大唐河南分公司設(shè)備解體點(diǎn)檢指導(dǎo)意見(jiàn)課件

1、Q/CDTHNBC×××2009中國(guó)大唐河南分公司 發(fā)布2009-××-××實(shí)施2009-××-××發(fā)布設(shè)備解體點(diǎn)檢指導(dǎo)意見(jiàn)（試行）Q/CDTHNBC×××2009Q/HNBC中國(guó)大唐河南分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)164前 言為規(guī)范分公司系統(tǒng)各單位設(shè)備解體點(diǎn)檢管理，明確點(diǎn)檢員在設(shè)備解體檢修過(guò)程中的點(diǎn)檢內(nèi)容、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，制定本指導(dǎo)意見(jiàn)。本指導(dǎo)意見(jiàn)依據(jù)發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則（DL/T838）、中國(guó)大唐集團(tuán)公司火力發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修管理導(dǎo)則（Q/CDT 106 0

2、001）、中國(guó)大唐集團(tuán)公司設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則（Q/CDT 207 0001）編制。本指導(dǎo)意見(jiàn)為分公司系統(tǒng)發(fā)電企業(yè)開(kāi)展設(shè)備解體點(diǎn)檢管理工作提供指導(dǎo)，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本指導(dǎo)意見(jiàn)的要求，結(jié)合本單位實(shí)際情況，制定本單位設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并上報(bào)分公司安全生產(chǎn)部備案。本指導(dǎo)意見(jiàn)由大唐河南分公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本指導(dǎo)意見(jiàn)由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部歸口。本指導(dǎo)意見(jiàn)由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部組織編寫(xiě)。本指導(dǎo)意見(jiàn)主要起草人：宋效新、陳喬偉、雷紅波本指導(dǎo)意見(jiàn)主要審定人：石曉峰、盧超、宋紅旭、何險(xiǎn)峰、魏軍偉、胡慶偉本指導(dǎo)意見(jiàn)批準(zhǔn)人：劉群力本指導(dǎo)意見(jiàn)由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。中國(guó)大唐河南分公司設(shè)備解體點(diǎn)檢

3、指導(dǎo)意見(jiàn)（試行）1 范圍本指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定了點(diǎn)檢員在對(duì)設(shè)備解體檢修管理過(guò)程中的點(diǎn)檢內(nèi)容、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和要求。本指導(dǎo)意見(jiàn)適用于分公司所管理各發(fā)電企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)引用而成為本指導(dǎo)意見(jiàn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指導(dǎo)意見(jiàn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本指導(dǎo)意見(jiàn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)意見(jiàn)。DL/T838 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則Q/CDT 106 0001 中國(guó)大唐集團(tuán)公司火力發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修管理導(dǎo)則Q/CDT 207 0001 中國(guó)大唐集團(tuán)公司設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則中

4、國(guó)大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則3 設(shè)備解體點(diǎn)檢3.1 本指導(dǎo)意見(jiàn)中的“設(shè)備解體點(diǎn)檢”是指設(shè)備解體檢修全過(guò)程的點(diǎn)檢，包括設(shè)備修前狀態(tài)評(píng)估，解體檢修過(guò)程中點(diǎn)檢、檢修結(jié)束投運(yùn)后的評(píng)價(jià)。3.2 設(shè)備修前狀況評(píng)估3.2.1修前狀況評(píng)估的目的：掌握設(shè)備整體狀況，為制定檢修計(jì)劃和實(shí)施方案提供依據(jù)，保證檢修項(xiàng)目計(jì)劃有序、有針對(duì)性地開(kāi)展，防止漏項(xiàng)，消除設(shè)備隱患，減少“過(guò)維修”或“欠維修”現(xiàn)象的發(fā)生；便于對(duì)比修前、修后設(shè)備狀態(tài)，客觀地評(píng)價(jià)設(shè)備檢修效果。3.2.2檢修開(kāi)工前由點(diǎn)檢員或設(shè)備專(zhuān)責(zé)工負(fù)責(zé)對(duì)所管轄設(shè)備的修前狀況開(kāi)展技術(shù)分析。設(shè)備狀況分析包括缺陷分析、點(diǎn)檢分析、運(yùn)行分析、技術(shù)監(jiān)控分

5、析、可靠性分析、節(jié)能降耗措施落實(shí)、專(zhuān)項(xiàng)分析等。3.2.2.1缺陷分析主要指針對(duì)缺陷管理系統(tǒng)存在的未消除缺陷、頻發(fā)缺陷中需要在本次檢修期間處理的缺陷。3.2.2.2點(diǎn)檢分析由設(shè)備責(zé)任點(diǎn)檢員或?qū)Ｘ?zé)工依據(jù)日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、設(shè)備精度與性能測(cè)試結(jié)果進(jìn)行，主要針對(duì)以下內(nèi)容： 問(wèn)題庫(kù)中記錄的設(shè)備問(wèn)題； 設(shè)備修前各典型工況下的主要運(yùn)行參數(shù)； 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； 設(shè)備劣化分析報(bào)告中消除（降低）劣化的措施； 設(shè)備技術(shù)改進(jìn)內(nèi)容； 專(zhuān)題試驗(yàn)提出的檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)中暴露的設(shè)備（系統(tǒng)）缺陷。3.2.2.3運(yùn)行分析主要針對(duì)以下內(nèi)容： 主要運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行方式的安全性、合理性和經(jīng)濟(jì)性； 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； 由于設(shè)備異常

6、引起的異常運(yùn)行情況； 設(shè)備的定期輪換及試驗(yàn)暴露的問(wèn)題。3.2.2.4技術(shù)監(jiān)控分析，主要針對(duì)以下內(nèi)容： 從上次解體檢修結(jié)束起技術(shù)監(jiān)控查出的設(shè)備問(wèn)題；技術(shù)監(jiān)控要求的檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目。3.2.2.5 上次解體檢修結(jié)束起設(shè)備的可靠性指標(biāo)、可靠性事件反映出的問(wèn)題。3.2.2.6 貫徹上級(jí)主管部門(mén)節(jié)能降耗措施、借鑒兄弟發(fā)電企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)設(shè)備（系統(tǒng)）的優(yōu)化方案、熱力系統(tǒng)保溫狀況評(píng)價(jià)結(jié)論等。3.2.2.7 安全性評(píng)價(jià)、經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)、支吊架工作狀況評(píng)價(jià)、專(zhuān)項(xiàng)檢查（活動(dòng)）等專(zhuān)項(xiàng)工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的整改措施，需要在設(shè)備檢修期間進(jìn)行實(shí)施的。3.2.3 根據(jù)設(shè)備狀況分析結(jié)果，結(jié)合專(zhuān)業(yè)分析以及試驗(yàn)結(jié)果由點(diǎn)檢員或設(shè)備專(zhuān)責(zé)工負(fù)責(zé)形成

7、設(shè)備修前評(píng)價(jià)報(bào)告，明確設(shè)備檢修過(guò)程中的重點(diǎn)工作，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整和再次確認(rèn)。3.3 檢修施工階段的點(diǎn)檢3.3.1設(shè)備解體檢修過(guò)程中，點(diǎn)檢員應(yīng)利用感官、儀器或工具對(duì)質(zhì)檢點(diǎn)（隱蔽點(diǎn)）、主要技術(shù)尺寸、數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查和測(cè)量，以判斷設(shè)備劣化和檢修后設(shè)備性能恢復(fù)狀況。3.3.2設(shè)備解體點(diǎn)檢由點(diǎn)檢員、維修人員完成，維修人員應(yīng)完成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的所有項(xiàng)目的檢查與測(cè)量，并做好記錄（詳見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，本指導(dǎo)意見(jiàn)不再重復(fù)）。對(duì)重要項(xiàng)目（詳見(jiàn)附件3、4、5）點(diǎn)檢員應(yīng)親自進(jìn)行檢查與測(cè)量，并做好數(shù)據(jù)記錄。檢修人員的記錄不能代替點(diǎn)檢員的檢查與測(cè)量記錄。3.3.3根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測(cè)的技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)照設(shè)備歷史數(shù)

8、據(jù)、運(yùn)行狀況，點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)高級(jí)主管組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面分析，及時(shí)調(diào)整檢修項(xiàng)目、進(jìn)度和費(fèi)用。3.3.4 檢修開(kāi)工前點(diǎn)檢員應(yīng)制定詳細(xì)的解體點(diǎn)檢記錄表，作為檢修作業(yè)文件包的一部分。3.4檢修結(jié)束投運(yùn)后的評(píng)價(jià)3.4.1點(diǎn)檢員應(yīng)根據(jù)檢修結(jié)束后設(shè)備投運(yùn)三個(gè)月內(nèi)的點(diǎn)檢數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修質(zhì)量的評(píng)價(jià)。3.4.2設(shè)備解體檢修結(jié)束投運(yùn)后的評(píng)價(jià)分為：優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)。3.4.3設(shè)備修前狀態(tài)評(píng)價(jià)、解體檢修過(guò)程中點(diǎn)檢數(shù)據(jù)、修后評(píng)價(jià)均應(yīng)作為檢修文件包的重要內(nèi)容存檔。4 其它4.1 解體檢修是恢復(fù)存在劣化傾向設(shè)備的性能、精度，降低劣化速度的主要環(huán)節(jié)。做好設(shè)備的解體點(diǎn)檢是實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全、本質(zhì)經(jīng)濟(jì)的內(nèi)在要求，各單

9、位要依據(jù)本指導(dǎo)意見(jiàn)針對(duì)具體設(shè)備詳細(xì)的設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。4.2 設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)堅(jiān)持PDCA原則，根據(jù)人員的變化和設(shè)備的具體狀況實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)修訂、完善，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。4.3 各單位設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)上報(bào)分公司安全生產(chǎn)部備案。附件1：設(shè)備修前狀態(tài)評(píng)估表附件2：設(shè)備修后評(píng)價(jià)表附件3：汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)附件4：鍋爐專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)附件5：脫硫除灰專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)附件6：輸煤專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)附件7：化學(xué)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)附件1： 設(shè)備修前狀態(tài)評(píng)估表設(shè)備編碼計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間缺陷分析點(diǎn)檢分析運(yùn)行分析技術(shù)監(jiān)控分析安評(píng)經(jīng)評(píng)分析節(jié)能優(yōu)化措施技術(shù)進(jìn)步措施其它分析分析結(jié)論

10、 點(diǎn)檢員（專(zhuān)責(zé)工）： 附件2：設(shè)備修后評(píng)價(jià)表設(shè)備名 稱(chēng)編碼檢修單位工作負(fù)責(zé)人檢修時(shí)間一、修前評(píng)估中提到問(wèn)題和缺陷的處理情況：二、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解體點(diǎn)檢執(zhí)行情況五、對(duì)解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)建議六、修后設(shè)備與修前設(shè)備性能比較七、評(píng)價(jià)結(jié)論（優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)）： 點(diǎn)檢員（專(zhuān)責(zé)工）： 附件3汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)汽輪機(jī)本體高中壓缸序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1汽缸保溫扒開(kāi)后，檢查汽缸結(jié)合面漏汽痕跡目視2松開(kāi)全部高中壓外缸螺栓后，檢查外缸水平中分面間隙用塞尺檢查3外缸起吊后外缸起吊后檢查內(nèi)缸、持環(huán)緊固件無(wú)松動(dòng)、斷

11、裂現(xiàn)場(chǎng)檢查4高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開(kāi)后，未踩踏、未清掃前，及時(shí)檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查5汽缸結(jié)合面螺栓金屬監(jiān)測(cè)合格、硬度合格現(xiàn)場(chǎng)金相專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)6測(cè)量通流部分間隙20%抽檢7汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現(xiàn)場(chǎng)查看8轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、隔板套出缸后，汽缸內(nèi)的各抽汽口、疏水口、汽封進(jìn)回汽口封堵及時(shí)、徹底現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)9清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸中分面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測(cè)量：高中壓外缸、隔板套、汽封套、高壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測(cè)量，

12、記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結(jié)合面長(zhǎng)度10汽缸裂紋檢查：重點(diǎn)檢查進(jìn)、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補(bǔ)區(qū)目視檢查無(wú)裂紋，對(duì)焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查11靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無(wú)裂紋、邊緣平整無(wú)卷曲、開(kāi)焊、氣孔等現(xiàn)象必要時(shí)修正目視檢查12汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺13隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺檢查中分面處汽封間隙14清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無(wú)異物，臨時(shí)封堵措施分階段撤離現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)15高壓上內(nèi)缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽(tīng)音注意盤(pán)車(chē)檢查碰磨16高壓上內(nèi)缸，隔板套螺栓熱

13、緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸17熱緊結(jié)束，確認(rèn)螺母標(biāo)記線與汽缸上基準(zhǔn)線重合現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)18撤離全部臨時(shí)堵板檢查確認(rèn)封堵部位無(wú)異物、無(wú)堵塞物現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)19扣高中壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽(tīng)音20螺栓熱緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸21高中壓外缸螺栓熱緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)數(shù)值做好樣板

14、，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸22盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)碰磨情況盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽(tīng)棒仔細(xì)聽(tīng)汽缸內(nèi)應(yīng)無(wú)部件碰擦及其它異聲聽(tīng)音23導(dǎo)管法蘭緊固，密封墊壓縮量正確均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固、密封墊壓縮量合格卡尺測(cè)量24保溫保溫層數(shù)、工藝正確，外觀整潔美觀現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)25盤(pán)車(chē)及機(jī)組啟動(dòng)中聽(tīng)音無(wú)異音聽(tīng)音汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)汽輪機(jī)本體低壓缸序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1調(diào)開(kāi)中低壓連通管，檢查中壓側(cè)、低壓側(cè)法蘭漏汽情況現(xiàn)場(chǎng)目視檢查2低缸進(jìn)汽膨脹節(jié)灌水查漏見(jiàn)證3低壓外缸揭開(kāi)后，檢查各抽汽口漏汽痕跡，內(nèi)缸螺栓是否有松動(dòng)、斷裂情況檢查檢查確認(rèn)4松開(kāi)低壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓后

15、檢查低壓內(nèi)缸結(jié)合面間隙用塞尺檢查5低壓內(nèi)缸分面漏汽痕跡檢查低壓內(nèi)缸吊開(kāi)后，未踩踏、未清掃前，及時(shí)檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查6清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測(cè)量高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測(cè)量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結(jié)合面長(zhǎng)度7汽缸結(jié)合面螺栓金屬監(jiān)測(cè)合格、硬度合格現(xiàn)場(chǎng)金相專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)8測(cè)量低壓內(nèi)缸中分面縱橫向水平見(jiàn)證、抽檢9汽缸裂紋檢查：重點(diǎn)檢查進(jìn)、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊

16、補(bǔ)區(qū)目視檢查無(wú)裂紋，對(duì)焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查10內(nèi)缸底鍵無(wú)裂紋宏觀檢查，著色檢查11汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺12調(diào)整轉(zhuǎn)子工作位置，測(cè)量調(diào)整后通流間隙20%抽檢13隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺檢查下半中分面汽封間隙14清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無(wú)異物，臨時(shí)封堵措施分階段撤離現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)15低壓上內(nèi)缸，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽(tīng)音16檢查各抽汽孔螺栓無(wú)漏緊手錘敲擊聽(tīng)音17盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)碰磨情況盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽(tīng)棒仔細(xì)聽(tīng)汽缸內(nèi)應(yīng)無(wú)部件碰擦及其它異聲聽(tīng)音18須熱緊螺栓熱緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧

17、長(zhǎng)數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸19熱緊結(jié)束，螺母標(biāo)記線與汽缸上基準(zhǔn)線重合現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)20撤離全部臨時(shí)堵板，抽汽人孔封堵結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)21扣低壓壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽(tīng)音22盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)碰磨情況盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽(tīng)棒仔細(xì)聽(tīng)汽缸內(nèi)應(yīng)無(wú)部件碰擦及其它異聲聽(tīng)音23低壓外觀整潔現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)24盤(pán)車(chē)及機(jī)組啟動(dòng)中聽(tīng)音無(wú)異音聽(tīng)音25真空嚴(yán)密性0.13Pa/min優(yōu)良，0.27Pa/min合格試驗(yàn)確認(rèn)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)汽輪機(jī)本體高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1測(cè)量中低、低發(fā)壓對(duì)輪的同

18、心度讀表2測(cè)量汽缸與轉(zhuǎn)子的軸向定位尺寸，并進(jìn)行標(biāo)記以修前推力瓦軸向定位后相對(duì)距離為修后標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于0.05 mm內(nèi)徑千分尺測(cè)量3測(cè)量軸承油擋洼窩內(nèi)徑千分尺測(cè)量4測(cè)量修前全缸軸系中心讀表5測(cè)量各軸承處軸頸揚(yáng)度，并進(jìn)行標(biāo)記，便于修前修后比較合相水平儀測(cè)量6測(cè)量修前中低對(duì)輪半缸中心讀表7高中壓轉(zhuǎn)子在起吊前，先測(cè)量轉(zhuǎn)子定位K值及軸向位置，以便組裝參考測(cè)量8用塞尺測(cè)量軸頸與橋規(guī)的間隙,與原始安裝的橋規(guī)值比較塞尺測(cè)量9測(cè)量半缸狀態(tài)下軸頸揚(yáng)度合相水平儀測(cè)量10逐級(jí)逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過(guò)渡處，葉片進(jìn)出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過(guò)渡處，鉚釘孔等部位應(yīng)無(wú)裂紋或損傷變形目視檢查，對(duì)目視檢查懷

19、疑部位著色檢查現(xiàn)場(chǎng)目視檢查11檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無(wú)松動(dòng)、位移及外拔等。檢查平衡塊有無(wú)松動(dòng)。檢查葉片結(jié)垢情況 現(xiàn)場(chǎng)目視檢查；用小錘輕敲葉片做聽(tīng)音檢查，有疑點(diǎn)的葉片，再用510倍放大鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法作進(jìn)一步詳細(xì)檢查。用小錘輕擊檢查平衡塊有無(wú)松動(dòng)。嚴(yán)重結(jié)垢葉片在清洗前應(yīng)取樣分析12葉片清理情況轉(zhuǎn)子的每級(jí)葉片都應(yīng)打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查13測(cè)量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測(cè)量14軸頸部分無(wú)磨損，無(wú)徑向、軸向損傷目視15轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺栓金屬監(jiān)測(cè)無(wú)缺陷、硬度合格現(xiàn)場(chǎng)金相專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)16清理后測(cè)量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對(duì)輪圓周方向

20、8等分或按螺栓孔12等分17中低半缸中心調(diào)整結(jié)果讀表18測(cè)量軸徑橋規(guī)值塞尺19中低全缸中心調(diào)整結(jié)果讀表汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)務(wù)部分序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1測(cè)量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測(cè)量2軸頸部分無(wú)磨損，無(wú)徑向、軸向損傷目視3清理后測(cè)量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對(duì)輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)汽輪發(fā)電機(jī)組本體軸承序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1測(cè)量軸承側(cè)隙、頂隙和緊力旁站見(jiàn)證，塞尺測(cè)量側(cè)隙2檢查下軸瓦與軸頸的接觸情況，軸瓦烏金損傷情況現(xiàn)場(chǎng)

21、查看3著色檢查軸承烏金是否有脫胎、裂紋情況無(wú)脫胎、無(wú)裂紋現(xiàn)場(chǎng)著色檢查確認(rèn)4密封瓦烏金是否有脫胎、裂紋情況無(wú)脫胎、無(wú)裂紋現(xiàn)場(chǎng)著色檢查確認(rèn)5密封瓦是否磨損無(wú)磨損塞尺檢查，內(nèi)外徑千分尺驗(yàn)證6將軸瓦置于瓦枕的工作位置，檢測(cè)軸瓦與瓦枕的接觸內(nèi)、外瓦枕接觸面積應(yīng)達(dá)到70%以上，且接觸點(diǎn)均布。對(duì)來(lái)油孔的部位，油孔周?chē)佑|點(diǎn)嚴(yán)密，以防止?jié)櫥屯庑?。球面兩?cè)接觸較差時(shí)，可用0.03塞尺檢查，塞尺塞入的深度應(yīng)不超過(guò)球面半徑的10%用塞尺檢查墊鐵接觸,使下部墊鐵留有至少0.05的間隙使兩測(cè)墊鐵與軸承座洼窩接觸塞尺、目視檢查7回裝時(shí)軸承側(cè)隙、頂隙和緊力塞尺測(cè)量8軸瓦進(jìn)回油管無(wú)異物現(xiàn)場(chǎng)查看9測(cè)量軸頸尺寸外徑千分尺測(cè)量1

22、0油擋間隙塞尺11軸承箱內(nèi)進(jìn)油管、頂軸油管法蘭、接頭密封件已更換，連接無(wú)偏斜現(xiàn)場(chǎng)檢查12測(cè)量密封瓦間隙內(nèi)外徑千分尺發(fā)電機(jī)13油系統(tǒng)投運(yùn)后油擋不漏油盤(pán)車(chē)及啟動(dòng)中聽(tīng)音啟動(dòng)后瓦振、軸振瓦溫現(xiàn)場(chǎng)查看聽(tīng)音讀表讀表汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1閥桿彎曲用V型鐵支起閥桿打百分表監(jiān)測(cè)，最大彎曲不大于0.05mm.百分表2預(yù)啟閥行程用深度尺進(jìn)行測(cè)量，預(yù)啟閥行程為5mm±0.05mm測(cè)量3閥碟與閥座密封線涂抹紅丹粉對(duì)研后，門(mén)線痕跡均勻，無(wú)斷線對(duì)研檢查4閥碟上氧化皮情況閥碟頭部氧化皮打磨徹底，見(jiàn)金屬本色目視檢查5門(mén)桿與油動(dòng)機(jī)門(mén)桿連接

23、件膨脹間隙可用塞尺的部位用塞尺，不能直接測(cè)量的用壓鉛絲閥測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)為0-0.05mm塞尺6油動(dòng)機(jī)碰缸行程及實(shí)際動(dòng)作行程油動(dòng)機(jī)拆卸后用鋼板尺直接測(cè)量其總行程，并測(cè)量油動(dòng)機(jī)座內(nèi)拉伸桿活動(dòng)距離，總行程應(yīng)比活動(dòng)距離長(zhǎng)6.5mm百分表7閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，且能全開(kāi)全關(guān)掛閘建立油壓后閥門(mén)開(kāi)啟正常，無(wú)卡澀，泄壓后閥門(mén)在彈簧作用下迅速回坐，無(wú)卡澀。掛閘、伺服閥測(cè)試儀現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，觀察8汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間測(cè)試泄壓后閥門(mén)迅速關(guān)閉時(shí)間為0.03-0.8秒9嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門(mén)關(guān)閉后機(jī)組轉(zhuǎn)速在規(guī)定時(shí)間內(nèi)降至合格轉(zhuǎn)速值看畫(huà)面10超速試驗(yàn)110±1%讀表11汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)小汽輪機(jī)序號(hào)

24、點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1外缸起吊后外缸起吊后檢查隔板緊固件無(wú)松動(dòng)、斷裂現(xiàn)場(chǎng)檢查2高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開(kāi)后，未踩踏、未清掃前，及時(shí)檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查3測(cè)量通流部分間隙10%抽檢4汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現(xiàn)場(chǎng)查看5轉(zhuǎn)子、隔板套出缸后，汽缸內(nèi)的各疏水口、汽封進(jìn)出汽口封堵及時(shí)、徹底現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)6汽缸裂紋檢查：重點(diǎn)檢查進(jìn)、排汽口、疏水口、定位鍵焊口、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補(bǔ)區(qū)目視檢查無(wú)裂紋，對(duì)焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查7靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無(wú)裂紋、邊緣平

25、整無(wú)卷曲、開(kāi)焊、氣孔等現(xiàn)象必要時(shí)修正目視檢查8隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺檢查中分面處汽封間隙9清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無(wú)異物，臨時(shí)封堵措施分階段撤離現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)10隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽(tīng)音注意盤(pán)車(chē)檢查碰磨11保溫保溫層數(shù)、工藝正確，外觀整潔美觀現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)12測(cè)量修前全缸軸系中心讀表13測(cè)量軸承油擋洼窩內(nèi)徑千分尺測(cè)量14測(cè)量各軸承處軸頸揚(yáng)度，并進(jìn)行標(biāo)記，便于修前修后比較合相水平儀測(cè)量15逐級(jí)逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過(guò)渡處，葉片進(jìn)出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過(guò)渡處，鉚釘孔等部位應(yīng)無(wú)裂紋或損傷變形目視檢查，對(duì)目視檢查懷疑部位著色檢查現(xiàn)場(chǎng)

26、目視檢查16檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無(wú)松動(dòng)、位移及外拔等。檢查平衡塊有無(wú)松動(dòng)。檢查葉片結(jié)垢情況 現(xiàn)場(chǎng)目視檢查17葉片清理情況轉(zhuǎn)子的每級(jí)葉片都應(yīng)打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查18測(cè)量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測(cè)量19清理后測(cè)量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表20中低全缸中心調(diào)整結(jié)果讀表12汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間測(cè)試13嚴(yán)密性試驗(yàn)看畫(huà)面14超速試驗(yàn)110±1%讀表15油系統(tǒng)投運(yùn)后油擋不漏油啟動(dòng)中聽(tīng)音啟動(dòng)后瓦振、軸振瓦溫不滲漏無(wú)異音現(xiàn)場(chǎng)查看聽(tīng)音讀表讀表汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)給水泵序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1修前中心測(cè)量

27、0.03讀表2軸瓦緊力、側(cè)隙、頂隙軸瓦緊力0-0.03、側(cè)隙壓鉛絲，塞尺測(cè)量3轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端抬量半抬=全抬/2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量4機(jī)械密封壓縮量7.5mm深度尺測(cè)量5平衡盤(pán)間隙0.4百分表6解體清掃后對(duì)葉輪、導(dǎo)翼、泵軸、泵殼目視檢查無(wú)變形、無(wú)裂紋、鍵槽完整目視檢查7泵軸跳動(dòng)測(cè)量0.03讀表8泵軸和葉輪組裝在一起后轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量0.04讀表9葉輪口環(huán)間隙總間隙0.0-0.70內(nèi)外徑千分尺、百分表10泵筒與轉(zhuǎn)子壓縮量測(cè)量計(jì)算測(cè)量、計(jì)算11泵蓋螺栓緊固力矩確認(rèn)螺栓伸長(zhǎng)量0.3-0.35現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證12回裝平衡盤(pán)間隙0.4百分表13回裝機(jī)械密封壓縮量7.5深度尺測(cè)量14回裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端抬量半抬=全抬/2

28、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量15回裝軸瓦緊力、側(cè)隙、頂隙軸瓦緊力0-0.03，頂隙0.070.12、側(cè)隙0.050.07壓鉛絲，塞尺測(cè)量16修后中心測(cè)量0.03讀表17油系統(tǒng)投運(yùn)后油擋不漏油啟動(dòng)中聽(tīng)音啟動(dòng)后瓦振瓦溫不滲漏無(wú)異音<0.04<60現(xiàn)場(chǎng)查看聽(tīng)音手持測(cè)振表紅外測(cè)溫汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)給水前置泵序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1修前中心測(cè)量0.03讀表2轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端抬量半抬=全抬/2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量3機(jī)械密封壓縮量5mm深度尺測(cè)量4解體清掃后對(duì)葉輪、導(dǎo)翼、泵軸、泵殼目視檢查無(wú)變形、無(wú)裂紋、鍵槽完整目視檢查5葉輪口環(huán)間隙測(cè)量0.3-0.8內(nèi)外徑千分尺6回裝機(jī)械密封

29、壓縮量5mm深度尺測(cè)量7回裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端抬量半抬=全抬/2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量8修后中心測(cè)量0.03讀表9試轉(zhuǎn)聽(tīng)音試轉(zhuǎn)軸承振動(dòng)軸承溫度無(wú)異音<0.04<55聽(tīng)音手持測(cè)振表紅外測(cè)溫汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)立式離心凝泵序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1修前中心測(cè)量0.03讀表2轉(zhuǎn)子提量總軸串1/2讀表3機(jī)械密封壓縮量深度尺測(cè)量4解體清掃后對(duì)葉輪、誘導(dǎo)輪、泵軸、導(dǎo)流殼目視檢查無(wú)變形、無(wú)裂紋、鍵槽完整目視檢查5泵軸跳動(dòng)測(cè)量0.05讀表6回裝機(jī)械密封壓縮量深度尺測(cè)量7回裝轉(zhuǎn)子提量總軸串1/2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量8修后中心測(cè)量0.03讀表9試轉(zhuǎn)聽(tīng)音試轉(zhuǎn)電機(jī)上機(jī)架軸承振動(dòng)電機(jī)軸承溫

30、度無(wú)異音<0.04<55聽(tīng)音手持測(cè)振表紅外測(cè)溫汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)臥式中開(kāi)泵凝升泵、開(kāi)冷泵、閉冷泵、補(bǔ)水泵等序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1修前中心測(cè)量讀表2機(jī)械密封壓縮量6mm深度尺測(cè)量3解體清掃后對(duì)葉輪、導(dǎo)翼、泵軸、泵殼目視檢查無(wú)沖刷、磨損、裂紋、汽蝕、毛刺目視檢查4解體清掃后對(duì)鍵、鍵槽、貝帽、貝絲、軸套磨損、毛刺、裂紋、變形目視檢查5葉輪口環(huán)間隙測(cè)量0.300.50mm內(nèi)外徑千分尺6回裝機(jī)械密封壓縮量6mm深度尺測(cè)量7修后中心測(cè)量圓周：0.06mm,張口：0.04mm讀表8軸彎曲最大彎曲不超過(guò)：0.05mm讀表9試轉(zhuǎn)聽(tīng)音試轉(zhuǎn)軸承振動(dòng)軸承溫度

31、無(wú)異音水平振動(dòng)：0.06mm,垂直振動(dòng)：0.06mm60攝氏度以下聽(tīng)音手持測(cè)振表紅外測(cè)溫汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)立式斜流循環(huán)泵序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1修前中心復(fù)查讀表2電機(jī)支座上法蘭面的水平度合相水平儀測(cè)量3電機(jī)轉(zhuǎn)子上軸端水平度合相水平儀測(cè)量4聯(lián)軸器調(diào)整墊外徑千分尺測(cè)量5轉(zhuǎn)子提量測(cè)量讀表6轉(zhuǎn)子擺度測(cè)量讀表7電機(jī)推力瓦、導(dǎo)瓦烏金是否脫胎、裂紋無(wú)脫胎、無(wú)裂紋現(xiàn)場(chǎng)著色檢查確認(rèn)8解體清掃后對(duì)葉輪、誘導(dǎo)輪、泵軸、導(dǎo)流殼目視檢查目視檢查9臺(tái)板水平合相水平儀測(cè)量10泵軸跳動(dòng)測(cè)量讀表11回裝轉(zhuǎn)子提量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量12電機(jī)支座上法蘭面的水平度合相水平儀測(cè)量13電機(jī)轉(zhuǎn)子上軸端水平

32、度合相水平儀測(cè)量14修后中心測(cè)量讀表15試轉(zhuǎn)聽(tīng)音試轉(zhuǎn)電機(jī)上機(jī)架軸承振動(dòng)電機(jī)軸承溫度無(wú)異音聽(tīng)音手持測(cè)振表紅外測(cè)溫汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)高、低壓加熱器、除氧器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1高、低加水室隔板是否泄漏無(wú)泄漏目視檢查2高、低加水室隔板無(wú)沖刷、裂紋、開(kāi)焊、變形目視檢查3高、低加管板、管束、管子焊口無(wú)泄漏氣側(cè)打壓4疏水冷卻器、蒸汽冷卻器水室隔板是否泄漏無(wú)泄漏目視檢查5疏水冷卻器、蒸汽冷卻器水室隔板無(wú)沖刷、裂紋、開(kāi)焊、變形目視檢查6疏水冷卻器、蒸汽冷卻器管板、管束、管子焊口無(wú)泄漏氣側(cè)打壓7除氧器內(nèi)沉積物檢查無(wú)異常雜物目視檢查8除氧器隔板、進(jìn)汽擋板、疏水擋板、

33、管道、支撐裂紋情況檢查無(wú)沖刷、裂紋、開(kāi)焊目視檢查9除氧器內(nèi)部銹蝕、結(jié)垢無(wú)銹蝕、結(jié)垢目視檢查汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)主油箱序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1油泥沉積量無(wú)油泥沉淀物目視2油管、表管固定牢固無(wú)松脫無(wú)松脫，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)3管道法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)、彈簧墊片完好螺栓無(wú)松動(dòng)、彈簧墊片完好檢查確認(rèn)4逆止門(mén)完好逆止門(mén)活動(dòng)靈活檢查確認(rèn)5濾網(wǎng)濾網(wǎng)無(wú)堵塞，無(wú)雜物目視檢查6磁棒磁力強(qiáng)勁用鐵物品檢驗(yàn)7油箱清理干凈無(wú)雜物、無(wú)沉淀物用面檢查不變色、無(wú)雜物汽機(jī)專(zhuān)業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)閥門(mén)序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1閥門(mén)法蘭間隙原始數(shù)據(jù)記錄量具測(cè)量2閥桿閥體

34、螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無(wú)咬扣斷扣，頂端完好，無(wú)顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長(zhǎng)的1/1000，表面脫層腐蝕點(diǎn)深度應(yīng)于0.25mm。內(nèi)外壁表面無(wú)裂紋，分層及嚴(yán)重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過(guò)壁厚的1/3。無(wú)裂紋，絲扣轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無(wú)麻點(diǎn)、溝槽、橫紋。內(nèi)外工作面光潔，無(wú)大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察3閥芯和閥座密封面結(jié)合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無(wú)個(gè)別地方發(fā)亮現(xiàn)象。觀察密封線連續(xù)無(wú)斷線4閥門(mén)回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.20.3mm填料壓蓋壓入填料

35、室深度為工作面高度的1/3法蘭間隙測(cè)量四點(diǎn)誤差小于0.2mm觀察觀察量具測(cè)量附件4:鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)一期汽包序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母無(wú)斷牙或絲扣拉毛現(xiàn)象,螺母隨手可擰到底觀察2汽包內(nèi)部汽水分離裝置（旋風(fēng)分離器、百葉窗分離器、均汽孔板）各分離器編號(hào)清晰、準(zhǔn)確；旋風(fēng)分離器、百葉窗分離器和均汽孔板無(wú)變形、脫落，各連接部位銷(xiāo)釘緊固、無(wú)松動(dòng)，旋風(fēng)筒側(cè)的法蘭結(jié)合面干凈。旋風(fēng)分離器中心線垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超過(guò)0.5mm/m，全長(zhǎng)水平誤差最大不得超過(guò)4mm觀察測(cè)量計(jì)算3汽包彎曲度、傾斜度測(cè)量汽包兩端傾斜度不大于6

36、mm測(cè)量4汽包內(nèi)部清理汽包內(nèi)部無(wú)銹垢、無(wú)雜物遺漏觀察5汽水聯(lián)通箱、內(nèi)部汽水和加藥管道、汽側(cè)密封板焊縫焊縫無(wú)脫焊、裂紋、砂眼或汽水短路等缺陷觀察6加藥管及定期排污管道孔洞各管、孔眼無(wú)堵塞觀察7人孔結(jié)合面結(jié)合面無(wú)裂紋、浸蝕等異常情況，應(yīng)平整光潔不得有貫穿斷面的劃痕及密集性的腐蝕斑點(diǎn)，結(jié)合面的平整度偏差不超過(guò)0.2mm。觀察、測(cè)量8人孔門(mén)壓板、鉸鏈等附件人孔門(mén)壓板無(wú)塌凹、變形，螺紋應(yīng)涂鉛粉或二硫化鉬。人孔門(mén)鉸鏈結(jié)構(gòu)靈活，無(wú)過(guò)分下垂現(xiàn)象。觀察鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)一期七窗無(wú)盲區(qū)雙色水位計(jì)序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1水位計(jì)壓板、壓座螺栓、螺母壓板、壓座密封面應(yīng)光滑，無(wú)腐

37、蝕，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外緣完好，未磨圓和滑邊。雙頭螺柱螺紋無(wú)缺口、斷口、咬口、毛刺、亂扣、拉長(zhǎng)或塑性變形等。觀察觀察2云母組件（石墨墊片和云母片）石墨墊片完整無(wú)折痕、撕裂現(xiàn)象。云母片邊角整齊，無(wú)起皮、龜裂、折痕觀察觀察3表體及汽水管道傾斜度表體的傾斜度不大于1/1000汽水連通管的傾斜度為1/100（水位計(jì)的汽側(cè)取樣管需較汽包側(cè)取樣孔低，而水側(cè)取樣管需較汽包取樣孔高）使用水平儀測(cè)量4水位計(jì)零位校訂水位計(jì)零位按照汽包中心線下150mm再加-76mm校定將透明塑料管內(nèi)灌滿水，并確保管內(nèi)無(wú)氣泡或異物堵塞，利用聯(lián)通管原理從汽包人孔處測(cè)定水位計(jì)零位鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置

38、）名稱(chēng)一期火檢冷卻風(fēng)機(jī)序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1火檢風(fēng)機(jī)各部檢查葉片無(wú)變形、裂紋等缺陷輪轂與葉輪盤(pán)的連接鉚釘無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。葉輪與機(jī)殼四周徑向間隙偏差不超過(guò)1mm,軸向間隙偏差不超過(guò)2mm；殼體和集流器不得有開(kāi)裂現(xiàn)象；葉輪與殼體無(wú)摩擦。觀察觀察用塞尺測(cè)量觀察聽(tīng)音2出口擋板檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；擋板密封墊無(wú)老化現(xiàn)象活動(dòng)過(guò)程中觀察按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)管箱式空氣預(yù)熱器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1管箱管道通暢性管箱及其管道內(nèi)部無(wú)堵、積灰及雜物用透光法檢查2管箱管道密封性泄漏管子兩端堵頭應(yīng)施焊嚴(yán)密，失效管子超過(guò)1/3的管箱應(yīng)整箱更換。采用風(fēng)壓試驗(yàn)

39、的方法查找漏點(diǎn)3防磨套管防磨套管無(wú)缺損、磨漏和脫落，也不應(yīng)有翹起而堵塞通道。觀察鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)一期水冷壁序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1水冷壁防磨防暴檢查管子磨損量超過(guò)壁厚的30時(shí)應(yīng)更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應(yīng)更換新管管子脹粗超過(guò)原有直徑的3.5%時(shí)，應(yīng)更換新管，對(duì)局部脹粗的管子，雖未超過(guò)3.5%，但已能明顯的看出金屬過(guò)熱現(xiàn)象，也應(yīng)更換新管測(cè)量管徑2水冷壁割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長(zhǎng)度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點(diǎn)不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無(wú)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹

40、、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行觀察3聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯(lián)箱內(nèi)節(jié)流孔應(yīng)無(wú)水垢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。隔板應(yīng)固定良好，無(wú)傾斜和位移，焊縫無(wú)裂紋宏觀檢查焊口有無(wú)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題內(nèi)窺鏡檢查4新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過(guò)管徑的10%。材質(zhì)用卡規(guī)檢查從管子全長(zhǎng)中選擇34個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量金相人員光譜檢查鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)一期過(guò)熱器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1過(guò)熱器防磨防暴檢查管子磨損量超過(guò)壁厚的30時(shí)應(yīng)更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處

41、理，大面積磨損應(yīng)更換新管碳鋼管脹粗超過(guò)直徑的3.5%D應(yīng)更換。合金管脹粗超過(guò)直徑的2.5D應(yīng)更換，對(duì)局部脹粗的管子，雖未超標(biāo)，但已能明顯的看出金屬過(guò)熱現(xiàn)象，也應(yīng)更換新管；測(cè)量管徑2過(guò)熱器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長(zhǎng)度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點(diǎn)不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無(wú)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過(guò)壁厚50%的應(yīng)進(jìn)行更換，防磨板應(yīng)完整，無(wú)變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對(duì)自由膨脹觀察4聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷

42、聯(lián)箱內(nèi)節(jié)流孔應(yīng)無(wú)水垢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。隔板應(yīng)固定良好，無(wú)傾斜和位移，焊縫無(wú)裂紋宏觀檢查焊口有無(wú)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題內(nèi)窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過(guò)管徑的10%。材質(zhì)用卡規(guī)檢查從管子全長(zhǎng)中選擇34個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量金相人員光譜檢查鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)一期再熱器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1再熱器防磨防暴檢查管子磨損量超過(guò)壁厚的30時(shí)應(yīng)更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應(yīng)更換新管碳鋼管脹粗超過(guò)直徑的3.5%D應(yīng)更換。合金管脹粗超過(guò)直徑的2.5D應(yīng)更換，對(duì)局部

43、脹粗的管子，雖未超標(biāo)，但已能明顯的看出金屬過(guò)熱現(xiàn)象，也應(yīng)更換新管；測(cè)量管徑2再熱器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長(zhǎng)度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點(diǎn)不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無(wú)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過(guò)壁厚50%的應(yīng)進(jìn)行更換，防磨板應(yīng)完整，無(wú)變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對(duì)自由膨脹觀察4聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯(lián)箱內(nèi)節(jié)流孔應(yīng)無(wú)水垢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。隔板應(yīng)固定良好，無(wú)傾斜和位移，焊縫無(wú)裂紋宏觀檢查焊口有無(wú)咬邊、焊瘤、內(nèi)

44、凹、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題內(nèi)窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過(guò)管徑的10%。材質(zhì)用卡規(guī)檢查從管子全長(zhǎng)中選擇34個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量金相人員光譜檢查鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)一期省煤器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1省煤器防磨防暴檢查吊掛管和蛇形管的管子磨損量超過(guò)壁厚的30時(shí)應(yīng)更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應(yīng)更換新管測(cè)量管徑2省煤器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長(zhǎng)度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點(diǎn)不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無(wú)

45、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過(guò)壁厚50%的應(yīng)進(jìn)行更換，防磨板應(yīng)完整，無(wú)變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對(duì)自由膨脹觀察4聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯(lián)箱內(nèi)節(jié)流孔應(yīng)無(wú)水垢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。隔板應(yīng)固定良好，無(wú)傾斜和位移，焊縫無(wú)裂紋宏觀檢查焊口有無(wú)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無(wú)問(wèn)題內(nèi)窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過(guò)管徑的10%。材質(zhì)用卡規(guī)檢查從管子全長(zhǎng)中選擇34個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量金相人員光譜檢查鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢

46、員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)IK525長(zhǎng)伸縮式吹灰器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1吹灰槍管槍管表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)，管子應(yīng)無(wú)彎曲、磨損；磨損超過(guò)原壁厚1/3時(shí)應(yīng)更換新槍管觀察，用測(cè)厚儀測(cè)量管子壁厚2跑車(chē)齒輪、軸承完好，各部嚙合良好，各部件清理干凈無(wú)雜物手動(dòng)盤(pán)動(dòng)吹灰器運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察3提升閥結(jié)合面結(jié)合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無(wú)個(gè)別地方發(fā)亮現(xiàn)象。閥芯和閥座進(jìn)行對(duì)合檢驗(yàn)：在閥座的密封面上均勻涂上少許清潔的紅丹粉，然后上下密封面對(duì)合在一起，輕壓閥芯后，取下閥芯，仔細(xì)檢查接觸部分（密封線）4空氣閥彈簧彈性良好，不失效，單向密封良好用工具輕壓彈簧，并查

47、看其彈性和回復(fù)密封性5吹灰器各部嚴(yán)密性各部汽封、法蘭、油封、接合面不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。觀察鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱(chēng)IR-3D爐膛吹灰器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢方法備 注1空氣閥彈簧彈性良好，不失效，單向密封良好用工具輕壓彈簧，并查看其彈性和回復(fù)密封性2鵝頸閥結(jié)合面結(jié)合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無(wú)個(gè)別地方發(fā)亮現(xiàn)象。閥芯和閥座進(jìn)行對(duì)合檢驗(yàn)：在閥座的密封面上均勻涂上少許清潔的紅丹粉，然后上下密封面對(duì)合在一起，輕壓閥芯后，取下閥芯，仔細(xì)檢查接觸部分（密封線）3連接傳動(dòng)部件各連接傳動(dòng)部件無(wú)明顯磨損，驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)磨損量不超過(guò)原厚度的1/3。測(cè)量、觀察4支承