爐水位已升至規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時；·兩臺給水泵全部故障無法給水時；·所有水位計、壓力表、安全閥，其中有一種全部失控時；·鍋爐的主要承壓部件（鍋筒、

38、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管、水冷壁管、省煤器發(fā)生爆管時；·爐墻嚴重損壞，嚴重威脅鍋爐運行時。9.5.2緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下：·先停鼓風機，再停引風機；·將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤炭；·以最快速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過出渣機全部清除，最后停止爐排轉(zhuǎn)動。10 維護保養(yǎng)10.1鍋爐在運行期間應注意下列各點：·為防止燒壞煤閘門、看火門以及弧形管托板等，不允許爐膛噴煙正壓燃燒；·如發(fā)現(xiàn)前拱斷裂脫落，應在某24小時內(nèi)停爐進行更換；·爐排前部鏈輪軸和滾筒的油杯中，每班應旋緊一次對軸承加滑潤脂；·