第五章表面粗糙度_new

1、1 第 5 章表面粗糙度及其檢測2課時數(shù)：課時數(shù)：2課時課時重點：表面粗糙度概念重點：表面粗糙度概念 難點：表面粗糙度與表面宏觀幾何形狀誤差、難點：表面粗糙度與表面宏觀幾何形狀誤差、 表面波度的區(qū)別表面波度的區(qū)別新課導入：新課導入： 切削加工的零件，不僅有尺寸精度和形位公差切削加工的零件，不僅有尺寸精度和形位公差的要求，而且有表面質(zhì)量的要求。表面質(zhì)量影響的要求，而且有表面質(zhì)量的要求。表面質(zhì)量影響零件的使用性能。表面粗糙度就是用來衡量零件零件的使用性能。表面粗糙度就是用來衡量零件表面質(zhì)量的。表面質(zhì)量的。3基 本 要 求1、正確理解表面粗糙度的含義。2、了解表面粗糙度對零件功能的影響。3、理解并掌

2、握有關(guān)術(shù)語的定義。4、理解并掌握表面粗糙度評定參數(shù)。5、掌握幅度參數(shù)在圖樣上的標注方法。6、掌握表面粗糙度的選用。5本章結(jié)構(gòu)本章結(jié)構(gòu)65.1 5.1 概述概述75.1 5.1 概述概述 截面輪廓誤差放大曲線截面輪廓誤差放大曲線 1mm 10mm 10mm 形狀誤差形狀誤差1mm1mm10 mm 10 mm 表面波紋度表面波紋度 一、表面粗糙度的界定一、表面粗糙度的界定表面粗糙度成分表面粗糙度成分波紋度成分波紋度成分形狀誤差成分形狀誤差成分8一般按一般按S分：分：S1mm 為表面粗糙度輪廓為表面粗糙度輪廓；1S10mm為表面為表面 波紋度輪廓；波紋度輪廓；S10mm為為 f形狀形狀.。表面粗糙度

3、輪廓的產(chǎn)生：表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生：(3) 以及機床等工裝系統(tǒng)的振動等。以及機床等工裝系統(tǒng)的振動等。(2) 切削過程中切屑分離時的塑性變形；切削過程中切屑分離時的塑性變形；(1) 切削后遺留切削后遺留 的刀痕；的刀痕； 表面粗糙度表面粗糙度是指加工后零件表面的是指加工后零件表面的微小峰谷（微小峰谷（Z）高低程度和高低程度和間距（間距（S）狀況。狀況。 間距間距S高低高低Z9二、表面粗糙度對零件工作性能的影響二、表面粗糙度對零件工作性能的影響(1) 影響影響摩擦和磨損摩擦和磨損Ra，f，磨損磨損；(2) 影響影響配合性能配合性能間隙配合磨損后間隙配合磨損后X，過盈過盈配合擠壓后影響有效過盈配合擠壓

4、后影響有效過盈Y；(3) 影響影響疲勞強度疲勞強度凹痕應力集中；凹痕應力集中；(4) 影響影響抗腐蝕性抗腐蝕性谷底滲入腐蝕；谷底滲入腐蝕；(5) 影響影響接觸剛度接觸剛度表面局部接觸；表面局部接觸；(6) 影響接合面的影響接合面的密封性密封性縫隙油氣滲漏等?？p隙油氣滲漏等。5.1 5.1 概述概述5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 一、輪廓濾波器一、輪廓濾波器（1） s濾波器濾波器（短波濾波器）（短波濾波器） 確定表面粗糙度確定表面粗糙度與比它更短的波之間相交界限的濾波器。與比它更短的波之間相交界限的濾波器。（2） c濾波器濾波器（長波濾波器）（長波濾波器） 確定表面粗糙度確定表

5、面粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。與波紋度成分之間相交界限的濾波器。（3） f濾波器濾波器 確定波紋度與比它更長波成分之確定波紋度與比它更長波成分之間相交界限的濾波器。間相交界限的濾波器。11 中線中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線基準線取樣長度和評定長度取樣長度和評定長度5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 1.輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線 21mininizX X輪廓偏距輪廓偏距Y Ynll輪廓的最小二乘輪廓的最小二乘中線中線二、評定基準二、評定基準輪廓總的走向輪廓總的走向iz5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評

6、定 135.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 1 1、取樣長度、取樣長度lr規(guī)定的測量長度規(guī)定的測量長度0.080.08、0.250.25、0.80.8、2.52.5、8 8，是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度。，是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度。2 2、評定長度、評定長度ln一般取一般取ln=5,=5,是指為了合理較全面反映整是指為了合理較全面反映整個表面的表面粗糙度特性，而在測量和評定表面粗糙時所個表面的表面粗糙度特性，而在測量和評定表面粗糙時所必需的一段長度。必需的一段長度。2、取樣長度和評定長度、取樣長度和評定長度lllllnl基準線基準線14 輪廓峰輪廓

7、峰(profile peak)是連接（輪廓和是連接（輪廓和X軸）兩相鄰交點向軸）兩相鄰交點向外（從材料到周圍介質(zhì)）的輪廓部分。輪廓峰高外（從材料到周圍介質(zhì)）的輪廓部分。輪廓峰高Zp為輪廓為輪廓峰最高點距峰最高點距X軸的距離軸的距離三、輪廓參數(shù)三、輪廓參數(shù)1.輪廓峰輪廓峰5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 15 輪廓谷輪廓谷(profile valley)是連接（輪廓和是連接（輪廓和X軸）兩相鄰交點向軸）兩相鄰交點向內(nèi)（從周圍介質(zhì)到材料）的輪廓部分。輪廓谷深內(nèi)（從周圍介質(zhì)到材料）的輪廓部分。輪廓谷深Zv為為X軸軸線與輪廓谷最低點之間的距離線與輪廓谷最低點之間的距離。三、輪廓參數(shù)三、

8、輪廓參數(shù)2.輪廓谷輪廓谷5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 16 輪廓單元輪廓單元(profile element)是指為輪廓峰和輪廓谷的組合。是指為輪廓峰和輪廓谷的組合。輪廓單元的高度輪廓單元的高度Zt是指一個輪廓單元的峰高是指一個輪廓單元的峰高Zp和谷深和谷深Zv之之和；輪廓單元的寬度和；輪廓單元的寬度Xs是指是指X軸線與輪廓單元相交線的長軸線與輪廓單元相交線的長度。度。三、輪廓參數(shù)三、輪廓參數(shù)3.輪廓單元輪廓單元5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 171).輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra2).輪廓最大高度輪廓最大高度 四、評定參數(shù)四、評定參數(shù)1. 高度評

9、定參數(shù)高度評定參數(shù)zR5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 181). 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度lr內(nèi)縱坐標內(nèi)縱坐標Z(x)絕對值的算術(shù)平均值。絕對值的算術(shù)平均值。rlradxxZlR0| )(|1測得的測得的 值越大，則表面越粗糙。值越大，則表面越粗糙。 參數(shù)能充分反映表面微觀幾何參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特征，一般用電動輪廓儀進行測量，因此是普遍采用形狀高度方面的特征，一般用電動輪廓儀進行測量，因此是普遍采用的評定參數(shù)。的評定參數(shù)。aRaRrl1z2z1nznzniiZnRa1 1 192)

10、輪廓最大高度輪廓最大高度RzLRpRzRvYX輪廓最大高度是指在一個取樣長度輪廓最大高度是指在一個取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和高和最大輪廓谷深之和。Rz=Rp+Rv注意：在舊標準中也有輪廓最大高度，其符號為注意：在舊標準中也有輪廓最大高度，其符號為Ry。舊標準中微觀不平度。舊標準中微觀不平度十點高度十點高度Rz，在新標準中已取消。但是我國當前使用的一些測量儀器大多，在新標準中已取消。但是我國當前使用的一些測量儀器大多是測量舊標準中的是測量舊標準中的Rz ，因此，當采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時必須注意它，因此，當采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時必須注意它們的區(qū)別。們的區(qū)別

11、。最大高度最大高度Rz中線中線202.2.間距參數(shù)間距參數(shù)( (附加評定參數(shù)附加評定參數(shù)) )附加評定參數(shù)附加評定參數(shù) Rsm輪廓單元的平均寬度是指在取樣長度輪廓單元的平均寬度是指在取樣長度 上上 內(nèi)，輪廓內(nèi)，輪廓單元寬度單元寬度Xs的平均值。其計算式為的平均值。其計算式為：rlnisismXnR11式中：式中：Xsi 含有一個輪廓峰（與中線有交點的峰）和相鄰含有一個輪廓峰（與中線有交點的峰）和相鄰 輪廓谷（與中線有交點的谷）的一段中線長度。輪廓谷（與中線有交點的谷）的一段中線長度。 n 在取樣長度內(nèi)間距在取樣長度內(nèi)間距Xsi的個數(shù)。的個數(shù)。3.3.相關(guān)參數(shù)（附加評定參數(shù)）相關(guān)參數(shù)（附加評定參

12、數(shù)）輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr(c)：是指在給定水平截面高度是指在給定水平截面高度c上輪廓的上輪廓的實體材料長度實體材料長度Ml（c），即在一個給定水平截面高度），即在一個給定水平截面高度c上用一條上用一條平行于平行于X軸的線與輪廓單元相截所獲得的各段截線長度之和，軸的線與輪廓單元相截所獲得的各段截線長度之和，與評定長度與評定長度ln的比率的比率。 niiMlcMl1lnMl1MliMlncRzm nlMl cRmr c 輪廓支承長度率：可反映表面耐磨性表面耐磨性指標bcbcbclnMl1MliMlncRzma)b)c)Rmr(c)值大，表示該輪廓的凸起實體部分較多，即起支承載荷作用的

13、長度值大，表示該輪廓的凸起實體部分較多，即起支承載荷作用的長度上，接觸剛度高，承載能力及耐磨性也好。上，接觸剛度高，承載能力及耐磨性也好。23表面粗糙度輪廓表面粗糙度輪廓評定評定參數(shù)共參數(shù)共 4個個：基本參數(shù)基本參數(shù) 2 個個 附加參數(shù)附加參數(shù)(輔助參數(shù)輔助參數(shù)) 2 個個Ra 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Rz 輪廓最大高度輪廓最大高度Rsm 輪廓單元平均寬度輪廓單元平均寬度 Rmr(c) 輪廓支承長度率輪廓支承長度率24一，一， 表面粗糙度符號表面粗糙度符號5 5.3 .3 表面粗糙度的表面粗糙度的標注標注任何方法獲得表面任何方法獲得表面用去除材料方法獲得表面用去除材料方法獲得表面用不去

14、除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面無補充說明不無補充說明不能單獨使用能單獨使用25一，一， 表面粗糙度符號表面粗糙度符號5 5.3 .3 表面粗糙度的表面粗糙度的標注標注符號上邊加一橫線，符號上邊加一橫線，標注有關(guān)參數(shù)及說明標注有關(guān)參數(shù)及說明表示視圖上構(gòu)成封閉表示視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面具有相同輪廓的各表面具有相同的表面粗糙度要求的表面粗糙度要求26二，二， 表面粗糙度標注代號表面粗糙度標注代號c c 加工方法加工方法a a幅度參數(shù)代號及數(shù)值幅度參數(shù)代號及數(shù)值e e加工余量加工余量b b附加參數(shù)符號及數(shù)值附加參數(shù)符號及數(shù)值d d加工紋理方向符號加工紋理方向符號27表面粗糙度要

15、求在圖形中注法表面粗糙度要求在圖形中注法(1) 位置位置a處處注寫表面粗糙度的單一要求，該要求不能省略。注寫表面粗糙度的單一要求，該要求不能省略。 上限或下限的標注：表示雙向極限時應標注上限符號上限或下限的標注：表示雙向極限時應標注上限符號“U”和下限符號和下限符號“ L”。 如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時，可省略如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時，可省略“U”和和“ L” 的標注。若為單向下限值，則必需加注的標注。若為單向下限值，則必需加注“ L” 。表面粗糙度輪廓單一要求標注示例表面粗糙度輪廓單一要求標注示例28表面粗糙度的單一要求標注示例表面粗糙度的單一要求標注示

16、例 傳輸帶和取樣長傳輸帶和取樣長度的標注：傳輸度的標注：傳輸帶是指兩個濾波帶是指兩個濾波器的截止波長值器的截止波長值之之 間的波長范圍間的波長范圍。長波濾波器的長波濾波器的截止波長值就是截止波長值就是取樣長度取樣長度lr。傳輸帶的標注時，短波在前，長波在后，并用連字號傳輸帶的標注時，短波在前，長波在后，并用連字號“”隔開。隔開。 在某些情況下，傳輸帶的標注中，只標一個濾波器，也應保留連在某些情況下，傳輸帶的標注中，只標一個濾波器，也應保留連字號字號“” ，來區(qū)別是短波（，來區(qū)別是短波（ s ）還是長波（）還是長波（ c =lr ）。）。 參數(shù)代號的標注：參數(shù)代號標注在傳輸帶或取樣長度后，它們之

17、間參數(shù)代號的標注：參數(shù)代號標注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間用用“/”隔開。隔開。 評定長度的標注：如果默認的評定長度評定長度的標注：如果默認的評定長度( 5lr )時，可省略標注。如時，可省略標注。如果不等于果不等于5lr時時,則應注出取樣長度的個數(shù)。則應注出取樣長度的個數(shù)。29 極限值判斷規(guī)則和極限值的標注：極限值判斷規(guī)則的標注如上圖中所極限值判斷規(guī)則和極限值的標注：極限值判斷規(guī)則的標注如上圖中所示上限為示上限為“16規(guī)則規(guī)則”，下限為，下限為“最大規(guī)則最大規(guī)則” 。為了避免誤解，在參數(shù)。為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值之間插入代號和極限值之間插入一個空格。一個空格。表面粗糙度的單一要求標

18、注示例表面粗糙度的單一要求標注示例30(2) 位置位置b處處注寫第二個（附加參數(shù)）表面粗糙度輪廓要求。注寫第二個（附加參數(shù)）表面粗糙度輪廓要求。(3) 位置位置c處處注寫加工方法。注寫加工方法。(4) 位置位置d處處注寫注寫 所要求的表面紋理和紋理方向。所要求的表面紋理和紋理方向。(5) 位置位置e處處注寫注寫 所要求的加工余量（所要求的加工余量（mm）。）。31加工紋理符號及說明加工紋理符號及說明三、極限判斷規(guī)則及標注(1) 16%規(guī)則 允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16。 默認規(guī)則，圖樣不標極限判斷規(guī)則及標注(2) 最大規(guī)則表面粗糙度參數(shù)的所有實測值均不得超過

19、不得超過規(guī)定值。在Ra（或Rz）后面標注“max”或“min”的標記 4、傳輸帶和lr、ln的標注 傳輸帶的標注短濾波器短濾波器長濾波器長濾波器 / Ra(a) 標長標長短濾波器短濾波器(b)標短濾波器標短濾波器“”(c)標標“”長濾波器長濾波器傳輸帶和lr、ln的標注 lr、ln的標注 默認評定長度不標，需要指定評定長度，要在幅度參數(shù)代號的后面注寫取樣長度的個數(shù)。(a) 取樣長度個數(shù)取樣長度個數(shù)“3”(b) 取樣長度個數(shù)取樣長度個數(shù)“6”5、單向和雙向極限的標注（1）單向極限的標注 單向上極限：標注參數(shù)代號、參數(shù)值和傳輸帶； 單向下極限：參數(shù)代號前應加L，例L Ra 0.32。（2）雙向極限

20、的標注 上限值在上方用U表示，下極限在下方用L表示。 上下極限值均為 16%規(guī)則或最大規(guī)則的極限值。 6、表面粗糙度幅度參數(shù)的標注序號代號意 義1 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m2 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m3 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mRa3.2Ra3.2Ra3.2表面粗糙度幅度參數(shù)的標注.1序號代號意 義4 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m， Ra的下限值為1.6m5 用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m6 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m， Rz

21、的下限值為1.6mRz3.2URa3.2LRa1.6URa3.2LRz1.6表面粗糙度幅度參數(shù)的標注.2序號代號意 義7 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m， Rz的下限值為1.6m（如果引不起誤會，也可省略U、L）8 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m， Rz的最大值為6.3mURz3.2LRz1.6Ra 3.2 maxRz 6.3 max Rz3.2Rz1.6表面粗糙度幅度參數(shù)的標注.3序號代號意 義9 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 10 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m11 用不去除材料的方法獲得的

22、表面粗糙度，Ra的最大值為3.2mRa 3.2 max Ra 3.2 max Ra 3.2 max 表面粗糙度幅度參數(shù)的標注.4序號代號意 義12 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，Ra的最小值為1.6m13 用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m14用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m， Rz的最小值為1.6mRz 3.2 max Ra 3.2 max Ra 1.6 min Rz 3.2 max Rz 1.6 min 表面粗糙度幅度參數(shù)的標注.5序號代號意 義15 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m ，傳輸帶0.0

23、080.8mm16 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，取樣長度0.8mm，評定包含3個取樣長度0.8/Ra 3 3.20.0080.8/Ra3.243附加評定參數(shù)的標注附加評定參數(shù)的標注二、表面粗糙度要求的圖樣標注 表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廓線或其延長線和指引線、尺寸線、尺寸界線上，也可標注在公差框格上。 符號的尖端必須從材料外指向被注表面。符號的尖端必須從材料外指向被注表面。 符號、數(shù)字的方向按規(guī)定標注。46不不4748495051摘自摘自GB/T1031-2009Ra 的數(shù)值的數(shù)值( m)0.0120.203.2500.0250.406.30.0500.

24、8012.50.1001.6025Rz 的數(shù)值的數(shù)值( m)0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.250800一、評定參數(shù)項目的選擇一、評定參數(shù)項目的選擇5 5.4 .4 表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇520.0060.1001.600.01250. 203.20.0250.406.30.0500.8012.5Rsm 的數(shù)值的數(shù)值 ( mm)1015202530405060708090Rsm(c)() 的數(shù)值的數(shù)值 ( mm)輪廓截面高度輪廓截面高度c用微米或用微米或Rz的百分數(shù)表示。的百分數(shù)表示。一、評定參數(shù)項目的選擇

25、一、評定參數(shù)項目的選擇53二、二、評定評定參數(shù)值的選擇參數(shù)值的選擇 零件表面粗糙度數(shù)值的選用零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應該既要滿足零件表面功，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。選用時要注意以下問題：用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。選用時要注意以下問題：同一零件上工作表面的粗糙度參數(shù)值比非工作表面的粗糙度參數(shù)同一零件上工作表面的粗糙度參數(shù)值比非工作表面的粗糙度參數(shù)值小。值小。摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小參數(shù)值小承受交變荷載的表面及易引起應力集中的部分（如圓角、溝槽等承受交變荷載的表面及易引起應

26、力集中的部分（如圓角、溝槽等），粗糙度參數(shù)值應小些。），粗糙度參數(shù)值應小些。要求配合穩(wěn)定可靠時，粗糙度參數(shù)值應小些。小間隙配合表面，要求配合穩(wěn)定可靠時，粗糙度參數(shù)值應小些。小間隙配合表面，受重載作用的過盈配合表面，其粗糙度參數(shù)值要小。受重載作用的過盈配合表面，其粗糙度參數(shù)值要小。密封性、防腐性要求高的表面或外表有美觀要求的表面粗糙度參密封性、防腐性要求高的表面或外表有美觀要求的表面粗糙度參數(shù)值都應小些。數(shù)值都應小些。凡有關(guān)標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定者（如軸承、量規(guī)、齒凡有關(guān)標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定者（如軸承、量規(guī)、齒輪等），應按標準規(guī)定選取表面粗糙度參數(shù)值。輪等），應按標準規(guī)定選取表

27、面粗糙度參數(shù)值。545 5.5 .5 表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量比較法比較法：將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進行比：將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進行比較，以確定實際被測表面的表面粗糙度合格與否。較，以確定實際被測表面的表面粗糙度合格與否。比較法簡單易行，適于在車間使用。缺點是評定結(jié)果的比較法簡單易行，適于在車間使用。缺點是評定結(jié)果的可靠性很大程度上取決于檢測人員的經(jīng)驗。比較法僅適用于可靠性很大程度上取決于檢測人員的經(jīng)驗。比較法僅適用于評定表面粗糙度要求不高的工件。評定表面粗糙度要求不高的工件。 比較時，可用肉眼觀察、手動觸摸，也可借助顯微鏡、比較時，可用肉眼觀察、手動觸摸，也可

28、借助顯微鏡、放大鏡。所用粗糙度樣板的材料、形狀及加工方法應盡可能放大鏡。所用粗糙度樣板的材料、形狀及加工方法應盡可能與被測表面一致。與被測表面一致。 55光切法光切法：光切法是指利用光切原理來測量表面粗糙度的一：光切法是指利用光切原理來測量表面粗糙度的一種方法。常用的測量儀器是光切顯微鏡，又稱雙管顯微鏡。種方法。常用的測量儀器是光切顯微鏡，又稱雙管顯微鏡。利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量常用于測量R Rz z為為0.50.560m60m。56干涉法干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。主要用：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。主要用于測量于測

29、量R Rz z值。值。57針描法針描法：稱感觸法或觸針法，它利用金剛石觸針在被零件：稱感觸法或觸針法，它利用金剛石觸針在被零件表面上移動，垂直于被測輪廓的方向做上下移動。常用于表面上移動，垂直于被測輪廓的方向做上下移動。常用于R Ra a值（值（0.0250.0255m5m）國產(chǎn)BCJ-2型電動輪廓儀外形58印模印模法法：59 小小 結(jié)結(jié) 606162636465三、表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標注方法三、表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標注方法1.一般規(guī)定一般規(guī)定（1）對零件的每一表面）對零件的每一表面一般只標注一次一般只標注一次，并盡可能標注在相應尺寸及其，并盡可能標注在相應尺寸及其 極限

30、偏差的極限偏差的同一視圖上同一視圖上。（2）除非另有說明，所標注的表面粗糙度輪廓要求是對）除非另有說明，所標注的表面粗糙度輪廓要求是對完工零件表面完工零件表面。（3）粗糙度的符號和數(shù)字的注寫和讀取方向應與）粗糙度的符號和數(shù)字的注寫和讀取方向應與尺寸的注寫和讀取方向一致尺寸的注寫和讀取方向一致。（4）粗糙度的符號的尖端必須）粗糙度的符號的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面從材料外指向并接觸零件表面。 下面以表面粗糙度輪廓的下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標注方法幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標注方法，其他，其他技術(shù)要求為默認采用標準化值。技術(shù)要求為默認采用標準化值。2. 通用的

31、標注方法通用的標注方法（1）代號注寫和讀取方向的標注方法）代號注寫和讀取方向的標注方法,如圖如圖22所示所示 與尺寸的注寫和讀取方向一致與尺寸的注寫和讀取方向一致圖圖 2366（2） 代號的標注方法代號的標注方法 標注在輪廓線或其延長線上和用箭頭或帶黑點標注在輪廓線或其延長線上和用箭頭或帶黑點(位于可見表面上位于可見表面上)的指引線上，的指引線上， 如圖如圖24 圖圖27 所示所示 。圖圖 24圖圖 25圖圖 27圖圖 2667 在不引起誤解的前提下，可標注在特征尺寸線上，如圖在不引起誤解的前提下，可標注在特征尺寸線上，如圖28、29 所示。所示。 可標注在可標注在 幾何公差框格的上方，如圖幾何公差框格的上方，如圖30所示。所示。圖圖30圖圖 29Ra 6.350h7 50H8Ra 12.5圖圖 28 標注在標注在 幾何公差框格上面注出了特征尺寸的上方幾何公差框格上面注出了特征尺寸的上方, 如圖如圖31所示。所示。 圖圖31這兩種標注的這兩種標注的含義是什么？含義是什么？683. 簡化標注簡化標注（1） 某些表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時某些表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時,相同要求的相同要求的 標注在標題欄附近，標注在標題欄附近， 如圖如圖