FMEA失效模式與后果分析打印3

1、FMEAFMEA Zhou xi qing Zhou xi qing 2潛在失效模式與后果分析 Potential Failure Mode and Effects A培訓(xùn)有效性培訓(xùn)有效性評估評估客戶要求客戶要求APQPPPAP客戶下單客戶下單7.2合同評審合同評審生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程7.5生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制8.2.3&4 IPQC8.2.4 FQC7.5.5倉庫倉庫7.5.5出貨出貨OQC準(zhǔn)時交貨率準(zhǔn)時交貨率客戶反饋客戶反饋MSAFMEA

2、SPC控制計劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書7.5.1首件確認(rèn)首件確認(rèn)資格能力認(rèn)可資格能力認(rèn)可員工激勵員工激勵品質(zhì)意識提高品質(zhì)意識提高培訓(xùn)計劃培訓(xùn)計劃OJT6.2培訓(xùn)培訓(xùn)工裝模具管理工裝模具管理設(shè)備設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)7.3過程設(shè)計過程設(shè)計7.4供方體系影響供方體系影響7.4供方定期評估供方定期評估合格供方合格供方7.4采購采購供方準(zhǔn)時交供方準(zhǔn)時交貨貨7.5.5倉庫管理倉庫管理MSA7.6儀校儀校7.6.3實驗實驗室室8.3不合格處置不合格處置8.4.1統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析4.1更新程序更新程序FMEA更新更新7.1.4工程變更工程變更.3.

3、1IQC8.5糾正預(yù)防糾正預(yù)防4.2.3文件管理文件管理4.1系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行7.5.5環(huán)境要求環(huán)境要求搬運控制搬運控制客戶導(dǎo)向相關(guān)條文客戶導(dǎo)向相關(guān)條文控制控制 確認(rèn)與改善相關(guān)條文確認(rèn)與改善相關(guān)條文資源支持與控制相關(guān)條文資源支持與控制相關(guān)條文TQM 全過程全過程FMEA概念FMEA作為一種確保在產(chǎn)品和過程開發(fā)過程中潛在問題被考慮并闡明的分析方法。明顯的結(jié)果是集眾人智慧文件化。小故事小故事 鼴鼠是完全生活在地下的地鼠，它們擅長在地底挖洞，挖的不只一條，而是四通八達(dá)、立體網(wǎng)狀的坑道。要挖出這樣的坑道當(dāng)然很辛苦，但一旦完成，就可以守株待兔地等食

4、物上門。同樣在地底鉆土而行的蚯蚓、甲蟲等等，常會不知不覺闖進(jìn)鼴鼠的坑道中，被來回巡邏的鼴鼠捕獲。鼴鼠在自制的網(wǎng)狀坑道里繞行一周（有時要花上幾個鐘頭），就可以抓到很多掉進(jìn)陷阱的獵物。如果俘獲的昆蟲太多，吃不完的就先將它們咬死，放在儲藏室里。有人就曾在鼴鼠的儲藏室里發(fā)現(xiàn)數(shù)以千計的昆蟲尸體。 先多花些時間，做好完善的硬件設(shè)施小笑話小笑話 一個美國人、日本人、中國人掉了一塊錢之后產(chǎn)品設(shè)計的目的提供滿足顧客功能要求并具有一定可靠性的產(chǎn)品提供滿足顧客功能要求并具有一定可靠性的產(chǎn)品賺錢顧客為什么要買你的產(chǎn)品？如何實現(xiàn)？前期引言前期引言電視機(jī)www.ce

5、策劃過程中的策劃過程中的隨意性隨意性經(jīng)驗經(jīng)驗猜測猜測膽量膽量“三拍想象三拍想象”拍腦袋、拍胸脯、拍屁股拍腦袋、拍胸脯、拍屁股您看我們的產(chǎn)品好銷嗎？我看有戲我看有戲 10主要內(nèi)容CH1 引言CH2 FMEA基礎(chǔ)知識CH3 FMEA通用指南CH4 DFMEA應(yīng)用與實施CH5 PFMEA應(yīng)用與實施11CH1 引言0. 生活的現(xiàn)象1. 關(guān)于潛在的理解2. 何謂失效3. 后果應(yīng)關(guān)注的內(nèi)容4. 風(fēng)險是否存在5. 對FMEA理解施120. 生活的現(xiàn)象-默菲定律默菲定律默菲定律：所有

6、可能出錯的地方都將會出錯！那么，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前我們都擔(dān)心一些什么呢？ FMEA：將問題扼殺在搖籃之中先看看我們傳統(tǒng)的研發(fā)過程：先看看我們傳統(tǒng)的研發(fā)過程：憑經(jīng)驗設(shè)計追求快速設(shè)計質(zhì)量粗糙客戶抱怨金錢損失時間損失信譽損失能否將事后的后果及預(yù)防措施做在前面？我們的教訓(xùn)我們的教訓(xùn)FMEAFMEA導(dǎo)向?qū)?依據(jù)產(chǎn)品所實現(xiàn)的功能和性能要求，評審設(shè)計中潛在失效及導(dǎo)致的風(fēng)險進(jìn)行評估。 FMEA是個事前行為。事前花時間適當(dāng)?shù)耐瓿蒄MEA分析，從而減輕事后修改的危機(jī)。 FMEA在任何公司都是一個重要的活動，它的實施需要一段相當(dāng)長的時

7、間，對需要資源 的承若很重要。FMEAFMEA的源頭的源頭181.預(yù)防會帶來什么問題總數(shù)項目策劃項目實施驗收使用優(yōu)質(zhì)企業(yè)問題總數(shù)項目策劃項目實施驗收使用劣質(zhì)企業(yè)豐田19時間t客戶投訴制造及裝配設(shè)計確認(rèn)FMEA產(chǎn)品策劃設(shè)計制造應(yīng)用預(yù)防尋找方法及解決問題成本10001001011.預(yù)防會帶來什么-成本檢查檢查廢品廢品再作業(yè)（返工）再作業(yè)（返工）不合格不合格明確的質(zhì)量成本明確的質(zhì)量成本 ( ( 容易定義容易定義) )銷售損失銷售損失交貨期延遲交貨期延遲顧客滿意度

8、降低顧客滿意度降低不合格造成的不合格造成的辦公成本辦公成本過多庫存過多庫存過多再作業(yè)過多再作業(yè) 生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長會議會議 隱藏的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量成本 ( (測定有難度或困難測定有難度或困難) ) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本- -企業(yè)中的一座金礦企業(yè)中的一座金礦外部損失外部損失索賠費用索賠費用退貨損失退貨損失保修費用保修費用預(yù)防成本預(yù)防成本質(zhì)量計劃工作費質(zhì)量計劃工作費設(shè)計評審費設(shè)計評審費 過程控制過程控制供應(yīng)商評價費用供應(yīng)商評價費用培訓(xùn)培訓(xùn)顧客調(diào)查費用顧客調(diào)查費用鑒定成本鑒定成本進(jìn)貨檢驗費進(jìn)貨檢驗費工序檢驗費工序檢驗費 檢測設(shè)備維護(hù)檢測設(shè)備維護(hù)成品檢驗費成品檢驗費內(nèi)部損失

9、內(nèi)部損失 報廢報廢 返工返工 重測重測停工損失停工損失質(zhì)量故障處理費質(zhì)量故障處理費質(zhì)量降級損失質(zhì)量降級損失質(zhì)量成本構(gòu)成內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項。1）廢品損失：指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。2）返工損失：指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍性質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。3）復(fù)檢費：指對返工或校正后的產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢查和試驗所發(fā)生的費用

10、。4）停工損失：指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。5）質(zhì)量降級損失：指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原有精度要求因而降低等 級所造成的損失。由一級品降為二級品，使其價值降低。 外部損失成本外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項1）索賠費用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進(jìn)行索賠處理所支付的一切費用。2）退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的

11、一切費用。3）保修費用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費用。4）折讓損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。6）返修或挑選費。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費用。7） 質(zhì)量事故費：客訴解決過程中花費的差旅費、人情費用等。8）形象損失：如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。242. 對FMEA理解Potential Failure Mode and Effects Analysis潛在潛在 失效失效 模式模式 及及 后果后果 分析分析是通過對可能發(fā)生的(和/或已經(jīng)發(fā)生的)失效模

12、式進(jìn)行分析與判斷其可能造成 (和/或已經(jīng)產(chǎn)生的)的后果而產(chǎn)生的風(fēng)險程度的一種計算方法，并根據(jù)風(fēng)險的大小，采取有針對性的改進(jìn)，從而了解產(chǎn)品(和/或制造過程)設(shè)計能力，達(dá)成一種并的方法工具。2022-4-25253. 對FMEA理解2022-4-2526事故模式后果后果的嚴(yán)重3. 對FMEA理解2022-4-25273. 對FMEA理解沒辦法沒辦法對待差錯的態(tài)度：對待差錯的態(tài)度： 失誤是不可避免的！“批評不斷，錯誤照犯！” 我們?nèi)绻麑﹄[患抱這種態(tài)度，就會對生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷熟視無睹，直到最

13、終檢驗，或用戶手中已成為廢品時才被發(fā)覺。 要知道失誤總是難免的3. 對FMEA理解1:29:300法則FMEAFMEA的真諦的真諦投訴后追加設(shè)備時投訴后追加設(shè)備時FMEA的真諦FMEA的真諦FMEAFMEA簡介簡介 “早知道 就不會”早知道 作好防震設(shè)計 就不會 造成大樓倒塌早知道 改進(jìn)電力輸配設(shè)計 就不會 造成美國等國的大停電早知道 不濫砍濫伐 就不會 造成泥石流早知道 作好橋梁設(shè)計 就不會 造成重慶彩虹大橋倒塌有些 早知道 是必需的！有些 就不會 是不允許發(fā)生的核電廠、水庫、衛(wèi)星

14、、飛機(jī)、十大召回事件 33CH2 FMEA基礎(chǔ)知識1. FMEA起源與發(fā)展2. 何謂FMEA3. 面對問題時FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用4. FMEA解決問題的邏輯思路5. FMEA類型 6. FMEA實施的時間與時機(jī)7.實施FMEA的影響8. FMEA的綜合收益341. FMEA起源與發(fā)展 20世紀(jì)50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了FMEA，主要用于飛機(jī)制造業(yè)和發(fā)動機(jī)故障評估，取得很好的實效； 美國航空及太空署(NASA)實施阿波羅登月計劃時，在合同中明確要求實施FMEA； 七十年代-1972年，美國福特汽車公司得到美國太空總署的許可正式在汽車行業(yè)

15、內(nèi)使用FMEA； 今天FMEA已經(jīng)是一個國際化標(biāo)準(zhǔn)要求； 現(xiàn)在FMEA已經(jīng)進(jìn)入一般性工業(yè)，如：電子，醫(yī)藥，計算機(jī)等。352. 何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果找到能夠這些潛在失效發(fā)生的措施它是對設(shè)計(產(chǎn)品/過程)過程的完善，以明確什么樣的設(shè)計才能滿足顧客要求FMEA重點在于設(shè)計，無論是設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品，還是過程設(shè)計361.顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息內(nèi)部客戶抱怨失敗者和成功者的經(jīng)驗2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究顧客的呼聲顧

16、客的呼聲跌落試驗381.顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息內(nèi)部客戶抱怨失敗者和成功者的經(jīng)驗2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究“活計劃走動式管理”： “下基層，搞調(diào)研” “深入實際” 走動式管理(MBWA(MBWA，Management By Walking Management By Walking Around)Around)它的核心是管理者要融入員工之中，而不是 在員工面前擺譜.401.顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息內(nèi)部客戶抱怨失敗者和成功者的經(jīng)驗2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略3.

17、產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究41已做的事已做的事發(fā)生了什么事發(fā)生了什么事什么原因什么原因要做的事要做的事可能會發(fā)生的問題可能會發(fā)生的問題事先分析了解原因事先分析了解原因3. 面對問題時FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用424. FMEA類型依據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)階段不同可分為：設(shè)計DFMEA過程PFMEA依據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度不同可分為：系統(tǒng)FMEA子系統(tǒng)FMEA設(shè)備FMEA材料FMEA43nDFMEA：產(chǎn)品工程師所采用的一種工具考慮的是產(chǎn)品設(shè)計造成的失效為產(chǎn)品設(shè)計的策劃和試驗提供信息nPFMEA：工藝工程師所采用的一

18、種工具考慮的是制造過程中造成的失效為制造工藝的控制提供信息4. 1FMEA類型444. 1FMEA類型座椅的功能：1.承受150Kg以上的重量；2.能自由滑動；3.靜止能很好的固定；4.能自由升降；5.能360度旋轉(zhuǎn)，無噪音；功能展開功能展開46現(xiàn)行預(yù)計的產(chǎn)品現(xiàn)行預(yù)計的產(chǎn)品/過程過程可能產(chǎn)生的失效模式可能產(chǎn)生的失效模式分分析析對顧客或下對顧客或下工程的影響工程的影響采取可行的對策采取可行的對策4. FMEA解決問題的邏輯思路哪些原因可能哪些原因可能造成這個失效模式造成這個失效模式分分析析是否消除是是www.ce

19、2022-4-2547 5. FMEA實施的時間與時機(jī)概念初始設(shè)計設(shè)計完成樣件制造設(shè)計/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEAnDFMEA：開始早于過程設(shè)計，完成時間在早期的圖樣完成及任何工裝的制造開始之前nPFMEA：開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前48營 銷產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)設(shè) 計產(chǎn)品方案設(shè)計FMEA生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備過程FMEA采 購?fù)赓徚慵┴浬藤|(zhì)保生 產(chǎn)制造過程統(tǒng)計控制售后服務(wù)產(chǎn)品使用故障分析產(chǎn) 品 形 成 的 全 過 程 n在哪些階段使用FMEA 6. FMEA實施的時間與時機(jī)4

20、97.實施FMEA的影響-范圍和重點，這時的FMEA是完整的設(shè)計、技術(shù)、或制程。(假設(shè)其設(shè)計或制程FMEA已存在)這時的FMEA的焦點在修改的設(shè)計、制程，以及由于修改設(shè)計、制程而導(dǎo)致的相互作用。(假設(shè)其設(shè)計或制程FMEA已存在)，這時的FMEA范圍是針對環(huán)境、地點對現(xiàn)有的設(shè)計、過程的影響。507.實施FMEA的影響-階段 FMEA作為一種重要的，可廣泛應(yīng)用于組織產(chǎn)品活動中的各個階段：包括 在產(chǎn)品設(shè)計階段，改進(jìn)的重點是：用于指出設(shè)計上的問題點，改進(jìn)設(shè)計，用以確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求 在制造設(shè)計階段，改進(jìn)的重點是：用于指出，反推至前一過程或前一階段，要求進(jìn)行必須的改

21、進(jìn)517.實施FMEA的影響-責(zé)任 由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對產(chǎn)品回收研究結(jié)果表明，全面實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生 在FMEA準(zhǔn)備工作中，每項職責(zé)都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智能。例如，需要有設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才物流物流生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)保質(zhì)保銷售銷售試驗試驗財務(wù)財務(wù)規(guī)劃規(guī)劃開發(fā)開發(fā)FMEA小 組527.實施FMEA的影響-RPN分值不適合將一個小組的FMEA分?jǐn)?shù)和其它組的FME

22、A分?jǐn)?shù)進(jìn)行比較，因為即使設(shè)計或過程是一樣的，但由于每個狀況不一樣所以打出來的分?jǐn)?shù)也會不一樣RPN分值的高低并不是唯一判斷FMEA的風(fēng)險大小、實施相應(yīng)對策的評價標(biāo)準(zhǔn)。需要綜合考慮S、O、D的先后順序，以及對此三種影響著風(fēng)險大小的理解與評估537.實施FMEA的影響-跟蹤和持續(xù)改進(jìn) 為了確保FMEA所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對這些行動進(jìn)行追蹤，對這方面的要求無論怎樣強(qiáng)調(diào)都不過份，一個經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的FMEA，如果沒有積極有效的預(yù)防/糾正措施其價值將是非常有限的 領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊（FMEA小組）應(yīng)確保所有建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份動態(tài)的文件，應(yīng)反映出最

23、新的狀態(tài)，以及最新的相關(guān)措施活動，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動。有多種方式確認(rèn)建議的措施是否實施，包含但不限于： 評審設(shè)計、制程、圖面以確認(rèn)建議的措施是否已實施 確認(rèn)各項的設(shè)計、制程、組裝的變更是否已整合到相關(guān)的文件中 評估設(shè)計FMEA 、過程FMEA，系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用以及控制計劃的合理性54量產(chǎn)控制更新DFMEA更新PFMEA工程內(nèi)不良和顧客抱怨過程開發(fā)初版PFMEA更新PFMEA產(chǎn)品規(guī)范和工程內(nèi)不良產(chǎn)品開發(fā)初版DFMEA更新DFMEA顧客要求和顧客抱怨7.實施FMEA的影響-跟蹤和持續(xù)改進(jìn)558. FMEA的綜合收益有效實施預(yù)防計劃

24、；識別改變需求，降低成本，減少浪費；降低無增值操作，集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計和制程；避免采用高風(fēng)險的設(shè)計，有助于設(shè)計改進(jìn)；循環(huán)改善，不斷提升設(shè)計和制程可靠度；制程檢驗，測試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗程序、規(guī)范等；可實施產(chǎn)品可靠性，制程安全性，環(huán)保的評估；有助于工程師培訓(xùn)與演練。56CH4 PFMEA應(yīng)用與實施1. PFMEA簡介2. PFMEA目的3. PFMEA集體的努力4. PFMEA關(guān)注的重點5. PFMEA實施準(zhǔn)備6. PFMEA常用表格形式要求7. PFMEA的跟蹤行動產(chǎn)品計劃產(chǎn)品計劃零件配置零件配置工藝計劃工藝計劃工藝工藝/ /質(zhì)質(zhì)量計劃量

25、計劃技術(shù)要求技術(shù)要求零件特性零件特性工藝步驟工藝步驟工藝工藝/ /質(zhì)量質(zhì)量控制參數(shù)控制參數(shù)用用戶戶需需求求轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換1. PFMEA簡介581. PFMEA簡介-作用 確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測度的過程變量 確定過程變量以此聚焦于過程控制 編制一個潛在失效模式清單，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系 記錄制造或裝配過程的結(jié)果59失效模式人機(jī)料法環(huán)測失效后果一般是發(fā)生在產(chǎn)品上一般是指對下工程或最終顧客的

26、影響1. PFMEA簡介-作用60 PFMEA是一種動態(tài)文件，主要體現(xiàn)在： 在可行性研究階段之前或期間啟動 在生產(chǎn)工裝設(shè)計之前啟動 考慮從個別的零部件到裝配所有制造運作 包括工廠內(nèi)所有影響制造和裝配運作的過程，如材料的搬運、接收、運輸、存儲和標(biāo)識等1. PFMEA簡介-作用611. PFMEA簡介-集體的努力 在最初PFMEA中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表 PFMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充分交換意見的催化劑，從而提高整個集體的工作水平 一位有經(jīng)驗的FMEA推進(jìn)員非常關(guān)鍵62設(shè)計設(shè)

27、計思想思想擔(dān)心擔(dān)心問題問題過去過去經(jīng)驗經(jīng)驗顧客顧客反應(yīng)反應(yīng)可能失效模式可能失效模式解決方案解決方案群策群力智能發(fā)光群策群力智能發(fā)光1. PFMEA簡介-集體的努力632. PFMEA拓展-關(guān)注的重點PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求，其潛在失效模式可能會因設(shè)計弱點而包括在過程FMEA中，它們的影響及避免措施由設(shè)計FMEA來解決。PFMEAPFMEA案例分析案例分析65 準(zhǔn)備階段 繪制過程流程 確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度 找出每個失效模

28、式的起因和機(jī)理 評價頻度及采取措施 評價探測度 計算RPN值 實施措施 重新評分CH4 PFMEA應(yīng)用與實施. 繪制過程流程67 準(zhǔn)備階段 繪制過程流程 確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度 找出每個失效模式的起因和機(jī)理 評價頻度及采取措施 評價探測度 計算RPN值 實施措施 重新評分CH4 PFMEA應(yīng)用與實施設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)圖紙設(shè)計圖紙設(shè)計工藝設(shè)計工藝設(shè)計工藝工藝/ /質(zhì)質(zhì)量計劃量計劃零件特性零件特性產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性工藝步驟工藝步驟工藝工藝/ /質(zhì)

29、量質(zhì)量控制參數(shù)控制參數(shù)用用戶戶需需求求轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換確定功能性能要求69失效模式人機(jī)料法環(huán)測失效后果一般是發(fā)生在產(chǎn)品上一般是指對下工程或最終顧客的影響控制特性版本號：A 過過 程程 流流 程程 圖圖 表05C.01-04-14 首次提交首次提交 OTSOTS提交更新提交更新 PPAPPPAP提交更新提交更新 生產(chǎn)更新生產(chǎn)更新 SOR / EWOSOR / EWO號碼：號碼： 過程流程圖編號：過程流程圖編號： GLT100-999-2005GLT100-999-2005零件號碼：零件號碼： PXGLT-00001PXGLT-00001零件名稱：零

30、件名稱： 拉索總成裝配拉索總成裝配車型車型/ /年度年度： 編制人：編制人：聯(lián)系電話：聯(lián)系電話： 8888888 8888888 核心小組：核心小組： 甲、乙、丙、丁甲、乙、丙、丁編制日期：編制日期： 2005/04/09 2005/04/09 版本號：版本號：0 0 1 1 2 2 3 3 4 4編編號號 制制造造 移移動動 存存儲儲 檢檢查查 操作描述操作描述 編編號號產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性 編號編號控制特性控制特性 5 5切斷拉索套管切斷拉索套管5-5-1 1長度尺寸長度尺寸5-25-2切口平齊切口平齊1010將防塵膠套裝上拉索套將防塵膠套裝上拉索套管管1010-1-1安裝尺寸安裝尺寸1010

31、-2-2拉脫力不小于拉脫力不小于100100N N10-10-3 3涂規(guī)定量的涂規(guī)定量的303303膠水膠水10-10-4 4303303膠水在有效期內(nèi)膠水在有效期內(nèi)1515 鉚壓套管接頭鉚壓套管接頭C C、D D1515-1-1拉脫力不小于拉脫力不小于200200N N15-15-2 2鉚壓模具鉚壓模具#，壓床壓力？，壓床壓力？MPaMPa2020 切斷鋼絲繩切斷鋼絲繩2020-1-1長度尺寸長度尺寸20-20-2 2兩端不松散兩端不松散20-20-3 3切割時壓縮空氣壓力大于切割時壓縮空氣壓力大于0.5 0.5 MPaMPa2525鉚壓接頭鉚壓接頭A A2525-1-1拉脫力不小于拉脫力不

32、小于30003000N N25-25-2 2鉚壓模具鉚壓模具#25-25-3 3壓床壓力壓床壓力MPaMPa3030將已鉚壓接頭將已鉚壓接頭A A的鋼絲繩的鋼絲繩穿進(jìn)套管合件穿進(jìn)套管合件30-30-1 1在鋼絲繩上涂適量的規(guī)定的在鋼絲繩上涂適量的規(guī)定的潤滑脂潤滑脂3535鉚壓接頭鉚壓接頭B B3535-1-1拉脫力不小于拉脫力不小于30003000N N35-35-2 2鉚壓模具鉚壓模具#35-35-3 3壓床壓力壓床壓力MPaMP71要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采

33、取的措施SODRPN過程過程或要求過程或要求是什么？是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改72 準(zhǔn)備階段 繪制過程流程 確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度 找出每個失效模式的起因和機(jī)理 評價頻度及采取措施 評價探測度 計算RPN值 實施措施 重新評分CH4 PFMEA應(yīng)用與實施www.ceprei.or

34、g73確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式74主要工序潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN就是不能完成“過程/工序”欄所描述的過程要求或設(shè)計意圖的形式，可能是；在FMEA準(zhǔn)備過程中：要假定提供的零件/材料是合格的，除非由FMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進(jìn)貨零件的質(zhì)量問題要假設(shè)產(chǎn)品的基本設(shè)計是正確的，如果有一些設(shè)計問題會導(dǎo)致過程關(guān)注點，這些問題應(yīng)該與設(shè)計小組進(jìn)行交流取得相應(yīng)的解決方案潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同。

35、75要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程過程或要求過程或要求是什么？是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改76 準(zhǔn)備階段 繪制過程流程 確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的

36、后果及嚴(yán)重度 找出每個失效模式的起因和機(jī)理 評價頻度及采取措施 評價探測度 計算RPN值 實施措施 重新評分CH4 PFMEA應(yīng)用與實施77后果針對的是要求過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN78如果顧客是最終使用者，典型的失效后果：噪音粗糙工作不正常不起作用外觀不良異味不穩(wěn)定工作減弱運行間歇熱衰變泄露不符合法規(guī)返工返修車輛控制減弱報廢顧客不滿意等過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻

37、度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN79如果顧客是下一道工序或后續(xù)的工序，典型的失效后果：無法緊錮 不能配合 無法鉆孔 無法連接無法安裝 無法匹配無法加工表面 造成工裝過渡磨損設(shè)備損壞 危害操作者等過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN80PFMEA案例分析-潛在失效后果要 求后 果4個螺絲最終使用者：座墊松動和噪音；制造和裝配：停止出貨，對不符合要求的

38、部分進(jìn)行挑選和返工。規(guī)定的螺絲制造和裝配：不能在位置上安裝螺絲。裝配序列：右前方洞裝第一個螺絲制造和裝配：難以安裝螺絲在原來的位置。螺絲完全固定最終使用者：座墊松動和噪音；制造和裝配：對不符合要求的部分進(jìn)行挑選和返工。螺桿轉(zhuǎn)矩到加速轉(zhuǎn)矩的規(guī)范最終使用者：由于螺絲破裂座墊松動和噪音；制造和裝配：對不符合要求的部分進(jìn)行挑選和返工。最終使用者：由于螺絲松動座墊松動和噪音；制造和裝配：對不符合要求的部分進(jìn)行挑選和返工。下工序經(jīng)銷商最終使用者 都是PFMEA所要考慮的對象，但最主要的是針對 本過程可能產(chǎn)生的失效模式的影響PFMEAPFMEA要素要素潛在失效后果潛在失效后果ww

39、82要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程過程或要求過程或要求是什么？是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改83：就是失效模式對系統(tǒng)功能的影響，就如的一樣失效后果應(yīng)從具體的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件和系統(tǒng)之間的關(guān)系來考慮要根據(jù)顧客可能

40、發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效產(chǎn)生的后果顧客可能是內(nèi)部的顧客，也可能是外部最終顧客，包括最終使用者、組裝客戶、更高級系統(tǒng)、下一道工序，售后服務(wù)工作PFMEA中的產(chǎn)品失效后果與DFMEA中的失效后果應(yīng)該相一致。如果失效模式可能影響安全或?qū)е虏环戏煞ㄒ?guī)，應(yīng)在PFMEA中清晰地加以闡述過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN84過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日

41、期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN后果很嚴(yán)重85是對一個已假定失效模式造成的最嚴(yán)重影響后果級；嚴(yán)重度的降低只能通過設(shè)計來實現(xiàn)；嚴(yán)重度的評級要在整個小組內(nèi)達(dá)成一致；推薦的嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則如附表：針對最終使用顧客的嚴(yán)重度評價表針對組裝、下道工序、上一級系統(tǒng)嚴(yán)重度評價如果該評價表不適合，可進(jìn)行調(diào)整過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN顧客的后果制造/裝配后果S無警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響到車輛安

42、全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時，嚴(yán)重度定級非常高 或可能在無警告的情況下對（機(jī)器或總成）操作員造成危害 10有警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響到車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時，嚴(yán)重度定級非常高 或可能在有警告的情況下對（機(jī)器或總成）操作員造成危害9很高 車輛/項目不能工作（喪失基本功能） 或100%的產(chǎn)品可能需要報廢；或者車輛項目在返修部門返修1個小時以上 8高車輛/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進(jìn)行挑選、一部分(小于100%)報廢，或者車輛項目在返修部門進(jìn)行返修的時間在0.5-1小時之間。 7汽車行業(yè)嚴(yán)重度的推薦評價準(zhǔn)則汽車行業(yè)嚴(yán)重度

43、的推薦評價準(zhǔn)則PFMEAPFMEA要素要素嚴(yán)重度嚴(yán)重度S SPFMEAPFMEA要素要素嚴(yán)重度嚴(yán)重度S S顧客的后果顧客的后果制造制造/ /裝配后果裝配后果S S中等中等車輛車輛/ /項目可運行但舒適性項目可運行但舒適性/ /便利性便利性項目不能運行。項目不能運行。顧客不滿意。顧客不滿意。 或或一部分一部分( (小于小于100%)100%)產(chǎn)品可能需要產(chǎn)品可能需要報廢報廢，不需挑選或車輛項目需在，不需挑選或車輛項目需在返修部門返修少于返修部門返修少于0.50.5小時小時6 6低低車輛車輛/ /項目可運行但舒適性項目可運行但舒適性/ /便利性便利性項目性能水平有所下降

44、項目性能水平有所下降或或100%100%的產(chǎn)品可能需要返工的產(chǎn)品可能需要返工或者車或者車輛項目在輛項目在線下返修線下返修，不需送返修，不需送返修部門處理部門處理5 5很低很低 配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目尖響和卡嗒響等項目不舒服。大多數(shù)顧客不舒服。大多數(shù)顧客(75%(75%以上以上) )能能發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷或產(chǎn)品可能需要或產(chǎn)品可能需要挑選，無需報廢，挑選，無需報廢，但部分產(chǎn)品但部分產(chǎn)品( (小于小于100100%)%)需返工。需返工。 4 4輕微輕微 配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目尖響和卡嗒響等項目不舒服。不舒服。50%50%的顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷的顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分

45、或部分( (小于小于100%)100%)產(chǎn)品可能需要返產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在工，無需報廢，在生產(chǎn)線上生產(chǎn)線上其它工其它工位返工。位返工。 3 3很輕微很輕微 配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目尖響和卡嗒響等項目不舒服。有辯識能力的顧客不舒服。有辯識能力的顧客(25%(25%以以下下) )能發(fā)現(xiàn)缺陷能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分或部分( (小于小于100%)100%)產(chǎn)品可能需要返產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上工，無報廢，在生產(chǎn)線上原原工位返工位返工。工。2 2無無 無可辨別的后果無可辨別的后果或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響方便或無影響 1 1

46、汽車行業(yè)嚴(yán)重度的推薦評價準(zhǔn)則汽車行業(yè)嚴(yán)重度的推薦評價準(zhǔn)則(續(xù)表續(xù)表)88要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程過程或要求過程或要求是什么？是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改89 準(zhǔn)備階段 繪制過程流程 確定過程功能和要

47、求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度 找出每個失效模式的起因和機(jī)理 評價頻度及采取措施 評價探測度 計算RPN值 實施措施 重新評分CH4 PFMEA應(yīng)用與實施魚骨圖數(shù)字輪的斷裂數(shù)字輪的斷裂93作業(yè)分解表作業(yè)分解表過程所要達(dá)到的要求過程所要達(dá)到的要求 主要步驟主要步驟要要 點點作作 業(yè)：業(yè)： 打燈頭結(jié)打燈頭結(jié)作作 業(yè)業(yè) 物物: 電線電線 工具和材料工具和材料:(1)將雙股將雙股電線電線分開，拉直。

48、分開，拉直。(2)做右做右邊邊的的圓圓圈。圈。 (3)做左做左邊邊的的圓圓圈。圈。(4)將將線頭線頭穿穿過過右右邊邊的的圓圓圈。圈。 (5)拉拉成結(jié)。成結(jié)。留出留出1515公分。公分。放在主股線的前面。放在主股線的前面。 1，將線頭向胸前拉。，將線頭向胸前拉。2，繞過左邊線頭的下方。，繞過左邊線頭的下方。3，放在主股線的后面。，放在主股線的后面。對齊線頭。對齊線頭。向下調(diào)整圓圈。向下調(diào)整圓圈。用力拉緊。用力拉緊。做什么？做什么？怎么做？怎么做？成敗成敗安全安全易做易做安全安全主要的段落主要的段落要達(dá)到何種要達(dá)到何種目的目的要達(dá)到要達(dá)到目的的手段目的的手段與方法與方法

49、94作業(yè)分解表作業(yè)分解表的實例說明的實例說明 主要步驟（程序）主要步驟（程序）要要 點點作作 業(yè)：業(yè)： 打燈頭結(jié)打燈頭結(jié)作作 業(yè)業(yè) 物物: 電線電線 工具和材料工具和材料:(1)將雙股將雙股電線電線分開，拉直。分開，拉直。(2)做右做右邊邊的的圓圓圈。圈。 (3)做左做左邊邊的的圓圓圈。圈。(4)將將線頭線頭穿穿過過右右邊邊的的圓圓圈。圈。 (5)拉拉成結(jié)。成結(jié)。留出留出1515公分。公分。放在主股線的前面。放在主股線的前面。 1，將線頭向胸前拉。，將線頭向胸前拉。2，繞過左邊線頭的下方。，繞過左邊線頭的下方。3，放在主股線的后面。，放在主股線的后面。對齊線頭。對齊線頭。向下調(diào)整圓圈。向下調(diào)整

50、圓圈。用力拉緊。用力拉緊。成敗成敗安全安全易做易做安全安全工作進(jìn)展中的主要程序簡單常識性的備忘難處和需要直覺竅難處和需要直覺竅門之處門之處5或10左右 原因原因 調(diào)查調(diào)查鑒別出的問題鑒別出的問題（大的、含糊不清的、復(fù)雜的）（大的、含糊不清的、復(fù)雜的）闡明的問題闡明的問題為什么？為什么？1 1為什么？為什么？2 2為什么？為什么？3 3為什么？為什么？4 4為什么？為什么？5 5已定位的理由區(qū)已定位的理由區(qū) 理由點理由點 根源根源糾正措施糾正措施 教訓(xùn)教訓(xùn)基本因果調(diào)查基本因果調(diào)查問題發(fā)生在這個過程中的哪一步？問題發(fā)生在這個過程中的哪一步？“去看去看”問題問題(現(xiàn)場現(xiàn)物

51、）現(xiàn)場現(xiàn)物）對根源的對根源的5 5個為什么分析調(diào)查個為什么分析調(diào)查為什么我們?yōu)槭裁次覀儠嬖趩栴}會存在問題為什么問題為什么問題會發(fā)生在顧會發(fā)生在顧客身上客身上為什么我們的為什么我們的“系統(tǒng)系統(tǒng)”會失會失效效1 1、必須建立在、必須建立在事實基礎(chǔ)事實基礎(chǔ)上，而不是上，而不是猜測、猜測、推測、假設(shè)的。推測、假設(shè)的。2 2、闡明現(xiàn)象，為避免猜測，需到現(xiàn)場去、闡明現(xiàn)象，為避免猜測，需到現(xiàn)場去察看現(xiàn)象。察看現(xiàn)象?，F(xiàn)象現(xiàn)象= =能觀察到的事件或事實能觀察到的事件或事實96是指失效是怎么發(fā)生的？并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則來描述。失效的潛在起因是設(shè)計或過程弱點的顯示，后果就是

52、失效模式原因應(yīng)具體，如操作者未安裝密封圈在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機(jī)理。起因應(yīng)盡可能簡要和完整地描述，不能用含糊不清的詞語，如機(jī)器不正常，操作不當(dāng)將起因分開列出可使每一種起因得到相應(yīng)的分析，可產(chǎn)生不同的測量、控制和措施計劃過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN97典型的失效起因/機(jī)理可包括，但不限于：o扭矩過大過小o焊接電流、電壓、壓力不準(zhǔn)確o測量不準(zhǔn)確o熱處理不當(dāng)時間、溫度o澆口/通風(fēng)不足o潤滑不足或

53、無潤滑o零件漏裝或錯裝o工裝、定位器磨損o定位器上有切削o不正確的機(jī)器設(shè)置等過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN98要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程過程或要求過程或要求是什么？是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)

54、防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改99 準(zhǔn)備階段 繪制過程流程 確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度 找出每個失效模式的起因和機(jī)理 評價頻度 評價探測度及采取措施 計算RPN值 實施措施 重新評分CH4 PFMEA應(yīng)用與實施100是指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。發(fā)生可能性的排序值相對絕對值而言更有價值如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確定頻度數(shù) 推薦采用手冊中發(fā)生度的評價準(zhǔn)則(如附件)，必要時

55、修改 過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN失效模式A原因B原因C原因D原因 101PFMEA頻度O評分建議失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)發(fā)生失效100個 每1000件1050個 每1000件9高：經(jīng)常發(fā)生失效20個 每1000件810個 每1000件7中等：偶然性失效5個 每1000件62個 每1000件51個 每1000件4低：相對很少發(fā)生的失效0.5個 每1000件30.1個 每1000件2極低:失效不太可能發(fā)生0.01個

56、每1000件1102 準(zhǔn)備階段 繪制過程流程 確定過程功能和要求 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度 找出每個失效模式的起因和機(jī)理 評價頻度及采取措施 評價探測度 計算RPN值 實施措施 重新評分CH4 PFMEA應(yīng)用與實施103要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程過程或要求過程或要求是什么？是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什

57、么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改104過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN現(xiàn)行的過程控制是對盡可能阻止失效模式或失效原因/機(jī)理的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式或失效原因/機(jī)理的控制的描述。有二種型式的設(shè)計控制要考慮：預(yù)防和檢測預(yù)防：預(yù)防失效的起因/機(jī)理或預(yù)防失效模式的發(fā)生，或降低它們發(fā)生的概率探測：探測失效或失效起因/機(jī)

58、理，并引導(dǎo)至糾正措施應(yīng)盡量優(yōu)先使用預(yù)防控制，讓預(yù)防控制方法作為過程意圖的一部分，因為其將影響的最初的頻度；最初的探測度將基于對失效起因/機(jī)理探測、或?qū)κＪ教綔y的過程控制105過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN在評價特定的探測控制的有效性時，。該評價可在某目標(biāo)作業(yè)進(jìn)行，也可在后續(xù)作業(yè)進(jìn)行SPC可以作為那些在產(chǎn)生的不符合之前確定的趨勢的特定起因的預(yù)防控制來考慮，如工具磨損一旦過程控制被鑒別，如果任何頻度等級被更改時，要評審所有的預(yù)防控制以

59、供確認(rèn)。106過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN探測度是與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關(guān)的等級數(shù)探測度是一個在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級別單獨的抽樣并不能完全識別已經(jīng)發(fā)生的失效，建議采用統(tǒng)計控制方法當(dāng)識別一種以上的控制時，建議對每一種控制的探測度作為控制描述的一部分包含在內(nèi)。在探測度欄內(nèi)只記錄較低的排序值建議按照手冊中所列的探測度準(zhǔn)則進(jìn)行評價，必要時可以調(diào)整，具體(如附件)107要求潛在失效模式潛在失效后果

60、嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程過程或要求過程或要求是什么？是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改PFMEAPFMEA開發(fā)要素開發(fā)要素探測度探測度D D已經(jīng)發(fā)生失效起因已經(jīng)發(fā)生失效模式運用現(xiàn)行過程控制（查出失效起因/失效模式）的方法漏網(wǎng)之魚有多少？PF