【水池方案精選】10-某預(yù)應(yīng)力圓形水池施工方案

1、某預(yù)應(yīng)力圓形水池施工方案一、編制依據(jù)1.1 地質(zhì)勘察報告；1.2 設(shè)計圖紙；1.3 施工現(xiàn)場實際情況；1.4 相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；1.5 業(yè)主的有關(guān)要求；1.6 有關(guān)廠家產(chǎn)品說明書；1.7 本公司質(zhì)量手冊、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書。二、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況擬建污泥濃縮池位于XXXX,污泥濃縮池是污泥處理的一個重要構(gòu)筑物，采用輻流式設(shè)計，利用自由沉淀方式濃縮來自調(diào)節(jié)池的污泥，利用刮泥機(jī)及靜水壓力將濃縮后的污泥送至儲泥池。污泥濃縮池為圓形池體，直徑為37.9m,高8.15m,墊層為300mm厚級配碎石層和100mm厚C15素碎，底板采用C25碎P6抗?jié)B等級，厚度為650mm。壁板采用

2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋碎，厚度300mm,高6.3m,頂設(shè)計有走道板，內(nèi)側(cè)有集水渠。池中心有一直徑1.2m中心筒柱。2.2 工程特點(diǎn)本單體壁板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋碎，大大提高了池體的抗裂性能，同時減少了鋼筋的用量，設(shè)計采用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格為7©5,公稱直徑15.24mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fptk=1860N/mm；張拉控制應(yīng)力。刈=1300N/mm2,截面積139.98mm2,重量1.101kg/m.潤滑油脂重50g/m,同時要求無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用低松馳產(chǎn)品。碎采用C40,P6抗?jié)B等級。本單體直徑大，深度高，材料等級高，預(yù)應(yīng)力鋼筋碎施工技術(shù)要求高，這些都將是本單體在施工中面對的難點(diǎn)也是重點(diǎn)

3、三、施工準(zhǔn)備及材料需求計劃3.1、 施工準(zhǔn)備1 .根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，已組織技術(shù)人員將濃縮池水平定位點(diǎn)準(zhǔn)確的測設(shè)至施工場地內(nèi)，底板已經(jīng)施工完成，杯口位置已經(jīng)確定，經(jīng)復(fù)核無誤后依定位點(diǎn)、施工方案和相應(yīng)施工圖定出圓心及壁板邊線或中心線。2 .施工用電準(zhǔn)備就緒。前期施工中已將臨時用電由變電所引至施工現(xiàn)場，進(jìn)行必要的檢測和維修后可繼續(xù)使用。3 .臨時用水，現(xiàn)場旁邊有一水塘，水質(zhì)及水量可以滿足碎的養(yǎng)護(hù)等，現(xiàn)場也已配備水泵。3.2、 人員組織及材料機(jī)械需求計劃1 .人員組織：1）作業(yè)人員已經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，按有關(guān)規(guī)定持證上崗；2）施工主管工程師向操作者進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解施工標(biāo)準(zhǔn)；3）主要操作者特別是

4、預(yù)應(yīng)力施工人員為專業(yè)操作人員，具有豐富的施工經(jīng)驗，符合相應(yīng)的資職條件，并熟悉本次施工的作業(yè)內(nèi)容和操作要點(diǎn)；2 .施工機(jī)械：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、平板振動器、插入式振搗棒、電焊機(jī)，穿心式千斤頂（YDC24QX）6臺（兩備），電動油泵4臺，手持砂輪機(jī)2臺,型材切割機(jī)1臺，電鋸及其它機(jī)具等；3 .材料及采購：1）混凝土：采用商混，C40+P6抗?jié)B；2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：745鋼較線；3）錨具：QVM15-1夾片式；4）非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼材：采用HPB235和HRB335級鋼筋，其它鋼構(gòu)件采用Q235B;5）焊條：焊接Q235B鋼及HPB235鋼筋時用E43型焊條。焊接HRB335鋼筋時用E5

5、0型焊條；4 ）模板：采用普通木質(zhì)模板。等。各材料或添置機(jī)具在采購前應(yīng)進(jìn)行充分的市場調(diào)查，務(wù)必選取質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有鋼筋特別是鋼絞線在進(jìn)場前有出廠合格證質(zhì)量證明書，入場后的鋼筋按批號及直徑分批抽樣檢驗，內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查、力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后碼放整齊，并使用標(biāo)牌加以標(biāo)識。鋼筋半成品要做好標(biāo)識，做好成品保護(hù)，防止鋼筋變形、油污和誤用，模板應(yīng)在置在材料棚下，堆放時要保持平整，防止變形，水泥的堆放環(huán)境要保持干燥，鋼絞線及錨具應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及廠家要求運(yùn)輸和存放，對于已損壞不能滿足設(shè)計要求的要堅決棄用。本工程采用的鋼絞線規(guī)格為7*5,公稱直徑15.24mm

6、,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fptk=1860N/mm2,張拉控制應(yīng)力0c0n=1300N/mm2,截面積139.98mm2,重量1.101kg/m.潤滑油脂重50g/m,同時要求無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用低松馳產(chǎn)品。主要力學(xué)性能為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線機(jī)械性能表鋼絞線級別公稱直徑mm公稱斷2mm最小拉斷載荷KNX1%最小載荷KN最小伸長率1000小時最大松弛損失70%F80%F186015.24140260.7234.63.52.54.5鋼絞線包塑采用專用防腐油脂涂料層和外包層，其質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋JG3006-9&無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂JG3007-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無粘結(jié)鋼絞線外包

7、層材料，采用聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯，要求在-2070oC溫度范圍內(nèi)，低溫不脆化，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，同時必須具有足夠的韌性、抗破壞性及對周圍材料（如混凝土、鋼材）無侵蝕作作用、防水性好、防腐性好、潤滑性好、摩阻力小。無粘結(jié)鋼絞線包塑質(zhì)量應(yīng)符合下表中標(biāo)準(zhǔn)值要求：無粘結(jié)鋼絞線包塑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料名稱檢測項目單位標(biāo)準(zhǔn)值美國（PTI）標(biāo)準(zhǔn)北京（BUPC）標(biāo)準(zhǔn)防腐油脂單位涂層重量G/m50>48.6>40.0外包塑料厚度mm0.81.20.6351.0161±0.10鋼絞線及錨具進(jìn)場必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品出廠合格證及標(biāo)牌（標(biāo)牌注明：批號、盤號、凈重、規(guī)格長度等），并經(jīng)有資質(zhì)的檢

8、測機(jī)構(gòu)復(fù)試合格的產(chǎn)品方可使用。四、施工工藝4.1. 鋼筋工程1 .鋼筋的制作由于壁板采用了預(yù)應(yīng)力鋼筋碎，減少了普通鋼筋的規(guī)格和用量，主要鋼筋為14的鋼筋，環(huán)筋間距150mm,立筋間距100mm。由于壁板直徑較大，環(huán)筋長度都在110m以上，制作中可以根據(jù)環(huán)筋的弧度分段制作，現(xiàn)場連接安裝，如采用焊接時，則必須在預(yù)應(yīng)力筋安裝前完成焊接。鋼筋的下料規(guī)格及長度加工要嚴(yán)格按照設(shè)計及技術(shù)交底進(jìn)行，同時滿足規(guī)范要求：a.I級鋼筋制作180°彎鉤，圓弧內(nèi)徑不小于2.5d(d為鋼筋直徑)，平直長度不小3d;II級鋼筋制作900彎鉤，彎曲直徑不小于4d;彎起鋼筋中間彎折處彎曲直徑不小于5dob.受力鋼筋最

9、小錨固長度及最小搭接長度：最小錨固長度I級鋼筋25d、II級鋼管35d;最小搭接長度I級鋼筋35d、II級鋼管45doc.鋼筋的焊接焊條和焊劑必須有合格證，并在焊接前試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。電弧焊電弧焊焊條型號:鋼筋電弧焊接頭形式級別幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊IE4303E4303E4316E4315E4303nE4303E5003E5016E5015E4303鋼筋閃光對焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑:電焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑mm160I25n22100I20n18380I16n14當(dāng)鋼筋直徑超過上表規(guī)定時，且鋼筋端

10、面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”，當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時嚴(yán)重壓傷部分加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量。二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預(yù)熱閃光焊的燒化留量不小于10mm,預(yù)熱留量應(yīng)為12mm,頂鍛留量410mm,隨鋼筋直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。當(dāng)接頭拉伸試驗發(fā)生脆斷，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，每次通電加熱及間歇時間為3s,熱處理溫度750850C,隨后自然冷卻，如此時仍不合格，需進(jìn)行鋼材的化學(xué)分析和專項試驗。d.鋼筋接頭的設(shè)置墻柱中方14的鋼筋均采

11、用焊接接頭，同一截面（鋼筋直徑的35D,且不小于500mm）內(nèi)，接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%,且不得有兩個接頭，柱箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置焊接接頭，若柱的箍筋非加密區(qū)不足35D或不足500mm,接頭的截面（35D長或500mm）設(shè)在柱凈高的中間，焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。搭接接頭的位置按圖紙要求設(shè)置，懸挑梁上部主筋，不得設(shè)置接頭，錨周長搭接長度不小于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2 .鋼筋綁扎與安裝鋼筋安裝前先在杯口中用C30細(xì)石混凝土找平，凝固后鋪上4毫米厚橡膠板，之后再進(jìn)行鋼筋的安裝。由于池壁為圓形設(shè)計，在安裝時必須保持環(huán)筋的位置和弧度，安裝前可在杯口

12、內(nèi)用墨線彈出壁板的位置，根據(jù)墨線控制鋼筋的安裝位置，考慮到環(huán)筋單長較長，為方便制作和運(yùn)輸安裝，可按弧度分段制作，安裝時再將同一圈環(huán)連接，在安裝過程中一定要保證它的弧度。鋼筋間距及規(guī)格按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行，14以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，池壁雙層筋的間距可以利用8的預(yù)應(yīng)力筋的支架筋控制，其兩端與豎筋焊接，焊接時一定要保證距離。鋼筋網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點(diǎn)式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。凈保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，再利用對拉螺栓固定在模板上，以免鋼筋左右搖動。壁板上有一個預(yù)留的DN300鋼管套管及一300（高）刈

13、00（寬）的方孔，環(huán)筋可繞過孔洞，不必截斷鋼筋。4在壁板頂預(yù)埋有90塊預(yù)埋鋼板，壁板的四個肋處要預(yù)埋錨墊板及螺旋筋，在鋼筋安裝時要嚴(yán)格控制它們的位置、標(biāo)高，并保持牢固，可以焊接在壁板鋼筋上以防止碎澆筑時位置偏移。在走道板及集水渠上設(shè)有伸縮縫，在鋼筋安裝時注意此處的鋼筋安裝及填充物的放置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，水平環(huán)筋的水平度、立筋的垂直度等。檢查鋼筋是否清潔，杯口中是否有雜

14、物。鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差mm1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起位置203箍筋、橫間鋼箍間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差35受力鋼筋的保護(hù)層底板10柱、梁5板、墻3鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗收。驗收后的鋼筋工程，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機(jī)具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。4.2. 預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋碎的施工流程可按下圖所示意:購岫力JK及看即L加工埋件，於第材料、配件入座.檢觸加勸好下料及加工I通又,I*1I為丸泊金憫?zhàn)铓{

15、支臬定也w,I+'k«ft鼬加4M福泰士窿拉設(shè)備檢查及千斤裝標(biāo)定!1 張掛覆血力儲壓試坡+年希切端后封閉處理圖1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法工藝流程1 .無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作及準(zhǔn)備(1)下料長度的正確與否是預(yù)應(yīng)力筋制作的關(guān)鍵，下料長度可采用計算的方法求出。計算分兩部分：第一部分為結(jié)構(gòu)內(nèi)長度；第二部分為外露工作長度，此部分由錨固形式、張拉方式與千斤頂型號決定。配筋長度=構(gòu)件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度+預(yù)應(yīng)力筋外露長度本工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料在現(xiàn)場完成，需現(xiàn)場提供下料場地及下料所用的電源。下料切割后應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量然后分內(nèi)存放。下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，不得用氧乙快焰或電弧切割。(2) .

16、標(biāo)注無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝位置：根據(jù)施工翻樣圖把預(yù)應(yīng)力束標(biāo)高標(biāo)注在壁縱向非預(yù)應(yīng)力筋上。(3) .支架鋼筋：根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的縱向尺寸線，用8的水平鋼筋焊在池壁非預(yù)應(yīng)力立筋上。施工時應(yīng)保證焊接質(zhì)量，確保支架筋牢固。支架筋豎向間距由預(yù)應(yīng)力筋位置確定，水平間距為600mm.2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的安裝鋪放前的檢查：施工時不得摔踩踏無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁鋼絲繩或其他堅硬吊具與無粘結(jié)筋外包層直接接觸，對局部破損的外表層，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度1/2,纏繞長度應(yīng)超過破損長度，嚴(yán)重破損的應(yīng)予報廢。承壓錨墊板安裝：張拉端采用凸出式，安裝錨墊板時可在非預(yù)應(yīng)力筋上附加一根水平筋用以點(diǎn)焊錨

17、墊板，使其緊貼錨固肋模板并確保水平、豎直方向位置正確，螺旋筋均應(yīng)緊靠錨墊板并固定，可點(diǎn)焊在墊板或非預(yù)應(yīng)力筋上。池外陽015.2無粘結(jié)銀發(fā)垃，用卷接扎牢山8600豎向按鋼較我位置鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：鋪放時由兩組人在相鄰的兩個錨固肋分別進(jìn)行，逐根擱置在支架上并緊靠池壁外側(cè)豎筋，及時理順，然后從一個方向用鉛絲扎牢但不宜過緊以免損傷保護(hù)皮、影響預(yù)應(yīng)力張拉效果。鋪放好的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿全長應(yīng)無死彎，并嚴(yán)格按設(shè)計位置鋪放，弧形部分彎曲自然，避免局部小彎，預(yù)應(yīng)力筋穿過張拉端螺旋筋、錨墊板及模板，在模板外的長度不宜少于300mm,并應(yīng)注意在錨墊板內(nèi)不小于300mm一段的無粘結(jié)筋應(yīng)與埋件面垂直。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪

18、放完成后，應(yīng)由專人檢查無粘結(jié)的編號、破損、位置和外露長度，并會同監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力筋鋪放進(jìn)行隱蔽工程驗收。4.3 模板工程：鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋必須自檢合格并報請監(jiān)理、業(yè)主代表復(fù)核驗收合格后才能進(jìn)行模板的安裝。本工程壁板為圓筒形狀，所以每塊模板都存在弧度，為保證壁板的尺寸和弧度就要求模板的弧度準(zhǔn)確一致，安裝牢固。事先在墊層上用墨線彈出模板的位置，可以選擇特制的定型模板，也可以選擇木模，使用木模時可先將水平擋鋼管按計算結(jié)果彎成合適的弧度，利用它們來控制木模的弧度，以達(dá)到要求。支撐采用鋼管，模板施工中必須保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重

19、量和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，檢查合格后進(jìn)行碎施mo走道板及水渠的底模大樣均為扇形，要在準(zhǔn)確計算的基礎(chǔ)上放樣制作，底模的底支架采用鋼管支架，并保證安全牢固，安裝時要嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，特別注意伸縮縫的位置及填充材料的安裝。模板安裝過程中一定要注意文明施工，減少對模板或是鋼筋的大力敲打等，避免因蠻力作業(yè)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋的松動、脫位或是外皮的損壞，特別是在對拉螺栓及墊塊的安裝過程中，一定要注意避開預(yù)應(yīng)力筋。在模板安裝后期要再次對預(yù)埋件、錨墊板及預(yù)應(yīng)力筋的位置和標(biāo)高進(jìn)行校核，以確保安裝的準(zhǔn)確牢固。4.4 碎澆筑：采用商品碎，向供貨商提供配合比，為保證砂的質(zhì)量，對其和

20、易性及塌落度等進(jìn)行現(xiàn)場審核，合格后方可澆筑?；炷翝仓褂帽盟?，同一標(biāo)高送料盡量保持均勻，不得集中卸料，防止無粘結(jié)筋移位?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，保證混凝土的密實性，但不應(yīng)使振動棒振擊無粘結(jié)筋，也要避免直接將振動棒放置在鋼筋上振動，以免預(yù)應(yīng)力筋破損或移位，振搗過程中，每振一點(diǎn)時間長短，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿。不再下沉為止，止匕外，還必須保證振搗移動間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。澆搗結(jié)束后，混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持充分濕潤，防止水分過早蒸發(fā)而表面產(chǎn)生裂縫，在初凝前對走道板及水渠面進(jìn)行收光。在澆筑中除留置竣工資料中需要的標(biāo)樣試塊外，尚要留置二組施工試塊，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以確定張拉時問之用。4.5

21、 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土利用無粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)的特性，待混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，利用無粘結(jié)筋在塑套內(nèi)可作縱向滑動的特點(diǎn)，進(jìn)行張拉錨固，借助兩端錨具，達(dá)到對結(jié)構(gòu)建立起預(yù)應(yīng)力的效果。1 .張拉前的準(zhǔn)備及注意事項張拉前應(yīng)派專人檢查外露預(yù)應(yīng)力筋工作長度，同時檢查預(yù)應(yīng)力筋有無損傷情況，若有上述情況，應(yīng)及時采取措施予以處理。檢查并搭設(shè)張拉操作平臺，同時檢查安全防護(hù)設(shè)施，若有安全隱患情況，則應(yīng)立即予以整改。腳手架擋住預(yù)應(yīng)力筋時，則應(yīng)及時對腳手架做出修改。把錨墊板清理干凈，刷上防腐涂料，剝?nèi)ネ饴抖螣o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋塑料外套，安裝好錨具。按翻樣圖的順序?qū)γ恳皇鵁o粘結(jié)筋編號，并在張拉端處做出標(biāo)記

22、。2 .錨固體系及張拉機(jī)具選用本工程采用“OVM”錨固體系，預(yù)應(yīng)力筋為1860級無粘結(jié)鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉，采用“OVM15-1”夾片式錨具，并結(jié)合配套穿心式千斤頂及、油壓表及電動高壓油泵來完成全過程的預(yù)應(yīng)力施工工藝。3 .張拉順序a.張拉順序為從下向上。；b,每根鋼筋須兩端張拉。同一圈兩根鋼絞線同時同步張拉（采用四個千斤頂同時張拉）。；4,施張預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備，配備6臺千斤頂（兩臺備用）及四臺高壓電動油泵。張拉前應(yīng)對千斤頂與油表在有資質(zhì)的試驗檢測機(jī)構(gòu)，在萬能機(jī)上按主動態(tài)（即和張拉工作狀態(tài)一致）方式進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為：1300N/mm2,超張拉3%后每根預(yù)應(yīng)力

23、筋最終張拉力為：186KN。根據(jù)設(shè)計要求分兩次張拉。張拉順序為：混凝土張度達(dá)C15進(jìn)行第一次張拉：020KN（量初值）50KN（量終值）一錨固混凝土張度達(dá)C40進(jìn)行第二次張拉：050KN（量初值）187KN（量終值）一錨固張拉應(yīng)力為01.03bcon,張拉過程要求應(yīng)力應(yīng)變雙控。張拉以應(yīng)力控制為主，并輔以伸長值校核。理論伸長值可按下式分別計算預(yù)應(yīng)力筋各曲線段的伸長值后疊加：.FpLpLp=ApEp2.Ep頂應(yīng)力助平均張拉力（KN）Ap頂應(yīng)力肋的截面積（mm）Lp預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ep預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）操作要點(diǎn)：張拉前安裝錨具前必須把錨墊板面清理干凈，先裝好錨板，后裝夾片；安裝張拉

24、設(shè)備時，千斤頂張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋末端的切線重合；張拉時，要嚴(yán)格控制進(jìn)油速度，回油應(yīng)平穩(wěn)；張拉過程中，應(yīng)認(rèn)真測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長，并作好記錄；實測伸長值與計算伸長值之差，應(yīng)在-6%+6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。5錨具封堵張拉后應(yīng)及時采用砂輪機(jī)將多余的鋼絞線切掉，預(yù)應(yīng)力筋切割后露出錨具（夾片）外的長度30mm,然后把灌有防腐油脂的塑料蓋套在外露的錨具上，最后用C40細(xì)石膨脹混凝土封堵張拉端錨具。同時用聚硫密封膏及C30細(xì)石混凝土堵塞底板杯口。五、質(zhì)量保證措施：5.1 、工程所需的材料、成品、半成品，必須提供出廠合格證、質(zhì)保資料及抽樣檢驗報告才準(zhǔn)放行進(jìn)入工地，由專人保管、發(fā)放，并檢查執(zhí)行；5.2 工序施工前，均有詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好每道工序的交接工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的檢查復(fù)核制，做到施工有依據(jù)，檢查有標(biāo)準(zhǔn)。5.3 碎配合比符合規(guī)定，施工過程中計量、拌制、運(yùn)輸、澆灌、拆模符合有關(guān)規(guī)定，保證碎無露筋、蜂窩現(xiàn)象，每一次碎澆筑前都要按設(shè)計及規(guī)范要求制作碎試塊，并送至檢測部門檢測。5.4 模板拼縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈，模板安裝支撐牢固，幾何尺寸滿足設(shè)計要求。5.5 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑須符合設(shè)計要求，其除銹、綁扎、運(yùn)輸、入模、支墊、搭接、彎折均要符合