MaterialsMangement

1、Materials Operational Training Dec-07 2004Welcome!2物料管理的定義w 以滿足顧客需求為目的,對原材料;零部件;半成品;成品(以及相關的信息和服務)的獲得;移動和存儲進行計劃;實施和控制的過程 -生產(chǎn)與運作管理, 清華大學出版社3物料管理的目標w 在正確的時間將正確的貨物運送到正確的地點4物料管理的目標w (1)快速響應w (2)最小偏差w (3)最小庫存w (4)最小的總成本w (5)全面質(zhì)量5物料管理的重要意義w (1) 合適的產(chǎn)品w (2) 合適的質(zhì)量w (3) 合適的地點w (4) 合適的時間w (5) 合適的形式w (6) 合適的價格w

2、 (7) 合適的包裝w (8) 合適的信息6物料管理的基本問題w COSTw DELIVERYw QUALITY7w 產(chǎn)品種類繁多;w 產(chǎn)品生命周期很短;w 服務要求越來越高; w 需求變化捉摸不定對產(chǎn)品的要求:w 生產(chǎn)的快!w 生產(chǎn)的好!w 生產(chǎn)的對!我們的市場環(huán)境我們的市場環(huán)境人 無 我 有人 有 我 靚人 靚 我 快人 快 我 平10物料管理的重要手段物料管理的重要手段-ABC分析分析 ABC分析是存貨管理工作非常有效的輔助工具系統(tǒng)，也稱為柏拉圖分析（PARETOS CLASSIFICATION）。 ABC分析用在存貨管理上，主要是通過分析每種存貨的使用（銷售）金額，將之排序、分析及分類

3、為A/B/C類組別，每類組別存貨用不同的手法和資源管理方式，令分配管理資源工作效率更高。11ABC分析的步驟w 以下是20種貨物的分析案例存貨存貨編號編號年年總銷量總銷量單價單價排排序序累計累計種類種類%年總銷年總銷售額售額累計年累計年總銷額總銷額累計占年總累計占年總銷售額銷售額%（A）(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)1002260000.29157540754037.61005220000.1221026401018050.81003270000.09315243012610631012120000.1842021601477073.71015190000.055259501572

4、078.51009300000.036309001662083101840000.177356801730086.4101950000.118405501785089.11013240000.029454801833091.5100120000.1210502401857092.7存貨存貨編號編號年年總銷量總銷量單價單價排排序序累計累計種類種類%年總銷年總銷售額售額累計年累計年總銷額總銷額累計占年總累計占年總銷售額銷售額%（A）(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)10146000.3911552341880493.910068000.2712602161902095.010208000.

5、2613652081922896100720000.0914701801940896.910083000.4415751321954097.610163000.4216801261966698.21011110000.0117851101977698.710177000.131890911986799.210041000.841995841995199.6101010000.08201008020031100ABC 分析的基本步驟：n1、分別列出每種貨物的每年總銷量（B欄）n2、每年總銷量乘以單價等于每年總銷售額 （F欄）n3、將所有存貨分析以每年總銷售額由大至小排序 （F欄）n4、算出累計年

6、總銷售額 （G1=G0+F1）(G2=G1+F2) (Gn=Gn-1+Fn)n5、算出累計年總銷售額占企業(yè)總銷售額的百分比（H欄） H1=G1/G20 H2=G2/G20 H3=G3/G20n6、E欄是用以表示“在此例之上的存貨種類占總存貨 種類的百分比” E1=1/20 E2=2/20 E3=3/20 En=n/20n7、用E欄作橫軸，G欄作縱軸，繪成下圖累積年銷售額2500020000050001000015000102030405060708090100累積種類柏拉圖曲線16ABC分析的意義由上表可看出w 20（E欄）的存貨品種占企業(yè)全年總銷售額的73.7%；w 其次的30（50-20）

7、占全年縱銷售額的19（92.7%-73.7%）;w 余下的50（10050）只占7.3%的企業(yè)全年總銷售額17ABC分析的意義ABC定額的綜合程度按品種,甚至按規(guī)格 按大類品種按該區(qū)總金額檢查經(jīng)常檢查一般檢查以季或年度檢查統(tǒng)計詳細統(tǒng)計一般統(tǒng)計按金額統(tǒng)計控制嚴格控制一般控制金額總量控制安全庫存量控制得低較大允許較高18ABC分類管理的幾個問題w 1. 單價的影響 A類: 單價高的, 單價低的 B類: 單價高的, 單價低的 C類: 單價高的, 單價低的 w 2.物資的重要性 A類: 重要的, 一般的 B類: 重要的, 一般的 C類: 重要的, 一般的 w 3.其他問題19成本的重要性w Quest

8、ion ? 某企業(yè)今年的銷售額為1億元, 其中物料成本占60%, 人工成本占15%, 稅前利潤為10%. 該企業(yè)希望明年的稅前利潤能增加1百萬, 即從現(xiàn)有的1千萬增加到1千1百萬. 請列舉三種增加利潤的途徑. 20與庫存管理相關的成本w 庫存運營成本 (Inventory Carrying Cost) 庫存投資(Investment in inventory) 倉儲(Warehousing) 儲存成本(Holding cost) 21與庫存管理相關的成本w 庫存訂貨成本 外部獲得庫存的訂貨成本 內(nèi)部獲得庫存的訂貨成本 22與庫存管理相關的成本w 庫存缺貨成本 產(chǎn)成品缺貨 生產(chǎn)系統(tǒng)供應缺貨23與

9、庫存管理相關的成本w 庫存缺貨成本的計量 損失期望值24與庫存管理相關的成本練習:有50%的概率要求公司為客戶緊急備貨, 則使公司的邊際利潤下降5美元有30%的概率要導致該公司失去該筆業(yè)務, 從而公司的邊際利潤損失為50美元有20%的概率將可能失去該客戶, 這意味著利潤的損失為500美元從而缺貨后的損失期望值為 : ?25獨立需求庫存的訂貨決策w 一, 以固定的訂貨數(shù)量訂貨(Two Bins System) 低價料品 市場標準品 不易計量與控制之料品 獨立需求庫存的訂貨決策庫存量庫存量定量控制庫存系統(tǒng)的模型Q0Ba時間時間bdcefQ:訂貨量B:庫存補充重新訂貨點ab=cd=ef:訂貨提前期a

10、c=ce:庫存訂貨間隔期27獨立需求庫存的訂貨決策w 二, 按照固定的訂貨間隔期訂貨 生產(chǎn)計劃穩(wěn)定,產(chǎn)品變化不大 料品備購 Lead Time 短,且供應來源穩(wěn)定獨立需求庫存的訂貨決策庫存量期間訂貨提前期訂貨間隔期訂購訂購入庫入庫定期控制庫存系統(tǒng)的模型經(jīng)濟訂貨批量w 經(jīng)濟訂貨批量模型假定每次訂貨的訂貨量相同,訂貨提前期固定,需求率固定不變, 是一個理想的抽象模型. 它通過使某項庫存的年費用達到最小來確定相應的訂貨批量. 庫存費用訂貨批量RPRPQH/2QH/2TCTC Q Q* *= =經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量RC/Q30經(jīng)濟訂貨批量庫存的年度總費用=購買費用+訂貨費用+庫存保管費用: TC=

11、RP+RC/Q+QH/2R-某庫存項目的年需求量(件/年)P-單位購買費用(元/件)C-每次訂貨平均訂貨成本(元/件)Q-每次訂貨批量(件)H-PF=單件庫存平均年庫存保管費用(元/件.年)F-單件庫存保管費與單件庫存購買費用之比. 求最小值,即令dTC/dQ=0, 即經(jīng)濟訂貨批量如下:Q*= ? 31經(jīng)濟訂貨批量練習:根據(jù)下列數(shù)據(jù)求經(jīng)濟訂貨批量與總費用.某庫存的年需求量(R)=1000件訂貨費用( C)=5元/次單位庫存平均年庫存保管費用(H)=1元訂貨提前期(L)=5天單件庫存購買費用(P)=10元EOQ = ?全年庫存總費用 TC = ?32經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量的可信性 ?w EOQ

12、已假設訂貨成本的連續(xù)性增加w 每次訂貨量 Q 是根據(jù)訂貨計劃一次到貨的w 庫存是按固定的規(guī)律線性消耗的w 全年用量準確預知w 不管訂貨數(shù)量是多少,材料的單位訂購價格是不變的w 所有成本都能準確計算出來在實際決定訂貨數(shù)量時,除經(jīng)濟訂貨量之外,還有狠多其他限制條件必須考慮33客戶需求預測DemandAnalysis預測是所有主要工作的前提：w 廠房設備的資本預算及短期運營的預算w 生產(chǎn)計劃w 短期運營現(xiàn)金需求w 人力資源的需求，包括全職和兼職的人員需求w 機器設備和廠房的生產(chǎn)能力w 外購原材料，零配件以及外購勞務的需求w 轉包合同的需求計劃w 對原材料，產(chǎn)品以及員工的運送需求34客戶需求預測Dem

13、andAnalysis預測風險w樂觀預測的結果w悲觀預測的結果w不確定性35客戶需求預測DemandAnalysis預測的時間段：w 短期預測w 中期預測w 長期預測（THE DELPHI METHOD) 36客戶需求預測DemandAnalysis定性預測w 了解客戶(MAKE TO ORDER) w 銷售獎金w 了解市場w 高層管理層的意見w 銷售部門的預測綜合w 購買者的期望37客戶需求預測DemandAnalysis預測模型w 時間序列模型w 平均數(shù)預測模型主生產(chǎn)計劃 MPS周12345678910111213已獲訂單數(shù)22018016045計劃需求量10523024019027519

14、01501003010預測需求量8060115230170140總計220180265275240190275270210215260180140生產(chǎn)量05010015020025030012345678910111213預測計劃已確定39主生產(chǎn)計劃MPS主生產(chǎn)計劃平衡w 1.凍結階段w 2.固定階段w 3.完全階段w 4.開放階段40物料需求計劃 MRP系統(tǒng)的輸入w 主生產(chǎn)計劃 M P Sw 材料結構表w 庫存狀態(tài)文件典型的典型的BOM結構結構AB(1)10(3)C(1)20(1)D(2)30(2)40(1)50(1)60(1)70(1)42物料需求計劃MRP系統(tǒng)的輸出：w 零部件投入出產(chǎn)計

15、劃w 原材料需求計劃w 庫存狀態(tài)記錄w 零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料的到貨情況統(tǒng)計w 計劃將要發(fā)出的訂貨w 已發(fā)出訂貨的調(diào)整w 對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告w 交貨期模擬w 優(yōu)先權計劃MRP資訊流程簡圖 MRP顧客確認定單顧客確認定單庫存異動資料庫存異動資料工程設計變更工程設計變更市場需求預測市場需求預測主日程生產(chǎn)計劃主日程生產(chǎn)計劃; ;1:1:要生產(chǎn)什么產(chǎn)品要生產(chǎn)什么產(chǎn)品; ;2:2:何時需要何時需要; ;3:3:需要多少需要多少材料表檔材料表檔1:1:產(chǎn)品結構資料產(chǎn)品結構資料MRPMRP計算邏輯計算邏輯：展開各層次物料的毛需求量；：展開各層次物料的毛需求量；：計算凈需求量；：計算凈

16、需求量；：決定批量：決定批量：由前置時間計算出訂單發(fā)出時間：由前置時間計算出訂單發(fā)出時間庫存狀況檔庫存狀況檔: :1:1:現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量; ;2:2:已訂未交量已訂未交量; ;3:3:已指定用途量已指定用途量; ; 4:4:前置期前置期例外報告例外報告：哪些物料需訂購；：哪些物料需訂購；：哪些訂單要跟催；：哪些訂單要跟催；：哪些訂單要取消或延期；：哪些訂單要取消或延期；：主生產(chǎn)計劃是否切合實：主生產(chǎn)計劃是否切合實際際44MRP 中的有關術語w 總需求 (Gross requirement)w 可用庫存 (Available, or on hand inventory)w 已分配的庫存 (

17、Allocated inventory )w 安全庫存 (Safety stock)w 計劃可收到的庫存 (Scheduled receipts )w 需求凈額 (Net requirements)w 計劃發(fā)出的訂單 (Planned ordered releases)w 計劃收到的材料 (Planned order receipts)MRP2邏輯原理圖 （BOM）訂貨合同經(jīng)營市場預測生產(chǎn)計劃關鍵資源需求計劃總能力需求計劃主生產(chǎn)進度計劃MPS產(chǎn)能計劃CRP物料需求計劃MRP粗能力計劃RCCP庫存管理單件成本質(zhì)量標準主產(chǎn)品結構能力調(diào)整能力與需求平衡嗎車間管理SPC采購計劃實施成本核算NY46制造

18、資源計劃MRPII適應w 產(chǎn)品的 BOM 層次比較多w 有較大的批量規(guī)模w 需求量,生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)能力以及供應商有一定的可靠性和穩(wěn)定性w 多品種,中小批量的生產(chǎn)方式47制造資源計劃 MRPIIw 增加了對生產(chǎn)能力資源的管理w 增加了車間管理w 增加了倉庫管理w 有成本管理的功能w 形成閉合的信息反饋系統(tǒng)48制造資源計劃MRPIIw 管理的系統(tǒng)性w 數(shù)據(jù)共享w 動態(tài)應變型w 模擬預見性w 物流與資金流的統(tǒng)一ERP(Enterprise Resource Planning)原理圖質(zhì)量管理設備管理采購管理應付管理庫存管理銷售管理生產(chǎn)管理成本管理運輸管理經(jīng)營預測分銷管理總帳管理應收管理固定資產(chǎn)管理預算

19、會計工資管理管理怎樣理解ERP50準時生產(chǎn) JITw 庫存是萬惡之源.庫存就是浪費,消除庫存就是消除浪費.船湖水庫存水平A庫存水平B不確定的需求不準確的預測質(zhì)量問題巖 石其他瓶頸不可靠的供應商庫存掩蓋問題庫存掩蓋問題 !51準時生產(chǎn) JITw 生產(chǎn)數(shù)量就是所需要的數(shù)量,不能多也不能少w 在指定的生產(chǎn)完成時間完成生產(chǎn),不能早也不能晚w 供應商要按照計劃的日期和時間,將準確的材料供應到位52準時生產(chǎn) JIT五個零規(guī)則w 零庫存w 零故障w 零缺陷w 零延遲w 零紙化53準時生產(chǎn) JIT JIT生產(chǎn)的核心: KANBANw KANBAN是一份移動零部件或繼續(xù)工作的授權書54 供應商管理庫存VMIw

20、VMI的含義w VMI的實施方法55JIT IIw 一些公司讓供應商在現(xiàn)場辦公,甚至讓他們幫助自己下訂單,這樣以來雙方都能節(jié)省費用w 供應商,客戶協(xié)調(diào)一致地提高效率w 關鍵風險?56供應鏈管理SCMw 供應鏈管理是指對供應鏈中的物流,商流,資金流和信息流進行的計劃,組織,協(xié)調(diào)和控制w 供應鏈管理建立在上,下游企業(yè)之間相互合作,信息共享的基礎上57供應鏈管理SCM供應商制造商分銷商配送中心零售商消費者物流信息流供應鏈示意圖58庫存績效指標分析及控制w 1. 庫存絕對值分析 w 2. 庫存周轉率與庫存周轉天數(shù) w 3. 庫存結構分析w 4. Non-active 和 Excess 分析w 5. 目

21、標管理,落實到部門(個人)績效考核59庫存產(chǎn)生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1,市場預測錯誤2,市場變化超出營銷預測能力3,訂單管理和客戶平民管理銜接失誤生產(chǎn)管理問題1,生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密2,安全庫存量的基準設定太高3,生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡4,各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡5,產(chǎn)品加工過程較長物料供應來源問題1,供應商L/T過長,供應不及時2,供應商產(chǎn)能不穩(wěn)定3,擔心供應商的供應能力,增大庫存以規(guī)避風險中國彩電巨頭庫存周轉率比較(2003 3Q)TCL長虹康佳海信海爾庫存周轉率5.141.172.652.5316.0861呆滯物料形成的原因分析w 客戶訂單取消或減訂w 安全存量

22、基準不宜w 銷售預測失誤w 設計變更管理不周全w 設計錯誤的犧牲品w 料帳管理不良造成多余采購w 采購策略失誤w 呆料處理的管制松懈62呆滯物料的防治對策w 慎選物料庫存管理模式w 運用更深入精確的 MRP 系統(tǒng)w 使料帳準確w 進行周密的設計變革 ECN 管理w 更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制w 嚴密進行倉儲的先進先出管理w 執(zhí)行定期有效的呆料處理管制63Question ?w 您是否嘗試分析貴公司的呆料有多少(金額)? 多久分析一次?平時占總庫存比率多少?w 貴公司屬何種產(chǎn)銷形態(tài)?在這種產(chǎn)銷形態(tài)下,合理的呆料率是多少?同業(yè)的呆料率是多少?64Question ?w 貴公司是否深入分析過

23、,哪一類的料品呆存最多?是哪些原因造成的?w 這些呆料已呆存多久?是何種管理模式造成呆料的?w 有哪些防治對策?這些對策貴公司落實做到多少項?為什么有些還做不到?65Question ?w 貴公司多久檢核一次呆料?w 所發(fā)生的呆料交給何部門去處理(減少)?w 誰去查核他們處理的成果?w 如果呆料有減少,如何分別是哪一部門的貢獻?66倉儲管理的目的w 使料品定位與歸位w 維護料帳準確w 維持庫存品品質(zhì)w 提升盤點效率w 呆料防止與抑減w 節(jié)省倉庫空間67倉儲管理的范圍w 現(xiàn)品管理w 料賬管理w 倉儲儲位規(guī)劃與執(zhí)行w 呆廢料管理w 庫存信息情報提供68倉儲成本w 倉儲固定成本:(1)租金和費用(2

24、)保險費(3)供暖,空調(diào),照明,電話(4)建筑屋,設備等折舊(5)員工的基本薪水(6)資金利息(7)一般管理費,經(jīng)常性開支69倉儲成本w 倉儲可變成本(1)員工加班(2)零時工(3)短期設備租賃(4)額外托盤,捆扎帶,包裝材料等(5)設備維護70運輸成本w 運輸固定成本(1)車輛折舊(2)許可證和車輛保險(3)車庫租金和費用(4)資金利息(5)員工的基本薪水(6)一般管理費,經(jīng)常性開支治理車輛超限超載71運輸成本w 運輸可變成本(1)司機加班工作(2)車輛維護(3)燃料(4)運送費,通行費等(5)替代車輛的租用,故障成本72物料編碼應遵循的原則w 簡單性:盡量簡單明了,利于工作,減掃錯誤發(fā)生的

25、機會w 分類延展性:因為進行大分類后還要進行細分類w 對應性:一一對應,單一性w 規(guī)律性:分類要有規(guī)律,規(guī)則要統(tǒng)一w 伸縮性:要考慮未來新產(chǎn)品,新材料發(fā)展擴沖情形w 充足性:編碼系統(tǒng)要能代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料,否則遇到無號可編的特殊物料將使電腦化的物料管理系統(tǒng)癱瘓73物料編碼方法 (一):數(shù)字法w 以阿拉伯數(shù)字為編號工具,按屬性方式；流水方式或階級方式等進行編碼.類別分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類759074物料編碼方法 (二):字母法w 以英文字母為編號工具,按各種方式進行編碼.采購金額物料種類物料顏色A:高價物料A:電子A:紅色B

26、:中價物料B:塑膠B:橙色C:低價物料C:五金C:黃色D:包材D:綠色E:化工E:青色F:藍色G:紫色75物料編碼方法 (三):暗示法w 以字母或數(shù)字為編號工具,字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想,看到編碼能聯(lián)想到相應的物料.編碼螺絲規(guī)格030083*8040104*10080158*151504515*451203512*352010020*10076物料編碼方法 (三):暗示法w 以上三種方法綜合運用,即字母/數(shù)字/暗示同時使用30120420順序號顏色材質(zhì)價格大小物料分類77儲位標識及管理w 儲位標識管理的重要性 明郎化,標準化,高效率 素養(yǎng)和習慣 系統(tǒng)化的第一步78儲位標識及管理深入思

27、考“儲位區(qū)”的劃分w (1)根據(jù)不同的出入庫流程與管理需求,使不同性質(zhì)的料項分做不同儲位區(qū) 成品與原物料分離 耗材與庶務用品與原物料分離w (2)料品的儲存特性與環(huán)境要求,使儲位區(qū)有更明確的劃分 易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生變質(zhì)顧慮者,優(yōu)先予以分離 有安全顧慮者予以分離w (3)料品與產(chǎn)銷作業(yè)的“密切度”是考慮要項 倉儲應該為生產(chǎn)而服務w (4)其他考慮 79儲位標識及管理w 儲位的標識w 每個倉庫劃分“儲位區(qū)”,各予編號w 備留適當?shù)耐ǖ纖 每個儲位區(qū)內(nèi),再給其間的各儲位予以有系統(tǒng)的編號w 運用料架或其他輔助器材,使倉庫空間充分應用w 各料架原則上最好不靠墻邊,留出墻邊通道w 儲位平面圖倉庫的布置

28、與物品架編號倉庫的布置與物品架編號柜臺檔案柜柜 臺受理窗口受理窗口柜 臺柜 臺AAABAABABBBCCACBCCDADBDCCD零散物品1234567812341234作業(yè)場作業(yè)場倉庫儲位區(qū)平面圖倉庫儲位區(qū)平面圖CA1E2CB2E581適當?shù)奈锪隙阎梅椒ㄟm當?shù)奈锪隙阎梅椒?貨物的堆置方式恰當?shù)脑?，可以防止物品損壞，也可以加強操作效率，改善貯存環(huán)境。歸類歸類分輕重分輕重大小堆置大小堆置搬運頻密搬運頻密貨物靠近貨物靠近入口入口必須穩(wěn)固必須穩(wěn)固先入先出先入先出注意承載面注意承載面 的負荷的負荷多種、少量多種、少量貨物分置于貨物分置于貨架貨架足夠的足夠的輔助機械輔助機械物料物料堆置堆置方法方法83物

29、料堆置 8原則w 面向同道原則w 分層堆放原則w 周轉頻率對應原則w 同一性原則w 重量對應原則w 形狀對應原則w 明確表示原則w 先進先出84批次倉儲與兩段式倉儲w 購料入庫是為了生產(chǎn)的目的而執(zhí)行,而生產(chǎn)是依批次去進行的, 那么倉儲存料是否也應依生產(chǎn)批來配置 ?AACAEAABCBEBBACCFABBDAFB(類別倉儲段)IC類 包裝材類電容類移移 倉倉1批2批3批4批5批6批7批(批次倉儲段)兩段式倉儲示意圖兩段式倉儲示意圖86先進先出FIFOw 倉儲管理的天職-FIFOw 先進先出的必要范圍1)有保存時限者2)零星存量之優(yōu)先取用3)設計變更之加速處理4)交貨批次品質(zhì)差異之控制5)迫使現(xiàn)有

30、呆料加速處理87先進先出的倉儲技巧w 1)運用強迫式定期移倉法: 料品的流動性較高w 2)運用標簽法達成先進先出 倉管人員敬業(yè)細心w 3)運用顏色管理法提示先進先出w 4)電腦系統(tǒng)提示控制: DATE CODE 及儲位w 5)運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出棧板棧板棧板棧板棧板棧板4 4月月3 3日進料（第日進料（第3 3區(qū)）區(qū)）棧板棧板棧板棧板棧板棧板4 4月月2 2日進料（第日進料（第2 2區(qū)）區(qū)）棧板棧板棧板棧板棧板棧板4 4月月1 1日進料（第日進料（第1 1區(qū)）區(qū)）棧板棧板棧板棧板棧板棧板4 4月月4 4日進料（第日進料（第3 3區(qū)）區(qū)）棧板棧板棧板棧板棧板棧板4 4月月3 3日進料

31、（第日進料（第2 2區(qū)）區(qū)）棧板棧板棧板棧板棧板棧板4 4月月2 2日進料（第日進料（第1 1區(qū)）區(qū)）強迫移倉示意圖（強迫移倉示意圖（4 4月月1 1日夜間）日夜間）變成89后進先出 LIFOw 有沒有哪一類產(chǎn)品是后進先出的 ?w 用于存貨成本分析的 LIFO: 假設某時期內(nèi)銷售或消耗的存貨都是最近獲得和產(chǎn)出的,而倉庫中的存貨是最早獲得或產(chǎn)出的.90w 核對入庫憑證w 入庫驗收w 記帳登錄收 貨入庫準備接運卸貨檢查入庫憑證初步檢查驗收辦理交接手續(xù)貨品檢驗入庫信息處理組織入庫入庫作業(yè)計劃分析收貨步驟92發(fā)發(fā) 貨貨存貨代表“錢”發(fā)貨程序猶如到銀行取錢，銀行職員所做的程序值得借鑒：93銀行程序（發(fā)貨

32、程序）w 1.先核對提款單上的資料（貨倉發(fā)貨通知單貨倉發(fā)貨通知單）w 2.查看帳戶內(nèi)結余是否足夠（檢查存貨結余檢查存貨結余）w 3.核對印鑒（確定授權發(fā)貨者的身份及授權資格確定授權發(fā)貨者的身份及授權資格）w 4.查詢客戶需要提取的每種幣值分布（包裝需求包裝需求）w 5.從柜內(nèi)取出各種紙幣（取貨取貨）w 6.重復清點至少一次（出貨前的雙重檢查出貨前的雙重檢查）w 7.把紙幣移交客戶（發(fā)貨發(fā)貨）w 8.銀行保留提款通知單作扣除戶口結余用途（倉帳扣數(shù)倉帳扣數(shù)）94使倉庫料帳準確的對策三分技術,七分管理,十二分數(shù)據(jù)w 嚴密的出入庫憑證w 即時或當日的登帳作業(yè)w 運用標準容器w 強化倉庫的儲位整頓w 運

33、用循環(huán)盤點不足95領發(fā)料管制w 用料成本管制的最后關口w 異常管理的發(fā)起點w 標準工單領料單之開立,復核,備料指令w 特殊領料單之開立,復核及財務分析MPS主排程計劃BOM產(chǎn)品結構MRP毛需求/凈需求分階展算/復核有效數(shù)料帳管理現(xiàn)有庫存量已訂未交量制令應領未領量W O制造指令P O采購指令MRP MRP 與與P/OP/O、W/OW/O的關系的關系制令標準領料單現(xiàn)場領料倉庫發(fā)料補領料單提示復核（配合備料作業(yè)）備料明細表備料/發(fā)料復核（超耗用分析）BOM用料標準表制程現(xiàn)場用料（異狀）領發(fā)料程序示意圖領發(fā)料程序示意圖補領料98盤點的程序盤點的程序1.盤點前的準備2.盤點時間的決定3.盤點人員的培訓4

34、.清理所有貯存場所5.實貨清點6.處理差異7.損毀料及呆廢料報告8.從過程中檢討991.盤點前的準備 為了使盤點工作順利而精確地進行，事前必須準備充足。這包括計劃所需的人手，器具機械、文件報表、截數(shù)帳目的清理時限、決定盤點時間和發(fā)出有關通告等等。1002.盤點時間的決定 原則上，盤點可說是存貨管理部門的內(nèi)部運作，大可內(nèi)部決定有關事宜，但如果操作采取的方式是較全面的盤點或甚至需要暫停某些操作的話，事先得到其他部門的認同和配合是很重要的，所以，在決定之前應考慮先征詢其他部門的意見。1013.盤點人員的培訓 負責盤點的人員一定要經(jīng)過挑選，肯定其對盤點的目的、程序、貨物的識別、存放位置和包裝方式皆有一

35、定的正確認識，有需要時可作個別面試。讓一些對貨物及盤點程序不熟悉的人員進行盤點，無疑太過馬虎，盤點的結果也肯定不會正確。1024.清理所有貯存場所 貨倉處理繁重的進出貨物，難免會凌亂，影響盤點的準確性。所以，盤點前一定要清理，尤其是那些存于隔離倉有待處理的貨物，應盡快清理歸庫或退回供應商。發(fā)現(xiàn)的損毀或過期貨物也應檢拾妥當，暫存一旁等待盤點后一并處理。1035.實貨清點 無論用何種方法盤點，在實貨清點的時候都要有至少兩組工作人員和兩套文件。 1045.實貨清點w 兩組工作人員包括：n一組是拆散和搬動貨物，逐一清點的倉務員；n另一組是協(xié)助識別貨物、監(jiān)察被清點的貨物和記錄清點的結果。1055.實貨清

36、點w 兩套文件包括：n一是經(jīng)常放置于貨物旁的存貨標簽存貨標簽，標簽應已結算出最后結余量；n另一套文件是正式的存貨記錄帳存貨記錄帳（手寫或電腦帳）。n這兩套文件在清點過程中是用作結余存量的“初步”認定的。1066.處理差異w （1）追蹤n實物追蹤：包括復點，搜索有無其他貯存位置n帳數(shù)追蹤：包括翻查進出貨記錄帳面是否有出入或計算錯誤w （2）容忍范圍：要確定是何種差異和差異的范圍1076.處理差異w （3）差異的種類：n差異構成的原因：差異構成的原因：lA.相互抵消 X品種出現(xiàn)的差異數(shù)量正好是Y品種出現(xiàn)的差異數(shù)量 兩種貨物之間會有一定相似之處1086.處理差異lB.不能完滿解釋的差異 從貨物入庫至

37、出庫，每一步驟都有可能造成這種差異：w入庫時有否全部檢查貨物數(shù)量及質(zhì)量w是否出庫未有銷帳w貯存期間有否被盜w出庫時有否雙重檢查確認數(shù)量和品種1096.處理差異n差異的調(diào)整差異的調(diào)整 所有差異都需核實，存貨管理員應提交報告，詳列差異項目細節(jié)，連同差異原因追查結果，一并提交財會部門要求審批調(diào)整。1107.損毀料及呆廢料報告w 損毀料及呆廢料項目應在盤點綜合報告中詳細說明、分析及建議處理方案。其中最強烈的催促處理的依據(jù)莫過于對貯存成本的分析。1118.從過程中檢討w 從盤點過程中檢討現(xiàn)行存貨管理制度的漏洞，繼而減少失誤，是盤點最重要的目的。經(jīng)過仔細追查和分析的過程，能引起團隊成員對存貨管理系統(tǒng)的注意

38、，以便日后操作時特別留意。112倉儲質(zhì)量管理w 嚴格驗收入庫料件w 適當安排儲存場所w 妥善進行堆碼w 控制好倉庫溫,濕度w 認真進行在庫檢查w 搞好倉庫清潔衛(wèi)生倉庫管理與5S類別使用頻率處理方法備注必需品每個小時放在工作臺上或隨身攜帶每天工作臺附近存放每周現(xiàn)場存放必需品非必需品每月倉庫存放定期檢查三個月半年一年倉庫封存兩年不確定有用無用變賣/丟棄定期清理不能用倉庫存儲立即進行整理的步 驟包括:現(xiàn)場檢查,區(qū)分必需品與非必需品,隨時清理非必需品,非必需品的處理,定期循環(huán)整頓是把需要的人,事,物加以定量/定位分析,在經(jīng)過整理后,對倉庫現(xiàn)場留下的物品進行科學合理的布置和拜訪,以便需要時能在最快速的情

39、況下取得所要之物倉庫管理與5S人-機聯(lián)系物流程序,工藝設計,作業(yè)空間,材料及制品崗位器具,設備運轉等人-物結合現(xiàn)場物流,搬運情況,現(xiàn)場標識,空間利用場-物結合廠區(qū),車間,倉庫和設備,流水線,物架,成品,半成品,輔助設施倉庫管理與5S清掃就是根據(jù)整理,整頓的結果,將不需要的部分及時清除掉,或標識出來放在倉庫中清掃主要集中在以下幾個方面:1, 清掃從地面到天花板的所有物品.2, 徹底修理機器工具3, 發(fā)現(xiàn)臟污問題4, 杜絕污染源倉庫管理與5S清潔就是在整理,整頓,清掃之后,認真維護,保持完美和最佳狀態(tài),從而消除發(fā)生安全事故的根源,創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使員工能愉快地工作清潔的推進重點:1, 過道

40、2, 倉庫貨位3, 貨架4, 運輸工具5, 安全工具6, 電氣7, 文件資料倉庫管理與5S修養(yǎng)就是讓員工得到 5S方面的訓練,讓員工有一種責任感,讓他們對于倉庫的管理成為一種習慣.修養(yǎng)的推進重點:1, 對員工進行教育培訓, 讓他們了解5S的內(nèi)容2, 實行獎勵制度,激發(fā)員工的熱情和責任感3, 指定倉庫管理相關的規(guī)章制度,使管理規(guī)范化,制度化4, 要實行人性化管理,對情況要實事求是,獎罰分明118貨倉保安貨倉保安 貨倉的功能是看管企業(yè)的資產(chǎn)，操作實際上與銀行無異，所以保安很重要，需要提高每位員工的嚴謹態(tài)度。 119促進貨倉保安的做法減少出入口加固窗戶分隔收、發(fā)貨柜位挑選、限制鑰匙持有人數(shù)嚴格實行開啟倉庫程序建立“倉內(nèi)倉”加裝監(jiān)視設備設立私人儲物柜張貼海報起警示作用內(nèi)部人員優(yōu)惠購物經(jīng)常盤點注意貨倉布置120條碼系統(tǒng)操作介紹條碼系統(tǒng)操作介紹含義種類編碼結構121含義w 是一種只有電子掃描儀才能閱讀的密碼。由粗細不同線幅的、線線之間由不同距離的黑色線組