井下作業(yè)施工油管修復(fù)技術(shù)操作規(guī)程

1、井下作業(yè)施工油管修復(fù)技術(shù)操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了待修復(fù)油管的清洗、通堵、探傷、車(chē)螺紋、換接箍、試壓、保存及運(yùn)輸?shù)软?xiàng)操作的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)格巾73X5.5mm內(nèi)徑為巾62mm(21/2)油管及規(guī)格巾88.9X6.5mm內(nèi)徑為376mm(3)油管在修復(fù)生產(chǎn)線(xiàn)上的操作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，豉勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T5698-95油井管公稱(chēng)尺寸SY/T5951-9

2、4環(huán)氧酚醛防腐油管技術(shù)條件Q/HNYC12-1998舊油管修復(fù)操作規(guī)程3待修復(fù)油管的來(lái)源在各種井下作業(yè)過(guò)程中更換下來(lái)的規(guī)格巾73X5.5mm內(nèi)徑為巾62mm（21/2）油管及擲8.9X6.5mm內(nèi)徑為376mm（3）油管。4篩選4.1 對(duì)待修復(fù)的各種型號(hào)的舊油管進(jìn)行人工篩選。剔除嚴(yán)重扭曲（扭曲點(diǎn)一處以上者），嚴(yán)重彎曲（彎曲度n10mm）、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重腐蝕（腐蝕坑點(diǎn)n3mm）等不能修復(fù)的油管。4.2 剔除不能在該生產(chǎn)線(xiàn)上修復(fù)的其他管材，如：內(nèi)徑wg2mm的油管及內(nèi)徑片376mm的油管。4.3 剔除油管內(nèi)有卡死抽油桿、充滿(mǎn)泥沙的油管（確認(rèn)油管內(nèi)充滿(mǎn)原油的除外）5浸泡（一部）5.1 將人工篩選后含

3、油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。浸泡池溫度95C,浸泡時(shí)間A20min.5.2 浸泡后的油管起由時(shí)，須在浸泡池上方停留控干油管內(nèi)的積水。6高壓外清洗（一部）6.1 把挑選后的油管用行吊吊到準(zhǔn)備架上，依次上線(xiàn)。6.2 上線(xiàn)后的油管經(jīng)輻輪傳動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)高壓外沖洗裝置6.3 滑輪傳動(dòng)速度控制在10m/min。6.4 高壓外清洗壓力不低于50MPao6.5 外清洗后應(yīng)顯露油管金屬表面，肉眼無(wú)可見(jiàn)油垢、污跡，手摸無(wú)堆積油垢。7中頻外壁清洗（二部）7.1 把挑選后的油管用行吊吊到準(zhǔn)備架上，依次上線(xiàn)。7.2 上線(xiàn)后的油管經(jīng)輻輪傳動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)中頻外壁加熱線(xiàn)圈、外壁沖洗鋼絲刷。7.3 輻輪傳動(dòng)速度控制在10m/

4、min。7.4 中頻外壁清洗后應(yīng)顯露油管金屬表面，肉眼無(wú)可見(jiàn)油垢、污跡，手摸無(wú)堆積油垢。8通堵（二部）8.1 油管內(nèi)充滿(mǎn)原油的油管必須通堵，無(wú)原油的可不通堵。8.2 中頻外壁清洗后的油管經(jīng)過(guò)機(jī)械手自動(dòng)上到待通堵管架。8.3 通堵槍自帶通徑規(guī)直徑為58mm,通徑規(guī)在絲扣端或接箍端1m范圍內(nèi)不能通過(guò)，則做車(chē)扣標(biāo)記，否則作報(bào)廢處理。9高壓內(nèi)清9.1 通堵后的油管經(jīng)過(guò)機(jī)械手自動(dòng)上到待內(nèi)清洗管架9.2 高壓內(nèi)清洗壓力根據(jù)實(shí)際情況選擇2540MPa為宜。9.3 內(nèi)清槍自帶通徑規(guī)直徑為58mm,通徑規(guī)在絲扣端或接箍端1m范圍內(nèi)不能通過(guò)，則做車(chē)扣標(biāo)記，否則作報(bào)廢處理。9.4 內(nèi)清洗后油管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)明顯油污及垢。

5、10目測(cè)再挑選10.1 用目測(cè)將不能修復(fù)者挑由并作報(bào)廢標(biāo)記。10.2 用目測(cè)將螺紋有損傷者挑由并作車(chē)扣標(biāo)記。10.3 用目測(cè)將接箍損壞者挑由并作換接箍標(biāo)記。10.4 目測(cè)完好的油管公母扣均勻涂抹絲扣油。11探傷（一部）11.1 經(jīng)目測(cè)再挑選后的油管，依次經(jīng)過(guò)油管探傷線(xiàn)。11.2 對(duì)經(jīng)過(guò)目測(cè)作有報(bào)廢標(biāo)記的油管不進(jìn)行探傷操作而直接通過(guò)探傷線(xiàn)并傳送至報(bào)廢架，其它油管?chē)?yán)格進(jìn)行探傷操作。11.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)：偏磨量w2.5mm為合格，腐蝕坑w3mm為合格根據(jù)甲方要求可人為設(shè)定,有裂紋者直接判廢。探傷不合格油管均需做探傷不合格標(biāo)記。11.4 對(duì)需車(chē)扣及更換接箍且探傷合格的油管吊至車(chē)扣準(zhǔn)備料架上。11.5 對(duì)

6、探傷合格的其他油管送油管試壓生產(chǎn)線(xiàn)。12車(chē)螺紋12.1 螺紋有損傷并經(jīng)過(guò)探傷合格的油管，由傳送線(xiàn)從準(zhǔn)備架上送至車(chē)床上，由車(chē)床固定卡盤(pán)將油管進(jìn)行緊固，用切刀將油管螺紋損壞部位切掉，最后用梳刀車(chē)由對(duì)應(yīng)的油管螺紋并逐根用標(biāo)準(zhǔn)管螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2 車(chē)螺紋后的油管均需通過(guò)試壓檢驗(yàn)。13換接箍13.1 接箍有損傷并經(jīng)過(guò)探傷合格的油管，由傳送線(xiàn)從準(zhǔn)備架上送至擰扣機(jī)換接箍。13.2 換接箍后的油管均需通過(guò)試壓檢驗(yàn)。14試壓14.1 對(duì)經(jīng)探傷合格、車(chē)螺紋換接箍合格后的油管，由傳送線(xiàn)送至試壓線(xiàn)。試壓要求用自動(dòng)夾緊汽缸將待試壓油管緊固。14.2 試壓小車(chē)緩慢前進(jìn)，將測(cè)試頭兩端與待測(cè)試油管上緊扣，上扣的同時(shí)注入清水。14.3 測(cè)試管要求：壓力20Mpa、穩(wěn)壓時(shí)間由電腦控制（目前定為3秒），非特殊情況不得手動(dòng)卸壓。14.4 試壓后的油管如螺紋或接箍處密封不嚴(yán)，做好標(biāo)記并重新車(chē)螺紋或更接箍。如油管本體有質(zhì)量問(wèn)題，則判為報(bào)廢。14.5 經(jīng)試壓合格后的油管，由傳送線(xiàn)送至打標(biāo)機(jī)進(jìn)行打標(biāo)，標(biāo)記位于油管接箍一端300mm的管體上，標(biāo)記應(yīng)包含生產(chǎn)日期、根數(shù)、操作人等信息，清晰明了，標(biāo)記底部應(yīng)是圓底。14.6 經(jīng)打標(biāo)后的的油管，由傳送線(xiàn)送至成品架上待用。15運(yùn)輸及儲(chǔ)存