橋梁施工監(jiān)理技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上246省道溧水段監(jiān)理組橋梁施工監(jiān)理技術(shù)交底工程名稱南京溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)外環(huán)路246省道溧水段建設(shè)單位溧水區(qū)交通局施工單位南京潤華市政建設(shè)有限公司交底內(nèi)容見附頁；交底人監(jiān)理單位人員簽名被交底人施工單位人員簽名交底日期南京溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)外環(huán)路工程項目（246省道溧水段）橋梁施工監(jiān)理交底書江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有限公司246省道監(jiān)理組2014年6月20日目錄一、 工程概況1二、 施工準備階段12三、施工階段215專心-專注-專業(yè)橋梁施工監(jiān)理技術(shù)交底一、工程概況246省道（溧水段）建設(shè)項目經(jīng)南京市溧水區(qū)發(fā)展和改革局下發(fā)了關(guān)于南京溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)外環(huán)路(246省道溧水段)工程項目初步

2、設(shè)計的批復(fù)(溧發(fā)改投資【2013】272號)批準實施。南京溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)外環(huán)路（246省道溧水段）路線起自江寧、溧水分界的二干河，沿開發(fā)區(qū)北側(cè)向東，跨群力河，向南與新340省道相交，跨溧馬高速，再沿開發(fā)區(qū)預(yù)留廊道向南，接已建成246省道南段，路線全長13.9km，項目建設(shè)單位為南京市溧水區(qū)交通運輸局。J1監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作，246省道（溧水段）的施工監(jiān)理起點K32+805.640，終點K46+694.585，其中橋梁合同段工程包含主線上跨溧馬高速分離式立交橋、群力河大橋和二干河小橋3座橋梁。主線上跨溧馬高速分離式立交橋全長656.2m,橋梁上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注

3、樁、系梁、肋板臺身、樁柱臺、樁柱墩。群力河大橋全長106.12m，二干河小橋全長66.12m,兩座橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼空心板，先簡支后連續(xù)橋面，下部為鉆孔灌注樁，雙柱式墩，樁柱臺。本橋梁合同段橋梁主要工程量：共有147根鉆孔灌注樁，3個承臺，6片肋板，55道系梁，104根立柱，52個蓋梁，12個臺帽，20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板192片，后張法預(yù)應(yīng)力箱梁168片。南京溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)外環(huán)路(246省道溧水段)采用一級公路標準，公路段設(shè)計速度為100km/h，路基寬度：26m，城鎮(zhèn)段設(shè)計速度為80km/h，路基寬50.0m，橋梁26m，汽車荷載等級：公路-級。工作內(nèi)容包括軟基、路基、橋梁、路面、防

4、護、排水、綠化、交通工程等項目的施工監(jiān)理。二、施工準備階段1、橋梁工程整體開工報告及分部、分項開工報告的審批2、橋梁施工材料的檢驗施工單位首先要確保橋梁施工用建筑材料符合設(shè)計及圖紙規(guī)范要求，橋梁用材料需通過試驗檢驗合格，并出具合格報告后經(jīng)試驗監(jiān)理工程師抽檢合格后才可以用于橋梁施工。3、測量方面首先要確?；鶞庶c、導(dǎo)線點、臨時水準點數(shù)據(jù)的準確性，施工單位首先對以上測點進行測量，并報監(jiān)理進行復(fù)測，達到測量要求的精度后才可以進行下道工序施工。三、施工階段1.鉆孔灌注樁1.1施工放樣開工前，由承包人測量人員準確定出樁位，做好護樁，并報監(jiān)理工程師復(fù)核，確保樁位準確無誤；鉆機就位后還應(yīng)檢查鉆機起吊鉆錘鋼繩線

5、、鉆錘中心和樁孔中心三者是否在同一鉛垂線上；鉆孔時也要隨時檢查鉆機位置，防止鉆機移位。1.2鉆孔護筒就位后，復(fù)核護筒位置，其內(nèi)經(jīng)宜比樁徑大200400mm，埋置深度一般宜為2-4 m，護筒中心與樁中心線平面誤差與豎直線傾斜度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。按規(guī)定工藝檢查記錄泥漿比重，稠度及循環(huán)情況。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，而泥漿的性能在鉆進過程中是不斷變化的，為使泥漿指標能隨時滿足要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故。故應(yīng)經(jīng)常對泥漿進行

6、試驗，本標段為沖擊鉆孔，泥漿相對密度為1.201.40，粘度為20-30，含砂率4。鉆孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，注意泥漿各項指標，并隨時撈取渣樣，做好記錄，與地質(zhì)結(jié)構(gòu)圖進行核對，因地質(zhì)具有不確定性，所以對鉆孔過程中所遇到的情況應(yīng)予以高度重視，遇特殊情況時及時向上級單位及設(shè)計代表匯報；應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機的垂直度，防止鉆孔傾斜超標。根據(jù)鉆進情況，記載地質(zhì)并與原設(shè)計提供的地質(zhì)資料對照。鉆進中遇到流沙、塌孔等特殊地質(zhì)情況時，結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)及時會同承包人研究，決定技術(shù)措施，如加深護筒、加大泥漿比重等。情況嚴重時，會同設(shè)計單位研究決定。1.3終孔檢查鉆孔完成后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔傾斜度進行檢測，符合要求后進行清

7、孔?？讖?、孔型和傾斜度使用專用儀器檢測，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。注意樁長測量方法，比如樁底起算高程確定。注意測樁長之測繩應(yīng)用鋼尺復(fù)核，并修正誤差。清孔階段。應(yīng)保持泥漿循環(huán)，及時吊運鋼筋籠，以免塌孔，孔底沉淀層厚度應(yīng)5cm。灌注前應(yīng)再次測量孔深，以檢查沉淀層厚度滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求，如沉淀厚度超標須進行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。1.4鋼筋籠制作和安裝的檢查認可鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，鋼筋籠的綁扎焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按設(shè)計

8、要求設(shè)置保護層。嵌入承臺（系梁、立柱）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計和規(guī)范度要求。鋼筋籠在沉放前分段制作，監(jiān)理應(yīng)檢查主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距，鋼筋籠直徑以及保護層的位置，對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。鋼筋籠在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，要求焊縫的長度及厚度等符合規(guī)范要求，鋼筋籠的中軸線必須對直，不得產(chǎn)生偏角。鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標高和軸心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應(yīng)固定在護筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。1.5灌注水下混凝土1.5.1水下混凝

9、土應(yīng)使用導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm-350mm的鋼導(dǎo)管進行灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。1.5.2下導(dǎo)管，定位確定合適導(dǎo)管端頭高程，再次檢查沉淀層厚度和泥漿比重。若符合要求，報監(jiān)理工程師驗收合格后立即灌注水下混凝土，否則，應(yīng)進行二次清孔，直至符合設(shè)計規(guī)范要求為止。1.5.3控制混凝土質(zhì)量，離析的混凝土應(yīng)就地廢除，不準使用?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運輸灌注過程中應(yīng)無顯著離析滲水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。1.5.4混凝土拌和運輸設(shè)備應(yīng)滿足水下混凝

10、土連續(xù)灌注的要求，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。應(yīng)注意氣溫對混凝土的影響。砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標，砼要具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm，如不符合要求，不得使用。1.5.5灌注首批砼時，導(dǎo)管下口宜距孔底距離為2540cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首次砼拌和物下落后，混凝土連續(xù)灌注，其灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。1.5.6混凝土澆筑連續(xù)進行，防止夾層和斷樁，并控制澆筑時間，當導(dǎo)管砼不滿時，應(yīng)要求施工人員徐徐灌入，防止在導(dǎo)管中形成高

11、壓氣囊；澆筑中控制導(dǎo)管埋設(shè)深度，一般埋設(shè)深度宜控制在26 m，在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋設(shè)。1.5.7灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意鋼筋籠的上浮，為防止其上浮可將鋼筋籠固定于鋼護筒上，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。1.5.8在混凝土灌注距樁頂2-4m時，應(yīng)復(fù)核鋼筋籠位置，防止鋼筋籠偏位。1.5.9樁頂部分應(yīng)注意預(yù)留樁頭，一般為0.51.0m，多余部分進行下道工序前必須鑿除至密實、均勻的混凝土面，以

12、保證樁頂砼的強度。1.5.10在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)牡攸c處理。不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。1.5.11灌注過程中及時準確的做好灌注記錄。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理，并做好詳細記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時間、處理措施、再次灌注時間等，在樁基完整性檢測時將情況如實提供給檢測人員1.5.12鉆孔灌注樁施工時上、下工序必須銜接緊湊，特別是終孔后至灌注前的時間必須盡量縮短，如果施工準備工作不完善不得開鉆。2.系梁、承臺、肋板式臺身施工2.1基坑開挖 樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁扎和支立模板的要求。要求承包人做好基坑

13、的排水保證施工中的安全，開挖完成后，及時測量樁頂標高，確定應(yīng)鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭鑿至設(shè)計標高后，按設(shè)計規(guī)定采取的方法進行樁基樁身質(zhì)量檢測，并進行樁位偏差質(zhì)量的檢查，全部項目合格后進行系梁、承臺、肋板式臺身分項工程的施工。2.1.2澆筑墊層或封底砼 承臺、系梁開挖至設(shè)計要求的標高后應(yīng)及時進行墊層或封底砼的澆筑，墊層或封底砼的頂面標高與承臺、系梁的設(shè)計底面標高相同，墊層砼或封底砼澆注完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出承臺、系梁輪廓，彈出墨線。完成后技術(shù)員、質(zhì)檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。2.1.3鋼筋及加工鋼筋應(yīng)在鋼筋棚加工，嚴格按照圖紙和施工規(guī)范要求現(xiàn)場

14、綁扎，嚴禁漏綁，綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)。在越過樁頂處不得截斷。在模板與鋼筋之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。并根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。2.1.4模板安裝模板應(yīng)采用大塊組合鋼模，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進行復(fù)查。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收

15、合格后方可進行混凝土的澆筑。2.1.5砼施工嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，灌車運輸，砼輸送泵車輸送澆注或者吊車吊斗澆注的方式進行施工。澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，卸落砼時應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格

16、的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時間，必須在前層砼初凝前將本層振搗完畢。2.1.6拆模、養(yǎng)生 系梁、承臺模板屬非承重構(gòu)件，一般砼強度達2.5MPa時可拆除，對于高出地面的系梁，其底模拆除需經(jīng)過同條件養(yǎng)生試塊強度判定拆除時間，要求強度不能低于設(shè)計強度的75%。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。3、墩柱施工3.1.墩柱施工3.1.1測量放線在基礎(chǔ)頂面用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺）柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線

17、的準確位置?？紤]保護層后，標出主鋼筋就位位置?；A(chǔ)頂面鑿毛，并清洗干凈。3.1.2鋼筋加工及制作進場的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋在進場后要按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢合格后方可使用，鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中主意鋼筋的位置、搭接長度及接頭的錯開，鋼筋連接時，同一截面上鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭上下互相錯開，且接頭錯開長度在50cm以上。鋼筋綁扎牢固，并保證鋼筋橫平豎直。為了保證混凝土的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間放置水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊應(yīng)錯開位置，不應(yīng)貫穿斷面全長。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。鋼筋的連接采用雙面焊連接。3.1.3模板安裝為

18、保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模，鋼模應(yīng)有足夠的剛度，模板安裝好后應(yīng)對軸線、高程、外形尺寸進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。3.1.4混凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑混凝土?；炷敛捎迷跀嚢枵炯袛嚢韬笤儆庙殴捃囘\到施工現(xiàn)場。然后用混凝土泵車泵送來澆筑墩柱砼。澆筑混凝土?xí)r先在底部打一層砂漿墊層，然后將拌好的混凝土按規(guī)定的厚度、順序、方向。自下而上，水平地分層澆筑，每層30cm,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層

19、擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責(zé)。插入式振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm,每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，當混凝土表面不冒氣泡、泛漿，表面平坦時，表示振搗到位。在澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件。3.1.5模板的拆除與養(yǎng)生混凝土澆筑完2-3小時后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除后及時對墩柱經(jīng)常覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，并派專人負責(zé)此項工作。4蓋梁施工4.1施工準備待墩柱強度達到后，對柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松散層

20、，鑿毛至新鮮的混凝土，并用高壓水槍沖洗干凈，標高控制在比設(shè)計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。4.2測量放樣在蓋梁施工前，對柱頂進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。4.3模板安裝模板采用定型鋼模組合拼裝成形，先安裝蓋梁底模，等把蓋梁鋼筋籠制作與安裝好，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再安裝蓋梁側(cè)模。4.4鋼筋籠的制作及安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場加工成形，加工好的骨架經(jīng)檢查合格后，方可開始綁扎。將骨架運至底模上，現(xiàn)場綁扎其他箍筋和水平筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成形、綁扎等必須按照圖紙要求進行施工。4.5混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部標高及穩(wěn)定性，經(jīng)檢驗合格后，即

21、開始澆筑混凝土?；炷烈B續(xù)澆筑，水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm,采用插入式振動棒分層振搗密實，振搗時快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍。與模板保持5-10cm的距離。每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，以保證混凝土面不在不再下沉并不再有氣泡逸出為準，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4.6模板的拆除與混凝土的養(yǎng)護蓋梁混凝土澆筑完畢后，派專人對混凝土表面定時進行灑水降溫，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。當蓋梁混凝土的強度達到3Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模。側(cè)模拆除完后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。待混凝土強度達設(shè)計強度的85%以上，方可拆除蓋梁底

22、模。5支座墊石施工墩、臺蓋梁施工完成后，放樣測標高后進行墊石的施工。支座墊石應(yīng)采用小石子混凝土，施工時嚴格控制支座墊石的標高，以保證整個梁板架設(shè)的平整性。6橋梁上部結(jié)構(gòu)施工本標段二干河中橋及群力河大橋上部采用20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板。主線上跨溧馬高速分離立交橋上部采用后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁。6.1 20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工6.1.1施工工藝流程準備工作臺座、底模制作穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞線、安裝錨具、千斤頂及油泵張拉綁扎鋼筋安裝側(cè)模、橡膠芯模澆筑砼拆模、養(yǎng)護松張斷鋼絞線出槽、堆放6.1.2材料先張法空心板鋼筋及鋼絞線經(jīng)材料取樣自檢合格并報監(jiān)理抽檢合格，方可進場。在指定的位置堆放，做好標識牌，注明

23、批號、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗是否合格等內(nèi)容。6.1.3施工方法1） 測量放線 施工前在先張梁臺完成20m板梁的定位測量放線，劃出板梁底板縱橫中心線，以中心線為基點，分別劃出時效長度線、鋼束定位線、錨栓孔位置線、端板端頭線、支座中心線。2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉、穿束 將下好的鋼絞線放在工作臺上，按設(shè)計編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。施工時，預(yù)應(yīng)力有效長度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，并將塑料管定位，進行失效處理。上錨具錨具和夾片要同時安裝，錨具要對準中心，夾片要平順，不能歪斜。安裝千斤頂、油泵 千斤頂、油泵在使用前必須進行校定，否則不得使用。千斤頂?shù)膰嵨灰项A(yù)應(yīng)力鋼

24、束的要求，千斤頂?shù)捻攭浩骰蛳尬话寮扒Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^要和工作錨一致，否則另換。先裝頂壓器或者限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面安裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來。兩端工作都做好以后，開始張拉。張拉工藝1、 采用兩端同時張拉，初張拉張拉持荷錨固2、 張拉時，初張拉力控制在總噸位的10%，持荷5分鐘，記錄伸長量。第二次張拉時，張拉力控制在總噸位的20%，量出伸長量，最后張拉到100%，量出伸長量。計算伸長量，兩端總和起來，實測伸長量與理論伸長量進行對比，如果它們數(shù)值之比在6%范圍內(nèi)，便可以結(jié)束張拉，持荷5分鐘后就可以回油錨定。如超過此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意

25、后方可繼續(xù)張拉。整個張拉過程要詳細記錄，認真填寫，不得修改。張拉注意事項a、 送油管接頭與油泵和千斤頂必須擰緊，防止接頭漏油影響張拉。b、 張拉時千斤頂前后不能站人，測量伸長的施工人員，站在千斤頂?shù)膫?cè)面。c、 張拉設(shè)備如發(fā)生任何異常聲響，立即停止送油，關(guān)閉設(shè)備，檢明原因后才能繼續(xù)工作。3） 綁扎鋼筋 張拉結(jié)束8小時后，方可進行綁扎鋼筋，鋼筋嚴格按圖紙、規(guī)范進行綁扎，并再底模上彈上板梁底板鋼筋位置線，按線放置底板鋼筋，然后開始綁扎腹板鋼筋。為防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生上浮，必須綁好芯模限位鋼筋。特別注意支座兩端預(yù)埋支座鋼板應(yīng)與其它鋼筋焊在一起。并再鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確保砼保護層的厚度。普

26、通鋼筋綁扎后，最后請監(jiān)理工程師檢查、驗收。4） 立模板側(cè)模采用整體拼裝式鋼模，模板安裝前必須除銹，均勻涂刷脫模劑，并編號，用龍門吊拼裝模板，兩邊側(cè)模上部與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接。5） 混凝土澆筑 按板梁的砼強度等級選定配合比，同時摻高效復(fù)合早強減水劑，使砼的強度6-7天就能達設(shè)計強度的90%，以便進行張拉工作。砼澆筑采用先澆筑底板，待底板砼澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，再澆筑腹板和頂板砼，澆筑時要防止芯模漏氣。砼用插入式振動棒振搗，振搗范圍和時間要適度。保證芯模下砼密實，振搗標準為砼不在下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路

27、線方向劃槽，槽深0.5-1cm。在砼澆筑整個過程中及時按要求做砼試塊，作為張拉前砼強度檢測試件。6） 橡膠芯模放氣混凝土澆筑完畢，根據(jù)氣溫情況，一般在砼澆筑3-12小時，強度達到4-8MPa時，可拔出芯模。7） 板梁養(yǎng)護當澆筑的砼終凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，砼達到一定強度后，拆除側(cè)模板，養(yǎng)生至設(shè)計理論90%強度才能松張。8） 預(yù)應(yīng)力放張 放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對稱、均勻、分次放張。放張時將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機對稱切割鋼絞線。放松時砼的齡期不少于7天且砼的實際強度及彈性模量不低于設(shè)計規(guī)范理論值的90%。9） 梁板吊裝至存梁區(qū)空心板輕起輕放，存梁時間不得大于60天，

28、否則可能產(chǎn)生過大的上拱度。堆放預(yù)制板時，其支撐點設(shè)與支座處。6.2后張法預(yù)制箱梁的施工1） 張拉預(yù)制臺座張拉預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉陷。臺座的表面應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置反拱。2） 箱梁底板、腹板鋼筋的安裝 箱梁所用的鋼筋應(yīng)由鋼筋加工場加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎，加工場的鋼筋應(yīng)按鋼筋的種類、型號、尺寸等分別堆存，以防施工中發(fā)生錯誤。底板鋼筋在底模上按圖紙設(shè)計要求的間距布設(shè)，并將綁扎底板和腹板鋼筋綁扎成整體。在腹板鋼筋的綁扎中須特別注意腹板鋼筋的傾斜的角度須和設(shè)計圖相一致。鋼筋綁扎后按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)立腹板兩側(cè)、底板面的保護層墊塊。腹板保護層墊塊應(yīng)按上下、左右間距1米梅花形布設(shè)。 在腹板和底板筋綁扎牢固后，進

29、行鋼波紋管的安裝，先按設(shè)計坐標精確定位和布設(shè)波紋管安裝定位鋼筋，定位鋼筋在直線段按1m布設(shè)1檔，在曲線段按0.5m布設(shè)一檔。然后沿定位鋼筋位置穿入波紋管，在波紋管施工完成后應(yīng)使得孔道的線形圓順并和孔道設(shè)計坐標相一致。為防止在澆筑砼時造成波紋管的局部損壞，應(yīng)在波紋管中穿入優(yōu)質(zhì)厚塑料管，在澆筑砼時每20min左右抽動一次，并視澆筑完成的情況及時抽出，確?？椎涝谕瓿身诺氖┕ず蟛y管的暢通。 在完成了底板、腹板鋼筋和腹板內(nèi)波紋管的施工后，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一步的側(cè)模安裝工作。3） 模板的安裝 模板應(yīng)采用定型鋼模，鋼模須有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性。模板安裝

30、前應(yīng)除銹、打磨、刷脫模劑。模板安支要牢固保證斷面尺寸準確，接縫平整、嚴密，軸線無偏位。模板安裝完成后，檢查箱梁封頭模板的固定要可靠，位置要準確，同時錨墊板與波紋管的連接要牢固，不漏漿。錨墊板與端模面要緊密不漏漿，與側(cè)模板面要垂直。不得有縫隙及傾斜。全部模板安裝完成后，先自檢符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一步的施工。4) 頂板鋼筋的綁扎在完成側(cè)模、內(nèi)模的固定后，就可進行頂板鋼筋的綁扎，頂板鋼筋的綁扎要求同底、腹板。5） 箱梁混凝土的澆筑和養(yǎng)生 砼的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砼應(yīng)按工地實驗室提供的砼配合比配制，其配合比應(yīng)報試驗監(jiān)理工程師驗證合格后方可進行砼的拌和。箱梁的混凝土應(yīng)分兩次澆筑，

31、第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及邊梁翼板。具體順序為先澆底板并振搗密實，再澆腹板，底、腹板澆筑采用斜面分層法，由一端向另一端推進，并及時振搗。砼振搗以插入式為主。附著式配合，插入式振搗器按間距40cm分層振搗，振搗達到砼不下沉，無氣泡泛出，表面泛漿即可，避免過掙。對于腹板與底板及頂板連接處、波紋管處、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)、及其它鋼筋密集區(qū)，應(yīng)特別注意振搗方法及振搗質(zhì)量，同時注意嚴格控制超粒徑集料，振搗時應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道及錨固端墊板等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計。在砼的澆筑過程中應(yīng)按規(guī)范做試塊。 箱梁砼澆筑完成并表面收漿后，應(yīng)對梁面進行拉毛處理，并及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，當砼達到2.5MPa

32、強度后拆除模板，并繼續(xù)對砼進行養(yǎng)生。在梁上做好預(yù)制日期和箱梁編號，砼的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。6）預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 鋼絞線進場后應(yīng)按規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量、和硬度進行抽檢，對所以進場的錨具及夾片進行送檢，對張拉的千斤頂及張拉壓力表進行標定，當所有的檢測合格后方可進行張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉時須嚴格按照圖紙設(shè)計要求的鋼束張拉順序進行，張拉時使用四套張拉設(shè)備在兩端左右同時對稱張拉，張拉采用張拉力及伸長量雙控。預(yù)應(yīng)力施加控制時，按設(shè)計要求：第一次張拉，初張拉力控制在總噸位的10%，持荷5分鐘，記錄伸長量。第二次張拉時，張拉力控制在總噸位的20%，量出伸長量，最后張拉到

33、100%，量出伸長量。計算伸長量，兩端總和起來，實測伸長量與理論伸長量進行對比，如果它們數(shù)值之比在6%范圍內(nèi)，便可以結(jié)束張拉，持荷5分鐘后就可以回油錨固。如超過應(yīng)停止張拉進行檢查，查明原因后，報監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力線張拉完畢后在24小時內(nèi)必須壓漿完畢。壓漿后24小時內(nèi)不得振動。壓漿前，須將孔道清洗干凈、濕潤。水泥漿的配比。其各項性能指標應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，壓漿時的壓力及水泥漿的稠度、持荷的時間應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿時應(yīng)按規(guī)范要求做試件。7）移梁存梁待水泥漿強度達到設(shè)計要求時，將梁體吊運至存梁場。8）其他預(yù)制梁拆模后必須對連續(xù)端頭、橫隔梁端頭、濕接縫翼緣板端頭進行鑿毛處理。7

34、梁板運輸及安裝7.1先張法預(yù)應(yīng)力空心板運輸與安裝 梁板開始安裝前，應(yīng)檢查支座的平面位置、標高是否符合設(shè)計要求，對進場的橡膠支座，應(yīng)按規(guī)范要求進行抽檢并送檢到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方可使用。按設(shè)計圖紙的要求，在墩臺帽砼面上放出每片梁板的梁邊線，梁板端位置橫線及支座中心線。空心板用運梁車運至現(xiàn)場，用50噸的吊車將空心板平穩(wěn)吊起安裝，梁板就位后，應(yīng)檢查梁板位置、縫寬、支座位置是否移位，梁板是否擱實、平穩(wěn)，如有偏位、支座不密貼等情況及時糾正調(diào)整，直至滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7.2后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的安裝 箱梁采用跨墩龍門吊和架橋機聯(lián)合安裝。安裝前，在墩帽上精確測放出箱梁安裝的中心線和邊線，

35、進行支座的安裝。對于先簡支后連續(xù)的預(yù)制梁應(yīng)設(shè)臨時支座。臨時支座采用砂筒，其高度按蓋梁的實際標高進行調(diào)整后確定。箱梁用架橋機安裝，逐孔安裝，安裝時先安裝邊梁后安裝中梁。8后張法預(yù)應(yīng)力箱梁體系轉(zhuǎn)換主線上跨溧馬高速分離立交橋為先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式，在箱梁完成后，須進行體系轉(zhuǎn)換工作。將一聯(lián)箱梁連成整體。先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座安裝墩頂永久支座及底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土-養(yǎng)生至混凝土達到90設(shè)計強度-張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時支座-進行梁板的橫向連接-鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混

36、凝土-鋪筑瀝青混凝土。1）、墩頂中橫梁施工永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿；安裝中橫梁底模及側(cè)模，連接預(yù)制梁端頭段預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求焊接，安裝接頭梁端波紋管并穿束，澆筑連接接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負彎矩束同范圍內(nèi)的橋面板濕接縫。（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設(shè)計要求后（達到設(shè)計強度的90且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板負彎矩張拉應(yīng)采取兩端對稱張拉，張拉順序應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。張拉結(jié)束后及時壓注水泥漿。（3）、體系轉(zhuǎn)換當接頭以及負彎矩部分的施工結(jié)束后，進行剩余部分板間濕接縫的澆筑，張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度大于35M

37、Pa時，方可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時支座的壓縮值為4mm，以控制臨時支座架梁前后的高程）,拆除臨時支座采用掏砂法。臨時支座拆除時，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。9、橋面鋪裝及護欄施工施工放樣：復(fù)核橋面板頂標高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計尺寸定出護欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證橋面凈空。橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂進行清掃，對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進行鑿毛，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時底模采用吊底方式。橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的