減速機(jī)單元立式加工中心技術(shù)協(xié)議8.22

1、減速機(jī)單元技術(shù)協(xié)議資料編號(hào)共 30頁第 30 頁 減 速 機(jī) 生 產(chǎn) 單 元 技 術(shù) 協(xié) 議 設(shè)備名稱及數(shù)量：立式加工中心（3臺(tái)）數(shù)控立式車床（4臺(tái)）數(shù)控插齒機(jī)（2臺(tái)） 甲 方：力源液壓（蘇州）有限公司 乙 方：紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司 2014年 8 月 21 日甲 方：力源液壓（蘇州）有限公司乙 方：紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司雙方就甲方采購(gòu)乙方減速機(jī)生產(chǎn)單元機(jī)加工設(shè)備及相關(guān)附件，達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議：一、基本要求 1、減速機(jī)生產(chǎn)單元機(jī)加工設(shè)備（包括：立式加工中心、數(shù)控立式車床、數(shù)控插齒機(jī)），實(shí)現(xiàn)GY0066-20001、GY0066-20002、GY0066-20003、GY0066-9

2、0001、GY0066-90002五型零件的加工，滿足零件圖紙要求。 二、機(jī)床技術(shù)規(guī)格1. VM1103H立式加工中心 VM1103H是一臺(tái)中小型規(guī)格的定柱型立式加工中心，采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，造型美觀大方，可進(jìn)行精密切削。工件一次裝夾后機(jī)床可以自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，選配增加數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的4軸5軸加工。本機(jī)適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、模具、閥門、工程機(jī)械、IT設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備及航空航天等行業(yè)。 整機(jī)：整機(jī)采用立柱固定，十字滑臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠 性

3、。機(jī)床具備自動(dòng)排屑功能及大流量沖屑功能。全封閉防護(hù)造型美觀，操作、維修方便。主軸箱：采用臺(tái)灣的高速主軸單元，主軸采用BT40規(guī)格，具備中心吹氣功能。刀庫：刀庫采用臺(tái)灣的圓盤式刀庫，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。刀庫采用機(jī)械手換刀，刀庫容量為24把刀，換刀時(shí)間快。驅(qū)動(dòng)：三軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅(qū)動(dòng)的方式，滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸安裝，以進(jìn)一步提高傳動(dòng)剛性及定位精度。三個(gè)直線坐標(biāo)軸均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動(dòng)小，低速進(jìn)給時(shí)無爬行，并且有很高的精度穩(wěn)定性。系統(tǒng)：配備高性能FANUC 0i-MD數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。VM1103H立式加工中心

4、標(biāo)準(zhǔn)主機(jī)技術(shù)規(guī)格參數(shù)表基本參數(shù)名 稱單位參 數(shù)備 注加工范圍三軸行程（X/Y/Z）mm1000/520/560主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離mm590主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm120680工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬）mm1100×520最大承載kg750T型槽槽數(shù)× 槽寬×間距5×18×100主軸主軸轉(zhuǎn)速rpm108000主軸錐孔BT40主軸電機(jī)功率kW11/15主軸端面跳動(dòng)mm0.003主軸內(nèi)孔錐面跳動(dòng)mm近端（距主軸端面距離5）： 0.003 遠(yuǎn)端（距主軸端面距離300）： 0.008速度快速移動(dòng)速度（X/Y/Z軸）m/min36/36

5、/30切削進(jìn)給速度mm/min110000ATC自動(dòng)換刀刀具數(shù)量把24刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量Æ110mm/350mm/15Kg刀具最大直徑（相鄰無刀具）mmÆ220刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間（刀-刀）S2刀柄形式BT50機(jī)床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.O08重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.O05加工能力最大鉆孔直徑（加工正火中碳鋼）mmÆ40最大攻絲直徑（加工正火中碳鋼）mmM20銑削能力cm³/min200其它氣源/氣壓280L/min 68bar機(jī)床電氣總?cè)萘縦VA25冷卻箱容積L300機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）m

6、m4200×2300×3000機(jī)床重量kg7000VM1103H立式加工中心配置A、標(biāo)準(zhǔn)配置（單臺(tái)設(shè)備）序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1設(shè)備主機(jī)12FANUC Oi-MD 數(shù)控系統(tǒng)1電機(jī)3手持操作單元14圓盤式刀庫124把 5鏈板排屑器16電器箱空調(diào)17自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)18三色燈19主軸吹氣裝置110 氣幕保護(hù)111清潔氣槍112照明裝置113隨機(jī)附件114隨機(jī)成套標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件1紙質(zhì)文件與光盤各115基礎(chǔ)安裝套件1B、設(shè)備選配項(xiàng)（3臺(tái)立式加工中心）序號(hào)選項(xiàng)名稱及規(guī)格數(shù)量備 注1主軸中心出水15bar3過濾精度30um2BT50主軸3代替標(biāo)配311/15KW主電機(jī)3代替標(biāo)配4水槍35雷尼紹

7、檢測(cè)3檢測(cè)工件原點(diǎn)6BT50刀庫容量：24把3代替標(biāo)配7氣動(dòng)元器件采用力士樂、費(fèi)斯托或等同產(chǎn)品39磁性排屑裝置+排屑車310單機(jī)油霧收集裝置311油水分離器312320四軸1規(guī)格：320mm鎖緊方式：氣動(dòng)定位精度：0.0055°重復(fù)定位精度：0.002°13四軸驅(qū)動(dòng)模塊114鋼化玻璃315配置冷卻液過濾系統(tǒng)3過濾精度20目C、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件（單臺(tái)1套，共3套）序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量備 注1裝箱單1紙質(zhì)文件2合格證明書1紙質(zhì)文件3使用說明書（機(jī)械部分）1紙質(zhì)文件與光盤各1套4使用說明書（電氣部分）1紙質(zhì)文件與光盤各1套5電氣操作手冊(cè)1紙質(zhì)文件與光盤各1套6數(shù)控系統(tǒng)操作說明書1提供光

8、盤、紙質(zhì)各一套7外購(gòu)部件使用說明書1紙質(zhì)文件8地基圖、外形圖1方案會(huì)簽時(shí)提供D、設(shè)備主要零部件品牌序號(hào)名稱及規(guī)格品牌備 注1控制系統(tǒng) FANUC Oi-MDFANUC2主軸單元臺(tái)灣3絲杠軸承日本4滾珠絲杠臺(tái)灣5直線導(dǎo)軌臺(tái)灣6刀庫臺(tái)灣7潤(rùn)滑系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)8電柜空調(diào)國(guó)產(chǎn)9主要電器原件法國(guó)E、FANUC 0i-MD系統(tǒng)主要功能表序號(hào)功能說明備注1最多控制軸數(shù)3軸2同時(shí)控制軸數(shù)3軸3高響應(yīng)向量控制HRV2、HRV3控制4英制/公制轉(zhuǎn)換5鏡像6位置跟蹤7伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給8異常負(fù)載檢測(cè)9DNC運(yùn)行10利用存貯卡進(jìn)行DNC運(yùn)行11程序再啟動(dòng)12手動(dòng)中斷和恢復(fù)13剛性攻絲回退14螺旋插補(bǔ)/圓柱插補(bǔ)15螺紋切削

9、、同步進(jìn)給16每分鐘進(jìn)給/每轉(zhuǎn)進(jìn)給17基于圓弧插補(bǔ)加速度的速度控制18AI先行控制19最大指令值±9位數(shù)20直徑/半徑指定21平面選擇G17、G18、G1922進(jìn)給軸絕對(duì)位置編碼器無需要回零斷電記憶23自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定24工件坐標(biāo)系G52G5925工件坐標(biāo)值預(yù)置26工件原點(diǎn)偏置測(cè)量值直接輸入27程序存貯容量512kbytle28任意角度倒角/拐角R29子程序調(diào)用10層嵌套30比例縮放31納米插補(bǔ)32PICTURE執(zhí)行器33坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)34可編程鏡像35旋轉(zhuǎn)軸指定36旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)37分度臺(tái)分度38小口徑深孔鉆削循環(huán)39模型數(shù)據(jù)輸入/圖形對(duì)話輸入40主軸定位1個(gè)41Cs輪廓控制42剛性攻絲4

10、3刀具功能T8位數(shù)44刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)400個(gè)45刀具壽命管理46登錄程序個(gè)數(shù)400個(gè)47程序保護(hù)/后臺(tái)編輯48示教功能49狀態(tài)顯示/報(bào)警顯示50報(bào)警履歷顯示/操作履歷顯示51工作時(shí)間/零件數(shù)顯示52實(shí)際速度顯示53操作監(jiān)控器畫面54伺服調(diào)整畫面/主軸調(diào)整畫面55伺服波形顯示56圖形顯示57維修信息畫面中文58顯示18種語言59數(shù)據(jù)保護(hù)鍵/自診斷功能60RS232接口61存儲(chǔ)卡輸入/輸出62嵌入式以太網(wǎng)2.VNL502H數(shù)控立式車床VNL502H數(shù)控立式車床主要適用于高速鋼和硬質(zhì)合金刀具，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的粗、精加工，可進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、圓弧、公英制螺紋以及各種復(fù)雜形

11、狀的回轉(zhuǎn)型面的高速車削。整體：機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、造型美觀。全封閉防護(hù)裝置、自動(dòng)側(cè)排屑、液壓動(dòng)力卡盤自動(dòng)夾緊。整機(jī)采用有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，性能可靠，動(dòng)態(tài)剛性好，運(yùn)行穩(wěn)定。底 座：底座為整體式箱形底座，筋形布局經(jīng)有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很好的剛性，材料采用高密度鑄鐵，強(qiáng)度高吸振性好。立柱：矩形截面立柱座落于工作臺(tái)底座上，具有剛性好，可耐重切削并長(zhǎng)期保持高精度的特點(diǎn)。主軸：機(jī)床的主軸由18.5/22 kW高性能主軸伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)德國(guó)進(jìn)口皮帶傳動(dòng)后，實(shí)現(xiàn)502000r/min的無級(jí)變速，主軸軸承采用了進(jìn)口高精度雙列短圓柱滾子軸承和雙向角接觸球軸承，后支撐采用高精度雙列圓柱滾子軸承，

12、滿足軸向、徑向切削力的承載要求。刀架：采用進(jìn)口高性能臥式12工位液壓刀塔，具有換刀速度快，切屑力大，可靠性高，加工干涉小等特點(diǎn)。進(jìn)給：采用進(jìn)口高精度滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，配合高精度的直線導(dǎo)軌，使機(jī)床定位精度及重復(fù)定位精度高，具有良好的運(yùn)動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)性能。系統(tǒng): 采用FANUC 0i-TD數(shù)控系統(tǒng)及AC縱橫向伺服系統(tǒng)，性能可靠。VNL502H數(shù)控立式車床技術(shù)規(guī)格參數(shù)表基本參數(shù)名 稱單 位規(guī) 格備 注加工范圍最大車削直徑mm550最大回轉(zhuǎn)直徑mm800最大工件高度mm600行程X軸行程mm-40480Z軸行程mm600扭矩主軸最大扭矩（連續(xù)）N.m580X軸伺服電機(jī)扭矩N.m12Z軸伺服電機(jī)扭矩N.m22

13、主軸主軸端部形式A2-11主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min502000主軸通孔直徑mm85主電機(jī)功率kW18.55/22卡盤液壓卡盤mm15含1副軟爪速度快移速度X/Zm/min12/20切削進(jìn)給速度mm/min12000刀架驅(qū)動(dòng)方式液壓刀位數(shù)臥式12工位刀方尺寸mm32×32圓刀尺寸mm50機(jī)床精度定位精度（X軸）mm0.016定位精度（Z軸）mm0.020重復(fù)定位精度（X軸）mm0.0065重復(fù)定位精度（Z軸）mm0.008主軸端面跳動(dòng)mm0.005Z軸上下運(yùn)動(dòng)與主軸中心線之平行度mm0.02/300其它電源容量kVA40切削液槽容積L200外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm2

14、100*3800*3100機(jī)床凈重Kg11000不含排屑器VNL502H數(shù)控立式車床配置A、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置（單臺(tái)）序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1設(shè)備主機(jī)12FANUC 0i-TD系統(tǒng)13液壓刀塔14中實(shí)液壓卡盤15電柜空調(diào)16自動(dòng)排屑裝置17自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)18液壓系統(tǒng)19 冷卻系統(tǒng)110三色燈111清潔氣槍112照明裝置113隨機(jī)附件1按裝箱單14隨機(jī)成套標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件1紙質(zhì)文件與光盤各1套15基礎(chǔ)安裝套件1B、設(shè)備選配（4臺(tái)）序號(hào)選項(xiàng)名稱及規(guī)格數(shù)量備 注1水槍+頂部噴淋42中心出水鏜刀座123冷卻液壓力2bar44觀察窗增加金屬防護(hù)網(wǎng)45電子門鎖46磁性刮板排屑器47液位報(bào)警48油水分離器49單機(jī)油霧收集

15、裝置4C、刀塔標(biāo)準(zhǔn)車刀座、鏜刀座配置（單臺(tái)）名稱及規(guī)格數(shù)量備 注刀座32×32端面車刀座1件Æ50鏜刀座5件外圓刀壓刀塊8件端面刀壓刀塊1件鏜刀座Æ40鏜刀座1件Æ32鏜刀套1件Æ25鏜刀套2件Æ20鏜刀套1件D、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件（單臺(tái)1套，共4套）序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量備 注1裝箱單1紙質(zhì)文件2合格證明書1紙質(zhì)文件3使用說明書（機(jī)械部分）1紙質(zhì)文件與光盤各1套4使用說明書（液壓部分）1紙質(zhì)文件與光盤各1套5使用說明書（電氣部分）1紙質(zhì)文件與光盤各1套6電氣操作手冊(cè)1紙質(zhì)文件與光盤各1套7數(shù)控系統(tǒng)操作說明書1紙質(zhì)文件與光盤各1套8外購(gòu)部件使用

16、說明書1紙質(zhì)文件9地基圖、外形圖1方案會(huì)簽時(shí)提供E、設(shè)備主要零部件品牌序號(hào)名稱及規(guī)格品牌備 注1控制系統(tǒng)FANUC 0i-TDFANUC2主軸電機(jī)FANUC3主軸軸承日本4滾珠絲杠臺(tái)灣6直線導(dǎo)軌臺(tái)灣5液壓刀架臺(tái)灣6液壓卡盤、油缸臺(tái)灣8聯(lián)組窄V帶德國(guó)9潤(rùn)滑系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)10液壓系統(tǒng)臺(tái)灣11電柜空調(diào)國(guó)產(chǎn)12主要電器元件法國(guó) F、FANUC 0i-TD 系統(tǒng)主要功能表序號(hào)功能說明備注1控制軸數(shù)2軸2同時(shí)控制軸數(shù)2軸3高響應(yīng)向量控制HRV2、HRV3控制4英制/公制轉(zhuǎn)換位置跟蹤5位置跟蹤6伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給7異常負(fù)載檢測(cè)8DNC運(yùn)行9利用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC運(yùn)行10程序再啟動(dòng)11手動(dòng)中斷和恢復(fù)12圓柱插補(bǔ)1

17、3多頭螺紋切削14連續(xù)螺紋切削15變螺距螺紋切削16螺紋切削中的回退17螺紋切削、同步進(jìn)給18每分鐘進(jìn)給/每轉(zhuǎn)進(jìn)給19誤差檢測(cè)20最大指令值±9位數(shù)21直徑/半徑指定22倒角/拐角R23圖紙尺寸直接輸入24G代碼體系A(chǔ)/B/C25單一形固定循環(huán)26復(fù)合形固定循環(huán)27復(fù)合形固定循環(huán)模槽輪廓28進(jìn)給軸絕對(duì)位置編碼器無需要回零斷電記憶29自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定30工件坐標(biāo)系G52G59 31工件坐標(biāo)值預(yù)置32工件原點(diǎn)偏置測(cè)量值直接輸入入33程序存儲(chǔ)容量512kbytle34子程序調(diào)用10層嵌套35納米插補(bǔ)36PICTURE執(zhí)行器37旋轉(zhuǎn)軸指定38旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)39模型數(shù)據(jù)輸入/圖形對(duì)話輸入40主軸定

18、向41Cs輪廓控制42剛性攻絲43刀具功能44刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)64個(gè)45刀具壽命管理46登錄程序個(gè)數(shù)400個(gè)47程序保護(hù)48后臺(tái)編輯/示教功能49狀態(tài)顯示/報(bào)警顯示50報(bào)警履歷顯示/操作履歷顯示51工作時(shí)間/零件數(shù)顯示52實(shí)際速度顯示53操作監(jiān)控器畫面54伺服調(diào)整畫面55主軸調(diào)整畫面56伺服波形顯示57圖形顯示58維修信息畫面中文59顯示18種語言60動(dòng)態(tài)切換語言顯示61數(shù)據(jù)保護(hù)鍵四種62幫助功能63自診斷功能64RS232接口65存儲(chǔ)卡輸入/輸出66嵌入式以太網(wǎng)3.YKS5132X3插齒機(jī)YKS5132X3型插齒機(jī)屬宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司插齒機(jī)系列之一，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于加工各類盤齒、軸齒及斜齒等

19、，特別適合于汽車、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、汽車、拖拉機(jī)和航空等制造業(yè)的大批量生產(chǎn)使用，也可供機(jī)械制造業(yè)中單件或小批量的加工。機(jī)床系縱向布局的立式插齒機(jī)，由床身、中床身、工作臺(tái)、立柱、刀架、驅(qū)動(dòng)箱、等主要部件組成，并配備單獨(dú)的液壓站和磁性排屑器，獨(dú)立的落地式電氣柜置于機(jī)床一側(cè)。機(jī)床數(shù)控軸數(shù)為三軸,可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng),采用交流伺服驅(qū)動(dòng),CNC控制。機(jī)床采用立柱移動(dòng)(X軸),實(shí)現(xiàn)機(jī)床的徑向進(jìn)給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅(qū)動(dòng)箱部分,刀軸的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控C2軸)及工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控C1軸)均由交流伺服驅(qū)動(dòng),刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。通過調(diào)整曲柄盤的偏心可以調(diào)整刀軸沖程的大小,利用

20、球拉桿的螺紋可調(diào)整刀具的加工位置(刀位)。加工時(shí)可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；在粗、精加工轉(zhuǎn)換時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速。機(jī)床通過凸輪、滾子帶動(dòng)刀架擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒徑向讓刀，機(jī)床同時(shí)具有斜向讓刀、刀具自動(dòng)上停等機(jī)構(gòu)，并配備工件自動(dòng)夾緊油缸。機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，傳動(dòng)鏈短、剛性好、精度可靠、功能全、適應(yīng)性廣，操作使用方便。機(jī)床具有的主要運(yùn)動(dòng)有：1)、主運(yùn)動(dòng)，即刀具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)（變頻無級(jí)）2)、刀具圓周分齒運(yùn)動(dòng)（交流伺服C2軸）3)、工作臺(tái)圓周分齒運(yùn)動(dòng)（交流伺服C1軸）4)、立柱徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（交流伺服X軸）5)、刀具空行程時(shí)的讓刀運(yùn)動(dòng)6)、工作臺(tái)快速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)7)、刀具上停運(yùn)動(dòng)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)名 稱單 位

21、規(guī) 格備 注最大工件直徑外齒mm320內(nèi)齒mm50最大齒寬mm90最大模數(shù)mm8插刀最大沖程長(zhǎng)度mm100插刀行程位置調(diào)整mm30插齒刀主軸沖程數(shù)str/min1251250str/min圓周進(jìn)給量mm/str02徑向進(jìn)給量mm/min01000圓周進(jìn)給速度mm/str2徑向進(jìn)給速度m/min1插齒刀讓刀量mm0.3插齒機(jī)刀軸直徑mm85插齒刀安裝軸頸直徑mm31.743工作臺(tái)面直徑mm420設(shè)備可安刀盤直徑mm150工作臺(tái)孔徑mm120插齒刀軸心線至工作臺(tái)軸心線距離mm-110265讓刀方式單向讓刀機(jī)床主軸端面至工作臺(tái)面距離mm235365主軸中心軸線與工作臺(tái)軸線平行度mm0.008工作臺(tái)回

22、轉(zhuǎn)軸線徑向跳動(dòng)mm0.007刀具主軸端面跳動(dòng)mm0.005工作臺(tái)（或立柱）徑向移動(dòng)定位精度mm0.02刀具主軸相對(duì)工作臺(tái)主軸傳動(dòng)回轉(zhuǎn)精度mm32主電機(jī)功率（最大負(fù)荷）KW5.5機(jī)床總功率KW15.2主要技術(shù)特點(diǎn)機(jī)床剛性好，抗振性強(qiáng)，動(dòng)態(tài)精度高本機(jī)床采用國(guó)際流行的立柱進(jìn)給方式，大慣量的立柱進(jìn)給相對(duì)于小慣量的工作臺(tái)進(jìn)給能保證機(jī)床具有更高剛性，機(jī)床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質(zhì)量，大大提高了機(jī)床的剛度和抗振性能，最終保證了機(jī)床具有較高的動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床的傳動(dòng)精度高，工作精度好。機(jī)床傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)潔，各主要運(yùn)動(dòng)均采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

23、采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)，其定位精度和重復(fù)定位精度高；工作臺(tái)和刀軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動(dòng)，分度精度高，運(yùn)行平穩(wěn)；機(jī)床導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)的TF導(dǎo)軌軟帶，具有良好的磨擦性能，消除了導(dǎo)軌低速時(shí)的爬行現(xiàn)象，同時(shí)又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼。簡(jiǎn)潔牢靠的傳動(dòng)保證了機(jī)床的工作精度穩(wěn)定可靠，在使用A級(jí)插齒刀，試件精度符合GB 10095-88齒坯公差6級(jí)要求，冷卻液、切削規(guī)范及環(huán)境等符合機(jī)床說明書使用規(guī)定時(shí)，加工精度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7級(jí)（GB/T 10095-2008）。防護(hù)考慮周全，操作維修方便本機(jī)床為立式縱向布局結(jié)構(gòu)，配備單獨(dú)電氣柜、液壓站、潤(rùn)滑站和磁性排屑機(jī)，機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理，工作區(qū)防護(hù)安全，操作便捷，維

24、護(hù)簡(jiǎn)單。機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)，利用人機(jī)工程學(xué)原理，在滿足機(jī)床性能要求的同時(shí)，充分考慮操作者的工作習(xí)慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時(shí)機(jī)床的控制系統(tǒng)也具有強(qiáng)大的保護(hù)功能，在諸如超程、過載、失壓或其它故障發(fā)生時(shí)均立即停機(jī)報(bào)警，確保人機(jī)安全。設(shè)備主要零部件品牌序號(hào)名稱及規(guī)格品牌備 注1變頻器施耐德2變頻電機(jī)上海森力瑪3關(guān)鍵軸承NSK4液壓站康百世5集中潤(rùn)滑站寧波三浪6滾珠絲杠上銀7電柜制冷器寶雞雷博YKS5132X3數(shù)控插齒機(jī)床配置A、標(biāo)準(zhǔn)配置1機(jī)床結(jié)構(gòu)床身機(jī)床主要部件立柱驅(qū)動(dòng)箱刀架體工作臺(tái)2核心件刀架體蝸輪副機(jī)床核心部件工作臺(tái)蝸輪副3關(guān)鍵件工作臺(tái)主軸機(jī)床關(guān)鍵零件刀軸導(dǎo)向

25、套刀軸套滾珠絲杠上銀關(guān)鍵軸承4液壓/潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓夾緊松開，機(jī)床潤(rùn)滑（含集中潤(rùn)滑站）康百世液壓站/三浪潤(rùn)滑站5排屑系統(tǒng)磁力排屑器國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家6冷卻系統(tǒng)冷卻泵單獨(dú)供油國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家7電氣控制系統(tǒng)（380V-50HZ-3PH）控制系統(tǒng)：西門子828D核心控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)：西門子變頻電機(jī)：5.5KW國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家變頻器施耐德行程開關(guān)國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家B、SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置序標(biāo)準(zhǔn)配置清單1SIEMENS操作系統(tǒng)210.4"彩色液晶顯示器3CF卡擴(kuò)展4USB接口5Sinumerik Operate HMI 帶動(dòng)畫功能6SINUMERIK 高級(jí)數(shù)控編程語言7programGUIDE

26、工藝循環(huán)支持8在線 ISO 語言編譯器9適用于鉆孔、銑削和車削的標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)10幾何計(jì)算器，用于自由定義輪廓的銑削11平面圖形 CNC 模擬12可設(shè)置零點(diǎn)偏移的數(shù)量13手動(dòng) / 自動(dòng)測(cè)定零點(diǎn)偏移14手動(dòng) / 自動(dòng)測(cè)定刀具尺寸15端面銑削 / JOG 方式下的輪廓車削16帶自動(dòng)位置計(jì)算和加工功能的程序段查找17輪廓再定位18集成機(jī)床維護(hù)計(jì)劃1980 位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度（NANOfp）20帶刀具壽命監(jiān)控的刀具管理21編程向?qū)?programGUIDE 工藝循環(huán)支持22ShopMill / ShopTurn 工步編輯器23標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)24擴(kuò)展工藝循環(huán)25加速度控制26前饋控制27機(jī)床選件管理（Ea

27、sy Extend）28備份管理（Easy Archive）29安全集成基本功能C、設(shè)備選配 (單臺(tái)) 序號(hào)名稱數(shù)量制造商名稱備注1、數(shù)控立式車床選購(gòu)配置清單1全封閉防護(hù)罩1套長(zhǎng)機(jī)科技2油霧收集裝置1套西安海威斯3防護(hù)門連鎖1套長(zhǎng)機(jī)科技4GY0066-90001專用刀桿1根長(zhǎng)機(jī)科技5主軸軸承式工作臺(tái)1套6數(shù)控系統(tǒng) OPC UA功能1套西門子7進(jìn)口軸承1套NSK8油冷機(jī)1臺(tái)寶雞2、數(shù)控插齒機(jī)刀具明細(xì)（刀具規(guī)格及參數(shù)以刀具會(huì)簽為準(zhǔn)）刀具規(guī)格刀具數(shù)量SU-A級(jí)精度-分度圓直徑35.76錐柄插齒刀2把SU-A級(jí)精度-分度圓直徑101.6碗型插齒刀2把D、關(guān)鍵部件清單序號(hào)名稱及規(guī)格品牌備 注1控制系統(tǒng)西

28、門子828DSiemens2主軸變頻器施耐德3變頻電機(jī)上海森力瑪4滾珠絲杠臺(tái)灣上銀6關(guān)鍵軸承NSK5刀架體渦輪副長(zhǎng)機(jī)科技6工作臺(tái)渦輪副長(zhǎng)機(jī)科技7刀架箱長(zhǎng)機(jī)科技8驅(qū)動(dòng)箱長(zhǎng)機(jī)科技 四、備件清單（立車4臺(tái)、立加3臺(tái)、插齒機(jī)2臺(tái)）A、VM1103H立式加工中心序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)格及精度制造廠家/國(guó)別數(shù)量1啟動(dòng)按鈕施耐德/法國(guó)3個(gè)224V繼電器施耐德/法國(guó)3個(gè)3保險(xiǎn)絲國(guó)產(chǎn)5個(gè)B、VNL502H數(shù)控立式車床序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)格及精度制造廠家/國(guó)別數(shù)量1啟動(dòng)按鈕施耐德/法國(guó)4個(gè)224V繼電器施耐德/法國(guó)4個(gè)3保險(xiǎn)絲國(guó)產(chǎn)5個(gè)C、YKS5132X3數(shù)控插齒機(jī)序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)格及精度制造廠家/國(guó)別數(shù)量1球拉桿總成YKS51

29、32-52221A 球拉桿、YKS5120-52223 球面套、YKS5120-52224 調(diào)整用隔套、YKS5120-52225 接套宜昌長(zhǎng)機(jī)2套2讓刀凸輪YKS5120-51202宜昌長(zhǎng)機(jī)2件3讓刀滾子YKS5120-53207宜昌長(zhǎng)機(jī)2件4同步齒形帶圓弧齒形帶 2000-8M馬丁傳動(dòng)2根5同步齒形帶圓弧齒形帶 2160-8M馬丁傳動(dòng)2根D、專用工具清單（立加、立車）序名稱單位數(shù)量備注1扳手1套/臺(tái)內(nèi)六角2螺絲刀1套/臺(tái)一字、十字五、設(shè)備中心主軸電機(jī)輸出特性圖A、 VM1103H立式加工中心主軸電機(jī)輸出特性 B、VNL502H數(shù)控立式車床主軸電機(jī)輸出特性六、交貨期限1合同簽訂生效后個(gè)5月完

30、成發(fā)貨。2乙方在合同簽定后2周內(nèi)提供詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃表。七、 圖紙會(huì)簽1 圖紙會(huì)簽在甲方所在地進(jìn)行。2 圖紙會(huì)簽應(yīng)在合同生效后4周內(nèi)完成。3 甲方在合同生效后1周內(nèi)提供零件三維圖紙。4 會(huì)簽內(nèi)容：4.1刀具加工示意圖、切削參數(shù)選用、刃具壽命（紙質(zhì)和電子版）；4.2夾具設(shè)計(jì)總裝配圖（紙質(zhì)和電子版）和配置表；4.3乙方應(yīng)準(zhǔn)備上述圖紙兩套，雙方共同會(huì)審?fù)夂笤趫D紙上共同簽字確認(rèn)。4.4甲方應(yīng)準(zhǔn)備工件成品圖進(jìn)行簽字確認(rèn)。八、設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收分為預(yù)驗(yàn)收、終驗(yàn)收。1預(yù)驗(yàn)收1.1時(shí)間：乙方試切合格后，通知甲方。1.2地點(diǎn)：乙方工廠。 1.3甲方提供：零件毛坯（預(yù)驗(yàn)收前10天提供）、測(cè)量專用量檢具。1.4驗(yàn)收項(xiàng)目

31、：1.4.1. 交鑰匙零件加工節(jié)拍要求見驗(yàn)收大綱1.4.2. 交鑰匙零件Cpk驗(yàn)證要求見驗(yàn)收大綱1.4.3. 交鑰匙零件全尺寸合格驗(yàn)證要求見驗(yàn)收大綱按驗(yàn)收大綱進(jìn)行驗(yàn)收。1.5驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（插齒機(jī)三方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告），乙方方可發(fā)貨。1.6驗(yàn)收所有零件隨設(shè)備一起發(fā)回甲方工廠，保證合格零件的運(yùn)輸完好。1.7驗(yàn)收中甲方所產(chǎn)生差費(fèi)及食宿費(fèi)，甲方自理。1.8二次及以上次數(shù)驗(yàn)收產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。2終驗(yàn)收2.1驗(yàn)收地點(diǎn)：甲方工廠。 2.2甲方負(fù)責(zé)提供：零件毛坯及量具、測(cè)量、分析。2.3驗(yàn)收內(nèi)容及要求：2.3.1. 交鑰匙零件加工節(jié)拍要求見驗(yàn)收大綱2.3.2. 交鑰匙零件Cpk驗(yàn)證要求見驗(yàn)收大綱2.3.3. 交鑰匙零件全尺寸合格驗(yàn)證要求見驗(yàn)收大綱2.4整單元交鑰匙工程不超過30工作日。2.5終驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。2.6乙方驗(yàn)收期間的差費(fèi)及食宿費(fèi)用自付。 2.7機(jī)床到達(dá)甲