液壓裝配基礎(chǔ)知識

1、山東職業(yè)學院機電裝備系崔劍平主要內(nèi)容：一、裝配的基礎(chǔ)知識二、螺栓、螺母三、螺紋鎖固劑的使用四、軸承的安裝五、液壓缸裝配流程六、液壓站裝配工藝七、液壓管接頭裝配工藝八、液壓閥的裝配工藝第一部分 裝配的基礎(chǔ)知識 裝配的概念裝配： 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程。 也就是： 把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。裝配的分類： 組件裝配 部件裝配 總裝裝配 整個裝配過程要按次序進行裝配的方法：互換裝配法分組裝配法調(diào)整裝配法修配裝配法裝配的三要素： 定 位 支 撐 夾 緊裝配工作的基本要求

2、 ：（1）裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標記，防止錯裝。裝配工作的基本要求 ：（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。 裝配工作的基本要求 ：（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 裝配工作的基本要求 ：（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 裝配工作的基本要求 ：（5）試車前，應(yīng)檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進行。 裝配圖

3、的主要內(nèi)容：圖形，能表達零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；裝配圖的主要內(nèi)容：尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；裝配圖的主要內(nèi)容：技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；裝配圖的主要內(nèi)容：標題欄和明細表。裝配夾具 指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。裝配工具 1 鉗工桌（鋼木結(jié)構(gòu)） 2 基本速成模型 套 1 3 臺虎鉗 4 鋼鋸架 5 圓銼刀 6 半圓銼 7 方銼刀 8 扁銼刀 9 三角銼刀 10 劃線平板 臺 2 11 榔頭 12 圓規(guī) 13 角尺 14 鋼尺 150 把 4 15 劃針 長120 支 4 16 內(nèi)外卡鉗

4、17 三角刀 18 鏟刀 19 油石 20 絲錐 21 扳牙 22 鑿子 23 什錦銼 24 手虎鉗 25 鋼鋸條 26 活動扳手 27 鋼絲鉗 28 一字批 29 十字批 30 呆扳手 31 鐵皮剪刀32 絲攻扳手 33 扳牙扳手 34 尖嘴鉗 35 鋼絲刷產(chǎn)品裝配的工藝過程：1、制定裝配工藝過程的步驟（準備工作） 研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。 確定裝配方法； 劃分裝配單元，確定裝配順序； 選擇準備裝配時所需的工具、量具和輔具等； 制定裝配工藝卡片。2、裝配過程： 部件裝配：把零件裝配成部件的 過程叫部件裝配。 總裝裝配：把零件和

5、部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝裝配。3、調(diào)整、精度檢驗： 調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)部件的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)（性能）。 精度檢驗就是用檢測工具，對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術(shù)要求為止。4、噴漆、防護、掃尾、裝箱等 噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。 涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。 掃尾是前期工作的檢查確認，使之最終完整，符合要求。 裝箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運。3、裝配前，清理和清洗零件的意義： 在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞。由此

6、可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。5、拆卸工作的要求 ：機器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反 。拆卸時，使用的工具必須保

7、證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。 拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。 第二部分 螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用： 一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強 連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前準備螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的 松緊程度。 緊固多個螺

8、栓成組的，裝配時應(yīng)先將全部螺栓擰上螺母，然后根據(jù)螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾 次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應(yīng)露出螺母外1.55個螺距。 二、螺栓等級分類：1、螺栓機械性能等級可分為： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10個性能等級。二、螺栓等級分類：2、等級分類中各數(shù)值的表示（n.m）： 小數(shù)點前表示：抗拉強度n100 MPa。 小數(shù)點后表示：屈強比0.m。 例：4.8級螺栓 ：4表示抗拉強度是4100400MPa8表示屈服強度是40

9、00.8=320MPa注： 抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應(yīng)力。 屈服強度：材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時的應(yīng)力。 屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。 強度換算：1 MPa10.1972kgf/cm2 三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法： 應(yīng)按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法： 先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法： 按逆時針方向擰緊,不要一次擰緊,須分23次擰緊。 1 6 3 4 5 2 第三部分 螺紋鎖固劑的使用在螺栓和螺母嚙合處滴幾 滴，擰入，上緊

10、至規(guī)定力矩一、使用方法1、通孔（螺栓、螺母）滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。2、盲孔（螺釘）3、盲孔（雙頭螺栓） 二、使用過螺紋鎖固劑零件的拆除 一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至250左右，再進行拆卸。處于固化狀態(tài)下的熱固性塑料在高溫下會變脆，從而使零件容易拆分?？墒褂眉滓彝投燃淄榈热軇﹣砣コ鹦逗罅慵蠚埩舻穆菁y鎖固劑。 第四部分 軸承的安裝 軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡住，溫度過高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。1、軸承的裝配前注意事

11、項 1) 軸承的準備 由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。2) 軸與外殼的檢驗 清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。 其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。 安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。2、軸承的安裝方法： 軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直

12、接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。軸承安裝一般采用如下方法： a. 壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外 圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。 軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。b.加熱

13、配合 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。 c.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(根據(jù)軸承內(nèi)徑大小判斷，孔徑相差O.1O.5mm)。 分清機構(gòu)的靜止件(即不發(fā)生運動的部件，主要是指裝配體)。 無論什么情況，軸承的松環(huán)始終應(yīng)靠在靜止件的端面上。3、檢驗 軸承安裝后應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)試驗，首

14、先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉(zhuǎn)，然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。4、機械拆裝規(guī)范 （1）進入拆裝場地必須統(tǒng)一穿著工作服，女同學戴好工作帽，不允許穿拖鞋或涼鞋，不允許戴戒指、手鐲。 （2）在拆裝場地不允許說笑打鬧，大聲喧嘩。 （3）工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規(guī)定操作。 （4）懂得并能正確使用常用拆裝工具、機具、測量儀器等，掌握零部件的常規(guī)檢測要素、測量儀器的應(yīng)用范圍及其測量方法，做到基本能夠使用常用量具使用，加強對常用量具的應(yīng)用范圍和注意事項掌握。 （5）拆裝

15、場地要經(jīng)常保持整潔，通道不準放置物品。廢料應(yīng)及時清除。4、機械拆裝規(guī)范 （6）任何設(shè)備在拆裝前，首先要切斷電源和相聯(lián)部分（如操作桿、總線上的開關(guān)、管道等），防止誤開機器發(fā)生事故。 （7）細化考核要求，使之不能僅僅局限于完成實踐分到的任務(wù)考核，防止“為了任務(wù)而實踐”現(xiàn)象的發(fā)生。 （8）拆卸機器時應(yīng)注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。 （9）協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào)，禁止互不通氣盲目行事。 （10）拆卸下的零部件應(yīng)擺放有序，不得亂丟、亂放，能滾動的零部件應(yīng)兩側(cè)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動4、機械拆裝規(guī)范 （11）拆裝機器時，首先應(yīng)了解機器性能、作用及各部分的重要性，按順序拆裝。 （12）使用手鉆要穿

16、戴絕緣護具。鉆孔時應(yīng)戴上防護鏡。 （13）拆裝機器時，手腳不得放在或踏在機器的轉(zhuǎn)動部分。 （14）拆卸笨重機件時必須用起重設(shè)備，不要以人力強制搬動。 （15）拆裝零件、部件與搬運工件時，要穩(wěn)妥可靠，以免零部件跌落受損或傷人。 （16）使用電必須通過專業(yè)電工將電線接妥后方可試用。 （17）使用三角吊架時，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。 （18）錘擊零件時，受擊面應(yīng)墊硬木、紫銅棒或尼龍66棒等材料。 （19）修理受壓設(shè)備時，應(yīng)按照受壓容器規(guī)定進行。 （20）使用電動或手搖吊車時必須按照吊車的安全操作規(guī)程進行。 （21）把軸類零件插入機器時，禁止用手引導(dǎo)、用手探測或把手插入孔內(nèi)。 （22）遞接工

17、具材料、零件時禁止投擲。 （23）工作完畢要做到“三清”，即場地清、設(shè)備清、工第五部分、液壓缸裝配流程 一. 目的制定本作業(yè)流程，使液壓缸裝配作業(yè)符合規(guī)定要求。二. 適用范圍：本指導(dǎo)書規(guī)定了液壓缸的檢查、裝配以及試驗技術(shù)要求，適用于公司生產(chǎn)各類液壓缸的裝配作業(yè)，按本標準執(zhí)行；三. 裝配場地與環(huán)境：1. 油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進行，溫度應(yīng)保持在20250C，應(yīng)遠離風口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強光直射。2. 裝配間應(yīng)備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備及以下專用基本設(shè)備。第五部分、液壓缸裝配流程 a：裝缸機；b：另件缸筒清洗機，用于加熱清洗

18、另件；c：試壓設(shè)備，用于油缸試壓；d：風管，用于清洗后的另件吹凈吹干；3. 車間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺，臺面上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。4. 車間除配備常用工具外，應(yīng)配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風槍等。5. 裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。6. 應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。 第五部分、液壓缸裝配流程 四.備料：1. 裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進行裝配作業(yè)，嚴

19、格遵守工藝紀律。2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的臺數(shù)按圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標準件并進行檢查。做好標識a：自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應(yīng)提請檢驗復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進行修復(fù)。自制加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚0、5mm. b：檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。3. 檢查修整后的另件進行認真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完

20、工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。 第五部分、液壓缸裝配流程 五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標準件吹干。c：復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查仔細檢查機械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅決杜絕帶有尖角、毛刺的零 部件進入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時可經(jīng)過檢驗員退回原加工者在機床上返工祛除。五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓

21、縮空氣將清洗的零部件、標準件吹干。c：復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查仔細檢查機械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時可經(jīng)過檢驗員退回原加工者在機床上返工祛除。 第五部分、液壓缸裝配流程 3. 精清洗a：清洗將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；b：吹干用壓縮空氣風干；c：涂潤滑油脂所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤滑油脂，以形成油膜，防止裝配時劃傷。完工后應(yīng)擺放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。六裝配 第六部分、液壓站裝配工藝 液壓

22、站的清潔度和漏油問題是液壓站的常見病，其中液壓站的清潔度會嚴重影響液壓站的正常工作，因此，液壓站在生產(chǎn)過程中，必須對清潔度高度重視。一.油箱1.鉚焊工將油箱制作后，必須清除焊疤、焊子及飛濺物。2油箱內(nèi)腔機械打磨，去除鋼板氧化皮。3.鉗工安裝油箱清洗口、加油口、油標、油箱蓋板后，必須將油箱內(nèi)鐵屑清除干凈。4.必須對油箱內(nèi)腔用柴油清洗干凈。5油箱加油前，必須經(jīng)檢驗員檢驗油箱內(nèi)腔清洗度合格。6液壓油必須從加油口加油，嚴禁桶裝液壓油直接油倒入油箱。7油箱蓋板下應(yīng)放橡膠石棉板，防止灰塵進入油箱。第六部分、液壓站裝配工藝 二油管的加工1.鋸斷無縫管,焊接接頭后,必須用壓縮空氣吹管子,將管子內(nèi)的垃圾及鐵屑、

23、灰塵吹掉。2用作油管的鋼管其內(nèi)外表面都會有鐵銹，對液壓油來說鐵銹是一種機械雜質(zhì)，一旦進入油液會影響液壓裝置的正常工作。最好將管子送外協(xié)廠酸洗磷化處理，油管回廠后再用壓縮空氣吹管子，將管子內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。3無縫管與接頭焊接，必須焊牢，不能發(fā)生漏油情況。4做完清潔工作后的油管，將兩端用塑料薄膜包扎好，防止車間灰塵進入油管。第六部分、液壓站裝配工藝 三閥塊的加工 1 閥塊鉆孔是一項細心的工作，該相交的孔并不是相通就好，鉆孔深度一定要按圖紙要求，以防影響油的流量。2閥塊孔內(nèi)粘連的鐵屑和毛剌等是液壓系統(tǒng)工作中的隱患，遲早會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障，為此，相交孔處不能殘留有未鉆下來的鐵屑。3鉆孔時要用有

24、磁性的劃針，將鐵屑吸出。4所有孔鉆完后，必須用壓縮空氣吹閥塊的孔,將閥塊內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。5閥塊裝配前，必須對閥塊用柴油或汽油清洗干凈，清洗完畢后用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。第六部分、液壓站裝配工藝 四液壓元件的清洗1液壓元件從倉庫存領(lǐng)出，在裝配前必須用汽油或柴油將液壓元件清洗干凈，用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。五液壓站裝配1液壓站裝配時，必須進一步檢查油箱、液壓元件、閥塊的清潔度，確信油箱、液壓元件、閥塊等清潔，才能進行裝配。2操作的手必須干凈。第六部分、液壓站裝配工藝 六其它注意事項1吊具試車結(jié)束，拆卸下來的油管兩端必須用塑料薄膜包扎好，防止運輸過程中有垃圾及灰塵進入油管。2吊具試車結(jié)束

25、，閥塊上拆卸油管后，應(yīng)將液壓元件，閥塊用塑料薄膜包扎好，防止運輸過程中有垃圾及灰塵進入閥塊。3吊具上的油缸接頭，用塑料紙包扎好，防止運輸過程中有垃圾及灰塵進入油缸。第七部分、液壓管接頭裝配工藝 第八部分、液壓閥的裝配工藝 81裝配前的準備工作(1)借閱所裝液壓閥的裝配圖和裝配工藝，詳細了解所裝產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求和注意事項。(2)準備裝配所需的_具和輔具，并將工具、輔具及上作臺擦拭干凈。(3)領(lǐng)件：根據(jù)裝配發(fā)料單，從零件庫領(lǐng)取相應(yīng)的零部件。輕拿輕放，擺放整齊，防止相互磕碰、損傷。(4)檢查：與裝配圖明細表相對照，檢查所領(lǐng)零部件的數(shù)量、尺寸、型號是否正確；檢查所領(lǐng)零部件是否有砂眼、損壞、

26、毛刺、銹蝕及磕碰等缺陷。如有上述情況應(yīng)及時處理，進行更換、去刺或除銹。(5)清洗：有鑄腔的閥體(如電磁閥、電液閥、疊加閥閥體)用定點定位水劑高壓清洗機，清洗閥體外表面及鑄腔：其它閥體及閥蓋用通道式水劑清洗機進行清洗；閥芯、內(nèi)臟件等小零件用超聲波清洗機清洗。清洗時應(yīng)保證各零件的清洗時問和清潔度，第八部分、液壓閥的裝配工藝 清洗后要立即用壓縮空氣將其吹干。(6)擺放：閥體、閥蓋及配套件應(yīng)以有利裝配操作的方式，方向一致、整齊有序地擺放在裝配臺上，小的內(nèi)臟件應(yīng)整齊有序地擺放在相應(yīng)的塑料容器中，防止相互磕碰。(7)纏錐堵：先將相應(yīng)的六角扳手插入錐堵的六方孔中；密封帶從錐堵的小端留12扣起，按錐堵擰入的反

27、方向纏繞(如圖1所示)：密封帶的纏繞寬度和纏繞圈數(shù)按表1執(zhí)行。第八部分、液壓閥的裝配工藝 32液壓閥裝配按照液壓閥裝配圖，將通能夠分解成組件或部件的液壓閥，先進行組件或部件的裝配。零件是指組成液壓閥或液壓組件的單個個體，如螺釘、螺母、錐堵、閥體、閥蓋、閥芯等。組件是幾種簡單零件的組合體，如裝了頂絲的手輪、壓了閥座的閥體、裝了閥芯的閥套等。部件是具有獨立功能的組件和零件的組合單元，如電液閥上的電磁閥、阻尼器，溢流閥上的先導(dǎo)閥等。液壓閥的零部件是通過各種不同的連接形式裝配到一起的。(1)螺紋連接被連接件(如電磁閥的電磁鐵、電液閥的端蓋等)不應(yīng)有歪斜或彎；擰緊后，螺栓、螺釘頭部應(yīng)露出螺母23個螺距；

28、沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面；錐堵擰緊后，其大端面不得高出液壓閥閥體表面。在多點螺紋聯(lián)接中，應(yīng)按一定順序逐次(一般第八部分、液壓閥的裝配工藝 23次)擰緊螺釘或螺母，其緊固順序見圖2。如有定位銷，擰緊要從定位銷附近開始。螺紋聯(lián)接應(yīng)根據(jù)被連接件的實際情況，采用手動或機動(氣動或電動)內(nèi)六角扳手、外六角套筒扳手、螺母扳手或螺釘起子等不同工具。不管使用何種工具，都不應(yīng)使連接螺紋超負荷。在液壓閥螺紋聯(lián)接中，一般采用129級的高強度螺釘連接，螺紋連接擰緊力矩按表1、表2執(zhí)行。第八部分、液壓閥的裝配工藝 (2)過盈聯(lián)接過盈聯(lián)接在液壓閥裝配中，一般屬于不可拆卸的固定聯(lián)接。在過盈聯(lián)接中，被包容件和包容

29、件的表面應(yīng)清潔，位置要正確，不應(yīng)有歪斜。在液壓閥裝配中，過盈聯(lián)接的方法主要是壓裝。壓裝是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件中。人工錘擊的壓裝在液壓閥裝配中，一般多用于銷、短軸等的過渡配合連接件，如電磁閥的螺釘襯套、手動閥的轉(zhuǎn)動銷軸等。壓力機的壓裝導(dǎo)向性好，效率較高。在液壓閥裝配中，壓力機的壓裝一般多用于閥體(閥蓋)與閥座 f套)的過盈配合連接。在壓力機上將被包容件壓入包容件中時，常使用輔具壓桿(見圖3)。為使壓桿具有良好的導(dǎo)向性，壓桿與閥體(閥蓋)孔之間的間隙應(yīng)保證在01015 lnln范圍內(nèi)，壓力機的壓力調(diào)整在被包容件剛好被壓入即可，壓入動作反復(fù)23次。第八部分、液壓閥的裝配工藝 (3

30、)密封件裝配起密封作用的零配件稱為密封件，密封分為靜密封和動密封。靜密封是相對靜止結(jié)合面間的密封，如電磁閥底面的密封。動密封是相對運動結(jié)合面間的密封，如電磁閥中閥芯和閥體間的密封。液壓閥中常用的靜密封件是0形密封圈、密封擋圈、密封帶、密封膠等；常用的動密封是接觸型密封和間隙式密封。1) 0形密封圈(簡稱0形圈)其主要材料為合成橡膠，在液壓閥裝配中是用得最多、最普遍的一種密封件。0形圈的安裝質(zhì)量，對液壓閥的密封性能和使用壽命均有重要影響，在安裝過程中，不能對0形圈有劃傷或安裝不當?shù)惹闆r出現(xiàn)。當0形圈需要第八部分、液壓閥的裝配工藝 通過外螺紋時，應(yīng)使用相應(yīng)尺寸的金屬導(dǎo)套將其引導(dǎo)入0形圈槽內(nèi)，導(dǎo)套結(jié)

31、構(gòu)形式如圖4所示。當0形圈需要在軸上滑行較長的距離才能置于槽內(nèi)時，應(yīng)涂以潤滑劑。安裝在槽內(nèi)后，應(yīng)使伸張變形的0形圈恢復(fù)原形后，才能裝到液壓閥閥體中去。裝入閥體中時，應(yīng)涂以潤滑劑緩慢旋轉(zhuǎn)插入，不可強行搗人以防切損0形圈。第八部分、液壓閥的裝配工藝 2) 密封擋圈也叫支撐環(huán)，材料為聚四氟乙烯或尼龍6，裝于密封槽中，用以防止0形圈從問隙擠出之用。密封擋圈安裝在槽內(nèi)低壓的一側(cè)，若為雙側(cè)承受介質(zhì)壓力，則在槽內(nèi)兩側(cè)各用一個擋圈。密封擋圈分為螺旋式、整體式和切口式，液壓閥中一般多采用切口式密封擋圈，切口方向應(yīng)與擋圈平面成22角，如圖5所示。第八部分、液壓閥的裝配工藝 3) 密封帶是厚度約01 mm的氟橡膠帶，一般纏繞在錐堵上，用以填充螺紋結(jié)合面之間的縫隙，從而起到密封作用。安裝錐堵時，先要在螺紋孔口處涂潤滑劑，然后用普通六角扳手將錐堵擰入液壓閥體中，最后用力矩六角扳手校正。安裝完畢后，用塑料尖錐沿錐堵擰人方向?qū)埩粼谕獾拿芊鈳蕹?) 密封膠在液壓閥裝配中，用于螺塞、螺堵及一些結(jié)合面處的密封。由于它具有流動性，容易充滿結(jié)合面之間的縫隙，因而具有良好的密封效果。涂密封膠時，一般先用丙酮將被密封表面清洗干凈，兩結(jié)合面各涂00601 mm密封膠，膠層厚度要第八部分、液壓閥的裝配工藝 均勻，然后嚴格按密封膠使用說明書進行干燥和固化，待膠