園林鋼結(jié)構(gòu)及木制作施工方案復(fù)習(xí)課程

1、1木作工程施工組織方案（觀景平臺(tái)）1 1 木平臺(tái)施工方法1.1.1 施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。1.1.2 常用工具、機(jī)具電轉(zhuǎn)、木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。1.1.3 作業(yè)條件鋼骨架加工安裝要求：預(yù)埋鐵件與鋼柱連接牢固；鋼材焊接牢固，除銹徹底刷漆均勻不透底，表面刷木紋防銹漆。1.1.4 木結(jié)構(gòu)施工工藝：結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)準(zhǔn)備；材料準(zhǔn)備；木材切割加工；現(xiàn)場(chǎng)組裝；表面涂飾。1.1.5技術(shù)條件施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好各 種施工交底記錄。按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量

2、已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。施工暫設(shè)用水、電已具備；消防器材齊備?；A(chǔ)工程已驗(yàn)收合格。（ 基礎(chǔ)砌體及混凝土參照相似工程施工，此不贅述）鋼骨架施工方法：材料準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件加工制安；鋼構(gòu)件組裝；鋼構(gòu)件涂飾。A、鋼材準(zhǔn)備：鋼材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。方鋼管、鋼板、螺栓不允許有銹蝕、起皮、毛刺現(xiàn)象。B、鋼構(gòu)件加工制作：各種鋼構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度使用不同的加工設(shè)備。加工后的鋼構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量，防雨、分堆放整齊。對(duì)易變形的，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施。加工好的構(gòu)件和連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。C、鋼構(gòu)件組裝：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。鋼結(jié)構(gòu)的支座、

3、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固無(wú)松動(dòng)。鋼結(jié)構(gòu)的連接采用電弧焊接，陰角焊接要求焊縫飽滿、平滑、不傷肉、無(wú)夾渣現(xiàn)象；焊接要求焊縫焊透、平整、光滑、無(wú)砂眼；木料安裝前完成鋼材表面得除銹刷漆工作。1.1.6 木平臺(tái)面層施工：木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板（防腐木）、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中， 且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%， 木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。木構(gòu)件加工制作各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)

4、件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對(duì)易變形的硬雜木，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。木構(gòu)件組裝：結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、 連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無(wú)松動(dòng)。屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。木橋、 木座凳等園林小品應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見附圖。木結(jié)構(gòu)表面涂飾：按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。打底層膩?zhàn)?，干?/p>

5、砂布打磨光滑。按設(shè)計(jì)要求底漆，面漆及層次逐層施工。混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。1.2 花架、木橋、木座凳、木樓梯等施工方法：本工程中采用木料制作的有花架、木橋、 木座椅及木樓梯等。因此特制定施工方案如下：1.2.1 、施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種鋼、木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。1.2.2、 常用工具、機(jī)具：電焊機(jī)、切割

6、機(jī)、電轉(zhuǎn)、木工圓鋸機(jī)、木工平刨 機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。1.2.3、 作業(yè)條件：、施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好 各種施工交底記錄。、按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。、施工暫設(shè)用水、電已具備；消防器材齊備。、基礎(chǔ)工程已驗(yàn)收合格。1.2.4、 木結(jié)構(gòu)施工工藝：材料準(zhǔn)備木構(gòu)件加工制安 木構(gòu)件組裝木構(gòu)件涂飾、木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板（防腐木） 、木方 材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋， 木節(jié)不適過于集 中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于 25%木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng) 大于18%防腐

7、、防蟲、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。、木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工 后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量， 分來堆放整齊。對(duì)易變形的硬雜木，堆放時(shí)適 當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等 必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。1.2.5、 木構(gòu)件組裝：、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。、木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定， 連接必須牢固，無(wú)松動(dòng)。、屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。、花架、木橋、木座椅等園林小品應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處

8、理。 連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。、架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表:廳P項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)中心線距離±20鋼尺量2垂直度H/200 不5 15吊線量（H為構(gòu)件高）3受壓或壓轉(zhuǎn)件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量（1為構(gòu)件長(zhǎng)）4支座軸線對(duì)支撐面中心位移10尺量5支座標(biāo)圖±5水準(zhǔn)測(cè)量6木平臺(tái)平整度±22m#尺和塞尺量1.2.6、 結(jié)構(gòu)涂飾：A、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B、打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑。C、按設(shè)計(jì)要求底漆，面漆及層次逐層施工。D、混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、 線條平直。E、清漆嚴(yán)禁脫皮

9、、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線 條平直。F、桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、 起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。1.3 注意事項(xiàng)：1.3.2、 五金件應(yīng)用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的（主要避免日后生銹腐蝕木材并 影響連接牢度），否則，可能木材還保持完好狀態(tài)的時(shí)候，連接件已經(jīng)銹蝕了。 連接安裝時(shí)預(yù)先鉆孔，以避免木材開裂。1.3.3、 木結(jié)構(gòu)基層的處理：設(shè)計(jì)施工中應(yīng)充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可有效延長(zhǎng)木結(jié)構(gòu)基層的壽命。 盡可能使用現(xiàn)有尺寸及形狀，加工裁割 部分應(yīng)補(bǔ)涂刷木材專用防腐劑/戶外保護(hù)涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防

10、腐加壓后毛細(xì)孔張開產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象， 等其風(fēng)干后，毛糙部分可在產(chǎn)品制作完后再 用細(xì)砂紙砂光一下。1.3.4、 如需涂刷戶外保護(hù)涂料的，表面應(yīng)保持干凈及干燥 （施工前在現(xiàn)場(chǎng)隔開 擺放自然風(fēng)干）后再涂刷戶外保護(hù)涂料，如有顏色的保護(hù)涂料應(yīng)充分?jǐn)噭?，禁止?任何稀釋劑。如遇雨雪天氣，最好先用塑料布蓋住，等天晴后再刷戶外保護(hù)涂料。 注：涂刷后24小時(shí)之內(nèi)應(yīng)避免雨雪。零度以下避免涂刷保護(hù)涂料。1.3.5、 表面用戶外保護(hù)涂料或油基類涂料涂刷完后（只需一遍）為了達(dá)到最佳效果，48小時(shí)內(nèi)避免人員走動(dòng)或重物移動(dòng)，以免破壞木材面層已形成的保護(hù)膜。如想取得更優(yōu)異的防臟效果，必要時(shí)面層再做兩道清漆處理。1.3.6、 由于

11、戶外環(huán)境下使用的特殊性，木材會(huì)出現(xiàn)裂紋、細(xì)微變形、屬正?，F(xiàn)象， 并不影響其防腐性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。一般戶外木材防護(hù)涂料是滲透型的，在木材纖維會(huì)形成一層保護(hù)膜，可以有效阻止水對(duì)木材的侵蝕，清潔可用一般洗滌劑來清洗，工具可用刷子。1 年至 1.5 年左右做一次維護(hù)；用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。1.3.7、 在加工使用建筑材料時(shí)，一般地都需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在從事鋸、 鉆、 刨、 砂光、 雕刻各類建筑材料時(shí)，必須戴上手套、眼罩以及防塵口罩等，加工防腐木材也不例外。1.3.8、 制作安裝防腐木時(shí)，防腐木之間需留0.2-1CM 的縫隙（根據(jù)木材的含水率再?zèng)Q定縫隙大小，木材含水率超過 30%時(shí)

12、不應(yīng)超過0.8CM為好）可避免雨 天積水及防腐木的膨脹；厚度大于50mn者大于90mmi勺方柱為減少開裂可在背 面中心位置開一道槽。2落水景墻、水景墻工程施工方案2 1、基礎(chǔ)施工2.1.1、 定位放線：認(rèn)真熟悉施工圖紙，仔細(xì)核對(duì)圖紙中的每個(gè)尺寸。然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)之坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，各軸線定位后要引出軸線控制樁并用混凝土進(jìn)行保護(hù)， 根據(jù)甲方提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)至方便施工處，以備驗(yàn)線及施工時(shí)使用。2.1.2、 基礎(chǔ)開槽：按已放好的尺寸線及標(biāo)高進(jìn)行開挖，挖出的土要優(yōu)劣分開（好土留作回填使用）、遠(yuǎn)離槽邊、留出足夠的工作面，以便下道工序施工時(shí)方便?；坶_挖要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，嚴(yán)禁少挖及超挖，偶爾

13、超挖部分要用37?灰土填補(bǔ)夯實(shí)，開挖的槽壁要光滑整齊，槽底平整且無(wú)虛土。基槽開挖后及時(shí)邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.1.3、 3： 7灰土墊層：灰土用土要按要求進(jìn)行過篩，挑揀出有機(jī)物料，然后按比例（用容器）進(jìn)行拌制灰土，拌制的灰土要均勻一致、干濕適中。灰土的攤鋪要薄厚均勻，一般情況下虛鋪厚度是夯實(shí)厚度的1.25倍，但每步土的虛鋪厚度不得超過300mm,超過時(shí)要分層填鋪、夯實(shí)。 每步土的夯實(shí)不得少于三遍且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可。夯實(shí)后的灰土要表面平整、堅(jiān)實(shí)，并與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合。2.1.4、 混凝土墊層：在灰土層上支設(shè)墊層模板（厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求），并在模內(nèi)澆水濕潤(rùn)。

14、澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高，振搗密實(shí)，表面用木抹子搓平打毛。2.1.5、 基礎(chǔ)施工：定位放線；墊層施工完畢后，根據(jù)圖紙要求再次進(jìn)行定位放線、驗(yàn)線，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋定位綁扎；基礎(chǔ)鋼筋的定位綁扎十分重要，它的錯(cuò)對(duì)直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工，故在該分項(xiàng)工程施工時(shí)要認(rèn)真讀圖，不得出現(xiàn)半點(diǎn)差錯(cuò)，鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準(zhǔn)確無(wú)誤，各節(jié)點(diǎn)間綁扎牢固，保護(hù)層控制準(zhǔn)確，豎筋垂直、橫筋水平、箍筋彎鉤長(zhǎng)度及角度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。基礎(chǔ)模板支設(shè)；依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的寬度和高度配制支設(shè)模板，保證基礎(chǔ)混凝土截面尺寸，模板連接處在支設(shè)前粘貼海綿條、防止水泥漿流失，模板的支撐要牢固可靠、支設(shè)在土基上的模板支撐要有

15、墊板、以防漲模而導(dǎo)致基礎(chǔ)變形，一般情況下采用“內(nèi)頂、外蹌、兩側(cè)拉”的支設(shè)方法，確保模板在澆筑混凝土?xí)r不變形。澆筑混凝土；采用商品砼，澆筑時(shí)要分層分段澆筑并振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔、移動(dòng)要緩慢，振動(dòng)棒的插點(diǎn)不要超過振動(dòng)棒的作用半徑（作用半徑為1.25倍） ，振搗時(shí)隨時(shí)觀察模板及鋼筋是否變形，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?、調(diào)整變形并進(jìn)行加固無(wú)誤后方可繼續(xù)。拆?；靥钔?；澆筑完后的基礎(chǔ)混凝土 24小時(shí)后方可進(jìn)行模板的拆除，模板拆除后檢查混凝土是否有缺陷，請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收后即可進(jìn)行基礎(chǔ)回填土的工作?；A(chǔ)回填土用土要符合有關(guān)要求，分層 （每層不超過300mm） 回填， 分層夯實(shí)、夯實(shí)不得少于三遍

16、且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可?；靥钔?xí)r要兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)時(shí)不要靠近基礎(chǔ)太近（鄰近基礎(chǔ)處可用人工手夯夯實(shí)），以免造成基礎(chǔ)撓動(dòng)、影響結(jié)構(gòu)。2 2、結(jié)構(gòu)施工：2.1.1、 鋼筋制作及綁扎：加工制作：依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工，I級(jí)鋼筋的端部必須作180° 彎勾（用于箍筋的作135°彎勾）、彎勾長(zhǎng)度不小于10d, II級(jí)鋼筋的端部必須作 90°彎勾、彎勾長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的保護(hù)層厚度必須符合規(guī)范要求，加工的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)、 分批堆放、標(biāo)牌明示。綁扎安裝：熟讀圖紙，依據(jù)圖紙要求按順序綁扎，一般來講墻體鋼筋的綁扎應(yīng)先綁扎豎向筋、

17、依次綁扎水平筋、最后綁扎拉結(jié)筋（拉勾），所有鋼筋的節(jié)點(diǎn)必須用扎絲扎牢，搭接鋼筋的綁扎扣不應(yīng)少于3 個(gè)， 綁扎完后鋼筋的扎絲頭均應(yīng)向內(nèi)扳到、不得向模板方向伸出，鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準(zhǔn)確無(wú)誤，各節(jié)點(diǎn)間綁扎牢固，保護(hù)層控制準(zhǔn)確，豎筋垂直、橫筋水平。2.1.2、 模板支設(shè)：景墻模板支設(shè)前先搭設(shè)雙排腳手架，作為模板支設(shè)支撐之用；腳手架的站桿底部必須放置墊腳板、防止站桿下沉，雙排腳手架的站桿間距不大于1.5m、排距不小于1.0m、水平桿間距不大于1.2m,且橫向水平、豎向垂直，各節(jié)點(diǎn)扣件擰緊綁牢，超過3m 高的雙排腳手架還必須增設(shè)斜拉剪刀撐，搭設(shè)完的雙排腳手架要整齊、牢固，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板支設(shè)。

18、模板支設(shè)；按已放好的平面位置線、控制線及標(biāo)高線進(jìn)行模板組裝，雙面模板必須使用連接片（或連接螺栓）進(jìn)行連接、鋼筋撐桿來保證景墻截面厚度、連接片的數(shù)量不少于3個(gè)/m2 （下部更應(yīng)多設(shè)置、因下部側(cè)壓力更大）呈梅花形布置，模板之間的連接處必須粘貼海面條， 以保證在澆筑混凝土?xí)r水泥漿不流失，而保證混凝土的工程質(zhì)量。組裝后的模板利用雙排腳手架進(jìn)行加固支撐，模板的加固采用拉頂加固（即： 用鉛絲拉、用鋼管頂），在拉頂?shù)耐瑫r(shí)用線墜垂吊垂直，并掛線掌握景墻的順直度，支設(shè)后的模板必須經(jīng)過“三檢”合格后方可進(jìn)行下道工序。2.1.3、 混凝土澆筑：景墻混凝土的澆筑應(yīng)分層澆筑，每層澆筑的厚度應(yīng)不大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍

19、（一般為30-40cm） ，待第一層澆筑完畢振搗密實(shí)后再進(jìn)行上一層的澆筑，依次類推。 振搗； 使用插入式振搗器應(yīng) “快插慢拔”， 插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)為宜。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層約5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。混凝土澆筑的同時(shí)要注意觀察模板、鋼筋是否變形，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，校正完畢后在進(jìn)行澆筑。養(yǎng)護(hù)；澆筑完的混凝土在1012h內(nèi)就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（炎熱時(shí)可在25h）,養(yǎng)護(hù)可用灑水、塑料膜覆蓋、草簾覆蓋等方法。2.3、 防水施工防水施工前，對(duì)墊層碎含水率進(jìn)行實(shí)測(cè)，具體方法用一塊1m

20、2見方的卷材平鋪在墊層砼表面，靜置3-4 小時(shí)后，以覆蓋層表面無(wú)明顯水印為準(zhǔn)?；鶎犹幚韯┌匆?guī)定比例現(xiàn)場(chǎng)配制，均勻涂布在基層表面，干燥8h 以上，才能鋪設(shè)卷材防水層。接縫處要求均勻加熱，邊加熱邊緩慢滾鋪卷材，但不得過分加熱火燒穿卷材。在鋪貼卷材之前應(yīng)對(duì)陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處施工防水附加層，其寬度不小于500mm。在坡面上，卷材長(zhǎng)邊應(yīng)垂直排水方向，且沿排水反方向順序鋪貼；在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，且距立面不小于600m m o底板卷材雙層鋪貼上下層兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，但上下層卷材不得垂直鋪貼。兩幅卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)短邊不應(yīng)小于100mm。在鋪貼第二層卷材時(shí)，其接縫

21、應(yīng)與下層卷材接縫錯(cuò)開1 3-1 2 幅寬。2 4、飾面工程：2.4.1、 抹底灰： 混凝土景墻抹底灰前應(yīng)先進(jìn)行水泥拉毛，拉毛用灰采用水重5%的 108 膠拌制，水泥易用不低于32.5的礦渣水泥，并配有過篩細(xì)砂，其比例為1 ： 1,拌制成糊狀，用小條捕將漿涂在墻上向外拉出小毛。拉出的毛要大小一致，密度均勻，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待其強(qiáng)度上來后方可進(jìn)行下道工序。貼餅子沖筋：檢查墻面的平整度，并用與設(shè)計(jì)相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志及標(biāo)筋，找出規(guī)矩，為抹灰打下良好基礎(chǔ)。2.4.2、 面層施工：塊料面層施工前將底層的浮沉清理干凈，放線找規(guī)矩，灑水濕潤(rùn)墻面。粘貼用砂漿宜用1 ： 1 （水泥：砂子）砂漿，拌制用水適量摻膠（

22、水重35 %的建 筑膠） ，攪拌均勻。景墻面層塊料的加工尺寸要求非常嚴(yán)格，塊料的加工尺寸不精確，直接影響景墻的觀賞效果，故塊料加工時(shí)要求誤差控制在1 mm以內(nèi)。粘 貼時(shí)將塊料背面用砂漿涂嚴(yán)（厚度一般在5 mm左右，因?yàn)樯皾{太薄粘結(jié)不牢固， 太厚了平整度掌握不好），按已放好的線對(duì)號(hào)粘貼，用皮錘輕敲振實(shí)，面層塊料的粘貼應(yīng)自下而上，嚴(yán)格按要求粘貼。貼好面層后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3鋼架結(jié)構(gòu)（瞭望臺(tái)）工程施工方案3.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1.1、 材料要求所有鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345Bt質(zhì)。手工焊接時(shí)，采用E50X鄧焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用 HO8MnA絲和相應(yīng)的焊劑，焊縫質(zhì)量等

23、級(jí)為二級(jí)焊縫。3.1.2、 制作工藝流程完整的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，是通過將基本元件進(jìn)行放樣、切割、成形加工、制孔、 矯正、組裝、除銹、油漆處理、達(dá)到規(guī)定產(chǎn)品的預(yù)定要求目標(biāo)。(見下圖)放 樣原 8 矯 正男 切邊緣加工半成品制孔料端部 銃平鏟 磨 除 銹3.1.3、 鋼材檢驗(yàn)：本工程所用鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345射質(zhì)。3.1.3.1 質(zhì)量證明書檢查為了保證構(gòu)件制作符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 鋼材進(jìn)廠加工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求檢查鋼材質(zhì)量證明書，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)及碳、硫、磷、 鉆、硅含量必須符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定(GB700-88)。3.1.3.2 鋼材外觀檢查(1)宏觀檢查鋼材的裂縫，發(fā)現(xiàn)后

24、用深度千分表測(cè)量；(2)宏觀檢查鋼材的結(jié)疤，發(fā)現(xiàn)后采用砂輪或扁鏟清理；(3)宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的夾條；(4)宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的分層；(5)宏觀檢查鋼材表面是否有氣泡、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、利傷等缺陷；發(fā)現(xiàn)以上缺陷時(shí)，進(jìn)行切除或處理，使其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4、 鋼材的放樣和切割3.1.4 .1放樣是根據(jù)施工詳圖，以1: 1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，它是 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中第一道工序， 也是至關(guān)重要的一道工序，放樣所用的工具 應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用(見下表)。放樣尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mrm1500150130003000零件劃線用的樣板-1.0 0

25、.0-1.5 0.0-1.5 0.0矩形樣板平而兩對(duì)角線之差0.51.02曲線位移量1.01.523.1.4 . 2鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機(jī)或剪切機(jī)進(jìn)行下料，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作的焊接收縮量及切割、銃平余量，鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mr«缺陷，切割后的鋼板邊緣須進(jìn)行邊緣加工。為了要得到良好的切割斷面，保證其平面度、切割斷面的光潔度等符合相關(guān) 規(guī)定，在手工或自動(dòng)切割中，主要應(yīng)注意如下各點(diǎn)：(1)根據(jù)板厚選擇適當(dāng)?shù)母钭炜讖健⒀鯕夂鸵铱鞖怏w的壓力、切割速度等切割規(guī)范；(2)認(rèn)真清理切割氧氣小孔和預(yù)熱焰孔，使切割氣體均勻流暢；(3)保持正確的割嘴高度和角度；(4)使用

26、純度高的氣體；(5)徹底清除母材表面的氧化皮和鐵銹等。3.1.4 . 3切割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定(見表 232)手工切割： ± 2.00mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割： ± 1.5mm精密切割：± 0.5mm表232自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mrm表面粗糙度G切割邊緣承受拉力6 0 100, 6 < 100G< 25 仙 m, G< 50 仙 m切割邊緣不受拉力時(shí)G< 25 m平向度當(dāng)板厚度6 0 20時(shí)，B< 3%6當(dāng)板厚度6 >20時(shí)，B< 2泡不受外力作用的自由邊，B< 3泡垂直度03泡直線度&l

27、t;2切割線偏移<1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度0 1.53.1.4 . 4厚度大于20mmi材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時(shí)應(yīng)加溫到625c 士25C,保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。帶鋸下料后不需熱處理。經(jīng) 機(jī)械剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過 1.0mn楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈（見下表）機(jī)械剪切的尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mrm1、按劃線切斷時(shí)：<3000>3000主板±1.5肋板-1.0±3.0節(jié)點(diǎn)板±3.02、用固定器固定切割時(shí)±1.0±2.03、長(zhǎng)度偏差±2.0±2.03.1.4 .

28、5邊緣和端部加工（見下表）邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度檢查項(xiàng)目允許偏差（mrm<6000>6000外形尺寸±1.0± 1.5刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差±1.5±2.0刨邊線與號(hào)料線偏移±1.0± 1.5刨邊線轉(zhuǎn)矢局< 1/5000 且01.5mm表面粗糙度不低于 25 n m不彳氐丁 25 n m1.1.2、 1.5、構(gòu)件焊接組裝鋼構(gòu)件通過組立機(jī)械固定后，采用埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接和手工焊， 在 焊接平臺(tái)上施焊。3.1.6、 焊接工藝評(píng)定根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊件的板厚、坡口形式、焊縫形式、位置、焊接材料、 焊接設(shè)備及環(huán)境

29、條件。其焊接工藝可以根據(jù)本公司已有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行 編制。選擇好焊接方法、焊接材料、焊接順序、電流大小、焊接速度、焊前預(yù)熱、 焊后緩冷等工藝內(nèi)容，已保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。3.1.7、 焊工所有參加鋼結(jié)構(gòu)制作的焊工均應(yīng)持合格證件上崗。3.1.8、 焊接材料準(zhǔn)備鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，在加工前應(yīng)進(jìn)行矯平和預(yù)處理，減少焊接變形。坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。 焊接坡口必須采取自動(dòng)切割或機(jī)械加工。對(duì)焊接材料應(yīng)嚴(yán)格要求，自動(dòng)焊采用H08mn姆絲，手工焊采用E50X理焊條， 其性能應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91)的規(guī)定。焊接材料的使用和管理應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JB3

30、223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程 執(zhí)行。需要烘焙的焊接材料必須嚴(yán)格按照焊接材料制造廠規(guī)定的烘焙溫度和保溫 時(shí)間進(jìn)行烘焙；烘焙時(shí)應(yīng)隨爐放入標(biāo)有所烘焙焊接材料的名稱或代號(hào)的鐵制標(biāo)記 牌，以免烘焙后混號(hào)。3.1.9、 焊接施工施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次 得留下弧坑，對(duì)接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧應(yīng)在焊件兩端的引板和引出板 開始和終止。選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn) 行焊接，不要把熱量集中一個(gè)部位，盡可能均等分散，采用“先行焊接產(chǎn)生的變 形由后續(xù)焊接

31、抵消”的施工方法。多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，對(duì) 于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。強(qiáng)風(fēng)天應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場(chǎng)合，應(yīng)保證母材的 焊接區(qū)不殘留水份，否則禁止施焊。焊接質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91)的規(guī)定。3.1.10、 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。(1)外觀檢查焊件一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷， 也可用放大鏡檢查, 必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。外觀檢查焊道是否平整，有無(wú)弧坑、有無(wú)氣孔、有無(wú)焊瘤、有無(wú)咬邊、焊 縫接口處的狀況，對(duì)接焊縫表面磨平狀況，加強(qiáng)高尺

32、寸，焊縫長(zhǎng)度等。焊縫外觀 檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見下表)。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm勺氣孔在100mnfc度范圍內(nèi)不行超過5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累 計(jì)總長(zhǎng)度/、得超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng) 度/、得超過焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許(2)超聲波探傷對(duì)焊縫的超聲波傷應(yīng)嚴(yán)格按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91)執(zhí)行：一級(jí)焊縫要求100麻傷，二級(jí)焊縫20嘛傷(3)不合格焊縫的返修焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主

33、管部門協(xié)商解決，無(wú)特殊要求應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端為延長(zhǎng)50mm口以消除后再焊。由于焊接引出母材上出現(xiàn)裂紋，原則上更換母材。凡不合格的焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。3.1.11、 矯正與制孔鋼結(jié)構(gòu)成型后由于焊接產(chǎn)生變形，為了保證其符合規(guī)范的規(guī)定，必須對(duì)其進(jìn) 行矯直、矯平、矯形。針對(duì)本工程鋼構(gòu)件的特點(diǎn)，主要采用矯直機(jī)對(duì)構(gòu)件、翼緣、腹板進(jìn)行矯正， 使其符合規(guī)范要求(見下表)。矯正后的質(zhì)量偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差局部彎曲矢局板厚14時(shí),f1 <

34、1.0 ;板厚< 14時(shí)，f1 <1.5邊緣彎曲矢圖弧長(zhǎng)/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度A （肢長(zhǎng)）/100疤痕深度板厚0 20時(shí)， 0.5 ;板厚20時(shí)， 1.03.2.鋼構(gòu)件的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。 在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中, 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)鋼柱的垂直度、標(biāo)高、位移是否滿足要求，發(fā)現(xiàn)誤 差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求，然后用螺栓連接固定。3.2.1 吊裝前的施工準(zhǔn)備(1)軸線(柱腳螺栓位置)、標(biāo)高復(fù)測(cè)(2)鋼構(gòu)件的復(fù)檢鋼構(gòu)件復(fù)檢的內(nèi)容主要為標(biāo)識(shí)、幾何外形尺寸，另外還有螺孔大小、螺孔問

35、距、高強(qiáng)螺栓連接面、構(gòu)件的扭曲偏差等。標(biāo)識(shí)主要是鋼梁柱腳中心線、標(biāo)高基 準(zhǔn)線、構(gòu)件編號(hào)等。復(fù)檢的內(nèi)容要與出場(chǎng)記錄對(duì)照，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。復(fù)檢工作規(guī)定在中轉(zhuǎn)場(chǎng)進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)只對(duì)其進(jìn)行抽檢。(3)構(gòu)件運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)要按照安裝順序、安裝位置進(jìn)行排列，以防止構(gòu)件堆 放過多，減少二次倒運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要綁扎牢靠，堆放時(shí)支點(diǎn)要合適、均勻，梁上挑出的耳板及連接板不能作為支點(diǎn)受力3.2.2 鋼梁安裝方法鋼梁的吊裝采用四點(diǎn)起吊，防止鋼梁在吊裝過程中發(fā)生扭曲。 選擇好合適的 吊點(diǎn)位置，采用卡環(huán)進(jìn)行鎖死(見下圖)。鋼梁吊裝方法(1)吊裝到安裝位置后，先用過渡板上螺栓與鋼梁柱腳柱底板連接，然后 用螺母緊固。(2)在未形

36、成空間穩(wěn)定體系前，為保證主梁安裝穩(wěn)定，采用纜風(fēng)加固，并 調(diào)整鋼梁垂直度及側(cè)彎，保證其框架的整體穩(wěn)定性。3.2.3 高強(qiáng)度螺栓施工本工程采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式。 高強(qiáng)度螺栓均為大六角高 強(qiáng)度螺栓，其性能等級(jí)為 10.9S,其技術(shù)條件符合(GB1228 1229、1230、1231 1995)的規(guī)定。大六角高強(qiáng)螺栓用于鋼梁和鋼梁的連接。3.2.3.1 施工前的準(zhǔn)備(1)高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)前必須檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)要求 相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗(yàn)報(bào)告，其中螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺 母及墊圈硬度、扭力系數(shù)平均值、變異系數(shù)均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓 連接副技術(shù)條件

37、的規(guī)定。(2)高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)扭力系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢查結(jié)果也應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件的規(guī)定。以便有效的控制高強(qiáng)度螺(3)高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)力矩板手進(jìn)行檢測(cè)，栓的初擰和終擰，符合要求方可使用(4)對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作培訓(xùn)。使其了解高強(qiáng)螺栓的使用 特點(diǎn)和要求，緊固工藝要點(diǎn)和原則，儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用、使用要求，扭矩板手的 性能和使用。并要求其在高強(qiáng)螺栓緊固后進(jìn)行自檢、自查，并做好施工記錄。3.2.3.2 施工工藝(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)入庫(kù)保管，避免受潮和混批。高強(qiáng)螺栓的搬 運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落、碰撞損傷。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、 不污染、防止螺

38、紋損傷、缺件，混批，亂裝。(2)按當(dāng)天所需數(shù)量領(lǐng)取，不多領(lǐng)，亂丟，亂放，沾染贓物，碰傷等以防 止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強(qiáng)螺栓 相同，數(shù)量為高強(qiáng)螺栓的1/3且不少于兩個(gè)。沖釘不多于臨時(shí)螺栓的 30%(4)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就 位。在安裝過程中要注意保護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。(5)安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入。高強(qiáng)度螺 栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工鋰銷。 先將螺孔安裝上高 強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖

39、釘，高強(qiáng)螺栓的穿入方向要求一致， 以施工方便為準(zhǔn)，螺栓安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。(6)為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰(標(biāo)準(zhǔn)軸力的 50流右)和終擰(標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%兩次擰緊，初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏 色在螺母上分別涂上標(biāo)記。(見下表)高強(qiáng)螺栓的終擰施工扭矩：(單位：N.m)規(guī)格 級(jí)疝，、M12M16M20M22M24M2710. 9952304406007701073(7)高強(qiáng)螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。3.2.4 .3驗(yàn)收及注意事項(xiàng)(1)高強(qiáng)螺栓的連接施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82 91)進(jìn)行。(2)對(duì)高

40、強(qiáng)螺栓終擰進(jìn)行檢查，抽查 15%每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)。并且有終擰記錄(3)施工中操作人員一定要注意安全。(4)專用板手應(yīng)定期進(jìn)行扭矩值的檢查，每天施擰前要進(jìn)行檢查，初擰、終擰在同一天完成。(5)雨天禁止施工。(6)驗(yàn)收合格后對(duì)節(jié)點(diǎn)涂刷防銹漆。3.3鋼結(jié)構(gòu)底漆涂裝3.3.1 涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼構(gòu)件表面在加工前采用機(jī)械除銹, 漆。(2)執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)漆膜附著力測(cè)定法網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.3.2 施工準(zhǔn)備除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，表面兩道防銹(GB8923- 88)(GB1720- 79)(JGJ7 91

41、)(GB50205- 95)(JGJ78- 91)(1)涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過期產(chǎn)品。3.3.3工藝流程:(2)施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手 砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色， 表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焊接完成后祛除焊渣，然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6 小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料.（1） 涂料的調(diào)制配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。每次配料必須在4 6 小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間禁止使用。嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12 小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。（2） 底漆涂裝a 將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。b 噴涂涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致，均勻整齊。c 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。（3） 涂層