模具表面處理技術(shù)

1、碳氮共滲的分類碳氮共滲的分類 （1 1）碳氮共滲）碳氮共滲 以滲碳為主，共滲溫度以滲碳為主，共滲溫度820-870820-870，滲劑為煤油、苯、甲苯、丙酮等，滲劑為煤油、苯、甲苯、丙酮等，同時通入氨氣，或使用尿素、甲酰胺等。材料同時通入氨氣，或使用尿素、甲酰胺等。材料一般為中、低碳鋼及合金鋼。一般為中、低碳鋼及合金鋼。 （2 2）氮碳共滲）氮碳共滲 以滲氮為主，共滲溫度以滲氮為主，共滲溫度550-570550-570，滲劑為尿素、甲酰胺、三乙醇胺等。，滲劑為尿素、甲酰胺、三乙醇胺等。材料不受限制。材料不受限制。 碳氮共滲已應(yīng)用于壓鑄模、擠壓模、塑料碳氮共滲已應(yīng)用于壓鑄模、擠壓模、塑料模等。模

2、等。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)四、滲硼四、滲硼 滲硼是將鋼的表面滲入硼元素以獲得鐵的硼化物滲硼是將鋼的表面滲入硼元素以獲得鐵的硼化物的熱處理工藝方法。的熱處理工藝方法。 通過滲硼能顯著提高鋼件表面硬度通過滲硼能顯著提高鋼件表面硬度(l400(l4002000HV)2000HV)和耐磨性，以及具有良好的紅硬性及耐蝕性。和耐磨性，以及具有良好的紅硬性及耐蝕性。 鋼的表面滲入硼后，由于硼在鋼的表面滲入硼后，由于硼在 -Fe -Fe中的溶解中的溶解度很小，因此會形成硼化物度很小，因此會形成硼化物Fe2B (Fe2B (硬度為硬度為l400l4001600HV) 160

3、0HV) ，或，或FeB (FeB (硬度為硬度為l800l8002000HV) 2000HV) 。Fe2BFe2B脆脆性較小，一般呈梳齒狀楔入基體；性較小，一般呈梳齒狀楔入基體；FeBFeB脆性較大，易脆性較大，易剝落。剝落。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)滲硼方法滲硼方法 滲硼法有固體滲硼、液體滲硼及氣體滲硼。但由滲硼法有固體滲硼、液體滲硼及氣體滲硼。但由于氣體滲硼采用乙硼烷或三氯化硼氣體，前者不穩(wěn)定于氣體滲硼采用乙硼烷或三氯化硼氣體，前者不穩(wěn)定易爆炸，后者有毒，又容易分解，因此較少采用。現(xiàn)易爆炸，后者有毒，又容易分解，因此較少采用?，F(xiàn)在生產(chǎn)上采用的是粉末滲硼和

4、鹽浴滲硼。在生產(chǎn)上采用的是粉末滲硼和鹽浴滲硼。 1、固體滲硼法、固體滲硼法 目前最常用的是用下列配方的粉末滲硼法：目前最常用的是用下列配方的粉末滲硼法：5KBF4+5B4C+90SiC+Mn-Fe。把這些物質(zhì)的粉。把這些物質(zhì)的粉末和勻裝入耐熱鋼板焊成的箱內(nèi)，工件以一定的間隔末和勻裝入耐熱鋼板焊成的箱內(nèi)，工件以一定的間隔(20一一30mm)埋入滲劑內(nèi)，蓋上箱蓋，在埋入滲劑內(nèi)，蓋上箱蓋，在9001000的溫度保溫的溫度保溫15小時后，出爐隨箱冷卻即可。小時后，出爐隨箱冷卻即可。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù) 滲劑中各部分的作用滲劑中各部分的作用 B4CB4C為硼的來源

5、，為硼的來源，KBF4KBF4是催滲劑，是催滲劑，SiCSiC是填充是填充劑，劑，Mn-FeMn-Fe則起到使?jié)B劑滲后松散而不結(jié)塊的作用。則起到使?jié)B劑滲后松散而不結(jié)塊的作用。一般滲硼后冷至室溫開箱時，滲劑松散，工件表一般滲硼后冷至室溫開箱時，滲劑松散，工件表面無結(jié)垢等現(xiàn)象，無需特殊清理。由于固體滲硼面無結(jié)垢等現(xiàn)象，無需特殊清理。由于固體滲硼法無需特殊設(shè)備，操作簡單，工件表面清潔，已法無需特殊設(shè)備，操作簡單，工件表面清潔，已逐漸成為最有前途的滲硼方法。逐漸成為最有前途的滲硼方法。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)2 2、鹽浴滲硼、鹽浴滲硼 常用鹽浴成分有下列三種：常用鹽

6、浴成分有下列三種： (1) 60(1) 60硼砂十硼砂十4040碳化硼或硼鐵；，碳化硼或硼鐵；， (2) 50(2) 506060硼砂硼砂+40+405050S1CS1C； (3) 45(3) 45BaCI+45BaCI+45NaCI+10NaCI+10B4CB4C或硼鐵?；蚺痂F。 鹽浴滲硼同樣具有設(shè)備簡單，滲層結(jié)構(gòu)易于控鹽浴滲硼同樣具有設(shè)備簡單，滲層結(jié)構(gòu)易于控制等優(yōu)點。但有鹽浴流動性差，工件粘鹽難以清理等制等優(yōu)點。但有鹽浴流動性差，工件粘鹽難以清理等缺點。一般鹽浴滲硼溫度采用缺點。一般鹽浴滲硼溫度采用95095010001000，滲硼時，滲硼時間根據(jù)滲層深度要求而定，一般不超過間根據(jù)滲層深度

7、要求而定，一般不超過6 6小時。因為小時。因為時間過長，不僅滲層增深緩慢，而且使?jié)B硼層脆性增時間過長，不僅滲層增深緩慢，而且使?jié)B硼層脆性增加。加。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)滲硼后的熱處理滲硼后的熱處理 對心部強度要求較高的零件，滲硼后還對心部強度要求較高的零件，滲硼后還需進行熱處理。由于需進行熱處理。由于FeBFeB相、相、Fe2BFe2B相和基體的相和基體的膨脹系數(shù)差別很大膨脹系數(shù)差別很大, ,加熱淬火時，硼化物不發(fā)加熱淬火時，硼化物不發(fā)生相變，但基體發(fā)生相變。因此滲硼層容易出生相變，但基體發(fā)生相變。因此滲硼層容易出現(xiàn)裂紋和崩落。這就要求盡可能采用緩和的冷現(xiàn)

8、裂紋和崩落。這就要求盡可能采用緩和的冷卻方法，淬火后應(yīng)及時進行回火。卻方法，淬火后應(yīng)及時進行回火。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)五、滲金屬五、滲金屬 滲金屬方法和滲硼法相類似，根據(jù)所用滲劑聚滲金屬方法和滲硼法相類似，根據(jù)所用滲劑聚集狀態(tài)不同，可分固體法、液體法及氣體法。集狀態(tài)不同，可分固體法、液體法及氣體法。 1 1、固體法滲金屬、固體法滲金屬 最常用的是粉末包裝法，把工件、粉末狀的最常用的是粉末包裝法，把工件、粉末狀的滲劑、催滲劑和防燒結(jié)劑共同裝箱、密封、加熱擴滲劑、催滲劑和防燒結(jié)劑共同裝箱、密封、加熱擴散而得。這種方法的優(yōu)點是操作簡單，無需特殊設(shè)散而得。這種方

9、法的優(yōu)點是操作簡單，無需特殊設(shè)備，小批生產(chǎn)應(yīng)用較多，如滲鉻、滲釩等。缺點是備，小批生產(chǎn)應(yīng)用較多，如滲鉻、滲釩等。缺點是產(chǎn)量低，勞動條件差，滲層有時不均勻，質(zhì)量不易產(chǎn)量低，勞動條件差，滲層有時不均勻，質(zhì)量不易控制等。控制等。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù) 如固體滲鉻，滲劑為如固體滲鉻，滲劑為100100200200目鉻鐵粉目鉻鐵粉( (含含Cr65Cr65)(40)(4060)60)+NH4Cl(12+NH4Cl(123)3)，其余為，其余為AlAl2 2O O3 3, , 滲鉻過程滲鉻過程 當加熱至當加熱至10501050的滲鉻溫度時，的滲鉻溫度時，氯化銨分解形成

10、氯化銨分解形成HClHCl，HClHCl與鉻鐵粉作用形成與鉻鐵粉作用形成CrClCrCl2 2，在，在CrClCrCl2 2遷移到工件表面時，分解出活性遷移到工件表面時，分解出活性鉻原子鉻原子CrCr滲入工件表面。與此同時，氯與氫結(jié)滲入工件表面。與此同時，氯與氫結(jié)合成合成HCIHCI，HCIHCI再至鉻鐵粉表面形成再至鉻鐵粉表面形成CrClCrCl2 2，并重，并重復(fù)前述過程而達到滲鉻目的。復(fù)前述過程而達到滲鉻目的。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)2、液體法滲金屬、液體法滲金屬n 分為兩種，一種是鹽浴法，一種是熱浸法。分為兩種，一種是鹽浴法，一種是熱浸法。n 目前最

11、常用的鹽浴法滲金屬是目前最常用的鹽浴法滲金屬是TDTD法。它是在熔融法。它是在熔融的硼砂浴中加入被滲金屬粉末，工件在鹽浴中被加熱，的硼砂浴中加入被滲金屬粉末，工件在鹽浴中被加熱， 同時還進行滲金屬的過程。同時還進行滲金屬的過程。n 以滲釩為例：把欲滲工件放人以滲釩為例：把欲滲工件放人 (80(8085)85)NaNa2 2B B4 40 07 7202015)15)釩鐵粉鹽浴中，在釩鐵粉鹽浴中，在950950保溫保溫3 35 5小時，即可得到一定厚度小時，即可得到一定厚度( (幾個微米到幾個微米到2020微米微米) )的滲釩的滲釩層。層。 第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處

12、理技術(shù)TDTD覆層的主要特點覆層的主要特點n （1 1）具有很高的表面硬度，可達）具有很高的表面硬度，可達HV2800HV280032003200，遠，遠高于氮化和鍍硬鉻等表面處理方法，因而具有極高的表面高于氮化和鍍硬鉻等表面處理方法，因而具有極高的表面耐磨、抗拉傷和耐腐蝕等性能。耐磨、抗拉傷和耐腐蝕等性能。n （2 2）由于表面覆層是通過金屬原子的擴散作用形成）由于表面覆層是通過金屬原子的擴散作用形成的，因此覆層與基體具有冶金結(jié)合，結(jié)合力較鍍硬鉻、的，因此覆層與基體具有冶金結(jié)合，結(jié)合力較鍍硬鉻、PVDPVD或或PCVDPCVD的鍍層高得多，這一點對于成形類模具的應(yīng)用的鍍層高得多，這一點對于成

13、形類模具的應(yīng)用極其重要。極其重要。n （3 3）TDTD覆層厚度可達覆層厚度可達4 420mm20mm，覆層致密光滑。，覆層致密光滑。n （4 4）具有極高的耐腐蝕性能。）具有極高的耐腐蝕性能。n （5 5）可以實現(xiàn)重復(fù)處理。）可以實現(xiàn)重復(fù)處理。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)n 缺點缺點n 是鹽浴有比重偏析，必須在滲入過程中不斷攪動是鹽浴有比重偏析，必須在滲入過程中不斷攪動鹽浴。另外，硼砂的鹽浴。另外，硼砂的PHPH值為值為9 9，有腐蝕作用，必須及，有腐蝕作用，必須及時清洗工件。時清洗工件。n 適用材料適用材料n 只要材料含有一定量的碳元素，如含碳量大于只要材料

14、含有一定量的碳元素，如含碳量大于0.3%0.3%的各類鋼鐵材料、硬質(zhì)合金等，都可以在工件表的各類鋼鐵材料、硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成面形成VCVC覆層。覆層。 第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)TDTD法可以解決的問題法可以解決的問題n （1 1）由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件）由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題，如各類鋼板或有色金屬的拉之間的拉傷、粘附問題，如各類鋼板或有色金屬的拉延、彎曲、翻邊、滾壓成形和壓鑄成形等模具或其他延、彎曲、翻邊、滾壓成形和壓鑄成形等模具或其他相互接觸并有相對運動的工件表面，采用相互接觸并有相對運

15、動的工件表面，采用TDTD覆層處理覆層處理是目前解決此類問題最好的方法之一，并可以提高其是目前解決此類問題最好的方法之一，并可以提高其使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。n（2 2）由磨粒磨損、粘著磨損、摩擦氧化或其共同作用）由磨粒磨損、粘著磨損、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等問題，如沖裁、冷鐓、粉末而引起的工件尺寸超差等問題，如沖裁、冷鐓、粉末冶金等模具或其他零配件，通過冶金等模具或其他零配件，通過TDTD覆層處理后，可提覆層處理后，可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)TDTD法的應(yīng)用法的應(yīng)用n（

16、1 1）汽車沖壓件成形模具）汽車沖壓件成形模具n 在高強度鋼板和厚料板的沖壓成形過程中，未經(jīng)過表在高強度鋼板和厚料板的沖壓成形過程中，未經(jīng)過表面處理的工件表面拉傷嚴重，有些甚至無法正常生產(chǎn)。經(jīng)面處理的工件表面拉傷嚴重，有些甚至無法正常生產(chǎn)。經(jīng)TDTD覆層處理后，一方面根本上解決了工件表面的拉傷問題，覆層處理后，一方面根本上解決了工件表面的拉傷問題，無須經(jīng)常停機修磨模具，提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的無須經(jīng)常停機修磨模具，提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的外觀。另一方面，模具壽命一般可以達數(shù)十萬件，并能確外觀。另一方面，模具壽命一般可以達數(shù)十萬件，并能確保沖壓件尺寸的一致性，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量保沖壓件尺寸

17、的一致性，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。n（2 2）粉末冶金模具）粉末冶金模具n 被加工材料為磁鐵粉，原來模具材料被加工材料為磁鐵粉，原來模具材料Cr12Cr12，壽命，壽命2 24 4萬次，后改用萬次，后改用Cr12MoVCr12MoV，并進行，并進行TDTD覆層處理，壽命達到覆層處理，壽命達到20204040萬次，壽命提高萬次，壽命提高1010倍以上。倍以上。 第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)模具表面處理模具表面處理-TD-TD覆層組織覆層組織 模具表面處理模具表面處理-TD-TD覆層圖覆層圖 第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)n 熱浸法滲金屬是較

18、早應(yīng)用的滲金屬工藝，典型熱浸法滲金屬是較早應(yīng)用的滲金屬工藝，典型的例子是滲鋁。其方法是：把滲鋁零件經(jīng)過除油去的例子是滲鋁。其方法是：把滲鋁零件經(jīng)過除油去銹后，浸入銹后，浸入780780土土1010熔融的鋁淬中經(jīng)熔融的鋁淬中經(jīng)15156060分鐘分鐘后取出，此時在零件表面附著一層高濃度鋁覆蓋層，后取出，此時在零件表面附著一層高濃度鋁覆蓋層，然后在然后在95095010501050溫度下保溫溫度下保溫4 45 5小時進行擴散小時進行擴散處理。為了防止零件在滲鋁時鐵的溶解，在鋁液中處理。為了防止零件在滲鋁時鐵的溶解，在鋁液中應(yīng)加入應(yīng)加入1010左右的鐵。鋁液溫度之所以如此選擇，左右的鐵。鋁液溫度之所

19、以如此選擇，主要考慮溫度過低時，鋁液流動性不好，且?guī)ё咪X主要考慮溫度過低時，鋁液流動性不好，且?guī)ё咪X液過多。溫度過高，鋁液表面氧化劇烈。液過多。溫度過高，鋁液表面氧化劇烈。 第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)3 3、氣體法滲金屬、氣體法滲金屬n 一般在密封的罐中進行，把坩堝加熱至滲金一般在密封的罐中進行，把坩堝加熱至滲金屬溫度，被滲金屬的鹵化物氣體掠過工件表面時屬溫度，被滲金屬的鹵化物氣體掠過工件表面時發(fā)生置換、還原、熱分解等反應(yīng)，分解出的活性發(fā)生置換、還原、熱分解等反應(yīng)，分解出的活性金屬原子滲入工件表面。金屬原子滲入工件表面。 n 以氣體滲鉻為例，其過程是：把干燥氫

20、氣通以氣體滲鉻為例，其過程是：把干燥氫氣通過濃鹽酸得到過濃鹽酸得到HClHCl氣體后引入滲鉻罐，在罐的進氣氣體后引入滲鉻罐，在罐的進氣口處放置鉻鐵粉。當口處放置鉻鐵粉。當HClHCl氣體通過高溫的鉻鐵粉時，氣體通過高溫的鉻鐵粉時，制得了氯化亞鉻氣體。當生成的氯化亞鉻氣體掠制得了氯化亞鉻氣體。當生成的氯化亞鉻氣體掠過零件表面時，通過置換、還原、熱分解等反應(yīng)，過零件表面時，通過置換、還原、熱分解等反應(yīng)，在零件表面沉積鉻，從而獲得滲鉻層。在零件表面沉積鉻，從而獲得滲鉻層。 第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)n 氣體滲鉻速度較快，但氫氣容易爆炸，氯化氫具氣體滲鉻速度較快，但氫

21、氣容易爆炸，氯化氫具有腐蝕性，故應(yīng)注意安全。有腐蝕性，故應(yīng)注意安全。 n 滲金屬法的進一步發(fā)展是多元共滲，即在金屬表滲金屬法的進一步發(fā)展是多元共滲，即在金屬表面同時滲入兩種或兩種以上的金屬元素，如鉻鋁共滲，面同時滲入兩種或兩種以上的金屬元素，如鉻鋁共滲，鋁硅共滲等等。與此同時，還出現(xiàn)金屬元素與非金屬鋁硅共滲等等。與此同時，還出現(xiàn)金屬元素與非金屬元素的兩種元素的共滲，如硼釩共滲，硼鋁共滲等。元素的兩種元素的共滲，如硼釩共滲，硼鋁共滲等。進行多元共滲的目的是兼取單一滲的長處，克服單一進行多元共滲的目的是兼取單一滲的長處，克服單一滲的不足。例如硼釩共滲，可以兼取單一滲釩層的硬滲的不足。例如硼釩共滲，

22、可以兼取單一滲釩層的硬度高、韌性好和單一滲硼層層深較厚的優(yōu)點，克服了度高、韌性好和單一滲硼層層深較厚的優(yōu)點，克服了滲釩層較薄及滲硼層較脆的缺點，獲得了較好的綜合滲釩層較薄及滲硼層較脆的缺點，獲得了較好的綜合性能。性能。第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)幾種化學熱處理工藝的比較幾種化學熱處理工藝的比較 處理方法處理方法滲碳滲碳氮化氮化碳氮共滲碳氮共滲處理工藝處理工藝滲碳滲碳+ +淬火淬火+ +低溫回低溫回火火氮化氮化碳氮共滲碳氮共滲+ +淬火淬火+ +低低溫回火溫回火生產(chǎn)周期，生產(chǎn)周期，約約3-9h3-9h約約20-50h20-50h約約1-2h1-2h表層深度表層深度

23、0.5-20.5-20.3-0.50.3-0.50.2-0.50.2-0.5硬度硬度58-6358-6365-70HRC(1000HV-65-70HRC(1000HV-1100HV)1100HV)58-6358-63耐磨性耐磨性良好良好最好最好良好良好疲勞強度疲勞強度較好較好最好最好良好良好耐蝕性耐蝕性一般一般最好最好較好較好熱處理后變形熱處理后變形較大較大最小最小較小較小第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第二節(jié)模具表面的化學熱處理技術(shù)第三節(jié)第三節(jié)模具表面的涂鍍技術(shù)模具表面的涂鍍技術(shù)一、電鍍一、電鍍n 電鍍是指在直流電的作用下，電解液中的電鍍是指在直流電的作用下，電解液中的金屬離子還原沉積在零件的

24、表面而形成一定性金屬離子還原沉積在零件的表面而形成一定性能的金屬鍍層的工藝過程。能的金屬鍍層的工藝過程。n 電鍍的基本工藝流程：電鍍的基本工藝流程：n 磨光磨光 拋光拋光脫脂（去油）脫脂（去油） 水洗水洗 除除銹銹 水洗水洗 電鍍電鍍 酸洗酸洗 堿洗堿洗 清洗清洗 吹干吹干 除氫除氫 入庫。入庫。常用的電鍍方法常用的電鍍方法 鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉技術(shù)，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具

25、本身的性能幾乎度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800 HV800 HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有尖端效蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有尖端效應(yīng)，對于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。應(yīng)，對于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。 鋼件鍍鉻工藝流程鋼件鍍鉻工藝流程 除蠟除蠟 熱浸除油熱浸除油 電解除油電解除油 弱酸弱酸浸蝕浸蝕 鍍銅鍍銅 鍍鎳鍍鎳 鍍鉻

26、。鍍鉻。 鍍鉻的種類鍍鉻的種類 裝飾性鍍鉻、鍍硬鉻、松孔鍍鉻。裝飾性鍍鉻、鍍硬鉻、松孔鍍鉻。二、電刷鍍二、電刷鍍n 電刷鍍是在導(dǎo)電工件（或模具）表面需要鍍覆的表電刷鍍是在導(dǎo)電工件（或模具）表面需要鍍覆的表面快速沉積金屬層的工藝。面快速沉積金屬層的工藝。n 電刷鍍又稱為選擇電鍍、無槽鍍、涂鍍、筆鍍、擦電刷鍍又稱為選擇電鍍、無槽鍍、涂鍍、筆鍍、擦鍍等。鍍等。 它是電鍍的一種特殊方式，不用鍍槽，只需在不它是電鍍的一種特殊方式，不用鍍槽，只需在不斷供電解液的條件下，用一支鍍筆在工件表面上進行擦斷供電解液的條件下，用一支鍍筆在工件表面上進行擦拭，即可獲得電鍍層。拭，即可獲得電鍍層。n 刷鍍工藝簡單，沉積

27、速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場操作，不受模具大小和形狀的限和性能較好。易于現(xiàn)場操作，不受模具大小和形狀的限制，用在報廢模具和大模具的修復(fù)上經(jīng)濟效益明顯。制，用在報廢模具和大模具的修復(fù)上經(jīng)濟效益明顯。 電刷鍍的原理電刷鍍的原理電刷鍍的原理示意圖電刷鍍的原理示意圖鍍筆結(jié)構(gòu)圖鍍筆結(jié)構(gòu)圖 不同形狀的陽極不同形狀的陽極 鍍筆鍍筆 鍍筆是電刷鍍的鍍筆是電刷鍍的重要工具，主要由陽極、絕重要工具，主要由陽極、絕緣手柄和散熱裝置組成。緣手柄和散熱裝置組成。 電刷鍍的特點電刷鍍的特點n 1、設(shè)備簡單，攜帶方便，不需要大的鍍槽設(shè)備。、設(shè)備簡單，攜帶方便，不

28、需要大的鍍槽設(shè)備。n 2、工藝簡單，操作方便，凡鍍筆能觸及到的地方均可電、工藝簡單，操作方便，凡鍍筆能觸及到的地方均可電鍍，特別適用于不解體機件的現(xiàn)場維修和野外搶修。鍍，特別適用于不解體機件的現(xiàn)場維修和野外搶修。n 3、鍍層種類多，與基體材料的結(jié)合力強，力學性能好，、鍍層種類多，與基體材料的結(jié)合力強，力學性能好，能保證滿足各種維修性能的要求。能保證滿足各種維修性能的要求。n 4、沉積速度快，生產(chǎn)效率高。、沉積速度快，生產(chǎn)效率高。n 5、刷鍍液不含氰化物和劇毒藥品，故操作安全，對環(huán)境、刷鍍液不含氰化物和劇毒藥品，故操作安全，對環(huán)境污染小。污染小。n 6、但電刷鍍勞動強度大，陽極包纏材料消耗大、但

29、電刷鍍勞動強度大，陽極包纏材料消耗大。電刷鍍的應(yīng)用電刷鍍的應(yīng)用n 電刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命電刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命5050200200，主要原因是刷鍍層有良好的紅，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗氧化能力。硬性、耐磨性和抗氧化能力。n 材料為材料為3Cr2w8V3Cr2w8V的熱沖模刷鍍處理后表面的熱沖模刷鍍處理后表面硬度達硬度達750 HV750 HV，模具壽命提高，模具壽命提高1 13 3倍。倍。n 電刷鍍也可以大幅度提高冷作模具的壽命，電刷鍍也可以大幅度提高冷作模具的壽命，這是因為刷鍍層有高的硬度和良好的抗粘著性這是因為刷鍍層有高的硬度和良好的抗粘著性能

30、。如連桿蓋模能。如連桿蓋模3Cr2W8V3Cr2W8V經(jīng)刷鍍處理后提高壽經(jīng)刷鍍處理后提高壽命命54545 5。 三、化學鍍?nèi)?、化學鍍n 化學鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離化學鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W鍍不需外加電流。體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W鍍不需外加電流。因此，化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成因此，化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。的深鍍和分散能力差的問題。n 化學鍍對于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的化學鍍對于形狀復(fù)雜、多孔

31、洞、有棱邊夾角的模具的處理最為有效，克服了電鍍的缺點與不足。模具的處理最為有效，克服了電鍍的缺點與不足。n 化學鍍可在工件表面形成單一金屬層（如鍍化學鍍可在工件表面形成單一金屬層（如鍍鎳）、合金鍍層（如鎳）、合金鍍層（如Ni-PNi-P化學鍍）、復(fù)合鍍層和非化學鍍）、復(fù)合鍍層和非晶態(tài)鍍層等。晶態(tài)鍍層等?；瘜W鍍的應(yīng)用化學鍍的應(yīng)用n 在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可使模具的使用壽命提可以提高脫模效果，還可使模具的使用壽命提高高5050以上以上 ，且零部件的光潔度高。，且零部件的光潔度高。n 如用如用4545鋼加表面鋼加表面Ni-PNi-

32、P化學鍍代替不銹鋼制化學鍍代替不銹鋼制作塑料型材擠出模，不但降低模具制造成本，作塑料型材擠出模，不但降低模具制造成本，而且可以提高模具壽命，由于鍍層改善了脫模而且可以提高模具壽命，由于鍍層改善了脫模性能，塑料成形周期縮短，型材表面質(zhì)量顯著性能，塑料成形周期縮短，型材表面質(zhì)量顯著改善。改善。n 在生產(chǎn)應(yīng)用中對模具表面性能要求是多元的，在生產(chǎn)應(yīng)用中對模具表面性能要求是多元的，因此單金屬的鍍層往往不能滿足質(zhì)量要求，這些促因此單金屬的鍍層往往不能滿足質(zhì)量要求，這些促使了復(fù)合鍍技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)在復(fù)合鍍技術(shù)的實施主使了復(fù)合鍍技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)在復(fù)合鍍技術(shù)的實施主要借助于電鍍、刷鍍、化學鍍。要借助于電鍍、刷鍍、化

33、學鍍。n 復(fù)合鍍后膜層質(zhì)量和性能提高顯著，模具壽命復(fù)合鍍后膜層質(zhì)量和性能提高顯著，模具壽命更長。如在模具表面上復(fù)合電鍍更長。如在模具表面上復(fù)合電鍍NiNiw wP P、NINIFeFeP P、CoCoW WP P合金顯著提高了汽車模具的耐磨合金顯著提高了汽車模具的耐磨性和使用壽命。如性和使用壽命。如NiNiPTFEPTFE、AlAl2 2O O3 3；鍍層可提高抗；鍍層可提高抗蝕性能；蝕性能；NiNiWCWC、SiCSiC、SiO2SiO2、SiOSiO2 2鍍層可提高耐鍍層可提高耐磨及抗蠕變性能；磨及抗蠕變性能；NiNiMo2Mo2鍍層可提高減磨自潤性鍍層可提高減磨自潤性能；能；NiNiCr

34、Cr鍍層可提高高溫強度。鍍層可提高高溫強度。 第四節(jié)第四節(jié)模具表面的氣相沉積技術(shù)模具表面的氣相沉積技術(shù) 氣相沉積技術(shù)氣相沉積技術(shù) 是將含有沉積元素的氣相物質(zhì)是將含有沉積元素的氣相物質(zhì)輸送到工件表面，在工件表面形成功能性或裝飾性的輸送到工件表面，在工件表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物涂層的工藝方法。金屬、非金屬或化合物涂層的工藝方法。 氣相沉積在工件表面覆蓋一層厚度為氣相沉積在工件表面覆蓋一層厚度為0.5-10um0.5-10um的的過渡族元素（過渡族元素（Ti,V,Cr,W,NbTi,V,Cr,W,Nb等等) )的碳、氧、氮、硼化的碳、氧、氮、硼化合物或單一的金屬及非金屬涂層。合物

35、或單一的金屬及非金屬涂層。 按沉積的主要屬性可分為化學氣相沉積（按沉積的主要屬性可分為化學氣相沉積（CVDCVD）和）和物理氣相沉積（物理氣相沉積（PVDPVD），等離子體被引入化學氣體沉），等離子體被引入化學氣體沉積技術(shù)后，便形成等離子化學氣相沉積（積技術(shù)后，便形成等離子化學氣相沉積（PCVDPCVD）。）。氣相沉積的特點氣相沉積的特點 1 1、工件表面具有較高的硬度（如、工件表面具有較高的硬度（如TiCTiC的硬的硬度為度為3200-4100HV3200-4100HV，TiNTiN的硬度為的硬度為2450HV 2450HV ），），低的摩擦系數(shù)和自潤滑性；低的摩擦系數(shù)和自潤滑性； 2 2、

36、高的熔點（、高的熔點（ TiCTiC的熔點為的熔點為31603160，TiNTiN的熔點為的熔點為2950 2950 ），高的化學穩(wěn)定性及抗粘），高的化學穩(wěn)定性及抗粘結(jié)能力；結(jié)能力； 3 3、高的耐腐蝕能力和抗高溫氧化能力。、高的耐腐蝕能力和抗高溫氧化能力。 一、化學氣相沉積一、化學氣相沉積n 化學氣相沉積是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定溫度在工件表面化學氣相沉積是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定溫度在工件表面上進行化學反應(yīng)，生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表上進行化學反應(yīng)，生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表面，形成固體沉積膜的的工藝技術(shù)。面，形成固體沉積膜的的工藝技術(shù)。n 化學氣相沉積通常稱為化學氣相沉積通常稱為CV

37、DCVD（Chemical vapor Chemical vapor depositiondeposition的簡稱）。的簡稱）。n CVDCVD技術(shù)是一種熱化學反應(yīng)過程，是在特定的溫度下，技術(shù)是一種熱化學反應(yīng)過程，是在特定的溫度下，對經(jīng)過特別處理的零件（包括硬質(zhì)合金和工具鋼）所進行對經(jīng)過特別處理的零件（包括硬質(zhì)合金和工具鋼）所進行的氣態(tài)化學反應(yīng)，即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合的氣態(tài)化學反應(yīng)，即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質(zhì)蒸汽，在熱基體表面發(fā)生氣相化學反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物或單質(zhì)蒸汽，在熱基體表面發(fā)生氣相化學反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物沉積形成涂層的一種表面處理技術(shù)。物沉積形成涂層的一種表面處理技術(shù)

38、。n CVDCVD技術(shù)可用于各種金屬成形模具和擠壓模具。技術(shù)可用于各種金屬成形模具和擠壓模具。 n 一般情況下，經(jīng)過處理的零件具有很好的耐磨性能、一般情況下，經(jīng)過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能?？垢邷匮趸阅芎湍透g性能。n CVDCVD技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金刀片和沖頭。技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金刀片和沖頭。但是，由于但是，由于CVDCVD是一個高溫過程，對于大多數(shù)的鋼質(zhì)零件，是一個高溫過程，對于大多數(shù)的鋼質(zhì)零件，在在CVDCVD涂層后要進行再次熱處理。涂層后要進行再次熱處理。n CVDCVD技術(shù)的分類技術(shù)的分類 按照沉積化學反應(yīng)能量激活分，按照沉積化學反

39、應(yīng)能量激活分，可分為熱可分為熱CVDCVD技術(shù)、等離子化學氣相沉積技術(shù)（技術(shù)、等離子化學氣相沉積技術(shù)（PCVDPCVD）、）、激光輔助化學氣相沉積技術(shù)（激光輔助化學氣相沉積技術(shù)（LCVDLCVD）和金屬有機化合物沉）和金屬有機化合物沉積（積（MOCVDMOCVD）等。）等。 CVDCVD技術(shù)特點技術(shù)特點n （1 1）涂層材料具有極高的韌性，硬度可高達）涂層材料具有極高的韌性，硬度可高達HV2500HV250038003800，抗氧化溫度可達，抗氧化溫度可達900900以上。以上。n （2 2）可同時進行技術(shù)處理的工件數(shù)量大，可大幅提）可同時進行技術(shù)處理的工件數(shù)量大，可大幅提高模具制造效率。高模

40、具制造效率。n （3 3） 繞鍍性好?？稍趶?fù)雜形狀的基體上以及顆粒繞鍍性好?？稍趶?fù)雜形狀的基體上以及顆粒材料上鍍膜。適合涂覆各種復(fù)雜形狀的工件及帶有槽、材料上鍍膜。適合涂覆各種復(fù)雜形狀的工件及帶有槽、溝、孔，甚至是盲孔的工件。在高溫處理反應(yīng)器內(nèi)無需溝、孔，甚至是盲孔的工件。在高溫處理反應(yīng)器內(nèi)無需旋轉(zhuǎn)零件。旋轉(zhuǎn)零件。n （4 4）無論是具有復(fù)雜幾何形狀或者有內(nèi)孔的零件，）無論是具有復(fù)雜幾何形狀或者有內(nèi)孔的零件，都可以實現(xiàn)高度均勻的涂層厚度。都可以實現(xiàn)高度均勻的涂層厚度。CVDCVD技術(shù)的缺點技術(shù)的缺點n 處理溫度較高，氣氛中含氯化氫多，如處理溫度較高，氣氛中含氯化氫多，如處理不當，易污染大氣。處

41、理不當，易污染大氣。n 為克服上述缺點，用氬氣作載體，發(fā)展為克服上述缺點，用氬氣作載體，發(fā)展中溫中溫CVDCVD法，處理溫度法，處理溫度750750850850即可。此法即可。此法在耐磨性、耐蝕性方面不亞于高溫在耐磨性、耐蝕性方面不亞于高溫CVDCVD法。法。模具表面處理模具表面處理-CVD-CVD技術(shù)技術(shù) 化學氣相沉積的應(yīng)用化學氣相沉積的應(yīng)用n CVD CVD處理的模具形狀不受任何限制。處理的模具形狀不受任何限制。CVDCVD可以在可以在含碳量大于含碳量大于0.8%0.8%的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、軸承的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、軸承鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進行。鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面

42、上進行。n 氣相沉積氣相沉積TiCTiC、TiNTiN能應(yīng)用于擠壓模、落料模和能應(yīng)用于擠壓模、落料模和彎曲模，也適用于粉末成型模和塑料模等。在金屬彎曲模，也適用于粉末成型模和塑料模等。在金屬模具上涂覆模具上涂覆TiCTiC、TiNTiN覆層的工藝，其覆層硬度高達覆層的工藝，其覆層硬度高達3000HV3000HV，且耐磨性好、抗摩擦性能提高、沖模的使，且耐磨性好、抗摩擦性能提高、沖模的使用壽命可提高用壽命可提高1 14 4倍。其中倍。其中CVDCVD涂層技術(shù)具有更卓越涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力，在高速鋼的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果

43、良好。切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。 n 美國將美國將CVDCVD用于緊固件模具，提高壽命用于緊固件模具，提高壽命3 3一一5 5倍；用倍；用CVDCVD技術(shù)來沉積技術(shù)來沉積TiCTiC和和TiNTiN于拉深凹模，提于拉深凹模，提高壽命高壽命8 8倍。倍。n 目前模具表面處理中應(yīng)用較多的是鋁型材目前模具表面處理中應(yīng)用較多的是鋁型材擠壓模具和精密葉片熱鍛模具，經(jīng)過處理后，擠壓模具和精密葉片熱鍛模具，經(jīng)過處理后，有較好的耐磨性和抗疲勞性，使用壽命提高一有較好的耐磨性和抗疲勞性，使用壽命提高一倍，由原來倍，由原來2.5t2.5t的通料量提高到的通料量提高到5t5t。現(xiàn)在?，F(xiàn)在CVDCVD技技術(shù)發(fā)展是

44、以等離子體、電子束、激光束、離子術(shù)發(fā)展是以等離子體、電子束、激光束、離子束、微波等先進科學技術(shù)的成就為基礎(chǔ)，向著束、微波等先進科學技術(shù)的成就為基礎(chǔ)，向著高效、節(jié)能、控制高度自動化、精確化的方向高效、節(jié)能、控制高度自動化、精確化的方向發(fā)展。發(fā)展。 二、物理氣相沉積二、物理氣相沉積 物理氣相沉積是用物理方法把欲涂覆的物質(zhì)沉積在工件物理氣相沉積是用物理方法把欲涂覆的物質(zhì)沉積在工件表面形成膜的過程。是指在真空條件下，采用低電壓、大電表面形成膜的過程。是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電

45、離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。 物理氣相沉積通常稱為物理氣相沉積通常稱為PVDPVD（Physical vapor Physical vapor depositiondeposition的簡稱）。的簡稱）。 物理氣相沉積技術(shù)，由于處理溫度低，熱畸變小，無公物理氣相沉積技術(shù)，由于處理溫度低，熱畸變小，無公害，容易獲得超硬層，涂層均勻等特點，應(yīng)用于精密模具表害，容易獲得超硬層，涂層均勻等特點，應(yīng)用于精密模具表面強化處理，顯示出良好的應(yīng)用效果。面強化處理，顯示出良好的應(yīng)用效果。n 物理氣相沉

46、積適用范圍廣泛，幾乎所有材料的薄物理氣相沉積適用范圍廣泛，幾乎所有材料的薄膜都可以用物理氣相沉積來制備，但是薄膜厚度的均膜都可以用物理氣相沉積來制備，但是薄膜厚度的均勻性是物理氣相沉積中的一個問題。勻性是物理氣相沉積中的一個問題。n物理氣相沉積常用的方法物理氣相沉積常用的方法n 真空蒸鍍、濺射鍍膜和離子鍍。真空蒸鍍、濺射鍍膜和離子鍍。n 采用采用PVDPVD處理獲得的處理獲得的TiNTiN層可保證將塑料模的使用層可保證將塑料模的使用壽命提高壽命提高3 39 9倍，金屬壓力加工工具壽命提高倍，金屬壓力加工工具壽命提高3 35959倍。螺釘頭部凸模采用倍。螺釘頭部凸模采用TiNTiN層壽命不長，易

47、發(fā)生脫落層壽命不長，易發(fā)生脫落現(xiàn)象?，F(xiàn)象。PVDPVD技術(shù)的發(fā)展技術(shù)的發(fā)展n PVD PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。中進行了更加深入的涂層應(yīng)用研

48、究。 n PVDPVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強度，涂層成分也由第一代的度，涂層成分也由第一代的TiNTiN發(fā)展為發(fā)展為TiCTiC、TiCNTiCN、ZrNZrN、CrNCrN、MoS2MoS2、TiAlNTiAlN、TiAlCNTiAlCN、TiN-AlNTiN-AlN等多元復(fù)合涂層。等多元復(fù)合涂層。 n 與與CVDCVD工藝相比，工藝相比，PVDPVD工藝處理溫度低，在工藝處理溫度低，在600600以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具力狀態(tài)

49、為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；的涂層；PVDPVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。制造的發(fā)展方向。 n 目前目前PVDPVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具、塑料模等的涂層處理。片、異形刀具、焊接刀具、塑料模等的涂層處理。 模具表面處理模具表面處理-PVD-PVD技術(shù)技術(shù) 第五節(jié)第五節(jié)模具表面的其他處理技術(shù)模具表面的其他處理技術(shù)一、熱噴涂一、熱噴涂n 將熔融或半熔融態(tài)噴涂材料將熔

50、融或半熔融態(tài)噴涂材料, ,噴射并沉積到基體噴射并沉積到基體上上, ,形成覆蓋層的一種表面防護技術(shù)。形成覆蓋層的一種表面防護技術(shù)。n 噴涂材料可以是金屬、合金、塑料、陶瓷、金噴涂材料可以是金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷及它們的復(fù)合物屬陶瓷及它們的復(fù)合物, ,其形態(tài)有粉末、棒材和絲材其形態(tài)有粉末、棒材和絲材3 3種。被噴涂的基材可以是金屬、合金、陶瓷、塑料、種。被噴涂的基材可以是金屬、合金、陶瓷、塑料、石膏、木材甚至紙、布等。石膏、木材甚至紙、布等。n 熱噴涂大致可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離熱噴涂大致可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂、電熱熱源噴涂以及子噴涂、激光噴涂、電熱熱源噴涂以及“冷噴冷噴”。在生產(chǎn)中應(yīng)用的主要是等離子噴涂（在生產(chǎn)中應(yīng)用的主要是等離子噴涂（4848）和高速）和高速火焰噴涂（火焰噴涂（2525）。）。n 在模具上采用熱噴涂金屬陶瓷涂層對其表面在模具上采用熱