礦井通風系統(tǒng)設(shè)計范本

1、目 錄前 言3第一章礦井基本概況4第一節(jié) 礦井概況4一、井田概況4二、煤層地質(zhì)概況4三、瓦斯概況5四、水文概況5五、煤塵、煤炭自燃概況5六、通風概況5第二章通風系統(tǒng)設(shè)計可行性論證8第一節(jié) 礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化背景8一、礦井目前通風及生產(chǎn)能力情況8二、礦井生產(chǎn)能力發(fā)展前景8第二節(jié) 通風系統(tǒng)改造的必要性分析、論證9第三節(jié) 通風系統(tǒng)改造的主要手段10第四節(jié) 通風系統(tǒng)改造總體方案的選擇10第三章礦井通風參數(shù)計算14第一節(jié) 通風系統(tǒng)改造后礦井需要風量的計算14一、礦井風量計算原則14二、礦井需風量的計算14第二節(jié) 通風系統(tǒng)改造后礦井通風阻力的計算19一、礦井通風總阻力計算原則19二、礦井通風總阻力計算19第

2、三節(jié) 通風系統(tǒng)改造方案比較33第四章礦井通風設(shè)備的選擇35第一節(jié) 主要通風機選型35一、設(shè)計依據(jù)35二、通風設(shè)備選型35第二節(jié) 礦井主要通風設(shè)備的配置要求38第五章 通風費用概算40第六章 礦井安全技術(shù)措施43第一節(jié) 粉塵災(zāi)害防治43一、防塵措施43二、防爆措施43三、隔爆措施43第二節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治44第三節(jié) 防滅火44 一、煤的自燃預(yù)防措施44 二、外因火災(zāi)防治44第四節(jié) 礦井防治水45第五節(jié) 井下其它災(zāi)害預(yù)防45 一、頂板災(zāi)害防治45二、機電運輸事故防治45前 言礦井通風是一個運用多種技術(shù)手段輸送、調(diào)度空氣在井下流動，維護礦井正常生產(chǎn)和勞動安全的動態(tài)過程。在生產(chǎn)期間其任務(wù)是利用通風動力，

3、以最經(jīng)濟的方式，向井下各用風地點供給質(zhì)優(yōu)量足的新鮮空氣，保證工作人員的呼吸，稀釋并排除瓦斯、粉塵等各種有害物質(zhì)，降低熱害，給井下創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境；在發(fā)生災(zāi)變時，能有效、及時地控制風向及風量，并與其它措施結(jié)合，防止災(zāi)害的擴大，最大限度地減少事故損失。剖析歷次煤礦重大災(zāi)害事故發(fā)生及擴大的原因，無不與礦井通風系統(tǒng)有著密切的關(guān)系。因此，建立一個既能滿足日常生產(chǎn)需風，保證風向穩(wěn)定、風質(zhì)合格，在災(zāi)害時期又能保持通風設(shè)備運行可靠、穩(wěn)定、能快速實現(xiàn)風流控制的通風系統(tǒng)是至關(guān)重要的。本設(shè)計基于鄭興義興（新密）煤礦的現(xiàn)狀，本著為礦井的長期發(fā)展，提高礦井生產(chǎn)能力進行的礦井通風系統(tǒng)改造?？傇O(shè)計方案：維修擴大礦井東回風

4、巷的斷面，回收礦井西回風巷，對皮帶巷進行擴修增大通風斷面減小阻力，并經(jīng)過礦井通風設(shè)施改造。通過風量、風阻等計算，選擇出主要通風機以及配套的電機型號。通過各種論證，本設(shè)計可靠可行，提高礦井的抗災(zāi)能力，提高了礦井的經(jīng)濟效益。鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司通風系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計第一章 礦井基本概況第一節(jié) 礦井概況一、 井田概況1、交通位置及隸屬關(guān)系本礦井位于河南省新密市西南約3.0km，在新密市城關(guān)鎮(zhèn)東瓦店村境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬新密市城關(guān)鎮(zhèn)東瓦店村管轄。區(qū)域上位于新密煤田米村牛店勘探區(qū)王莊井田東段。本村有鄉(xiāng)村公路與鄭（州）（新）密公路相連，可至鄭州、新鄭、登封等地，礦區(qū)南部有新（密）新（鄭）鐵路與京廣鐵路接軌

5、。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)及村莊間的簡易公路縱橫成網(wǎng)，交通較為便利，交通位置示意圖見圖1-1。其地理坐標為：東經(jīng)：1132031.8-1132124.4北緯：342922.2 - 342951.8煤炭資源儲量核查的礦井范圍，東西長約1360m，南北寬約940m，面積0.7751km2。其拐點坐標見表1-1。表1-1 井田拐點坐標表點號平面坐標XY138191373843960023818980384396003381898038439580438188603843958053818773384398406381853138439840738184203843966083818220384936609381822

6、0384403201038184203844032011381842039440920123818620384409201338187503844074514381900538440400圖1-2 交通位置示意圖1.2礦井生產(chǎn)能力鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司井田位于新密煤田米村牛店勘探區(qū)王莊井田東段，井田含煤地層為石炭系太原組和二疊系山西組、上下石河子組。礦井通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式。礦井通風系統(tǒng)為主、副斜井進風，風井回風。礦井生產(chǎn)能力15萬t/a。礦井目前為資源整合礦井。礦井內(nèi)有一個采煤工作面(即：二1煤層11041工作面）和一個掘進工作面（即：二1煤層11081工作面）。二、

7、 煤層地質(zhì)概況二1煤層為本區(qū)主要開采對象，區(qū)內(nèi)一1煤層未揭露，區(qū)內(nèi)僅有一個鉆孔，二1煤層厚度為6.50米， 9個探煤點揭露的煤層可開采，無夾矸結(jié)構(gòu)簡單，煤層走向106-110，傾向220，傾角6-9，總體表現(xiàn)為單斜構(gòu)造，屬全區(qū)可采煤層。本礦區(qū)二1煤層穩(wěn)定程度可定為較穩(wěn)定煤層。三、 瓦斯概況鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司主要開采二1煤層，據(jù)新密煤字2004119號文件、鄭煤2009128號文件和實際測量，2004年礦井瓦斯平均相對涌出量為2.19m3/t，絕對瓦斯涌出量為0.21 m3/min，為低瓦斯礦井；2009年鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司二1煤層相對瓦斯涌出量為4.12 m3/t，絕對瓦斯

8、涌出量為,1.21 m3/min、CO2相對涌出量為4.77 m3/t，絕對涌出量為1.3 m3/min，詳見表1-2。表1-3 鄭興義興（新密）煤業(yè)有限公司等級鑒定批復(fù)表年度瓦 斯二氧化碳批復(fù)文號絕對涌出量m3/min相對涌出量m3/t鑒定等級批復(fù)等級絕對涌出量m3/min相對涌出量m3/t20040.212.19低低新密煤字2004119號文件20091.214.12低低1.34.77河南省工業(yè)和信息化廳豫工信201066號文件四、水文概況本礦區(qū)位于新密煤田中西部，地勢呈緩坡狀，西南高東北低，處于三面環(huán)山的箕形盆地之中，礦區(qū)北、西部有奧陶系、寒武系灰?guī)r等地層出露，區(qū)內(nèi)以中奧陶系馬家溝組石灰

9、巖、太原組L1-4、L7-8灰?guī)r為主要含水層，區(qū)內(nèi)多被第四系所覆蓋。根據(jù)礦井調(diào)查資料和上述水文地質(zhì)條件分析認為，礦區(qū)淺部是以頂板淋水為主的裂隙承壓充水礦床，在西南廟嶺深部，則以地板金水為主的巖溶充水礦床，本區(qū)水文地質(zhì)類型屬第三類第二亞類第一型，即以地板進水為主的巖溶充水、水文地質(zhì)條件簡單的礦床。六、通風概況礦井采用中央并列抽出式通風，主副井進風，風井回風。使用FBCDZ14風機，滿足礦井正常風量需求。第二章 通風系統(tǒng)設(shè)計可行性論證第一節(jié) 礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化背景一、礦井目前通風及生產(chǎn)能力情況礦井為獨立的通風系統(tǒng)，通風方式為中央并列式，通風方法為全負壓抽出式，即主、副井進風，風井回風。主要通風機為兩

10、臺同型號軸流式通風機，型號為FBDCZ.14，配套電動機型號YBFe250M-6-37、功率為237Kw，額定轉(zhuǎn)速980r/min。主要通風機扇葉角度300，工作風壓1348pa,工作風量1 656m3/min，一臺正常運轉(zhuǎn)另一臺檢修備用。礦井總進風量1240.2m3/min,總排風量1480.8m3/min，通風阻力為576.99pa,礦井等積孔為1.02，礦井通風能力為15.2萬噸/年。礦井井下分東、西兩翼分區(qū)通風，采區(qū)內(nèi)為采區(qū)軌道下山進風、皮帶下山回風，采煤工作面為U通風，掘進工作面為壓入式通風，井下正常布置一個回采工作面（已停），2個掘進工作面及三個獨立通風峒室。隨著礦井的開采，因礦井

11、井下井巷斷面小，東西回風巷、皮帶下山個別段和其他巷道采用木支護，回風巷道拐彎多，造成礦井阻力大，通風尤顯困難，給通風系統(tǒng)的穩(wěn)定造成很大影響。二、礦井生產(chǎn)能力發(fā)展前景本次方案設(shè)計是為礦井的長期發(fā)展，提高礦井生產(chǎn)能力而進行的礦井通風系統(tǒng)改造。根據(jù)鄭興義興（新密）煤業(yè)公司今后的發(fā)展規(guī)劃，使礦井生產(chǎn)能力增大到15萬噸/年以上。第二節(jié) 通風系統(tǒng)改造的必要性分析、論證經(jīng)過對現(xiàn)有通風系統(tǒng)的分析，存在以下問題：1、由于礦井通風線路長，控制風門多（達9組），巷道通風斷面?。ㄒ话阍?m2 6 m2）之間，部分巷道存在木支護，礦井有效風量低，通風阻力大，致使礦井通風難易程度難。2、井下采煤工作面的進回風布置在角聯(lián)風

12、路中，降低了礦井局部抗災(zāi)能力。3、煤倉到上倉繞巷之間的巷道因通風問題有出現(xiàn)盲巷的危險。4、現(xiàn)有井下主要進、回風巷斷面過小、回風巷道拐彎多，致使局部阻力加大，礦井阻力分布不合理，部分區(qū)域通風系統(tǒng)需調(diào)整。5、目前礦井通風能力為15.2萬噸/年，現(xiàn)屬于隱患整改礦井，生產(chǎn)后礦井通風能力不能滿足需要。為此，必須對礦井的通風系統(tǒng)進行改造，從根本上解決礦井通風能力制約后期生產(chǎn)的問題。第三節(jié) 通風系統(tǒng)改造的主要手段總結(jié)國內(nèi)外通風系統(tǒng)改造的方法、手段，歸納可分為三種：1、改變礦井通風方法：既改變進、回風井筒的相對位置，從而，達到縮短通風線路、降低通風阻力、提高礦井風量的目的。2、改變礦井的通風方法，即抽改壓或壓

13、改抽，此方法多用于受周邊老空影響嚴重且自燃發(fā)火嚴重的礦井。3、改變礦井通風網(wǎng)絡(luò)：即通過調(diào)整礦井主要通風機的有關(guān)參數(shù)或通風網(wǎng)絡(luò)中分支的參數(shù)，如增阻調(diào)節(jié)、降阻調(diào)節(jié)、調(diào)整主要通風機扇葉角度、更換電機提高轉(zhuǎn)速等，從而實現(xiàn)提高通風能力的目的。此方法為生產(chǎn)礦井通風系統(tǒng)調(diào)整的常用方法。第四節(jié) 通風系統(tǒng)改造總體方案的選擇根據(jù)通風系統(tǒng)改造的基本手段，結(jié)合義興煤礦的地表地理條件及井下現(xiàn)有通風系統(tǒng)的實際情況，經(jīng)技術(shù)比較采用改變礦井通風網(wǎng)絡(luò)的方法，對礦井通風系統(tǒng)進行改造。并提出以下方案：總體方案：為充分利用現(xiàn)有巷道，考慮礦井通風、運輸?shù)纫蛩兀?jīng)技術(shù)論證，最后確定改造方案為：擴修礦井東回風大巷：由原來的4m2左右、木支

14、護巷道現(xiàn)變?yōu)閁型鋼支護、凈斷面11m2，回收報廢礦井西回風大巷并密閉防止漏風，擴修皮帶下山：由原來的小斷面木支護變更為工字鋼支護大斷面，以及部分巷道由彎變直新掘巷道。通風系統(tǒng)改造需新做巷道、改造巷道及通風設(shè)施1、新掘巷道工程量：煤倉繞巷、井下部分拐彎巷道。2、改造巷道付井底繞巷、東回風巷、一、二部皮帶巷及其他聯(lián)巷。3、通風設(shè)施改造：改造通風設(shè)施14處（其中建擋風墻4道，改建、新建風門3組）。四、改造前、后通風系統(tǒng)風路流程說明：1、改造前：（新鮮風流）主、副井軌道運輸巷用風地點（乏風流）皮帶運輸巷西總回風巷。 2、改造后：（新鮮風流）主、副井軌道運輸巷用風地點（乏風流）皮帶運輸巷東總回風巷。第三

15、章 礦井通風參數(shù)計算第一節(jié) 通風系統(tǒng)改造后礦井需要風量的計算一、礦井風量計算原則礦井需風量，按下列要求分別計算，并采取其中最大值。(1)按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3。(2)按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。二、礦井需風量的計算1、采煤工作面的需風量：按瓦斯涌出量計算Q采100q瓦采K采通，m3/min式中：Q采采煤工作面實際需要的風量，m3/min；q瓦采采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，工作面平均瓦斯涌出量按預(yù)測值1.13m3/min；K采通采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.4；則Q采1001.131.4158.2m3/min=2.64

16、m3/s。按工作面溫度計算Q采=V采S采Ki，m3/s式中：V采采煤工作面溫度23-26適宜風速，m/s，取1.5；S采采煤工作面的平均有效斷面積，5.0m2；Ki采煤工作面長度70-85米，取0.9。Q采=1.55.0 0.9=6.75 m3/s；按人數(shù)計算實際需風量Q采4N/60，m3/s式中：N工作面同時工作的最多人數(shù)（按交接班時的最多人數(shù)計算為40人）。Q采440/60 =2.67m3/s；按風速進行驗算15S采Q采240S采式中：S采采煤工作面的平均有效斷面積，m2。Q采小155=75m3/min=1.25m3/s；Q采大2405=1200m3/min=20.0m3/s；經(jīng)驗算，上述

17、計算風量均在允許的最低風速和最高風速范圍之內(nèi)。根據(jù)以上計算，考慮生產(chǎn)能力的不均衡性及初、后期上下組煤厚度變化導致的工作面面積不同，采煤工作面的配風量為：Q采=6.75m3/s；Q采=6.75m3/s。按照煤層的瓦斯涌出量、工作面溫度、人、風速等配風標準，并參照礦井通風能力核定辦法中采煤工作面基本配風標準，通過計算確定：工作面配風量取405m3/min，全礦采煤工作面的需風量Q采=405m3/min。2、掘進工作面的需風量：按瓦斯涌出量計算Q掘100q瓦掘K掘通，m3/min式中：Q掘掘進工作面實際需要的風量，m3/min；q瓦掘掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，經(jīng)計算為0.17m3/min；K掘通掘

18、進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，取1.2；經(jīng)計算煤巷掘進工作面需風量20.4m3/min。按人數(shù)計算掘進工作面實際需要的風量Q掘=4N/60，m3/s式中：N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，（按交接班時的最多人數(shù)計算，為20人）。Q普掘=420/60=1 .4 m3/s。按局部通風機吸風量計算Q掘= QfI15st式中：Qf掘進工作面局部通風機額定風量，180m3/min；I掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的風機臺數(shù)，1臺；st局部通風機安設(shè)地點巷道斷面面積，取4.2m。Q掘= 1801+154.2=243m3/min=4.05 m3/s；按風速進行驗算15S掘Q掘240S掘式中：S掘煤巷掘進工作面斷面

19、積，最大約為5.5m2；Q掘小155.5=82.5m3/min=1.37m3/s；Q掘大2405.5=1320m3/min=22 m3/s；按照煤層的瓦斯涌出量、工作面溫度、人、風速等配風標準及局部通風的最大供風距離，己選用JBT52-2型局部通風機，滿足掘進通風。投產(chǎn)后計劃兩個掘進，則全礦掘進工作面的需風量Q掘=2243=486 m3/min。3、獨立通風硐室的需風量：根據(jù)規(guī)程要求和本地區(qū)鄰近生產(chǎn)礦井的實際情況，通過計算，礦井獨立通風硐室的需風量：副井泵房 60m3/min；采區(qū)泵房60m3 /min；采面泵房60m3 /min；礦井正常生產(chǎn)時，采區(qū)有獨立通風硐室3個，則全礦獨立通風硐室需風

20、量Q硐=602+62=180m3/min。4、礦井配風系數(shù)的選?。焊鶕?jù)礦井通風系統(tǒng)改造后的通風系統(tǒng)情況，結(jié)合礦井內(nèi)部風量分配的不均衡性及礦井內(nèi)、外部的漏風，礦井配風系數(shù)k礦通選取1.15。5、全礦井風量的確定：根據(jù)以上計算，按照公式Q礦=(Q采Q掘Q硐)k礦通則Q礦(405486+180)1.15=1231m3/min第二節(jié) 通風系統(tǒng)改造后礦井通風阻力的計算一、礦井通風總阻力計算原則1、礦井通風的總阻力，不應(yīng)超過2940 Pa。2、礦井井巷的局部阻力，新建礦井(包括擴建礦井獨立通風的擴建區(qū))宜按井巷摩擦阻力的10計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15計算。二、礦井通風總阻力計算按照礦井用風地點及

21、通風網(wǎng)絡(luò)的巷道情況，以能量方程為基礎(chǔ)，按照礦井通風阻力定律、風量平衡定律、風壓平衡定律，通過計算機自動分風解算，計算出礦井通風網(wǎng)絡(luò)在不同條件下的各分支的參數(shù)（見礦井不同時期的風量分配情況見礦井分風解算結(jié)果）。1.摩擦阻力沿著上述兩個時期通風阻力最大的風路，分別用下式計算出各段風路井巷的磨擦阻力：hfr =aLUQ2/S3 式中： hfr巷道摩擦阻力；L、U、S分別是巷的長度、周長、凈斷面積；Q分配給井巷的風量；各巷道的摩擦阻力系數(shù)。2、局部阻力風流經(jīng)過井巷的一些局部地點，如彎曲、突然增大或縮小、交叉等，使風流發(fā)生變化，形成極為紊亂等渦流，導致能量的損失。造成這種沖擊或渦流的阻力稱為局部阻力。這

22、種阻力所產(chǎn)生的風壓損失稱為局部阻力損失。井下產(chǎn)生局部阻力的地點隨多，但一般只占礦井通風阻力的10左右。在通風設(shè)計中，不在單獨計算每一局部阻力的大小，而是在算出礦井總摩擦阻力后，取其10加入摩擦阻力中，即為礦井通風總阻力。3、巷道通風總阻力計算方法當風量按各個用風地點的需要或自然分配后，選擇達到設(shè)計產(chǎn)量時，通風最容易和最困難的兩個時期通風阻力最大的風路，然后分別計算兩條風路中各段的通風阻力，分別累加后便的所要計算的阻力。計算公式: =576.99Pa式中：h-礦井通風阻力，毫米水銀柱a-井巷摩擦阻力系數(shù)，N*s2/m4L-井巷長度，mS-井巷凈斷面積，m2P-井巷周長，mQ-通過的風量，m3/s

23、h局-局部阻力，paHe-自然風壓，pa因礦井改造后在正常投入生產(chǎn)時，因礦井就一個采區(qū)在工作面布置上數(shù)量不變。所以，計算通風容易時期和困難時期礦井總阻力時的礦井總需風量相同，但由于通風系統(tǒng)內(nèi)部巷道情況不同將直接影響礦井的總阻力，所以制定以下方案：隨著礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化后各，采區(qū)進回風巷的斷面和支護方式基本不變；各區(qū)段回采，采面上下巷的斷面在容易和困難時期的斷面不變，支護為工字鋼對棚支護，計算如下：礦井通風容易時期分風解算結(jié)果表井巷區(qū)段序號井巷名稱支護形式摩擦阻力系數(shù)/N.s2.m-4巷道長度/m巷道斷面積 /m2斷面周長U/m斷面立方/m6井巷風阻Rfr/N.s2.m-8風量Q/m3.s-1風量

24、平方Q/m6.s-2最小阻力 hmin/Pa風速 v/m.s-1123456789101112141-2付井砼碹0.595812513.8513.18922656.740.36972677111.4174.2448.040.953072-5付井西巷U型鋼0.0151009.612.0837884.7360.02048697211.4174.242.661.3755-6軌道巷工字鋼0.01341207.511.3926421.8750.04342363920.9436.8118.967882.786676-7軌道巷工字鋼0.01341407.511.3926421.8750.0506609121

25、9.2368.6418.675642.567-1441下付巷工字鋼0.015995.910.1046205.3790.0730616977.251.843.7875181.2203414-15采面工字鋼0.099603.387.6480738.61451.1764894177.251.8460.989212.1301815-1641上付巷工字鋼0.015305.910.1046205.3790.0221399087.251.841.1477331.2203416-17皮帶巷工字鋼0.0209707.511.3926421.8750.0395079519.2368.6414.564212.561

26、7-18皮帶巷工字鋼0.0209607.511.3926421.8750.03386395720.9436.8114.792122.7866718-19皮帶巷工字鋼0.02092207.511.3926421.8750.12416784420.9436.8154.237762.7866719-20回風巷工型鋼0.01351658.512.1284614.1250.04399098920.9436.8119.21572.4588220-21回風巷U字鋼0.0151609.612.0837884.7360.03277915620.9436.8114.318262.1770821-22風井全圓0.0

27、1359047.088026409436.8158.777855.225合計局部阻力1473576.99礦井總阻力分風解算巷道支護形式、斷面及工程量說明表序號巷道名稱支護形式斷面形狀解算斷面積（m3）實際斷面積（m3）工程量（米）工作量（萬元）備注12171819242526風井地面設(shè)施（包括風道、風硐、反風設(shè)施等）5627主要通風機（包括電氣部分）45028工作量合計1801.5 第三節(jié) 通風系統(tǒng)改造方案比較優(yōu)點：1.充分利用現(xiàn)在的生產(chǎn)系統(tǒng)，使新掘巷道工程量較小。 3.優(yōu)化后減少礦井通風距離，減少通風阻力，可以減少漏風，提高礦井抗災(zāi)能力。缺點：1.因在改造中需擴修東

28、回風巷和皮帶下山以及其他巷道工程量大。 2.井下風門承壓大，易損壞，使通風設(shè)施的管理、維護難度增大。第四章 礦井通風設(shè)備的選擇 第一節(jié) 主要通風機選型一、設(shè)計依據(jù)1、礦井所需風量礦井所需風量為： 1231 m3/min =20.5 m3/s。2、礦井所需負壓通風最大負壓為：576.99Pa；二、通風設(shè)備選型根據(jù)通風容易時期和困難時期的礦井風量、阻力，參照主要通風機的性能曲線，選擇FBCDZ14型主要通風機，通風機在通風時期的運行工況點為Q=25.79m3/s ,h=576.99Pa,=30,=63%；，選用電機功率為237 KW。根據(jù)礦井所需的風量和負壓，通風機的計算風量和風機負壓分別為：SV

29、 = 25.79 m3/sh =Hs+Hn = hs2 hv2 + Hn=576.99PaHs-風機裝置靜壓，PaHn-礦井自然風壓，Pahs2-風機房靜壓儀，讀數(shù)為550Pahv2=-16.99Pa三、主通風機運行工況風量 25.79m3/s負壓 576.99Pa效率 63%葉片角 30軸功率 237kW根據(jù)上述計算風量和負壓，安裝2臺FBCDZ14防爆對旋軸流式通風機，1臺工作1臺備用，每臺風機配套YBFe250M-6-37系列237KW專用防爆電動機2臺。兩套風機的切換方式是通過風門，配合與之配套的兩臺風機進行轉(zhuǎn)換工作。第二節(jié) 礦井主要通風設(shè)備的配置及要求1、主要通風機必須安裝在地面，裝

30、有通風機的井口必須嚴格封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%；2、主要通風機必須保持運轉(zhuǎn)；3、主要通風機必須裝置兩套同等能力的通風機，其中一套作備用。在建井期間可裝置一套通風機和一臺備用電動機。備用通風機、備用電動機、和配套通風機，必須在10分鐘內(nèi)啟動；4、礦井不得采用局部通風機群作為主要通風機使用。在特殊情況下作臨時用時，必須對主要通風機管理，制定措施，報省（區(qū)）煤炭局批準；5、裝有主要通風機的出風井口，應(yīng)安裝防爆門；6、主要通風機至少每月由礦井機電部門檢查一次。改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或風葉角度時，必須報礦總工程師批準；7、進風口必須布置在不受粉塵、灰土、有害和

31、高溫氣體侵入的地方；進風井筒冬季結(jié)冰，對工人健康和提升設(shè)施有一定的危害，必須設(shè)暖風裝備；8、回采工作面和掘進工作面都應(yīng)獨立回風，特殊情況下串聯(lián)通風必須符合煤礦安全規(guī)程第117條有關(guān)規(guī)定；9、完善礦井通風系統(tǒng)，合理分配風量，降低并控制負壓，以減少漏風，每個面回采結(jié)束，要將其量順槽就近連通并及時加以密閉，使采空區(qū)分別計算通風容易和通風困難兩個時期的礦井自然風壓，附屬裝置阻力，主要通風機風量和風壓。利用通風機特性曲線選擇主要通風機。將選出的主要通風機技術(shù)特征列表，并繪出所選通風機特性曲線和工作風阻曲線，注明工況點第五章 通風費用概算噸煤通風成本是通風設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟指標。統(tǒng)計分析成本的構(gòu)成，則是

32、探求降低成本，提高經(jīng)濟效益不可少的基礎(chǔ)資料。噸煤通風成本主要包括下列費用：1、電費(W1)噸煤的通風電費為主要通風機年耗電費及井下輔助通風機,局部通風機電費之和除以年產(chǎn)量,可用如下公式計算:E =7424365/vw =648240/0.950.9=758175KWhEA=2224365/vw =192720/0.95 0.9 =225403KWhW1=（E+EA）D/T =(758175+225403) 0.6/150000=3.94元/噸E主要通風機年耗電量, D電價,元/KWh;T礦井年產(chǎn)量,噸; v變壓器效率,可取0.95;EA局部通風機和輔助通風機的年耗電量;w電纜輸電效率，取決于電

33、纜長度和每米電纜耗損，在0.90.95范圍內(nèi)選??；2、設(shè)備折舊費通風成本計算表序號設(shè)備名稱計算單位數(shù)量單位成本總成本服務(wù) 年限每年的折舊費備注設(shè)備費運輸 安裝費總計基本投資折舊費大修理折舊費1軸流式通風機180000010006000807000108070050002異步電動機17000080020007280010728020003局部通風機420000040003000207000102070024004電動機4150035003000800010800200噸煤的通風設(shè)備折舊費W2為W2=G1+G2/T=27.2/60=0.45 元/噸3、材料消耗費用包括各種通風構(gòu)筑物的材料費，通風機

34、和電動機潤滑油料費，防塵等設(shè)施費用。每噸煤的通風材料費用，按照每年100萬元。W3=100/60=2.5 元/噸4、通風工作人員工資費用礦井通風工作人員08年平均工資2000元，工作人數(shù)20人則通風工作人員每年總工資W4=A/T=20002012/T=480000/600000=0.8 元/噸5、專為通風服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用.專為通風服務(wù)的井巷工程按4000萬計算，服務(wù)年限為10年，則每年按10%計算W5=300010%/60=5 元/噸6、每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用.通風儀表購置費和維修費用每年為10萬元，則：W6=10/60 =0.17元/噸7、礦井每采一噸煤的通風總費用W為： W=W1+W2+W3+W4+W5+W6 =3.94+0.45+2.5+0.8+5+0.17 =12.86元第六章 礦井安全技術(shù)措施第一節(jié) 粉塵災(zāi)害防治一、防塵措施 1、制定并執(zhí)行綜合防塵措施，防止煤塵飛揚。 2、建立防塵灑水系統(tǒng)，所有煤（巖）流轉(zhuǎn)