板框壓濾機吊裝方案

1、通州區(qū)益民水處理有限公司遷擴建設(shè)項目廠內(nèi)及中途提升泵站設(shè)備安裝總承包工程板框壓濾機吊裝方案編制：審核：審批：編制單位：南通安裝集團股份有限公司二O一五年 月目錄一、工程概況通州區(qū)益民水處理有限公司遷擴建設(shè)項目污泥脫水機房內(nèi)有三臺板框壓濾機需吊裝就位，目前污泥脫水機房主體及側(cè)墻已全部施工完成，僅剩脫水機房頂部供板框壓濾機的吊裝。污泥脫水機房高 16.5m,待吊裝就位 的板框壓濾機主體尺寸為12.8m （長）x 3.7m （寬）乂 2.7m （高），裸機 重 28t ，由貨車運至現(xiàn)場后使用汽車吊將其從脫水機房頂部吊裝就位。二、編制依據(jù)選用汽車吊性能參數(shù)表建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201

2、2建筑施工安全檢查標準工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范起重吊運指揮信號本項目招投標文件、施工圖紙及板框壓濾機技術(shù)資料三、吊裝準備3.1 技術(shù)準備1、編制板框壓濾機吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位批準；2、吊裝方案已向施工人員、起重吊裝人員進行詳細交底；3、擬進場施工人員已進行安全教育，已進行重大危險源、重大環(huán)境因素安全防護措施交底;4、板框壓濾機廠家技術(shù)指導(dǎo)人員已至現(xiàn)場，并已對施工人員進行技術(shù)交底。在板框壓濾機吊裝期間，廠家全程指導(dǎo)直至吊裝完成。3.2現(xiàn)場條件準備1、吊裝場地已按要求進行了硬化處理，開梢道路修復(fù)完成并夯實；2、脫水機房內(nèi)板框壓濾機安裝預(yù)留孔洞腳手架拆除完畢，并進行了測量放線；3、脫水機

3、房內(nèi)衛(wèi)生清理完成，并設(shè)置吊裝區(qū)域警戒線；3.3 施工機具準備板框壓濾機吊裝就位主要施工機具如下:廳P機具名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1汽布吊300T12配重共計100T13鋼板5500X 1600X 20 (mm304鋼絲純長 8m。35, 6X37+1,破 斷拉力P=638KN45卸扣25T46枕木7對講機23.4 施工人員準備施工人員根據(jù)施工方案、施工進度要求安排如下:工種人數(shù)備注起重工1信號工2司索工4輔助工8安全監(jiān)督1技術(shù)指導(dǎo)1四、吊裝實施4.1 進行試吊吊裝機械和索具是吊裝作業(yè)的主要設(shè)備，應(yīng)在對其進行檢查并確認合格后方可進入安裝位置。除上述檢查機具完好狀態(tài)外，還應(yīng)對其設(shè)置是否規(guī)范進行檢

4、查。試吊裝是一項重要的吊裝工序，是在正式吊裝前對吊裝工作的一次總檢驗。通過試吊裝既能檢驗所使用機索具的安全性和設(shè)置的正確性，又能對吊裝組織工作進行全面考核，還可試驗信號和指揮系統(tǒng)的靈活可靠性。應(yīng)把試吊裝當成吊裝的總演習，在試吊裝及正式吊裝前均應(yīng)按照吊裝作業(yè)檢查單（附件1）進行詳細確認，全體吊裝人員，均需按分工就位，并各負起責。在試吊中對一些重要的吊裝環(huán)節(jié)均需設(shè)專人觀察和監(jiān)護，特別要注意一些異常情況的發(fā)生。試吊裝的時間不宜過長，一般控制在10min 左右。離開地面的距離應(yīng)在10cm以下，扳吊角度在5 10之間。試吊后 要對各吊裝機索具進行一次全面的檢查。對所發(fā)生的異常情況，應(yīng)采取措施加以解決，必

5、要時應(yīng)再進行一次試吊裝。試吊裝要求及措施：a 起吊物件應(yīng)有專人負責，統(tǒng)一指揮。指揮時不準帶手套，手勢要清楚，信號要明確，不得遠離指揮吊物；b 起吊前，應(yīng)劃出警戒區(qū)，檢查各點受力情況及吊攀的焊接質(zhì)量，確認安全可靠，方可指揮起吊；c 吊運物件上的零星物件必須清除，防止吊運中墜落傷人。4.2 設(shè)備吊裝4.2.1 吊裝布置汽車吊停放在板框壓濾機安裝位置正南方距脫水機房南側(cè)墻8 米位置處， 并以此做為設(shè)備吊裝的起吊點。板框壓濾機主體從脫水機房頂部吊入，經(jīng)人工配合將設(shè)備就位于脫水機房二層指定位置。由于板框壓濾機主體重量達28t,脫水機房內(nèi)的橋式起重機（額定起重量10t）無法對其進行二次起吊，所以本次吊裝必

6、須將設(shè)備準確就位。吊裝布置圖詳見附件2。4.2.2 設(shè)備吊裝1、 、 設(shè)備試吊無異常后即可正式吊裝。設(shè)備吊裝時必須有廠家技術(shù)人員在場指導(dǎo)吊裝，吊裝作業(yè)人員必須嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行吊裝。2、 機組在吊裝過程中，千萬不能損傷機組，嚴禁在吊裝過程中磕磕碰碰。3、 結(jié)合現(xiàn)場實際情況、壓濾機的外型尺寸、重量、 吊裝高度、起重 （回轉(zhuǎn)）半徑和施工現(xiàn)場條件，擬選用汽車起重機，根據(jù)起重量、起升高度和起重半徑選擇計算起重機。4、 根據(jù)吊車自身的標點，現(xiàn)場進行擺放，檢查承重機體著力點是否牢固、堅實。5、 伸起吊臂，且進行反時針360 度旋轉(zhuǎn)， 觀看吊臂的夾角度和相對應(yīng)的承吊重量，是否與所需承重量相一致。6

7、、吊裝前，觀看吊鉤垂直吊點與裝卸點是否有偏差。7、 吊裝前詳細檢查鋼絲繩是否有損殘，每個卸口繩卡及滑輪是否良好。8、 以板框壓濾機的四個支撐腳做為著力點，在保證機組水平狀態(tài)的情況下，調(diào)節(jié)鋼絲繩的相應(yīng)長度（鋼絲繩張角不應(yīng)大于90 度），緊固各綁扎點，以防脫滑。9、 吊裝時由專人統(tǒng)一指揮，作好隔離和防護，吊臂下及附近嚴禁行人停留和通過。10、 .3 設(shè)備就位和收尾工作1 、 設(shè)備就位前，在基礎(chǔ)平面上定好十字線，確定主機就位方向和各方距離。2、根據(jù)設(shè)備的安裝精度要求，對基礎(chǔ)進行找平，按縱橫方向尺寸，使之保持在同一平面上。3、按設(shè)計廠家及規(guī)范要求配備防振墊塊或相應(yīng)的減震措施。4、 主體就位后，進行校正

8、，在未經(jīng)許可的情況下，不得對其進行焊接，焊接時嚴禁利用主機作為電焊地線，焊點部分刷紅色防銹漆和與主機配套的面漆兩遍。5、主體就位固定完畢后，應(yīng)對主體進行全機檢查，作好防潮、防碰、防污物進入主機等各項保護措施。五、吊裝安全注意事項1 、吊裝孔四周清理干凈，嚴禁亂石和其它物品墜落，滑落傷人。2、 吊裝地面周圍在影響吊車吊臂正常旋轉(zhuǎn)和吊裝的范圍內(nèi)，停止其他一切施工作業(yè)，以免影響吊裝工作的順利進行。3、在吊裝區(qū)域外圍1m-1.5m處搭設(shè)安全防護帶，貼安全標示，嚴禁閑雜人員進入，以免產(chǎn)生落石或其它不良現(xiàn)象發(fā)生，確保吊裝和人身安全。4、在設(shè)備吊裝中應(yīng)設(shè)專職安全管理人員， 并和基層兼職安全人員一起 工作，形

9、成安全管理網(wǎng)。5、設(shè)吊裝起重工，起重機械操作人員必須持有政府勞動部門頒發(fā)的操 作證。6、進行設(shè)備吊裝的機械必須有完好的狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。7、工作前，應(yīng)了解在機械工作范圍內(nèi)，無妨礙起重機械回轉(zhuǎn)及行走的 障礙物，并應(yīng)確認可能危及機械安全的架空輸電線路已停電。8、吊裝過程中嚴格遵守起重機械“十不吊”的原則：信號指揮不明不準吊；斜牽斜掛不準吊；吊物重量不明或超負荷不準吊；散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；吊物上有人不準吊；埋在地下物不準吊；安全裝置失靈或帶病不準吊；現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；六級以上強風不準吊。9、操作人員應(yīng)按指揮人員的旗語、手勢或哨

10、音進行操作，若指揮信號 不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員可拒絕執(zhí)行，并應(yīng)立即通知指揮人員。但 對有關(guān)人員方發(fā)生的危險信號均應(yīng)聽從。10、起重機械不得超負荷起吊設(shè)備。11、 起重機工作時，禁止無關(guān)人員進入操作室，操作人員應(yīng)集中精力，不得與旁人談笑、吸煙。未經(jīng)指揮人員許可不得擅自離開起重機械。12、起重吊裝時，一般不允許同時操作兩個動作，尤其在接近滿負荷時。13、起重機的主、副鉤換用時，應(yīng)在兩個鉤達到相同高度之后，一個鉤一個鉤地開動。14、吊鉤上升的極限位置，距臂桿頂部應(yīng)不得小于1 米。15、起重機工作時，臂桿的最大仰角不得超過規(guī)定值，一般不得超過78°，若必須超過時，應(yīng)采取安全措施，并由技

11、術(shù)負責人批準。16、起重機必須在各限制器的限制范圍內(nèi)工作，嚴禁利用安全裝置去代替正規(guī)操作。17、吊鉤鋼絲繩不垂直時，不得進行起吊，不得用起重機吊裝埋在地下或凍結(jié)在地面的重物。18、重物提升時速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，落下時應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。19、 起重機工作過程中發(fā)生故障而不能放下重物時，應(yīng)采取適當措施，以確保安全。20、在起吊過程中若起吊機械發(fā)生故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須放下重物， 停止運轉(zhuǎn)，進行故障排除。嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行保養(yǎng)、調(diào)整及檢修。21、起重機吊運重物時，一般應(yīng)走吊運通道，不得從人頭上越過，吊起的重物不得在空中長時間停留，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。22、起重工作區(qū)

12、域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通行。23、司機在起重機開動及起吊過程的做出每一個動作前，均須發(fā)出戒備信號。起吊物件時任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。六、選用設(shè)備復(fù)核計算書6.1 選用汽車吊復(fù)核1 、 汽車吊停放在板框壓濾機安裝位置正南方距脫水機房南側(cè)墻8 米位置處，并以此做為設(shè)備吊裝的起吊點。經(jīng)現(xiàn)場丈量，吊臂幅度為19.15m，取 20m；2、經(jīng)計算，為確保吊車能順利起吊，吊車吊臂最短應(yīng)為42.516m,結(jié)合擬選用300T汽車吊的技術(shù)參數(shù)，需要的吊臂長度按45.22m計；3、根據(jù)擬選用300T汽車吊的技術(shù)參數(shù)，吊車支腿全伸，3600作業(yè)， 在吊臂幅度20m吊臂長度45.22m的情況下，該起重機能

13、起吊35T的重物。 而每臺板框壓濾機的荷載為 Q=1.1 X 28=30.8T,滿足要求。6.2 選用鋼絲繩復(fù)核本工程吊裝時選用直徑 35mm破斷拉力P=638KN=63.8T勺鋼絲繩，鋼 絲繩安全系數(shù)取K=8,則該鋼絲繩白許用拉力為T=P/K=63.8/8=7.975T。 而實際吊裝時，每根鋼絲繩的承受拉力為 Q=30.8/4=7.7T <7.975T,符合 要求。選用鋼絲繩規(guī)格為 6X37+FC。35。6.3 防撞擊復(fù)核在吊車幅度20m吊臂長度42.516m的情況下，在南側(cè)墻位置處，地 面距吊臂的垂直距離為L=(8 x 37.5)/20+3=18m ,而南側(cè)墻總高度為16.5m, 滿足要求。附件：1、吊裝作業(yè)檢查單2 、吊裝布置圖3 、汽車吊技術(shù)參數(shù)附件1吊裝作業(yè)檢查單吊裝安全監(jiān)督員姓名作業(yè)區(qū)/位置日期/時間廳P檢查內(nèi)容/ X / NA備注相關(guān)人員