橋梁施工質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

1、質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表1一、樁基工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔深測量基點(diǎn)、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判1細(xì)查巖樣防止誤判。2根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3測設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩。2孔底沉渣過厚清孔不徹底1、選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3坍孔巖層變化、措施不力1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續(xù)進(jìn)行。4孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊1、選用合適的鉆頭直徑。2、流塑性地基土變形造孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。5鉆孔漏漿巖層變化、溶洞1、加大泥漿視密度或倒入粘土。2、護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護(hù)筒。

2、6鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸、安裝工藝有誤1、鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)16或18加強(qiáng)箍，間距22.5m。2、鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。3、設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。7砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂1、澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2、將24根豎筋加長至樁底。3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤、1、嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長。3、導(dǎo)管埋入砼不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，

3、導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表2二、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、場后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)要下墊上蓋。2鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。2、對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。3鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題1、鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量

4、及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均應(yīng)按受拉要求施工。5鋼筋綁扎時(shí)缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1、控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%，且不應(yīng)集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。6彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露1、彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施

5、工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。2、受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。9鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表2

6、質(zhì)量通病檢查方法控制措施11鋼筋少放或漏放技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1 加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單和料牌。2 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。13鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定1 焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。2 焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14接頭尺寸偏差過大1

7、 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15焊縫尺寸不足1 按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。2 圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。16咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1 選用合適的電流，防止電流過大。2 焊弧不可拉得過長。3 控制焊條角度和運(yùn)弧方法。17電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2 不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18焊縫中有氣孔

8、1 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。2 焊接區(qū)應(yīng)潔凈。3 適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4 雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。19對焊接頭脆斷1 采用“閃光預(yù)熱閃光”對焊工藝。且預(yù)熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3 選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表3三、砼工程現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施1、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板

9、表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2、砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不

10、當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2、砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3、砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；4、砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；

11、5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人職班檢查；3、保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表3現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處；2、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制；4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角