山東海天100萬(wàn)噸年純堿工程重灰工段主體建筑工程施工方案

1、1） 重灰工段施工圖2） 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3） 純堿工程總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4） 化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HG20235-935） 現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1） 重灰工段為多層工業(yè)廠房。由三個(gè)多層框架及煅燒爐爐體區(qū)組成。其中1-2/A-J軸為七層框架，每層標(biāo)高分別為：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+36.000m；7-9/A-J軸為七層框架，每層標(biāo)高為+4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m；1-9/K-M軸為八層框架，每層標(biāo)高為+3.9

2、55m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m；3-7/A-J為煅燒爐爐體區(qū)，為單層框架。2） 圍護(hù)結(jié)構(gòu)為混凝土小型空心砌塊填充墻，防火墻為加氣混凝土砌塊。3） 本工程抗震烈度為7度。詳見(jiàn)附表施工進(jìn)度計(jì)劃。1） 基礎(chǔ)工程施工完畢，具備填方要求。施工時(shí)將建筑垃圾等物清理干凈，自檢合格后通知甲方監(jiān)理，進(jìn)行共檢合格后，方可回填。2） 用于回填的碎石土內(nèi)不含腐植土。為了趕工期，采用翻斗車(chē)運(yùn)碎石土，裝載機(jī)分層攤平在基坑內(nèi)，碾壓密實(shí)，人工配合平整，每層均夯填密實(shí)。每遍打夯時(shí)，后夯壓前夯1/2?；靥钔林粱A(chǔ)梁頂標(biāo)高即-0.7

3、m。密度必須符合設(shè)計(jì)要求。1） 模板：采用15厚膠合板（龍骨為5*10cm木方250mm）。2） 支承件：Æ48*3.5腳手架用鋼管、扣件等。3） 加固件： 3型卡、M14對(duì)拉螺桿、14槽鋼等。4） 粘縫料：雙面膠1） 支設(shè)柱模前，先用儀器測(cè)出中心線(xiàn)和標(biāo)高，仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，由中心線(xiàn)按圖彈出柱邊線(xiàn)以便施工。2） 柱每側(cè)模板用木方連接成一個(gè)整體，共四片。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，連接完畢后要檢查模板的對(duì)角線(xiàn)、平整度和外型尺寸，并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3） 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋綁扎并臨時(shí)固定。隨即吊裝第二片柱模，用木方與第一片柱模連接呈“L”型。按上

4、述方法完成第三、四片柱模的吊裝。4） 柱模板加固用14槽鋼和M14螺桿對(duì)拉加固，豎向間距500mm。自下而上安裝，校正柱模軸線(xiàn)、垂直度、截面尺寸、對(duì)角線(xiàn)，并作支撐。做法見(jiàn)示意圖。膠合板 500mm 14槽鋼 500mm 5） 按上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量，并作群體的水平拉（支）桿及剪刀撐的加固。彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固1） 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定。支撐若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力

5、的要求，并采取加50mm×300mm的木墊板等有效措施，確保混凝土在澆注過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。支架雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地300mm設(shè)一道。縱橫方向的水平拉桿的豎向間距不大于1.2m，每跨框架梁下均設(shè)剪力撐。2） 在柱子上彈出梁的軸線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)（用于梁底標(biāo)高引測(cè)），并進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方，再在橫木方上鋪放梁底板，拉線(xiàn)找直，凈跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。然后安裝上、下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為750mm。4） 當(dāng)梁高

6、超過(guò)800mm時(shí)，側(cè)模要增加M14螺桿對(duì)拉加固，對(duì)拉螺桿間距600mm。寬度>500mm的梁除兩邊加雙排桿外，梁底中間處加立桿支撐。梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和加工。5） 木模結(jié)合處應(yīng)重點(diǎn)加固并用膠帶紙貼縫，保證砼澆注時(shí)不漏漿6） 梁模板安裝完成后應(yīng)校核梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸、與相鄰梁柱模板連接固定。校核無(wú)誤后，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)檢。1） 模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板的拆除應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除應(yīng)先拆次梁后拆主梁，最后拆除懸挑梁板模。某一段模板全部拆除后，方可進(jìn)行清運(yùn)；2） 柱側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)

7、保證表面及棱角不被損壞；3） 板底模拆除時(shí)，板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；4） 對(duì)于跨度8m的梁底模，拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；對(duì)于跨度8m的梁底模和懸臂構(gòu)件，拆模時(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。1） 每層框架結(jié)構(gòu)均采用滿(mǎn)堂腳手架支撐，搭設(shè)尺寸見(jiàn)下表：立桿間距（m）橫桿間距（m）梁底橫桿間距（m）板底橫桿間距（m）掃地桿距地面（m）1.01.50.751.00.22） 砌體圍護(hù)及裝修采用外雙排腳手架，見(jiàn)下表：立桿縱距（m）立桿橫距（m）橫桿步距（m）操作面小橫桿間距（m）掃地桿距地面（m）連墻件設(shè)置剪刀撐1.51.21.50.750.2二步三跨6m一道3） 腳手架底端支撐在回

8、填土上的，回填土必需分層夯實(shí)，并墊5cm厚30cm寬木板；4） 上下通行設(shè)“之”字形斜坡道。5） 在每層框架周邊，腳手架超出操作面1.2m高，作為防護(hù)圍欄。1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)存放，砌磚垛將鋼筋隔離地面，并掛牌標(biāo)識(shí)。2） 新進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)格、級(jí)別、爐批號(hào)抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可加工。1） 鋼筋加工前，根據(jù)圖紙中鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量，編制鋼筋配料單，經(jīng)審核無(wú)誤后方可使用。2） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，結(jié)合鋼筋進(jìn)料長(zhǎng)度合理配置，先下長(zhǎng)料后下短料。特殊形狀鋼筋，如箍筋先試加工1至2根，合格后再進(jìn)行批量加工。3） 頂層柱鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)下部鋼筋頂端標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量確定。4） 成型鋼筋

9、，根據(jù)使用部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并用墊木墊離地面，堆放整齊，防止觸地銹蝕，裝運(yùn)過(guò)程中防止變形，并保護(hù)好標(biāo)識(shí)。 5） 鋼筋連接方式序號(hào)部位鋼筋直徑連接方式備注1柱子縱筋電渣壓力焊同一斷面50%，相鄰鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)；每層均設(shè)一個(gè)接頭2框架梁、板14綁扎搭接受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%14閃光對(duì)焊同一斷面50%，相鄰鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)1） 扎絲: 22#鍍鋅鐵絲。2） 其它材料: 水泥砂漿墊塊(與保護(hù)層厚度相同),鐵馬鐙(支撐鋼筋)。鋼筋鉤子,鋼筋扳子,綁扎架子,鋼絲刷,粉筆,撬棍,鋼卷尺等。1） 鋼筋保護(hù)層厚度，柱、梁：35mm；板：25mm。柱、板、梁側(cè)及高度不大于500mm的梁的梁底用水泥砂漿墊塊，高度

10、大于500mm的梁的梁底用短頭鋼筋（25）作墊塊。2） 鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。3） 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數(shù)量、鋼筋位置、接頭符合規(guī)范要求。4） 對(duì)于有上下雙層網(wǎng)片的樓板，鋼筋綁扎時(shí)采用12間距800雙向設(shè)置的型鋼筋馬凳支承上層網(wǎng)片。板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間點(diǎn)可梅花綁，但雙向主筋的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，且應(yīng)左右扣綁扎。柱箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，扎絲扣應(yīng)成八字形。5） 板、次梁、主梁筋交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。6） 成品保護(hù)：施工過(guò)程

11、中，避免踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋變形，必須在鋼筋隱蔽前整修好，對(duì)于二次澆筑的預(yù)留插筋，必須綁扎牢固，并附加支承加固筋，以防澆筑砼時(shí)鋼筋移位。1） 砼采用自拌混凝土，兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)攪拌，一臺(tái)PLD800電子自動(dòng)配料器配料，一臺(tái)ZL30型裝載機(jī)后臺(tái)上料。主要采用泵送。少量混凝土用三輪車(chē)及塔吊吊運(yùn)布料。2） 原材料：主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，1030mm碎石，中砂及自來(lái)水。外加劑使用NF-2型泵送劑、摻合料采用粉煤灰。1） 攪拌后的砼應(yīng)及時(shí)澆筑、連續(xù)進(jìn)行。下雨天澆筑砼時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚以避免雨水沖刷已澆筑的砼。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼

12、初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（分鐘）見(jiàn)下表：砼強(qiáng)度等級(jí)氣 溫（） 252530210180301801502） 砼澆筑時(shí)留設(shè)的水平施工縫，在澆筑上部砼前應(yīng)鑿除縫間浮漿及松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。為防止施工縫處發(fā)生結(jié)構(gòu)爛根，在澆筑上部砼時(shí)，先鋪50-100mm厚與砼配合比中砂漿成分相同的水泥砂漿，再進(jìn)行上部砼施工。3） 砼澆筑時(shí)應(yīng)分層下料、分層振搗（分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍）。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)50100mm，不得對(duì)同一層同一部位砼反復(fù)振搗或一插到底，插點(diǎn)要均勻（間距不宜大于400mm），并不得漏振。振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗時(shí)間以砼不再下

13、沉、不再有氣泡排出為宜。澆至頂部時(shí)，混凝土澆筑高度超出60-100mm，振實(shí)后將上面高出浮漿排出。4） 柱砼澆筑，采用泵送混凝土?xí)r，為了防止泵管出口混凝土速度過(guò)快，直接碰撞鋼筋造成混凝土離析，可將混凝土先泵至臨時(shí)鋪設(shè)的平板上，然后再入模。兩根振動(dòng)棒同時(shí)振搗，插點(diǎn)應(yīng)均勻、到位。若發(fā)生卡棒，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)拆除模板，取出振動(dòng)棒后及時(shí)恢復(fù)模板，繼續(xù)澆筑。5） 砼澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)抹面壓光（另設(shè)面層的予以搓毛）。對(duì)于砼在澆筑及靜置過(guò)程中因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)進(jìn)行二次壓面。6） 澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板和鋼筋，不得隨意拆除支撐桿，不得碰撞鋼筋、螺栓及其埋件；澆筑過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)

14、立即停止?jié)仓?，待?wèn)題查明解決后，繼續(xù)澆筑（間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)形成施工逢，應(yīng)按施工縫處理）。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈并做好標(biāo)高控制線(xiàn)，以有效控制砼的澆筑高度。7） 澆筑前機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并有備用件。須安排好各工種及有關(guān)配合人員的工作和銜接，確保澆筑過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8） 梁板砼在澆筑完畢12h以?xún)?nèi)用薄膜覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，柱子砼在柱模拆除后及時(shí)包裹塑料薄膜。1） 砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程中，低于設(shè)計(jì)要求等級(jí)的砌塊不得使用。2） 拌合砂漿用的水泥應(yīng)提前進(jìn)行強(qiáng)度及安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持水泥庫(kù)房的干燥。

15、如果水泥存放超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂漿用砂采用中砂，并過(guò)篩，砂料中不得含有草根等雜物，砂中含泥量應(yīng)不超過(guò)5%。3） 各層墻體施工前，應(yīng)先標(biāo)明墻身的軸線(xiàn)及厚度、底層地面標(biāo)高等。用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在皮數(shù)桿上標(biāo)明磚的皮數(shù)、灰縫厚度及豎向構(gòu)造的變化部位（豎向構(gòu)造包括：門(mén)窗洞口、過(guò)梁、圈梁等）。4） 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線(xiàn)及邊線(xiàn)，并應(yīng)將砌塊提前2天澆水濕潤(rùn)，砌筑面也應(yīng)適量澆水。5） 砌塊砌筑搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm，且水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%；豎縫宜

16、采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫。大雨或暴雨天氣要加強(qiáng)對(duì)剛砌筑墻體的保護(hù)，嚴(yán)禁雨水沖刷砂漿。6） 砌體工作段的分段位置，宜設(shè)在構(gòu)造柱或門(mén)窗洞口處。墻中的洞口、管道溝槽和預(yù)埋鐵件、木磚等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口，應(yīng)加過(guò)梁。7） 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，縱、橫墻砌塊應(yīng)隔皮相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。8） 砌筑至梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。1） 門(mén)窗應(yīng)有產(chǎn)品合格證并進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可使用。2） 門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3） 門(mén)窗安裝均采用后塞口，先砌墻后安門(mén)窗。木門(mén)洞口在砌墻時(shí)

17、每側(cè)預(yù)埋防腐木磚，間距不大于1200mm，且每側(cè)不少于三塊。門(mén)框安裝時(shí)用100mm長(zhǎng)圓釘將門(mén)框固定在洞口上。門(mén)框與洞口接觸面也要進(jìn)行防腐處理。4） 塑料窗安裝用膨脹螺栓將窗框固定在洞口上，塑料窗框與墻間縫隙應(yīng)用泡沫塑料或油氈卷?xiàng)l填塞，嵌填不宜過(guò)緊，框四周的內(nèi)外縫隙打好密封膠。5） 門(mén)窗安裝應(yīng)牢固，門(mén)、窗扇應(yīng)開(kāi)啟靈活。6） 門(mén)窗存放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施防止翹曲變形。安裝好后應(yīng)做好成品保護(hù)。1） 工藝流程 基層處理吊垂直套方找規(guī)矩貼餅沖筋抹底層砂漿彈線(xiàn)分格（外墻）面層砂漿刷墻涂料。2） 腳手架外腳手架用雙排架，內(nèi)腳手架用滿(mǎn)堂架，用其橫、豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)墻面和門(mén)窗口角150-200mm。架子的步高和支

18、搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。抹灰前，預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門(mén)窗框扇要固定好，并用1：3的水泥砂漿將縫隙堵塞密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。墻面基層處理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。3） 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面較光滑時(shí)，可采取如下的“毛化處理”辦法，即可將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1:1水泥砂漿內(nèi)摻107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝結(jié)后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（手掰不動(dòng)方可）。4） 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：對(duì)外墻，若建筑

19、物較高時(shí)，應(yīng)在四大角和門(mén)窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線(xiàn)找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開(kāi)始用特制的大線(xiàn)墜繃鐵絲吊垂直，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線(xiàn)則以樓層為水平基準(zhǔn)線(xiàn)交圈控制，豎向線(xiàn)則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線(xiàn)控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)注意找好突出檐口、腰線(xiàn)、窗臺(tái)、雨蓬等抹面的流水坡度和滴水線(xiàn)（槽）。5） 抹灰應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層進(jìn)行。底層砂漿每層厚度宜為79mm，抹后用木抹子抹平。6） 彈線(xiàn)分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線(xiàn)，粘貼分格條，然后抹面層水泥砂漿，厚度58mm（外墻抹灰隔天澆水養(yǎng)護(hù)），表面必須刮平壓實(shí)壓光，不得空鼓開(kāi)裂，

20、不得有抹紋凹坑等缺陷并保證分格縫，寬窄、深淺一致，橫平豎直。7） 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，線(xiàn)角和灰線(xiàn)平直、方正、清晰美觀。8） 門(mén)窗護(hù)角及墻板陽(yáng)角，均抹12水泥砂漿；墻柱陽(yáng)角，抹2m高，表面光滑、平順，門(mén)窗框與墻體縫隙密實(shí)，表面平整?？锥?、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后抹灰平整。1） 涂料工程使用的膩?zhàn)右獔?jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，要打磨光滑，并清理干凈。要使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?） 涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據(jù)不同

21、的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀、過(guò)稠，使其在刷涂過(guò)程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過(guò)程中不得任意稀釋。使用新的涂料材料時(shí)，先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可后方可大面積涂刷。3） 涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均勻一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷。涂刷層次，不少于兩道，在前一道涂層表干后才能進(jìn)行后一道涂刷。前后兩次涂刷的間隔時(shí)間根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度而定，通常不少于24h。4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷；表面顏色一致，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜，立面垂直，表面平整，陰、陽(yáng)角垂直，陰、陽(yáng)角方正應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)

22、。5） 成品保護(hù)：施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂刷的門(mén)窗及墻面保護(hù)遮擋好；涂刷完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞；拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層；施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將桶罐碰翻，涂料污染墻面。6） 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：面層的空鼓和裂縫：底灰抹的不平，或抹紋明顯，要求底灰抹好后應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收；面層施工接槎明顯：二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。1） 首先劃分色線(xiàn)，并粘膠帶，保證分色線(xiàn)平直，并采取覆蓋措施，以防污染相鄰墻面及門(mén)窗等。2） 作業(yè)段分格線(xiàn)應(yīng)設(shè)在水落管、接縫、雨罩等處。3） 在外墻涂料分色間隔較近部位，應(yīng)采用涂刷方法，以免污染相鄰其他顏

23、色涂料墻面。4） 注意事項(xiàng)：a) 選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時(shí)，應(yīng)分別堆放、儲(chǔ)存、分別使用。b) 涂料使用前必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢琛⑵涔ぷ髡扯然虺矶?，?yīng)保證施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。使用過(guò)程中亦需要不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。c) 在施工過(guò)程中，要盡量避免涂料污染門(mén)窗等部需涂裝的部位。萬(wàn)一污染了，務(wù)必在涂料未干時(shí)就揩去。d) 要防止有水分從涂層的背面摻透過(guò)來(lái)。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花，鼓泡或被污染，嚴(yán)重影響裝飾效果。e) 施工所用的一切機(jī)具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢時(shí)，機(jī)具

24、、用具應(yīng)及時(shí)洗凈，以便后用。1） 1：3水泥砂漿（體積比），水泥強(qiáng)度等級(jí)P.O 42.5R級(jí)，厚度2025mm。2） 平屋面材料找坡為2；檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1，溝底水落差不超過(guò)200mm；3） 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧層，圓弧半徑不小于50mm；4） 找平層留20 mm寬分格縫, 分格縫間距不宜大于6 m。5） 找平層施工完后注意保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，防止暴曬前三天不得行人。水泥珍珠巖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配料，拌合均勻，壓實(shí)適當(dāng)（行人不下陷為宜），表面平整、坡向和坡度正確。1） 基層表面應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)，平整，均勻一致。用2米靠尺檢查時(shí)，靠尺與表面的空隙不的超過(guò)5mm，空隙只

25、允許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)一處，基層的相鄰表面的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)作成圓弧或鈍角。2） 基層應(yīng)干燥，測(cè)定方法是：將1m見(jiàn)方的塑料布覆蓋在基層表面，靜置34小時(shí)，若覆蓋處的表面無(wú)水印，即達(dá)到要求。3） 必須將突出基層表面的異物、砂漿積物等鏟除，并將塵土雜物清理干凈，陰陽(yáng)角、管道根部應(yīng)仔細(xì)處理。4） 涂刷冷底子油:涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。也可用機(jī)械噴涂。5） 涂刷時(shí)間:宜在鋪油氈前12天進(jìn)行，使油層干燥而又不沾油灰。1） 卷材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)直立存放于干凈、通風(fēng)、陰涼處。并取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2） 準(zhǔn)備好拌和運(yùn)輸、刷油、清掃、鋪貼卷材等施工操作中各種必要的工具、用具以及安全、勞保用品等3）

26、 熱熔法鋪貼卷材：火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱和燒穿卷材；卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓；卷材接縫部位須溢出熱熔的改性瀝青膠；鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。4） 先鋪貼排水比較集中的部位（如雨水口、天溝、等處），按由低到高，使油氈按水流方向搭接。卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼，油氈長(zhǎng)邊搭接不得小于100m， 短邊搭接不小于80mm。上下兩層油氈不宜相互垂直鋪貼。1） 建立健全質(zhì)量管理體系2） 工程開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程控制。3） 工程所用材料、構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)或共檢合格后方能使用。4） 計(jì)量器具必須定期檢定和保

27、養(yǎng)，嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具。5） 認(rèn)真作好施工記錄，使工程始終處于受控狀態(tài)。當(dāng)質(zhì)量和進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，質(zhì)量具有絕對(duì)的優(yōu)先權(quán)。6） 水泥、鋼筋等原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，為了防止混用、錯(cuò)用，水泥分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)、批次堆放并插牌標(biāo)識(shí)。7） 砼攪拌站必須收到工號(hào)技術(shù)員的“砼攪拌通知單”后，方可按要求配料、攪拌，當(dāng)原材料規(guī)格型號(hào)與配合比不符時(shí)，應(yīng)按配合比調(diào)整材料或按原材料重新做配合比；鋼筋下料前必須認(rèn)真核對(duì)圖紙及配料單中鋼筋的規(guī)格型號(hào)，無(wú)誤后方可下料。8） 門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。9） 裝飾工程進(jìn)行前，應(yīng)做樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可大面

28、積施工。10） 屋面防水卷材必須抽樣試驗(yàn)合格后方可使用，應(yīng)避開(kāi)陰雨天氣施工，基層必須充分干燥。1） 建立健全安全管理體系2） 施工前技術(shù)員應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全交底。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系掛好安全帶。3） 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)辦理高處作業(yè)證，搭設(shè)完并經(jīng)驗(yàn)收合格方能使用。4） 施工中嚴(yán)禁向下拋擲腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料。5） 卸料平臺(tái)、主要出入口均設(shè)置封閉式安全通道，頂部采用雙層雙向竹跳板綁扎牢固不留縫隙。上下腳手架的梯道等均應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿，坡度不大于45度，以確保人員上下安全。作業(yè)面內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔必須用模板鋪嚴(yán)或搭設(shè)防護(hù)欄桿。6） 腳手架通道上應(yīng)滿(mǎn)鋪跳板，寬度不

29、小于1.2m，距離施工部位不大于200mm,并用12號(hào)鐵絲綁扎牢固。搭接鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，對(duì)接鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在接縫處設(shè)雙排小橫桿，墊平跳板后，應(yīng)用木塊墊設(shè)并釘牢。7） 施工機(jī)械應(yīng)按規(guī)定接地、設(shè)置漏電保護(hù)裝置并經(jīng)常檢修。施工用電線(xiàn)路須由專(zhuān)業(yè)電工統(tǒng)一敷設(shè)和配接，嚴(yán)禁私接亂拉、車(chē)碾水浸。夜間施工必須有充足的照明。8） 現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料、余料應(yīng)分類(lèi)堆放，用后應(yīng)及時(shí)清理和回收。路上遺灑的物料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，做到文明施工。9） 按公司環(huán)境管理程序要求，工程廢料余料要及時(shí)回收清理，分類(lèi)存放，周?chē)缆泛蛿嚢枵镜仁┕?chǎng)地派專(zhuān)人及時(shí)清掃、灑水防止揚(yáng)塵。攪拌站施工污水經(jīng)沉淀池澄清后用于治理?yè)P(yáng)塵。木工棚內(nèi)的鋸末刨花要及時(shí)清理。10） 保持場(chǎng)地清潔，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水管理，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離。11） 搞好現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按規(guī)格將材料等堆放整齊。12） 對(duì)有毒有害物及時(shí)回收分類(lèi)存放，防止污染環(huán)境。13） 現(xiàn)場(chǎng)淤泥、沉渣，應(yīng)及時(shí)清理，堆放要固定地點(diǎn)，定期外運(yùn)，保持場(chǎng)地清潔，在埋設(shè)好的孔口周?chē)龊脟o(hù)欄標(biāo)識(shí)，以防止人墜落孔內(nèi)。1序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-922建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20024砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001