潤(rùn)滑專題培訓(xùn)

1、設(shè)備潤(rùn)滑 焙燒分廠謝濤引言從設(shè)備管理的角度來講，運(yùn)行分廠應(yīng)主要負(fù)責(zé)設(shè)備的日常巡檢以及維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備健康穩(wěn)定的運(yùn)行從而保障連續(xù)性的生產(chǎn)。設(shè)備維護(hù)是日常設(shè)備運(yùn)行工作的基礎(chǔ)，而設(shè)備維護(hù)的主要內(nèi)容則是潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、清掃和防腐，這其中潤(rùn)滑工作又是維護(hù)工作的基礎(chǔ)，勢(shì)必成為了生產(chǎn)工作的重中之重。做好潤(rùn)滑工作目的是，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備發(fā)生事故；減少機(jī)體磨損，延長(zhǎng)使用壽命；減少摩擦阻力，降低動(dòng)能消耗；節(jié)約用油，避免浪費(fèi)；提高和保持生產(chǎn)效能。第一節(jié) 設(shè)備潤(rùn)滑一、潤(rùn)滑的原理1、摩擦、磨損、潤(rùn)滑三者之間的關(guān)系：摩擦是兩摩擦表面間存在的阻礙相對(duì)運(yùn)行的一種現(xiàn)象；磨損是摩擦的結(jié)果；潤(rùn)滑是控制摩擦面間摩擦、磨

2、損的重要措施。由此可見，三者之間的關(guān)系是密切的，而潤(rùn)滑是搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)。2、摩擦的分類： 按運(yùn)動(dòng)形式分為：滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦 按表面潤(rùn)滑狀態(tài)分為：干摩擦、液體摩擦、混合摩擦3、潤(rùn)滑的基本原理：在兩個(gè)相互摩擦的表面間加入潤(rùn)滑劑，使其形成一層潤(rùn)滑膜，將兩摩擦表面分開，使摩擦面間的直接干摩擦變?yōu)闈?rùn)滑劑分子間的內(nèi)摩擦，從而達(dá)到降低摩擦，減少磨損的目的。油膜示意圖二、潤(rùn)滑劑的分類及其作用1、潤(rùn)滑劑的分類潤(rùn)滑劑有液體、半固體、固體和氣體4種，通常分別稱為潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑和氣體潤(rùn)滑劑。（1）潤(rùn)滑脂1）定義：由一種或多種稠化劑和種或多種潤(rùn)滑液體組成的一種具有可塑性的潤(rùn)滑劑。一般稠化劑占到10

3、-30%、基礎(chǔ)油占70-90%、添加劑占5%。2）分類：名稱 代號(hào) 滴點(diǎn) 針入度/(25，150g) 110mm 皂分 主要用途 鈣基潤(rùn)滑脂 （GB 49165） ZG-1 75 310240 914 適用于工作溫度低于5565的各種工業(yè)農(nóng)業(yè)交通運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑，特別是有水或潮濕處，有耐水性能工作溫度為ZG-1, ZG-2不高于55，ZG-3, ZG-4不高于60，ZG-5不高于65 ZG-2 80 265295 1217 ZG-3 85 222250 1420 ZG-4 90 175205 1724 ZG-5 95 130160 1926 鈉基潤(rùn)滑脂 （GB 492-65） ZN-2

4、140 265295 1018 適用于工作溫度低于110-120各種一機(jī)械設(shè)備軸承潤(rùn)滑，不耐水（或潮濕）工作溫度為：ZN-2 > ZN-3，不高于110；ZN-4 不高于1200C ZN-3 140 220250 1422 ZN-4 150 175205 1826 鈣鈉基潤(rùn)滑脂 （SYB 1403-59） ZGN-1 120 250290  適用于耐水，耐溶，工作溫度為80 -100 0C的摩擦部分的潤(rùn)滑，如鐵路機(jī)車，列車小電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的滾動(dòng)軸承以及各種高溫軸承，不適用于低溫下工作 ZGN-2 135 200240  壓延機(jī)用潤(rùn)滑脂 （GB 493-65） ZGN4

5、0-1 80 310355  適用于軋鋼機(jī)、滾道、矯正機(jī)等重型設(shè)備軸承潤(rùn)滑，ZGN40-1適用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，ZGN40-2適用于單機(jī)潤(rùn)滑 ZGN40-2 85 250295  石墨鈣基潤(rùn)滑脂 （SY 1405-65） ZG-S 80  12 適用于壓延機(jī)的人字齒輪、汽車彈簧、起重機(jī)齒輪轉(zhuǎn)盤，礦山機(jī)械，紋車和鋼絲繩等高負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的粗糙機(jī)械的潤(rùn)滑、能耐潮濕 滾球軸承脂 （SY 1514-65） ZGN60-2 120 250290 -44（16g)時(shí)為30  適用于機(jī)車、汽車、電機(jī)及其他機(jī)械的滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑 鋁基潤(rùn)滑脂 （SYB 1408-59） ZU-2

6、 75 230280 14 適用于航運(yùn)機(jī)器摩擦部分潤(rùn)滑及金屬表面的防腐 鋇基潤(rùn)滑脂 （SYB 1406-59） 213-3 150 200260  具有耐水、耐高溫和耐高壓的性能，適用于抽水機(jī)、船舶推進(jìn)器、中小型負(fù)荷的蒸汽機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑 鋰基潤(rùn)滑脂 （Q/SYB 1002-65） ZL-0 165 355380  適用于高負(fù)荷、高溫下工作的機(jī)械滑動(dòng)軸承（如各種壓力泵、高壓釜液泵以及航空工作等變溫機(jī)械）的潤(rùn)滑；低溫和溫度變化范圍大的機(jī)械潤(rùn)滑 ZL-1 170 310340  ZL-2 180 265一295  ZL-3 190 220250 &#

7、160;復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂 （Q/SYB 1407-59） ZFG1 180 310350  適用于高溫及潮濕條件下工作的摩擦零件潤(rùn)滑 ZFG2 200 260300  ZFG-3 220 210250  ZFG-4 240 160一200  ZFU-2 200 270300  ZFU-3 220 230250  工業(yè)用凡士林 （SYB 1607-59）  54   適用于機(jī)械及其零件的防腐蝕，同時(shí)在機(jī)械溫度不高和負(fù)荷不大時(shí)，也可以當(dāng)作減磨潤(rùn)滑脂使用 2、潤(rùn)滑劑的主要作用：（1）潤(rùn)滑作用：減少摩擦，防止磨損。

8、 （2）冷卻作用：在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度，防止燒傷。（3）洗滌作用：從摩擦面洗凈污穢、金屬粉粒等物質(zhì)。（4）密封作用：防止水份或其它雜質(zhì)侵入。 （5）傳遞動(dòng)力：在液壓系統(tǒng)中，潤(rùn)滑油是動(dòng)力傳遞的介質(zhì)。（6）防止銹蝕：使金屬表面與空氣隔離，防止氧化。（8）減震卸荷：對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有減震、緩沖、降低噪音的作用，壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)有使設(shè)備起動(dòng)時(shí)，卸荷和減少動(dòng)力矩的作用。3、潤(rùn)滑脂的性質(zhì)潤(rùn)滑脂的主要物理化學(xué)性質(zhì)包括錐入度、滴點(diǎn)和皂分含量、游離有機(jī)酸、游離堿、機(jī)械安定性和膠體安定性等。4、潤(rùn)滑油的主要性質(zhì): 潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo)：運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)與燃點(diǎn)、凝固點(diǎn)、水分、機(jī)械雜質(zhì)、酸值、腐蝕性、灰分、殘?zhí)俊⒖?/p>

9、乳化速度。三、潤(rùn)滑方式1油?。ń停?rùn)滑：將潤(rùn)滑部位浸入油中。2噴射潤(rùn)滑：用專門的噴射機(jī)構(gòu)用高壓氣將油噴到潤(rùn)滑點(diǎn)。3壓力潤(rùn)滑：用高壓油泵將油加壓后送入潤(rùn)滑部位。4飛濺潤(rùn)滑：軸上裝有甩油環(huán)，將油池內(nèi)油甩到潤(rùn)滑部位。5滴加潤(rùn)滑：將油定時(shí)滴入潤(rùn)滑部位，多用于人工潤(rùn)滑。6涂抹潤(rùn)滑：用毛刷等工具蘸油后抹到潤(rùn)滑部位。7擠壓潤(rùn)滑：用工具將油擠至潤(rùn)滑部位。分電動(dòng)干油站、手動(dòng)干油站、人工油搶和旋入式油杯等。前五種方式主要用于稀油潤(rùn)滑，后兩種方式主要用于干油潤(rùn)滑。四、潤(rùn)滑油的選用因素：設(shè)備說明書是有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)范的規(guī)定，是設(shè)備選用油品的依據(jù)，若無說明書自選油品，可參考以下原則：1運(yùn)動(dòng)粘度：速度愈高愈易形成油膜，可選用

10、低粘度的潤(rùn)滑油來保證油膜的存在，若選用的粘度高，則產(chǎn)生的阻抗大，發(fā)熱量多。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠有的粘度承載負(fù)荷，應(yīng)選用粘度高的潤(rùn)滑油。往復(fù)運(yùn)動(dòng)和間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)速度變化大，不利于形成油膜，也應(yīng)選用粘度高的潤(rùn)滑油。2承載負(fù)荷：一般負(fù)荷越大選用油的粘度應(yīng)愈高，低速重負(fù)荷應(yīng)考慮油品的允許承載能力，邊界潤(rùn)滑和重負(fù)荷摩擦副應(yīng)選用極壓性好的油。沖擊振動(dòng)負(fù)荷的瞬時(shí)壓強(qiáng)很大，往復(fù)及間歇運(yùn)動(dòng)對(duì)油膜形成不利，均應(yīng)選用粘度高的油品。3工作溫度：溫度變化范圍大時(shí)，應(yīng)選用粘度指數(shù)高的油品。高溫條件下工作應(yīng)選用粘度和閃點(diǎn)高、油性和氧化安定性好、有相應(yīng)添加劑的油品。低溫條件下工作應(yīng)選用粘度低、水分少、凝固點(diǎn)低的耐低溫油料。4工作環(huán)境：

11、潮濕環(huán)境及有汽霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、油性及防銹性好的油品。塵屑飛揚(yáng)的環(huán)境應(yīng)注意防塵密封，并采用有效的過濾裝置。有腐蝕性氣體的環(huán)境應(yīng)改善通風(fēng)并選用抗腐蝕性好的油品。5摩擦副的表面硬度、精度與間隙：當(dāng)表面硬度高、精度高、間隙小時(shí)，應(yīng)選用粘度低的油品。6潤(rùn)滑方式:循環(huán)潤(rùn)滑因供油量大，要求散熱快、應(yīng)選用粘度低的油品，人工間歇澆油時(shí)則選用粘度較高的油品。用油線、油芯、油氈及滴油杯等潤(rùn)滑時(shí)，要求油的流動(dòng)性好，宜選用粘度低的油品。采用飛濺潤(rùn)滑與油霧潤(rùn)滑時(shí)，為了防止油氧化，應(yīng)選用有抗氧化添加劑的油品。7液壓系統(tǒng)：為了保證液壓系統(tǒng)循環(huán)良好，運(yùn)行溫度，應(yīng)采用液壓油或液壓導(dǎo)軌油。選用時(shí)，要考慮工作溫度、工作壓力

12、和油泵類型對(duì)粘度的影響。溫度或壓力高時(shí)，液壓油的粘度應(yīng)較高，反之應(yīng)較低。工作溫度較高時(shí)，齒輪泵、柱塞泵應(yīng)選用粘度較高的液壓油。五、潤(rùn)滑油的失效原因潤(rùn)滑油失效的原因：1 高溫影響： 潤(rùn)滑油長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境中，會(huì)氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象。 潤(rùn)滑油內(nèi)部的腐蝕物增加。 積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)的增加。2雜質(zhì)影響：主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物(燃油、水等)、潤(rùn)滑油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。3添加劑失效：某些潤(rùn)滑油因?yàn)槠渲械奶砑觿┦Щ蛳耐甓阅芟陆?。例如?rùn)滑油中的抗磨劑用完，會(huì)使抗磨性下降。4粘度指數(shù)增進(jìn)劑失效： 因?yàn)槠溆袡C(jī)物分子長(zhǎng)鏈斷裂，不再具有增粘作用。5基礎(chǔ)油失效：基礎(chǔ)油是

13、添加劑的載體，基礎(chǔ)油失效則添加劑不會(huì)發(fā)揮作用。六、潤(rùn)滑故障對(duì)設(shè)備的危害1.溫度升高：設(shè)備摩擦部位在良好的潤(rùn)滑下運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦力小，發(fā)熱量少，溫度低。當(dāng)潤(rùn)滑不良時(shí)，摩擦力增大，發(fā)熱量增多，溫度升高。高溫會(huì)直接造成摩擦部位燒結(jié)、粘咬。2噪聲與振動(dòng)：設(shè)備摩擦副在使用中發(fā)生損傷時(shí)，會(huì)發(fā)生與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不同頻率的振動(dòng)及噪聲，可以認(rèn)為噪聲與振動(dòng)的增大是潤(rùn)滑故障的開始。3金屬磨粒：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，正常磨損產(chǎn)生的金屬磨粒與發(fā)生潤(rùn)滑故障時(shí)產(chǎn)生的磨粒在數(shù)量、形狀上是不同的，非正常磨損產(chǎn)生的金屬磨粒會(huì)加速摩擦面的損壞。七、設(shè)備潤(rùn)滑一般要求1、設(shè)備潤(rùn)滑三過濾：入庫過濾、發(fā)放過濾、加油前過濾。2、設(shè)備潤(rùn)滑三清潔：油具、油箱、管

14、路三清潔。3、設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)良好應(yīng)具備的條件：（1）所有潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按照“五定”要求，按期、按質(zhì)加油，消除缺油干磨情況。（2）所有潤(rùn)滑裝置如油嘴、油杯、油窗、油標(biāo)、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。（3）油線、油氈齊全清潔，放置正確。（4）潤(rùn)滑油與冷卻液不變質(zhì)、不混，符合使用要求。（5）設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)不漏油。4、設(shè)備潤(rùn)滑的五定要求：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定期、定量。5、設(shè)備潤(rùn)滑的常規(guī)檢查及其內(nèi)容： （1）設(shè)備潤(rùn)滑常規(guī)檢查包括：日常檢查和定期檢查。（2）日常潤(rùn)滑檢查內(nèi)容：檢查潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況是否符合要求，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；設(shè)備潤(rùn)滑油液位計(jì)液位，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫、油壓是否正常，油路是否暢

15、通，高位油箱和連鎖保護(hù)是否正常。定期潤(rùn)滑檢查內(nèi)容：由潤(rùn)滑負(fù)責(zé)人、設(shè)備操作工逐臺(tái)全面檢查設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)，做出紀(jì)錄；對(duì)不符合要求的，通過維修或更換，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。對(duì)在用油實(shí)行定期抽樣化驗(yàn)、按質(zhì)換油，也是設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)檢查的一項(xiàng)內(nèi)容八、生產(chǎn)實(shí)際中的操作1、加油取油（1）從加油工具箱中取出加油桶到油品存放區(qū)。（2）選擇所要加油(換油)對(duì)應(yīng)的油號(hào)。（3）打開水龍頭放出適量油。（4）關(guān)閉水龍頭。加油（1）清理所需加油設(shè)備加油口周圍雜物、粉塵；（2）用內(nèi)六方或活口扳手打開加油口；（3）加油至規(guī)定刻度處。2、加脂取脂（1）從工具箱中取出空油槍。（2）選擇需要使用的鋰基脂。（3）旋開油槍頂蓋，拉出推桿。（4）裝滿鋰基脂，旋上頂蓋，推動(dòng)推桿排出空氣。（5）壓動(dòng)壓桿能出油即可。加脂（1）清理油嘴附近雜物、粉塵（2）油槍嘴套入油嘴（3）壓動(dòng)壓桿擠壓至軸承內(nèi)3、換油（1）準(zhǔn)備工具、抹布、廢油桶、